CN114289782B - 一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了麻花针截断技术领域的一种麻花针截断方法，该麻花针截断方法的具体步骤如下：S1：将专用夹具固定设置到截断装置的固定环板同轴线上，将现有的专用夹具向截断装置内部推动；S2：启动截断装置，通过截断装置内部的切割轮环绕着麻花针边公转边自转，且向麻花针内部进给将麻花针截断；S3：将截断麻花针后的玻璃密封连接器连同现有的专用夹具移出截断装置，将处理后的麻花针进行转运即可。本发明同时还提供一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断装置。本发明解决的问题是：玻璃连接器麻花针截断采用直接剪切的截断方式，截断后的麻花针针脚会受到剪切力出现变形，可能导致后期的拔插出现不顺畅的同时，还会出现接触不良。

Description

一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法及装置

技术领域

本发明涉及麻花针截断技术领域，具体为一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法及装置。

背景技术

玻璃密封连接器独特的使用场合，要求它具有两大性能：牢固性与气密性.由于玻璃与金属间的密封，远比常规密封牢固，气密封连接器可以耐受极高的温度与压力.它们可以在工作温度高于橡胶或塑料所能承受的温度下工作，其密封性能也比常规连接器强得多.这一切使得这类连接器成为高压，高机械应力和高温度应力场合下使用的理想连接器.气密封连接器实际上可以制成非气密封连接器所能制成的任何一种形状，其接触件的端接类型又分为多种；其中一种为多股金属缠绕在一起形成麻花针接触针脚；

现有的玻璃连接器麻花针截断采用直接剪切的截断方式，虽然作为针脚的麻花针本身较细，直接截断虽然省时省力，快速高效，但是截断后的麻花针针脚会受到剪切力出现变形的问题，从而可能导致后期的拔插出现不顺畅的同时，还会出现接触不良的问题出现；其次由于麻花针采用多股麻多股金属线缠绕在一起形成；直接切割容易导致切割末端出现鼓腰松散的问题出现，从而使得玻璃连接器的质量下降，甚至出现报废的问题。

基于此，本发明设计了一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法及装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃连接器麻花针截断采用直接剪切的截断方式，虽然作为针脚的麻花针本身较细，直接截断虽然省时省力，快速高效，但是截断后的麻花针针脚会受到剪切力出现变形的问题，从而可能导致后期的拔插出现不顺畅的同时，还会出现接触不良的问题出现；其次由于麻花针采用多股麻多股金属线缠绕在一起形成；直接切割容易导致切割末端出现鼓腰松散的问题出现，从而使得玻璃连接器的质量下降，甚至出现报废的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法，该麻花针截断方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要进行麻花针截断的玻璃密封连接器转运到加工现场，将玻璃密封连接器安装到现有的专用夹具上；

步骤二：将专用夹具固定设置到截断装置的固定环板同轴线上，将现有的专用夹具向截断装置内部推动，使得截断装置内部的挤压轮夹持到麻花针外部，根据需要预留出麻花针需要长度；

步骤三：启动截断装置，通过截断装置内部的切割轮环绕着麻花针边公转边自转，且向麻花针内部进给将麻花针截断；

步骤四：将截断麻花针后的玻璃密封连接器连同现有的专用夹具移出截断装置，将处理后的麻花针进行转运即可；

其中步骤二和步骤三中所述的截断装置包括电机，其特征在于：包括固定环板，所述电机固定设置在固定环板外壁，所述固定环板内侧转动设置有公转环板，所述公转环板内壁环绕其轴线环形阵列固定设置有三个安装架，三个所述安装架中央转动设置有与公转环板同轴线中空的驱动轴，所述驱动轴外端通过套设在其外壁的同步带传动连接到电机输出轴上，所述驱动轴另一端同轴固定设置有中央齿轮，所述中央齿轮外端啮合有三个环绕中央齿轮轴线等角度分别转动设置在三个安装架侧壁的星齿轮，每个所述星齿轮转轴外端均转动设置有八字板，每个所述八字板中央拐点处转动设置有与其端点星齿轮啮合的动力齿轮，所述动力齿轮同轴固定设置有用于夹紧麻花针的双层夹紧轮，所述星齿轮外侧设置两个相邻的位于双层夹紧轮中间的用于切割麻花针的切割装置，所述八字板外端设置有随着切割装置进给过程中进行锁紧的锁紧装置。

作为本发明的进一步方案，所述切割装置包括转动设置在八字板侧壁且与星齿轮转轴啮合的切割杆，所述切割杆外侧滑动设置有位于两个相邻的双层夹紧轮中间的位移杆，所述位移杆径向滑动设置在公转环板侧壁，所述位移杆前端转动设置有位于双层夹紧轮中间的切割轮，所述切割轮转轴外侧设置有用于补偿位移杆位移过程中与切割杆进行动力传递的补偿装置。

作为本发明的进一步方案，所述补偿装置包括转动设置在位移杆侧壁的辅助杆，所述辅助杆与同一根位移杆上的切割轮转轴上套设有同一根切割带，所述位移杆穿过公转环板的外端设置有用于驱动位移杆向麻花针靠近的步进装置。

作为本发明的进一步方案，所述步进装置包括转动设置在公转环板外壁的步进环板，所述步进环板侧壁开设有发条螺旋槽，每个所述位移杆端头都设置有卡在发条螺旋槽内的滑块，所述步进环板侧壁开设有用于对锁紧装置进行解锁的缺口。

作为本发明的进一步方案，所述锁紧装置包括转动设置在两个相邻的八字板中间拐点和外侧端点的同步板，末端的所述八字板外端点通过与其转动设置的环柱固定设置有拉伸弹簧，所述环柱可被步进环板上的缺口进行挤压发生位移进行复位。

作为本发明的进一步方案，所述电机采用减速电机，使得设备获得更大的扭矩。

作为本发明的进一步方案，所述安装架与驱动轴接触面上，涂抹有减摩材料，以延长设备使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过电机驱动驱动轴转动，从而驱动星齿轮进行自转的同时，从而驱动安装架进行公转，从而使得与星齿轮铰接的八字板拐点的动力齿轮转动，从而带动双层夹紧轮转动，使得双层夹紧轮与麻花针接触点上与双层夹紧轮自身公转方向相反，从而使得双层夹紧轮公转变化位置对麻花针进行进一步拧紧，从而避免了麻花针在切割过程中出现鼓腰和变形的问题出现，也避免了麻花针被常规夹具夹装后出现变形的问题，造成玻璃连接器出现质量问题。

2. 本发明通过径向滑动设置在公转环板上的位移杆在进行随着公转环板进行公转时，受到与固定环板固定的步进环板上发条螺旋槽与位移杆侧壁的滑块作用，使得位移杆向公转环板中央移动；同时通过星齿轮转动驱动切割杆转动，从而进一步驱动双层夹紧轮自转，且与双层夹紧轮转动方向相同，且保持位移杆向公转环板中央移动方向与对向的双层夹紧轮外圆边线垂直，双层夹紧轮从而形成自转且公转，使得双层夹紧轮切割麻花针时，能使得麻花针不出现弯折，且环绕环形切割，使得麻花针切割端面整齐如一，不出现鼓腰和松散的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程结构示意图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明侧俯视结构示意图；

图4为本发明侧仰视局部剖视结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明图4中B处放大结构示意图；

图7为本发明后侧俯视结构示意图（隐藏双层夹紧轮）；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

电机10，固定环板11，公转环板12，安装架13，驱动轴14，同步带15，中央齿轮16，星齿轮17，八字板18，动力齿轮19，双层夹紧轮20，切割杆22，位移杆23，切割轮24，辅助杆26，切割带27，步进环板29，发条螺旋槽30，缺口31，同步板33，拉伸弹簧34，环柱35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法，该麻花针截断方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要进行麻花针截断的玻璃密封连接器转运到加工现场，将玻璃密封连接器安装到现有的专用夹具上；

步骤二：将专用夹具固定设置到截断装置的固定环板同轴线上，将现有的专用夹具向截断装置内部推动，使得截断装置内部的挤压轮夹持到麻花针外部，根据需要预留出麻花针需要长度；

步骤三：启动截断装置，通过截断装置内部的切割轮环绕着麻花针边公转边自转，且向麻花针内部进给将麻花针截断；

步骤四：将截断麻花针后的玻璃密封连接器连同现有的专用夹具移出截断装置，将处理后的麻花针进行转运即可；

其中步骤二和步骤三中的截断装置包括电机10，其特征在于：包括固定环板11，电机10固定设置在固定环板11外壁，固定环板内侧转动设置有公转环板12，公转环板12内壁环绕其轴线环形阵列固定设置有三个安装架13，三个安装架13中央转动设置有与公转环板12同轴线中空的驱动轴14，驱动轴14外端通过套设在其外壁的同步带15传动连接到电机10输出轴上，驱动轴14另一端同轴固定设置有中央齿轮16，中央齿轮16外端啮合有三个环绕中央齿轮16轴线等角度分别转动设置在三个安装架13侧壁的星齿轮17，每个星齿轮17转轴外端均转动设置有八字板18，每个八字板18中央拐点处转动设置有与其端点星齿轮17啮合的动力齿轮19，动力齿轮19同轴固定设置有用于夹紧麻花针的双层夹紧轮20，星齿轮17外侧设置位于两个相邻的双层夹紧轮20中间的用于切割麻花针的切割装置，八字板18外端设置有随着切割装置进给过程中进行锁紧的锁紧装置；

本发明使用时先将本装置组装完毕（如图2所示，其中图2中从上往下看为本装置的上端，正视为本装置的前端，此后采用设备方位进行叙述，不再进行赘述；本装置自身不带有夹具装置不能对麻花针和玻璃连接器进行整体的夹装，需要借助于已有的夹具夹装后进行同步工作）；

本装置工作时，将需要截断的玻璃连接器前端的麻花针穿过驱动轴14中间，使得麻花针穿过切割装置内部，设置好需要保留的长度，启动设备电机10，电机10启动驱动同步带15驱动驱动轴14转动，驱动轴14转动驱动安装架13另外一侧的中央齿轮16转动，中央齿轮16转动驱动星齿轮17转动，星齿轮17转动驱动八字板18上拐点的动力齿轮19转动，动力齿轮19转动驱动同轴固定的双层夹紧轮20转动；同步的中央齿轮16转动时还会驱动安装架13进行公转趋势，由于公转环板12转动设置在固定环板11内部，公转环板12不受限制，自然也进行公转，公转环板12公转驱动双层夹紧轮20公转，从而使得双层夹紧轮20既进行公转又进行自转，且公转方向和最外侧边线的自转方向相同，从而使得与麻花针接触点上线速度方向与公转方向相反的方向，从而使得双层夹紧轮20能进行公转切换方向且始终将麻花针处于拧紧的趋势，使得麻花针缠绕在一起，从而保证此后的切割不出现鼓腰的问题，其次环绕着麻花针公转将麻花针拧紧从而避免与麻花针固定点接触施加压力，造成麻花针出现变形的问题出现，同时的锁紧装置持续工作将八字板18绕着其与星齿轮17的铰接点转动施加于麻花针的压力，从而避免与麻花针出现分离的问题；其后切割装置进行工作，从而将麻花针切割断裂完成切割过程，其后将切割后的玻璃连接器或麻花针移设备即可；

本发明通过电机驱动驱动轴14转动，从而驱动星齿轮17进行自转的同时，从而驱动安装架13进行公转，从而使得与星齿轮17铰接的八字板18拐点的动力齿轮19转动，从而带动双层夹紧轮20转动，使得双层夹紧轮20与麻花针接触点上与双层夹紧轮20自身公转方向相反，从而使得双层夹紧轮20公转变化位置对麻花针进行进一步拧紧，从而避免了麻花针在切割过程中出现鼓腰和变形的问题出现，也避免了麻花针被常规夹具夹装后出现变形的问题，造成玻璃连接器出现质量问题。

作为本发明的进一步方案，切割装置包括转动设置在八字板18侧壁且与星齿轮17转轴啮合的切割杆22，切割杆22外侧滑动设置有位于两个相邻的双层夹紧轮20中间的位移杆23，位移杆23径向滑动设置在公转环板12侧壁，位移杆23前端转动设置有位于双层夹紧轮20中间的切割轮24，切割轮24转轴外侧设置有用于补偿位移杆23位移过程中与切割杆22进行动力传递的补偿装置；补偿装置包括转动设置在位移杆23侧壁的辅助杆26，辅助杆26与同一根位移杆23上的切割轮24转轴上套设有同一根切割带27，位移杆23穿过公转环板12的外端设置有用于驱动位移杆23向麻花针靠近的步进装置；步进装置包括转动设置在公转环板12外壁的步进环板29，步进环板29侧壁开设有发条螺旋槽30，每个位移杆23端头都设置有卡在发条螺旋槽30内的滑块，步进环板29侧壁开设有用于对锁紧装置进行解锁的缺口31；

本发明使用时，星齿轮17转动驱动切割杆22反向转动（转向与双层夹紧轮20转向相同，切割时也不会导致麻花针出现回绕，出现鼓腰松散的问题出现），切割杆22转动后驱动切割带27转动（辅助杆26在此为了与切割轮24转轴撑起整个切割带27形状，从而使得切割杆22能在切割带27内部滑动，保持动力的持续输出），切割带27转动驱动位移杆23端头的切割轮24转动（如图2和3所示，其中切割杆22外侧滑动设置有位于两个相邻的双层夹紧轮20中间的位移杆23，使得位移杆23端头必定对准对象的双层夹紧轮20，且与双层夹紧轮20外圈圆边线处于垂直状态，从而使得后的切割时，能使得切割轮24切割麻花针时，麻花针始终受到对向的双层夹紧轮20的支撑力，从而避免了麻花针出现偏移轴线的倾斜，从而导致切割面不平的问题出现），切割轮24在双层夹紧轮20的双层夹缝中转动，从而使得在对麻花针切割时使得麻花针的切割点上有两侧的支撑力，从而避免了麻花针出现倾斜，从而造成麻花针出现切割面不平的问题出现，其次位移杆23在随着公转环板12和八字板18同步公转时，位移杆23上下端的滑块在步进环板29上开设的发条螺旋槽30内部滑动，从而使得位移杆23沿着公转环板12径向内部滑动，从而使得端头的切割轮24向麻花针进行移动，从而既公转又自转的将麻花针切断，从而保证麻花针四周切口的整齐；

本发明通过径向滑动设置在公转环板12上的位移杆23在进行随着公转环板12进行公转时，受到与固定环板11固定的步进环板29上发条螺旋槽30与位移杆23侧壁的滑块作用，使得位移杆23向公转环板12中央移动；同时通过星齿轮17转动驱动切割杆22转动，从而进一步驱动双层夹紧轮20自转，且与双层夹紧轮20转动方向相同，且保持位移杆23向公转环板12中央移动方向与对向的双层夹紧轮20外圆边线垂直，双层夹紧轮20从而形成自转且公转，使得双层夹紧轮20切割麻花针时，能使得麻花针不出现弯折，且环绕环形切割，使得麻花针切割端面整齐如一，不出现鼓腰和松散的问题。

锁紧装置包括转动设置在两个相邻的八字板18中间拐点和外侧端点的同步板33，末端的八字板18外端点通过与其转动设置的环柱35固定设置有拉伸弹簧34，环柱35可被步进环板29上的缺口31进行挤压发生位移进行复位；

本发明使用时随着电机10继续转动，环柱35在缺口31内转动过程中受到缺口31的作用克服拉伸弹簧34作用从而发生位移，从而使得八字板18绕着星齿轮17的铰接点发生公转向外，（同步板33作用使得每个八字板18都能向外转动），从而使得双层夹紧轮20解除对麻花针的夹紧，这时可将加工完成的麻花针移出设备；当设备复位时，转动方向与上述相反；在此不做赘述。

作为本发明的进一步方案，电机10采用减速电机，使得设备获得更大的扭矩。

作为本发明的进一步方案，安装架13与驱动轴14接触面上，涂抹有减摩材料，以延长设备使用寿命。

Claims (7)

1.一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法，其特征在于：该麻花针截断方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要进行麻花针截断的玻璃密封连接器转运到加工现场，将玻璃密封连接器安装到现有的专用夹具上；

步骤二：将专用夹具固定设置到截断装置的固定环板同轴线上，将现有的专用夹具向截断装置内部推动，使得截断装置内部的双层夹紧轮夹持到麻花针外部，根据需要预留出麻花针需要长度；

步骤三：启动截断装置，通过截断装置内部的切割轮环绕着麻花针边公转边自转，且向麻花针内部进给将麻花针截断；

步骤四：将截断麻花针后的玻璃密封连接器连同现有的专用夹具移出截断装置，将处理后的麻花针进行转运即可；

其中步骤二和步骤三中所述的截断装置包括电机（10），其特征在于：包括固定环板（11），所述电机（10）固定设置在固定环板（11）外壁，所述固定环板内侧转动设置有公转环板（12），所述公转环板（12）内壁环绕其轴线环形阵列固定设置有三个安装架（13），三个所述安装架（13）中央转动设置有与公转环板（12）同轴线中空的驱动轴（14），所述驱动轴（14）外端通过套设在其外壁的同步带（15）传动连接到电机（10）输出轴上，所述驱动轴（14）另一端同轴固定设置有中央齿轮（16），所述中央齿轮（16）外端啮合有三个环绕中央齿轮（16）轴线等角度分别转动设置在三个安装架（13）侧壁的星齿轮（17），每个所述星齿轮（17）转轴外端均转动设置有八字板（18），每个所述八字板（18）中央拐点处转动设置有与其端点星齿轮（17）啮合的动力齿轮（19），所述动力齿轮（19）同轴固定设置有用于夹紧麻花针的双层夹紧轮（20），所述星齿轮（17）外侧设置位于双层夹紧轮（20）中间的用于切割麻花针的切割装置，所述八字板（18）外端设置有随着切割装置进给过程中进行锁紧的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法，其特征在于：所述切割装置包括转动设置在八字板（18）侧壁且与星齿轮（17）转轴啮合的切割杆（22），所述切割杆（22）外侧滑动设置有位于两个相邻的双层夹紧轮（20）中间的位移杆（23），所述位移杆（23）径向滑动设置在公转环板（12）侧壁，所述位移杆（23）前端转动设置有位于双层夹紧轮（20）中间的切割轮（24），所述切割轮（24）转轴外侧设置有用于补偿位移杆（23）位移过程中与切割杆（22）进行动力传递的补偿装置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法，其特征在于：所述补偿装置包括转动设置在位移杆（23）侧壁的辅助杆（26），所述辅助杆（26）与同一根位移杆（23）上的切割轮（24）转轴上套设有同一根切割带（27），所述位移杆（23）穿过公转环板（12）的外端设置有用于驱动位移杆（23）向麻花针靠近的步进装置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法，其特征在于：所述步进装置包括转动设置在公转环板（12）外壁的步进环板（29），所述步进环板（29）侧壁开设有发条螺旋槽（30），每个所述位移杆（23）端头都设置有卡在发条螺旋槽（30）内的滑块，所述步进环板（29）侧壁开设有用于对锁紧装置进行解锁的缺口（31）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法，其特征在于：所述锁紧装置包括转动设置在两个相邻的八字板（18）中间拐点和外侧端点的同步板（33），末端的所述八字板（18）外端点通过与其转动设置的环柱（35）固定设置有拉伸弹簧（34），所述环柱（35）可被步进环板（29）上的缺口（31）进行挤压发生位移进行复位。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法，其特征在于：所述电机（10）采用减速电机，使得设备获得更大的扭矩。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃密封连接器制造用麻花针截断方法，其特征在于：所述安装架（13）与驱动轴（14）接触面上，涂抹有减摩材料，以延长设备使用寿命。

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