CN114589273B - 一种电线电缆加工用切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电线电缆加工用切割技术领域的一种电线电缆加工用切割装置，包括夹紧装置和切割装置，夹紧装置包括公转环板，公转环板内壁之间环绕其轴线环形阵列固定设置有多个安装架，每个安装架远离公转环板的一端固定设置有固定环板，固定环板内壁转动设置有中空的动力承接轴；位于固定环板侧壁的动力承接轴外壁同轴固定设置有夹装链轮；本发明解决了有的线缆切割过程中，长采用钳形的切割工具对线缆直接进行切割，由于线缆两侧受力，切割后的线缆端面呈现扁平状，会出现锋利的剪切面，在后期施工过程中极易划伤操作人员，且扁平状的切口也不利于环形的线缆连接器直接对接，影响工作进度。

Description

一种电线电缆加工用切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及电线电缆加工用切割技术领域，具体为一种电线电缆加工用切割装置及其切割方法。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

现有的线缆切割过程中，常采用钳形的切割工具对线缆直接进行切割，由于线缆两侧手里，切割后的线缆端面呈现扁平状，会出现锋利的剪切面，在后期施工过程中极易划伤操作人员，且扁平状的切口也不利于环形的线缆连接器直接对接，影响工作进度；其次现有小型环形切割器虽然小巧便携，但是对于较粗的电缆进行切割时，由于固定点不稳定，在进行剪切常常会出现晃动的情况，使得剪切器出现卡住的问题，造成把手出现转动，从而容易造成操作人员受伤，其次切割中的晃动容易导致切面不整齐，后续进行连接过程中，容易导致接触面不均匀，使得电阻值增大，从而导致出现熔断或者起火的问题发生。

基于此，本发明设计了一种电线电缆加工用切割装置及其切割方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线电缆加工用切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的现有的线缆切割过程中，常采用钳形的切割工具对线缆直接进行切割，由于线缆两侧手里，切割后的线缆端面呈现扁平状，会出现锋利的剪切面，在后期施工过程中极易划伤操作人员，且扁平状的切口也不利于环形的线缆连接器直接对接，影响工作进度；其次现有小型环形切割器虽然小巧便携，但是对于较粗的电缆进行切割时，由于固定点不稳定，在进行剪切常常会出现晃动的情况，使得剪切器出现卡住的问题，造成把手出现转动，从而容易造成操作人员受伤，其次切割中的晃动容易导致切面不整齐，后续进行连接过程中，容易导致接触面不均匀，使得电阻值增大，从而导致出现熔断或者起的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆加工用切割装置，包括夹紧装置和切割装置，所述夹紧装置包括公转环板，所述公转环板内壁之间环绕其轴线环形阵列固定设置有多个安装架，每个所述安装架远离公转环板的一端固定设置有固定环板，所述固定环板内壁转动设置有中空的动力承接轴；位于固定环板侧壁的所述动力承接轴外壁同轴固定设置有夹装链轮，位于固定环板另外一侧壁的所述动力承接轴外壁同轴固定设置有承接齿轮，每个所述安装架侧壁均转动设置有定心轴，所述定心轴外壁同轴转动设置有与承接齿轮常啮合的定心齿轮，每个所述定心轴外壁均固定设置有锐角向外的L支架，每个所述L支架拐角处均转动设置有传递轴，每个所述传递轴一端均同轴固定设置有作用齿轮，同一个L支架拐角的所述作用齿轮和定心齿轮保持啮合，所述切割装置与夹紧装置结构相同，所述切割装置和夹紧装置对称布置，且切割装置环绕夹紧装置内公转环板轴线转动两个相邻安装架角度的一半的角度，其中夹持装置内部的所述传递轴另外一端同轴固定设置有两块用于夹持线缆的夹持轮，其中切割装置内部的每个所述传递轴外壁均同轴固定设置有切割片，每个所述切割片位于两片共轴线的夹持轮之间，且切割片之间不共面，夹紧装置和切割装置内的每个所述L支架远离传递轴的一端设置有驱动所有夹持轮同步压紧线缆的夹紧机构，两个所述公转环板外端设置有用于驱动夹紧装置和切割装置绕着线缆公转配合的驱动机构；所述夹紧机构包括转动设置在每个所述L支架远离传递轴一端的拉紧轴，所述拉紧轴外端转动设置有同步板，所述同步板另外一端转动设置在相邻的传递轴外壁，其中一个所述拉紧轴上设置有用于驱动所有L支架绕着定心轴转动的锁紧机构，所述公转环板外端设置有在锁紧机构工作后驱动夹持轮绕着线缆边公转边自转的驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机，两个所述公转环板外壁均转动设置有固定环，所述固定环侧壁固定设置有与定心齿轮啮合的环齿圈，所述驱动电机通过支架固定设置在两个固定环外壁，两个所述固定环之间通过支架相固定，两个所述固定环外壁通过支架转动设置有与夹装链轮轴线平行的同步轴，所述同步轴两端外壁分别通过链轮和链条传动连接到夹紧装置和切割装置内的夹装链轮上，所述驱动电机通过输出轴上的齿轮传动连接到同步轴上；所述锁紧机构包括分别套设在夹紧装置和切割装置内部两个靠近的拉紧轴外壁铰接有用于充气撑开L支架使得夹持轮和切割片靠近线缆的气压杆，所述气压杆上设置有可关闭的阀门；位于气压杆两端的所述拉紧轴外壁套设有带有弹性的离心带。

作为本发明的进一步方案，所述驱动电机采用的是减速电机。

作为本发明的进一步方案，所述动力承接轴和固定环板的转动接触面上设置有用于减小设备摩擦延长设备使用寿命的减摩涂层。

作为本发明的进一步方案，一种电线电缆加工用切割方法，该电线电缆加工用切割方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要切割线缆转运到施工现场，或者将装置转运到电缆施工现场，将电缆穿过夹紧装置和切割装置和动力承接轴中间，拖拽线缆，使得线缆相对于装置进行移动，同时测量出需要切割的线缆长度，且做好标记；

步骤二：将线缆的标记位置与三个切割片构成的组合体中间位置对齐，启动设备，使得定心齿轮转动，从而使得安装架开始公转，使得夹持轮和切割片绕着线缆边自转；

步骤三：对气压杆进行充气，充气结束后启动驱动电机加速，使得夹紧装置和切割装置公转，使得夹持轮和切割片同时向线缆中间进给移动，从而将线缆进行夹持的同时进行切割；

步骤四：在切割过程中，夹紧装置和切割装置中的夹持轮和切割片的进给量不同，且相互转换，使得切割过程进一步加快，切割完成后将切割后的线缆拖拽出设备，完成切割过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将切割片设置在共轴的夹持轮之间，从而能使得线缆切割过程中前后均受到压紧固定力，从而避免出现切割过程中线缆晃动，造成切割面不平的问题出现，其次再通过环绕线缆轴线环形阵列夹持轮和切割片边公转边自转对线缆进行切割，从而使得线缆的切割面更加均匀，不出现失圆现象；进一步的通过气压杆的施力特性，先最大，再最小，控制切割片的进给力，从而使得线缆切割后期，较细时强度下降，不会出现折断的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明侧视局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明夹紧装置和切割装置内部结构示意图；

图5为本发明夹紧装置总体结构示意图；

图6为本发明方法流程总体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

夹紧装置和切割装置，公转环板10，安装架11，固定环板12，动力承接轴13，夹装链轮14，承接齿轮15，定心轴16，定心齿轮17，L支架18，传递轴19，作用齿轮20，夹持轮21，拉紧轴22，同步板23，切割片24，驱动电机25，固定环26，同步轴27，环齿圈28，离心带30，配重块31，气压杆32。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电线电缆加工用切割装置，包括夹紧装置和切割装置，夹紧装置包括公转环板10，公转环板10内壁之间环绕其轴线环形阵列固定设置有多个安装架11，每个安装架11远离公转环板10的一端固定设置有固定环板12，固定环板12内壁转动设置有中空的动力承接轴13；位于固定环板12侧壁的动力承接轴13外壁同轴固定设置有夹装链轮14，位于固定环板12另外一侧壁的动力承接轴13外壁同轴固定设置有承接齿轮15，每个安装架11侧壁均转动设置有定心轴16，定心轴16外壁同轴转动设置有与承接齿轮15常啮合的定心齿轮17，每个定心轴16外壁均固定设置有锐角向外的L支架18，每个L支架18拐角处均转动设置有传递轴19，每个传递轴19一端均同轴固定设置有作用齿轮20，同一个L支架18拐角的作用齿轮20和定心齿轮17保持啮合，切割装置与夹紧装置结构相同，切割装置和夹紧装置对称布置，且切割装置环绕夹紧装置内公转环板10轴线转动两个相邻安装架11角度的一半的角度，其中夹持装置内部的传递轴19另外一端同轴固定设置有两块用于夹持线缆的夹持轮21，其中切割装置内部的每个传递轴19外壁均同轴固定设置有切割片24，每个切割片24位于两片共轴线的夹持轮21之间，且切割片24之间不共面，夹紧装置和切割装置内的每个L支架18远离传递轴19的一端设置有驱动所有夹持轮21同步压紧线缆的夹紧机构，两个公转环板10外端设置有用于驱动夹紧装置和切割装置绕着线缆公转配合的驱动机构；夹紧机构包括转动设置在每个L支架18远离传递轴19一端的拉紧轴22，拉紧轴22外端转动设置有同步板23，同步板23另外一端转动设置在相邻的传递轴19外壁，其中一个拉紧轴22上设置有用于驱动所有L支架18绕着定心轴16转动的锁紧机构，公转环板10外端设置有在锁紧机构工作后驱动夹持轮21绕着线缆边公转边自转的驱动机构；驱动机构包括驱动电机25，两个公转环板10外壁均转动设置有固定环26，固定环26侧壁固定设置有与定心齿轮17啮合的环齿圈28，驱动电机25通过支架固定设置在两个固定环26外壁，两个固定环26之间通过支架相固定，两个固定环26外壁通过支架转动设置有与夹装链轮14轴线平行的同步轴27，同步轴27两端外壁分别通过链轮和链条传动连接到夹紧装置和切割装置内的夹装链轮14上，驱动电机25通过输出轴上的齿轮传动连接到同步轴27上；锁紧机构包括分别套设在夹紧装置和切割装置内部两个靠近的拉紧轴22外壁铰接有用于充气撑开L支架18使得夹持轮21和切割片24靠近线缆的气压杆32，气压杆32上设置有可关闭的阀门；位于气压杆32两端的拉紧轴22外壁套设有带有弹性的离心带30。

本发明使用前，先将本装置组装完毕（如图1所示，图1中从上往下看为本装置上端，将电机布置到设备上端避免切割过程中金属碎屑影响电机的使用寿命，其次本装置不分前后，切割过程中切割位置前后都有夹紧轮，从而使得设备布置得更快，提高工作效率）；将需要切割线缆转运到施工现场，或者将装置转运到电缆施工现场，将电缆穿过夹紧装置和切割装置和动力承接轴13中间，拖拽线缆，使得线缆相对于装置进行移动，同时测量出需要切割的线缆长度，且做好标记，将标记位置放到中间的切割片24下，对气压杆32进行充气使得切割片24和夹持轮21接触在线缆外壁，将气管移除，同时将气压杆32阀门关闭，使得切割片24和夹持轮21始终对线缆表面产生压力；

本装置使用时，启动设备的驱动电机25，驱动电机25启动驱动同步轴27在两个固定环26上端转动，同步轴27转动通过链条分别驱动夹紧装置和切割装置中的夹装链轮14在固定环板12端头转动（安装架11只做公转环板10和固定环板12的连接部件），夹装链轮14转动驱动动力承接轴13转动（夹紧装置和切割装置内部机构整体运动相似，在此只做单一装置中的运动叙述），动力承接轴13转动驱动承接齿轮15转动，承接齿轮15转动驱动安装架11侧壁的定心齿轮17在定心轴16外壁转动，定心齿轮17转动时受到上端固定的环齿圈28作用，发生公转力，使得定心轴16驱动安装架11公转运动，从而使得公转环板10在固定环26内壁同轴进行转动，定心轴16公转驱动L支架18进行公转，同时的定心齿轮17转动驱动L支架18拐点的传递轴19转动，传递轴19转动的同时驱动内部的夹持轮21转动，且转动方向与公转环板10公转方向相同（如图1和2所示，相对于线缆表面向后转动，从而对线缆压紧的同时对线缆表面摩擦，线缆内部的线束可能是螺旋的，尽量保证夹持轮21的转动方向与线缆的螺旋方向相反，从而能将线缆进行一定程度的拧紧，从而避免螺旋的线缆在切割后出现松散的问题出现，其次采用多个夹持轮21从不同方向进行夹持，从而使得线缆整体夹持力处于均匀状态，使得线缆处于设备的动力承接轴13轴线上，从而避免出现跳动），随着驱动电机25的转动，使得L支架18公转，随着切割片24开始切入线缆内部，使得夹紧装置和切割装置中的两个相邻的拉紧轴22外壁的气压杆32进行伸长，使得两个拉紧轴22之间距离减小，拉紧轴22距离减小驱动两个L支架18外端向设备内部靠近，从而使得L支架18绕着定心轴16向设备内部转动，从而将L支架18拐点的切割片24和夹持轮21向设备中间移动，从而靠近线缆，夹持轮21将线缆压紧，切割片24将线缆进行进一步深入切割（如图5所示，每个切割片24之间不共面，从而使得切割片24能切割到线缆中央，从而避免出现切割死角，扩大切割面避免采用单一的切割片24，导致线缆切割应力不均匀弯曲，其次也避免过短的切口导致线缆切割面不齐的问题出现，其次将切割片24布置在共轴线的夹持轮21之间，使得线缆两边在切割时都能受到定位支撑固定，从而避免线缆出现移动的现场导致线缆切割不平的问题，其次切割片24和夹持轮21绕着线缆公转，使得切割点和夹持点始终能进行平衡，避免切割过程中线缆受到集中应力出现弯曲的现象，从而导致切割面不齐的问题出现），同时的同步板23绕着向外拉动，同步板23拉动相邻的L支架18绕着定心轴16转动，使得每侧的切割片24进给量相同，从而保持平衡（如图5所示，通过气压杆32的释放压力从大到小，使得切割片24的切割进给量缓慢减小，随着切割深度加大，切割阻力也会减小，避免切割过程中进给量一定，导致线缆中间切割后的较细部分受到较大径向力被折断，而不是切断，从而导致出现中间尖锐断口的问题出现），当切割完成后，驱动电机25停转，将气压杆32阀门打开，通过离心带30弹性将拉紧轴22拉动相互靠近，使得切割片24和夹持轮21脱离线缆表面，从而完成切割。

本发明通过将切割片24设置在共轴的夹持轮21之间，从而能使得线缆切割过程中前后均受到压紧固定力，从而避免出现切割过程中线缆晃动，造成切割面不平的问题出现，其次再通过环绕线缆轴线环形阵列夹持轮21和切割片24边公转边自转对线缆进行切割，从而使得线缆的切割面更加均匀，不出现失圆现象；进一步的通过气压杆32的施力特性，先最大，再最小，控制切割片24的进给力，从而使得线缆切割后期，较细时强度下降，不会出现折断的问题。

作为本发明的进一步方案，驱动电机25采用的是减速电机。

作为本发明的进一步方案，动力承接轴13和固定环板12的转动接触面上设置有用于减小设备摩擦延长设备使用寿命的减摩涂层。

作为本发明的进一步方案，一种电线电缆加工用切割方法，该电线电缆加工用切割方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要切割线缆转运到施工现场，或者将装置转运到电缆施工现场，将电缆穿过夹紧装置和切割装置和动力承接轴13中间，拖拽线缆，使得线缆相对于装置进行移动，同时测量出需要切割的线缆长度，且做好标记；

步骤二：将线缆的标记位置与三个切割片24构成的组合体中间位置对齐，启动设备，使得定心齿轮17转动，从而使得安装架11开始公转，使得夹持轮21和切割片24绕着线缆边自转；

步骤三：对气压杆32进行充气，充气结束后启动驱动电机25加速，使得夹紧装置和切割装置公转，使得夹持轮21和切割片24同时向线缆中间进给移动，从而将线缆进行夹持的同时进行切割；

步骤四：在切割过程中，夹紧装置和切割装置中的夹持轮21和切割片24的进给量不同，且相互转换，使得切割过程进一步加快，切割完成后将切割后的线缆拖拽出设备，完成切割过程。

Claims (8)

1.一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：包括夹紧装置和切割装置，所述夹紧装置包括公转环板（10），所述公转环板（10）内壁之间环绕其轴线环形阵列固定设置有多个安装架（11），每个所述安装架（11）远离公转环板（10）的一端固定设置有固定环板（12），所述固定环板（12）内壁转动设置有中空的动力承接轴（13）；位于固定环板（12）侧壁的所述动力承接轴（13）外壁同轴固定设置有夹装链轮（14），位于固定环板（12）另外一侧壁的所述动力承接轴（13）外壁同轴固定设置有承接齿轮（15），每个所述安装架（11）侧壁均转动设置有定心轴（16），所述定心轴（16）外壁同轴转动设置有与承接齿轮（15）常啮合的定心齿轮（17），每个所述定心轴（16）外壁均固定设置有锐角向外的L支架（18），每个所述L支架（18）拐角处均转动设置有传递轴（19），每个所述传递轴（19）一端均同轴固定设置有作用齿轮（20），同一个L支架（18）拐角的所述作用齿轮（20）和定心齿轮（17）保持啮合，所述切割装置与夹紧装置结构相同，所述切割装置和夹紧装置对称布置，且切割装置环绕夹紧装置内公转环板（10）轴线转动两个相邻安装架（11）角度的一半的角度，其中夹持装置内部的所述传递轴（19）另外一端同轴固定设置有两块用于夹持线缆的夹持轮（21），其中切割装置内部的每个所述传递轴（19）外壁均同轴固定设置有切割片（24），每个所述切割片（24）位于两片共轴线的夹持轮（21）之间，且切割片（24）之间不共面，夹紧装置和切割装置内的每个所述L支架（18）远离传递轴（19）的一端设置有驱动所有夹持轮（21）同步压紧线缆的夹紧机构，两个所述公转环板（10）外端设置有用于驱动夹紧装置和切割装置绕着线缆公转配合的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述夹紧机构包括转动设置在每个所述L支架（18）远离传递轴（19）一端的拉紧轴（22），所述拉紧轴（22）外端转动设置有同步板（23），所述同步板（23）另外一端转动设置在相邻的传递轴（19）外壁，其中一个所述拉紧轴（22）上设置有用于驱动所有L支架（18）绕着定心轴（16）转动的锁紧机构，所述公转环板（10）外端设置有在锁紧机构工作后驱动夹持轮（21）绕着线缆边公转边自转的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（25），两个所述公转环板（10）外壁均转动设置有固定环（26），所述固定环（26）侧壁固定设置有与定心齿轮（17）啮合的环齿圈（28），所述驱动电机（25）通过支架固定设置在两个固定环（26）外壁，两个所述固定环（26）之间通过支架相固定，两个所述固定环（26）外壁通过支架转动设置有与夹装链轮（14）轴线平行的同步轴（27），所述同步轴（27）两端外壁分别通过链轮和链条传动连接到夹紧装置和切割装置内的夹装链轮（14）上，所述驱动电机（25）通过输出轴上的齿轮传动连接到同步轴（27）上。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述锁紧机构包括分别套设在夹紧装置和切割装置内部两个靠近的拉紧轴（22）外壁铰接有用于充气撑开L支架（18）使得夹持轮（21）和切割片（24）靠近线缆的气压杆（32），所述气压杆（32）上设置有可关闭的阀门。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：位于气压杆（32）两端的所述拉紧轴（22）外壁套设有带有弹性的离心带（30）。

6.根据权利要求3所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述驱动电机（25）采用的是减速电机。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：所述动力承接轴（13）和固定环板（12）的转动接触面上设置有用于减小设备摩擦延长设备使用寿命的减摩涂层。

8.一种电线电缆加工用切割方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种电线电缆加工用切割装置，其特征在于：该电线电缆加工用切割方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要切割线缆转运到施工现场，或者将装置转运到电缆施工现场，将电缆穿过夹紧装置和切割装置和动力承接轴（13）中间，拖拽线缆，使得线缆相对于装置进行移动，同时测量出需要切割的线缆长度，且做好标记；

步骤二：将线缆的标记位置与三个切割片（24）构成的组合体中间位置对齐，启动设备，使得定心齿轮（17）转动，从而使得安装架（11）开始公转，使得夹持轮（21）和切割片（24）绕着线缆边自转；

步骤三：对气压杆（32）进行充气，充气结束后启动驱动电机（25）加速，使得夹紧装置和切割装置公转，使得夹持轮（21）和切割片（24）同时向线缆中间进给移动，从而将线缆进行夹持的同时进行切割；

步骤四：在切割过程中，夹紧装置和切割装置中的夹持轮（21）和切割片（24）的进给量不同，且相互转换，使得切割过程进一步加快，切割完成后将切割后的线缆拖拽出设备，完成切割过程。

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