CN111482649B - 不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，其步骤在于：首先，由第一驱动部件驱动夹持部件相互远离运动，由第二驱动部件驱动两个切割机构、两压紧机构相互远离运动；接着，将管件插入，由第一驱动部件驱动夹持部件相互靠近运动对管件进行夹紧；而后，由第二驱动部件分别驱动切割机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧、压紧机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧；接着，启动旋转驱动机构，旋转驱动机构将驱动第二驱动部件绕着管件的轴向进行转动，切割机构与压紧机构将绕着管件的轴向进行转动，切割机构启动并且对管件进行环绕切割；最后，第二驱动部件驱动切割机构相互靠近缓慢运动实现径向进给直至完成对管件的切割处理。

Description

不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺

技术领域

本发明涉及一种切割机，具体涉及不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺。

背景技术

在工业上常常需要利用切割机对材料进行切割，切割的材料大致可以分为四大类，管件、木材、石材以及金属，经过申请人检索发现，现有普通切割机对管件进行切割，存在明显的弊端，具体来说，通过切割片对管件进行切割切断时，切割的端面难以到达平整，因此在切断后还需要对切割端面进行修整，一方面浪费了作业人员的时间，另一方面将浪费一定的管件材料，尤其是对大直径的管件进行切割时该技术问题更为突出，为了克服上述的弊端，针对大直径管件的切割处理，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高、切割端面平整度高的双锯环绕管件切割方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高、切割端面平整度高的双锯环绕管件切割方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，其步骤在于：

（一）夹持阶段；

S1：由第一驱动部件驱动夹持部件相互远离运动并且预留出管件插入的空间，由第二驱动部件驱动两个切割机构相互远离运动、驱动两个压紧机构相互远离运动预留出管件插入的空间；

所述的夹持部件与方框形的驱动部件共同构成了夹持送料装置，所述的切割机构、压紧机构、驱动部件以及旋转驱动机构共同构成了环绕切割装置，夹持送料装置设置有两个并且前后布置固定安装于安装架上，环绕切割装置也固定安装于安装架且其中一夹持送料装置位于另一夹持送料装置与环绕切割装置两者之间，夹持送料装置与环绕切割装置的中部位置可允许管件穿过，夹持送料装置可对贯穿的管件进行导正夹紧并且朝向环绕切割装置进行送进，环绕切割装置可对穿过的管件进行切割；

夹持部件设置于驱动部件的内侧，夹持部件上下对称设置有一组且左右对称也设置有一组，管件可由两组夹持部件之间穿过，驱动部件可驱动每组夹持部件相互靠近运动并且对管件进行导正夹紧，切割机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，压紧机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，该驱动部件可驱动切割机构相互靠近运动、可驱动压紧机构相互靠近运动并且使其对穿过的管件进行抱紧处理，旋转驱动机构可驱动该驱动部件以及切割机构、压紧机构绕着管件的轴线进行同步转动，切割机构启动运行实现对管件的环绕切割；

所述的夹持送料装置中的驱动部件与环绕切割装置中的驱动部件结构、形状一致并且两者的中心线重合，夹持送料装置中的驱动部件与安装架固定连接并且规定该驱动部件为第一驱动部件、环绕切割装置中的驱动部件通过旋转驱动机构与安装架转动连接配合并且规定该驱动部件为第二驱动部件；

S2：将管件插入穿过两个夹持送料装置与环绕切割装置内，而后，由第一驱动部件驱动夹持部件相互靠近运动对管件进行夹紧；

所述的驱动部件包括立式布置的方框架与立式布置的方框形盖板且两者截面形状一致，盖板与安装架固定连接，盖板位于方框架的一端且两者间距布置，盖板与方框架固定连接且两者之间构成了夹层区，所述的方框架内侧开设有与其适配的长条形安装槽且安装槽沿其长度方向中部位置固定设置有隔断块，安装槽内转动设置有轴线平行于其长度方向的双向丝杆，双向丝杆的中部位置穿过隔断块且位于隔断块一侧的外圆面上为正向螺纹段、另一侧的外圆面上为反向螺纹段，所述双向丝杆上套接设置有与其构成螺纹连接配合的滑块，滑块与安装槽沿双向丝杆的轴线方向构成滑动导向配合，滑块设置有两个并且分别位于隔断块的一侧，初始状态下两滑块相互远离布置，滑块与连接板之间设置有用于连接两者的支撑臂，支撑臂一端与滑块铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线、另一端与连接板铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线；

驱动部件在工作过程中，当需要驱动对称布置的夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧时，启动电机一，传动组件二将电机一输出轴上的动力传递至转轴一上并且带动转轴一进行转动，同步带传动组件一将带动转轴一与转轴三进行同步转动，从而带动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，双向丝杆一上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆三上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，与此同时，启动电机二，传动组件三将与电机二输出轴上的动力传递至转轴二上并且带动转轴二进行转动，同步带传动组件二将带动转轴二与转轴四进行同步转动，从而带动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，双向丝杆二上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆四上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，运输带将完成对管件的导正夹紧处理；

（二）切割阶段；

S3：由第二驱动部件分别驱动切割机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧、压紧机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧；

所述的切割机构包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形安装箱，安装箱的长度方向平行于管件的轴线、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，安装箱内转动设置有可绕自身轴线转动的主轴且主轴的轴线平行于安装箱的长度方向，主轴由安装箱的端部向外伸出且该伸出端上同轴固定套设有圆形的切割刀片，为了能够驱动切割刀片绕着自身轴线进行高速转动，所述安装箱靠近第二驱动部件内侧一端面上固定设置有与其错开布置的切割电机，切割电机的输出轴延伸至安装箱内且该输出轴的轴线垂直于主轴的轴线，切割电机输出轴与主轴之间设置有用于连接两者的锥齿轮组二，锥齿轮组二可将切割电机输出轴上的动力传递至主轴上并且带动主轴进行转动；

所述第二驱动部件中与安装箱相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，所述第二驱动部件中与保持架相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，通过第二驱动部件可驱动切割机构相互靠近运动并且使切割刀片与管件进行抵触抱紧，通过第二驱动部件还可以驱动压紧机构相互靠近运动并且使压紧轮与管件进行抵触抱紧；

S4：启动旋转驱动机构，旋转驱动机构将驱动第二驱动部件绕着管件的轴线进行转动，切割机构与压紧机构将绕着管件的轴线进行转动，切割机构启动并且对管件进行环绕切割；

所述的旋转驱动机构包括轴心线与第二驱动部件中心线相重合的旋转环，安装架上固定设置有直角形的角支架，角支架设置有四个并且分别位于旋转环的外侧，角支架位于正方形的四个直角处且角支架的拐角处朝内侧布置，角支架的拐角处固定安装有可转动的导轮且导轮的轴线平行于管件的轴线，所述的旋转环活动卡接于导轮的凹槽内并且旋转环可绕着自身轴线进行转动，所述第二驱动部件与旋转环的其中一端面固定连接；

所述旋转驱动机构还包括固定设置于安装架上的固定板且固定板位于旋转环的上方，固定板上转动设置有轴线平行于旋转环轴线的传动轴二，传动轴二的输出端同轴固定套设有主动齿轮，所述旋转环背离第二驱动部件的一端面上同轴固定设置有环形的从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈相啮合，为了能够驱动传动轴二进行转动，所述固定板上固定设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴轴线平行于传动轴二的轴线，旋转驱动电机输出轴与传动轴二的驱动端之间设置有用于连接两者的传动组件四，传动组件四为带传动，传动组件四可将旋转驱动电机输出轴上的动力传递至传动轴二上并且带动传动轴二进行转动；

旋转驱动机构开始运行，旋转驱动机构将驱动第二驱动部件整体绕着管件的轴线进行转动，第二驱动部件将带动切割机构、压紧机构整体绕着管件的轴线进行同步转动，在此过程中，切割电机将驱动切割刀片绕着自身轴线进行高速转动，切割刀片对管件进行环绕切割处理；

S5：在步骤4的过程中，第二驱动部件驱动切割机构相互靠近缓慢运动实现径向进给直至完成对管件的切割处理。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的夹持部件包括矩形的安装板且安装板的长度方向平行于管件的轴线，安装板设置有两个并且间距布置，安装板位于方框形驱动部件的内侧中部位置并且与对应的边长垂直布置，两安装板靠近驱动部件一侧的中部位置固定设置有连接两者的连接板，两安装板之间转动设置有等直径的主动滚筒、从动滚筒以及过渡滚筒且三者的轴线均平行于两安装板的间距方向，主动滚筒位于安装板沿长度方向的一端、从动滚筒位于安装板沿长度方向的另一端，过渡滚筒设置有多个并且紧密排列于主动滚筒与从动滚筒之间，主动滚筒与从动滚筒之间绕接设置有构成闭合回路的运输带且运输带上开设有防滑纹。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述连接板上固定设置有与第一驱动部件相错开布置的固定架，固定架上转动设置有轴线平行于主动滚筒轴线的传动轴一，传动轴一的端部延伸至安装板的外侧，传动轴一的端部与主动滚筒的驱动端之间设置有连接两者的传动组件一，传动组件一为带传动组件并且其可将传动轴一的动力传递至主动滚筒上并且带动主动滚筒进行转动，所述固定架上固定设置有送料电机，送料电机的输出轴轴线垂直于传动轴一，送料电机输出轴与传动轴一之间设置有连接两者的蜗轮蜗杆传动组件，蜗轮蜗杆传动组件可将送料电机输出轴上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一进行转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

规定沿顺时针方向双向丝杆依次为双向丝杆一、双向丝杆二、双向丝杆三以及双向丝杆四，即需要驱动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，需要驱动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，为此，所述的驱动部件还包括用于驱动双向丝杆进行转动的动力源，动力源包括转动设置于方框架与盖板拐角处之间的的转轴一、转轴二、转轴三以及转轴四且四者的轴线均平行于管件的轴线，转轴一、转轴二、转轴三以及转轴四沿顺时针方向分别位于方框架的四个拐角处，转轴一位于双向丝杆四与双向丝杆一相互靠近的端部之间，转轴二位于双向丝杆一与双向丝杆二相互靠近的端部之间，转轴三位于双向丝杆二与双向丝杆三相互靠近的端部之间，转轴四位于双向丝杆三与双向丝杆四相互靠近的端部之间，转轴一与双向丝杆一之间、转轴二与双向丝杆二之间、转轴三与双向丝杆三之间、转轴四与双向丝杆四之间均设置有用于连接两者的锥齿轮组一，锥齿轮组一可将转轴一上的动力传递至双向丝杆一上并且带动双向丝杆一进行转动/可将转轴二上的动力传递至双向丝杆二上并且带动双向丝杆二进行转动/可将转轴三上的动力传递至双向丝杆三上并且带动双向丝杆三进行转动/可将转轴四上的动力传递至双向丝杆四上并且带动双向丝杆四进行转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的动力源还包括同步带传动组件一与同步带传动组件二且两者并列设置于夹层区，同步带传动组件一包括分别套接于转轴一、转轴二、转轴三以及转轴四上的带轮A以及绕接于四个带轮A构成闭合回路的皮带A，带轮A与转轴一固定套接、带轮A与转轴三固定套接，带轮A与转轴二转动套接、带轮A与转轴四转动套接，所述的盖板上固定设置有电机一且电机一输出轴的轴线平行于转轴一的轴线，电机一输出轴与转轴一之间设置有用于连接两者的传动组件二，传动组件二可将电机一输出轴上的动力传递至转轴一上并且带动转轴一进行转动；

所述的同步带传动组件二包括分别套接于转轴一、转轴二、转轴三以及转轴四上的带轮B以及套接于四个带轮B构成闭合回路的皮带B，带轮B与转轴二固定套接、带轮B与转轴四固定套接，带轮B与转轴一转动套接、带轮B与转轴三转动套接，所述的盖板上固定设置有电机二且电机二输出轴的轴线平行于转轴二的轴线，电机二输出轴与转轴二之间设置有用于连接两者的传动组件三，传动组件三可将电机二输出轴上的动力传递至转轴二上并且带动转轴二进行转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的压紧机构包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形保持架，保持架的长度方向平行于管件的轴线、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，保持架靠近第二驱动部件内侧一端面上开设有矩形的卡槽，卡槽设置有四个并且分别位于保持架的四个边角处，卡槽贯穿至保持架的侧面，保持架的侧面活动设置有活动臂且活动臂由L型臂与倾斜臂固接而成，其中L型臂位于卡槽内并且其弯折处与卡槽的内壁转动连接配合，该转动连接配合处构成的转动轴的轴线平行于保持架的长度方向，倾斜臂位于保持架的侧下方并且与L型臂的端部固定连接，对称布置的倾斜臂之间的距离沿第二驱动部件的边长位置指向中心位置方向逐渐增大，沿平行于保持架长度方向对应的两保持架之间转动设置有带凸起纹的压紧轮且压紧轮的轴线平行于安装箱的长度方向。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述L型臂背离活动臂一端固定设置有凸块且凸块的凸出方向沿保持架的宽度方向相互靠拢，凸块位于卡槽的开口处，所述卡槽内滑动设置有可沿其槽深方向浮动的顶杆且顶杆的轴线平行于卡槽的槽深方向，顶杆背离卡槽槽底一端固定设置有顶块，顶块位于凸块与卡槽的槽底之间并且顶块与凸块相抵触，所述顶杆上套接设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与卡槽的槽底抵触、另一端与顶块抵触并且压缩弹簧的弹力始终由卡槽的槽底指向顶块。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述第二驱动部件中与安装箱相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，所述第二驱动部件中与保持架相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，其通过相对布置的运输带对管件夹持定位并且运输带的间歇运转可使管件实现自动进料，自动化程度高，采用两个切割刀片对管件进行环绕切割，即切割刀片可绕着自身轴线进行转动同时绕着管件的轴线进行旋转，切割刀片相互靠近运动实现径向进给，切断后的端面平整度高，无需反复修整，避免了管件材料的浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为夹持送料装置与安装架的配合图。

图4为夹持送料装置的结构示意图。

图5为夹持部件的结构示意图。

图6为夹持部件的局部结构示意图。

图7为夹持部件的局部结构示意图。

图8为夹持部件的局部结构示意图。

图9为驱动部件的结构示意图。

图10为驱动部件的局部结构示意图。

图11为驱动部件的局部结构示意图。

图12为驱动部件的局部结构示意图。

图13为驱动部件的局部结构示意图。

图14为驱动部件与夹持部件的配合图。

图15为驱动部件与切割机构、压紧机构、旋转驱动机构、过孔滑环组件的配合图。

图16为驱动部件与切割机构、压紧机构的配合图。

图17为切割机构的结构示意图。

图18为切割机构的局部结构示意图。

图19为压紧机构的结构示意图。

图20为压紧机构的局部结构示意图。

图21为旋转驱动机构与驱动部件的配合图。

图22为旋转驱动机构的结构示意图。

图23为旋转驱动机构的结构示意图。

图24为过孔滑环组件与驱动部件的配合图。

图25为过孔滑环组件与驱动部件的配合图。

具体实施方式

不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，其步骤在于：

（一）夹持阶段；

S1：由第一驱动部件驱动夹持部件210相互远离运动并且预留出管件插入的空间，由第二驱动部件驱动两个切割机构310相互远离运动、驱动两个压紧机构320相互远离运动预留出管件插入的空间；

所述的夹持部件210与方框形的驱动部件220共同构成了夹持送料装置200，所述的切割机构310、压紧机构320、驱动部件330以及旋转驱动机构340共同构成了环绕切割装置300，夹持送料装置200设置有两个并且前后布置固定安装于安装架100上，环绕切割装置300也固定安装于安装架100且其中一夹持送料装置200位于另一夹持送料装置200与环绕切割装置300两者之间，夹持送料装置200与环绕切割装置300的中部位置可允许管件穿过，夹持送料装置200可对贯穿的管件进行导正夹紧并且朝向环绕切割装置300进行送进，环绕切割装置300可对穿过的管件进行切割；

夹持部件210设置于驱动部件220的内侧，夹持部件210上下对称设置有一组且左右对称也设置有一组，管件可由两组夹持部件210之间穿过，驱动部件220可驱动每组夹持部件210相互靠近运动并且对管件进行导正夹紧，切割机构310设置于该驱动部件330的内侧并且对称设置有两个，压紧机构320设置于该驱动部件330的内侧并且对称设置有两个，该驱动部件330可驱动切割机构310相互靠近运动、可驱动压紧机构320相互靠近运动并且使其对穿过的管件进行抱紧处理，旋转驱动机构340可驱动该驱动部件330以及切割机构310、压紧机构320绕着管件的轴线进行同步转动，切割机构310启动运行实现对管件的环绕切割；

所述的夹持送料装置200中的驱动部件220与环绕切割装置300中的驱动部件结构、形状一致并且两者的中心线重合，夹持送料装置200中的驱动部件220与安装架100固定连接并且规定该驱动部件220为第一驱动部件、环绕切割装置300中的驱动部件330通过旋转驱动机构340与安装架100转动连接配合并且规定该驱动部件330为第二驱动部件；

S2：将管件插入穿过两个夹持送料装置200与环绕切割装置300内，而后，由第一驱动部件驱动夹持部件210相互靠近运动对管件进行夹紧；

所述的驱动部件220包括立式布置的方框架221与立式布置的方框形盖板222且两者截面形状一致，盖板222与安装架100固定连接，盖板222位于方框架221的一端且两者间距布置，盖板222与方框架221固定连接且两者之间构成了夹层区222a，所述的方框架221内侧开设有与其适配的长条形安装槽221a且安装槽221a沿其长度方向中部位置固定设置有隔断块221b，安装槽221a内转动设置有轴线平行于其长度方向的双向丝杆223，双向丝杆223的中部位置穿过隔断块221b且位于隔断块221b一侧的外圆面上为正向螺纹段、另一侧的外圆面上为反向螺纹段，所述双向丝杆223上套接设置有与其构成螺纹连接配合的滑块224，滑块224与安装槽221a沿双向丝杆223的轴线方向构成滑动导向配合，滑块224设置有两个并且分别位于隔断块221b的一侧，初始状态下两滑块224相互远离布置，滑块224与连接板212之间设置有用于连接两者的支撑臂225，支撑臂225一端与滑块224铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线、另一端与连接板212铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线；

规定沿顺时针方向双向丝杆223依次为双向丝杆一、双向丝杆二、双向丝杆三以及双向丝杆四，即需要驱动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，需要驱动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，为此，所述的驱动部件220还包括用于驱动双向丝杆223进行转动的动力源230，动力源230包括转动设置于方框架221与盖板222拐角处之间的的转轴一231、转轴二232、转轴三233以及转轴四234且四者的轴线均平行于管件的轴线，转轴一231、转轴二232、转轴三233以及转轴四234沿顺时针方向分别位于方框架221的四个拐角处，转轴一231位于双向丝杆四与双向丝杆一相互靠近的端部之间，转轴二232位于双向丝杆一与双向丝杆二相互靠近的端部之间，转轴三233位于双向丝杆二与双向丝杆三相互靠近的端部之间，转轴四234位于双向丝杆三与双向丝杆四相互靠近的端部之间，转轴一231与双向丝杆一之间、转轴二232与双向丝杆二之间、转轴三233与双向丝杆三之间、转轴四234与双向丝杆四之间均设置有用于连接两者的锥齿轮组一235，锥齿轮组一235可将转轴一231上的动力传递至双向丝杆一上并且带动双向丝杆一进行转动/可将转轴二232上的动力传递至双向丝杆二上并且带动双向丝杆二进行转动/可将转轴三233上的动力传递至双向丝杆三上并且带动双向丝杆三进行转动/可将转轴四234上的动力传递至双向丝杆四上并且带动双向丝杆四进行转动；

所述的动力源230还包括同步带传动组件一236与同步带传动组件二237且两者并列设置于夹层区222a，同步带传动组件一236包括分别套接于转轴一231、转轴二232、转轴三233以及转轴四234上的带轮A以及绕接于四个带轮A构成闭合回路的皮带A，带轮A与转轴一231固定套接、带轮A与转轴三233固定套接，带轮A与转轴二232转动套接、带轮A与转轴四234转动套接，所述的盖板222上固定设置有电机一238a且电机一238a输出轴的轴线平行于转轴一231的轴线，电机一238a输出轴与转轴一231之间设置有用于连接两者的传动组件二238b，传动组件二238b可将电机一238a输出轴上的动力传递至转轴一231上并且带动转轴一231进行转动；

所述的同步带传动组件二237包括分别套接于转轴一231、转轴二232、转轴三233以及转轴四234上的带轮B以及套接于四个带轮B构成闭合回路的皮带B，带轮B与转轴二232固定套接、带轮B与转轴四234固定套接，带轮B与转轴一231转动套接、带轮B与转轴三233转动套接，所述的盖板222上固定设置有电机二239a且电机二239a输出轴的轴线平行于转轴二232的轴线，电机二239a输出轴与转轴二232之间设置有用于连接两者的传动组件三239b，传动组件三239b可将电机二239a输出轴上的动力传递至转轴二232上并且带动转轴二232进行转动；

驱动部件220在工作过程中，当需要驱动对称布置的夹持部件210相互靠近运动对管件进行导正夹紧时，启动电机一238a，传动组件二238b将电机一238a输出轴上的动力传递至转轴一231上并且带动转轴一231进行转动，同步带传动组件一236将带动转轴一231与转轴三233进行同步转动，从而带动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，双向丝杆一上的两个滑块224相互靠近滑动，双向丝杆三上的两个滑块224相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件210相互靠近运动对管件进行导正夹紧，与此同时，启动电机二239a，传动组件三239b将与电机二239a输出轴上的动力传递至转轴二232上并且带动转轴二232进行转动，同步带传动组件二237将带动转轴二232与转轴四234进行同步转动，从而带动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，双向丝杆二上的两个滑块224相互靠近滑动，双向丝杆四上的两个滑块224相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件210相互靠近运动对管件进行导正夹紧，运输带214将完成对管件的导正夹紧处理；

（二）切割阶段；

S3：由第二驱动部件分别驱动切割机构310相互靠近运动并且对管件进行抱紧、压紧机构320相互靠近运动并且对管件进行抱紧；

所述的切割机构310包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形安装箱311，安装箱311的长度方向平行于管件的轴线、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，安装箱311内转动设置有可绕自身轴线转动的主轴312且主轴312的轴线平行于安装箱311的长度方向，主轴312由安装箱311的端部向外伸出且该伸出端上同轴固定套设有圆形的切割刀片313，为了能够驱动切割刀片313绕着自身轴线进行高速转动，所述安装箱311靠近第二驱动部件内侧一端面上固定设置有与其错开布置的切割电机314，切割电机314的输出轴延伸至安装箱311内且该输出轴的轴线垂直于主轴312的轴线，切割电机314输出轴与主轴312之间设置有用于连接两者的锥齿轮组二315，锥齿轮组二315可将切割电机314输出轴上的动力传递至主轴312上并且带动主轴312进行转动；

所述第二驱动部件中与安装箱311相对应的支撑臂另一端与该安装箱311铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，所述第二驱动部件中与保持架321相对应的支撑臂另一端与该安装箱311铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，通过第二驱动部件可驱动切割机构310相互靠近运动并且使切割刀片313与管件进行抵触抱紧，通过第二驱动部件还可以驱动压紧机构320相互靠近运动并且使压紧轮324与管件进行抵触抱紧；

S4：启动旋转驱动机构340，旋转驱动机构340将驱动第二驱动部件绕着管件的轴线进行转动，切割机构310与压紧机构320将绕着管件的轴线进行转动，切割机构310启动并且对管件进行环绕切割；

所述的旋转驱动机构340包括轴心线与第二驱动部件中心线相重合的旋转环341，安装架100上固定设置有直角形的角支架342，角支架342设置有四个并且分别位于旋转环341的外侧，角支架342位于正方形的四个直角处且角支架342的拐角处朝内侧布置，角支架342的拐角处固定安装有可转动的导轮343且导轮343的轴线平行于管件的轴线，所述的旋转环341活动卡接于导轮343的凹槽内并且旋转环341可绕着自身轴线进行转动，所述第二驱动部件与旋转环341的其中一端面固定连接；

所述旋转驱动机构340还包括固定设置于安装架100上的固定板344且固定板344位于旋转环341的上方，固定板344上转动设置有轴线平行于旋转环341轴线的传动轴二345，传动轴二345的输出端同轴固定套设有主动齿轮346，所述旋转环341背离第二驱动部件的一端面上同轴固定设置有环形的从动齿圈347，主动齿轮346与从动齿圈347相啮合，为了能够驱动传动轴二345进行转动，所述固定板344上固定设置有旋转驱动电机348，旋转驱动电机348的输出轴轴线平行于传动轴二345的轴线，旋转驱动电机348输出轴与传动轴二345的驱动端之间设置有用于连接两者的传动组件四349，传动组件四349为带传动，传动组件四349可将旋转驱动电机348输出轴上的动力传递至传动轴二345上并且带动传动轴二345进行转动；

旋转驱动机构340开始运行，旋转驱动机构340将驱动第二驱动部件整体绕着管件的轴线进行转动，第二驱动部件将带动切割机构310、压紧机构320整体绕着管件的轴线进行同步转动，在此过程中，切割电机314将驱动切割刀片313绕着自身轴线进行高速转动，切割刀片313对管件进行环绕切割处理；

S5：在步骤3的过程中，第二驱动部件驱动切割机构310相互靠近缓慢运动实现径向进给直至完成对管件的切割处理。

参见图1-25，一种双锯环绕管件切割机，其包括安装架100、夹持送料装置200以及环绕切割装置300，夹持送料装置200设置有两个并且前后布置固定安装于安装架100上，环绕切割装置300也固定安装于安装架100且其中一夹持送料装置200位于另一夹持送料装置200与环绕切割装置300两者之间，夹持送料装置200与环绕切割装置300的中部位置可允许管件穿过，夹持送料装置200可对贯穿的管件进行导正夹紧并且朝向环绕切割装置300进行送进，环绕切割装置300可对穿过的管件进行切割，所述的夹持送料装置200包括夹持部件210与方框形的驱动部件220，夹持部件210设置于驱动部件220的内侧，夹持部件210上下对称设置有一组且左右对称也设置有一组，管件可由两组夹持部件210之间穿过，驱动部件220可驱动每组夹持部件210相互靠近运动并且对管件进行导正夹紧，所述的环绕切割装置300包括切割机构310、压紧机构320、驱动部件330、旋转驱动机构340，切割机构310设置于该驱动部件330的内侧并且对称设置有两个，压紧机构320设置于该驱动部件330的内侧并且对称设置有两个，该驱动部件330可驱动切割机构310相互靠近运动、可驱动压紧机构320相互靠近运动并且使其对穿过的管件进行抱紧处理，旋转驱动机构340可驱动该驱动部件330以及切割机构310、压紧机构320绕着管件的轴线进行同步转动，同时，切割机构310启动运行实现对管件的环绕切割。

具体的，所述的夹持送料装置200中的驱动部件220与环绕切割装置300中的驱动部件结构、形状一致并且两者的中心线重合，夹持送料装置200中的驱动部件220与安装架100固定连接并且规定该驱动部件220为第一驱动部件、环绕切割装置300中的驱动部件330通过旋转驱动机构340与安装架100转动连接配合并且规定该驱动部件330为第二驱动部件。

对大直径管件进行切割的过程中，具体表现为，首先，由第一驱动部件驱动夹持部件210相互远离运动并且预留出管件插入的空间，由第二驱动部件驱动两个切割机构310相互远离运动、驱动两个压紧机构320相互远离运动预留出管件插入的空间，接着，将管件插入穿过两个夹持送料装置200与环绕切割装置300内，而后，由第一驱动部件驱动夹持部件210相互靠近运动对管件进行夹紧，由第二驱动部件分别驱动切割机构310相互靠近运动并且对管件进行抱紧、压紧机构320相互靠近运动并且对管件进行抱紧，而后，启动旋转驱动机构340，旋转驱动机构340将驱动第二驱动部件绕着管件的轴线进行转动，切割机构310与压紧机构320将绕着管件的轴线进行转动，切割机构310启动并且对管件进行环绕切割，与此同时，第二驱动部件驱动切割机构310相互靠近缓慢运动实现径向进给直至完成对管件的切割处理，此后，夹持部件210将推动管件向前运动实现自动进料，方便环绕切割装置300对管件进行连续切割处理。

所述的夹持部件210包括矩形的安装板211且安装板211的长度方向平行于管件的轴线，安装板211设置有两个并且间距布置，安装板211位于方框形驱动部件220的内侧中部位置并且与对应的边长垂直布置，两安装板211靠近驱动部件220一侧的中部位置固定设置有连接两者的连接板212，两安装板211之间转动设置有等直径的主动滚筒213a、从动滚筒213b以及过渡滚筒213c且三者的轴线均平行于两安装板211的间距方向，主动滚筒213a位于安装板211沿长度方向的一端、从动滚筒213b位于安装板211沿长度方向的另一端，过渡滚筒213c设置有多个并且紧密排列于主动滚筒213a与从动滚筒213b之间，主动滚筒213a与从动滚筒213b之间绕接设置有构成闭合回路的运输带214且运输带214上开设有防滑纹，通过第一驱动部件220驱动两两对称布置的运输带214相互靠近运动，对管件进行导正夹持，通过驱动运输带214进行运转，可将管件朝向环绕切割装置300进行推进，实现自动送料。

具体的，为了能够驱动运输带214进行运转，所述连接板212上固定设置有与第一驱动部件相错开布置的固定架215，固定架215上转动设置有轴线平行于主动滚筒213a轴线的传动轴一216，传动轴一216的端部延伸至安装板211的外侧，传动轴一216的端部与主动滚筒213a的驱动端之间设置有连接两者的传动组件一217，传动组件一217为带传动组件并且其可将传动轴一216的动力传递至主动滚筒213a上并且带动主动滚筒213a进行转动，为了能够驱动传动轴一216进行转动，所述固定架215上固定设置有送料电机218，送料电机218的输出轴轴线垂直于传动轴一216，送料电机218输出轴与传动轴一216之间设置有连接两者的蜗轮蜗杆传动组件219，蜗轮蜗杆传动组件219可将送料电机218输出轴上的动力传递至传动轴一216上并且带动传动轴一216进行转动。

夹持部件210在工作过程中，第一个工作阶段为对管件进行导正夹紧，具体表现为，第一驱动部件驱动两两对称布置的连接板212相互靠近运动，对称布置的夹持部件210的整体都将相互靠近运动，运输带214将对由其中穿过的管件进行导正夹持，直至输送带214与管件进行紧密抵触，由于对称布置的夹持部件210为同步相互靠近运动，因此可实现对管件的自动导正夹紧，第二个工作阶段为对管件进行送料，具体表现为，启动送料电机218，蜗轮蜗杆传动组件219将送料电机218输出轴上的动力传递至传动轴一216上并且带动传动轴一216绕自身轴线进行转动，传动组件一217件传动轴一216上的动力传递至主动滚筒213a上并且带动主动滚筒213a绕自身轴线进行转动，主动滚筒213a、从动滚筒213b以及过渡滚筒213c将配合使运输带214进行运转，运输带214与管件将产生摩擦力并且利用该摩擦力驱动管件朝向环绕切割装置300运动，实现自动送料。

所述的驱动部件220包括立式布置的方框架221与立式布置的方框形盖板222且两者截面形状一致，盖板222与安装架100固定连接，盖板222位于方框架221的一端且两者间距布置，盖板222与方框架221固定连接且两者之间构成了夹层区222a，所述的方框架221内侧开设有与其适配的长条形安装槽221a且安装槽221a沿其长度方向中部位置固定设置有隔断块221b，安装槽221a内转动设置有轴线平行于其长度方向的双向丝杆223，双向丝杆223的中部位置穿过隔断块221b且位于隔断块221b一侧的外圆面上为正向螺纹段、另一侧的外圆面上为反向螺纹段，所述双向丝杆223上套接设置有与其构成螺纹连接配合的滑块224，滑块224与安装槽221a沿双向丝杆223的轴线方向构成滑动导向配合，滑块224设置有两个并且分别位于隔断块221b的一侧，初始状态下两滑块224相互远离布置，滑块224与连接板212之间设置有用于连接两者的支撑臂225，支撑臂225一端与滑块224铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线、另一端与连接板212铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，通过驱动滑块224相互靠近滑动，使两支撑臂225之间的开合角度逐渐缩小，支撑臂225将推动夹持部件210相互靠近运动并且对管件完成导正夹紧。

具体的，为了能够驱动对称布置的双向丝杆223进行同步转动，规定沿顺时针方向双向丝杆223依次为双向丝杆一、双向丝杆二、双向丝杆三以及双向丝杆四，即需要驱动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，需要驱动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，为此，所述的驱动部件220还包括用于驱动双向丝杆223进行转动的动力源230，动力源230包括转动设置于方框架221与盖板222拐角处之间的转轴一231、转轴二232、转轴三233以及转轴四234且四者的轴线均平行于管件的轴线，转轴一231、转轴二232、转轴三233以及转轴四234沿顺时针方向分别位于方框架221的四个拐角处，转轴一231位于双向丝杆四与双向丝杆一相互靠近的端部之间，转轴二232位于双向丝杆一与双向丝杆二相互靠近的端部之间，转轴三233位于双向丝杆二与双向丝杆三相互靠近的端部之间，转轴四234位于双向丝杆三与双向丝杆四相互靠近的端部之间，转轴一231与双向丝杆一之间、转轴二232与双向丝杆二之间、转轴三233与双向丝杆三之间、转轴四234与双向丝杆四之间均设置有用于连接两者的锥齿轮组一235，锥齿轮组一235可将转轴一231上的动力传递至双向丝杆一上并且带动双向丝杆一进行转动/可将转轴二232上的动力传递至双向丝杆二上并且带动双向丝杆二进行转动/可将转轴三233上的动力传递至双向丝杆三上并且带动双向丝杆三进行转动/可将转轴四234上的动力传递至双向丝杆四上并且带动双向丝杆四进行转动，通过驱动转轴一231与转轴三233同步转动，实现双向丝杆一与双向丝杆二的同步转动，通过驱动转轴二232与转轴四234同步转动，实现双向丝杆二与双向丝杆四的同步转动。

更为具体的，为了能够驱动转轴一231与转轴三233同步转动或者驱动转轴二232与转轴四234同步转动，所述的动力源230还包括同步带传动组件一236与同步带传动组件二237且两者并列设置于夹层区222a，同步带传动组件一236包括分别套接于转轴一231、转轴二232、转轴三233以及转轴四234上的带轮A以及绕接于四个带轮A构成闭合回路的皮带A，带轮A与转轴一231固定套接、带轮A与转轴三233固定套接，带轮A与转轴二232转动套接、带轮A与转轴四234转动套接，所述的盖板222上固定设置有电机一238a且电机一238a输出轴的轴线平行于转轴一231的轴线，电机一238a输出轴与转轴一231之间设置有用于连接两者的传动组件二238b，传动组件二238b可将电机一238a输出轴上的动力传递至转轴一231上并且带动转轴一231进行转动，通过电机一238a驱动转轴一231进行转动，通过同步带传动组件一236实现转轴一231与转轴三233的同步转动。

更为具体的，所述的同步带传动组件二237包括分别套接于转轴一231、转轴二232、转轴三233以及转轴四234上的带轮B以及套接于四个带轮B构成闭合回路的皮带B，带轮B与转轴二232固定套接、带轮B与转轴四234固定套接，带轮B与转轴一231转动套接、带轮B与转轴三233转动套接，所述的盖板222上固定设置有电机二239a且电机二239a输出轴的轴线平行于转轴二232的轴线，电机二239a输出轴与转轴二232之间设置有用于连接两者的传动组件三239b，传动组件三239b可将电机二239a输出轴上的动力传递至转轴二232上并且带动转轴二232进行转动，通过电机二239a驱动转轴二232进行转动，通过同步带传动组件二237实现转轴二232与转轴四234的同步转动。

驱动部件220在工作过程中，当需要驱动对称布置的夹持部件210相互靠近运动对管件进行导正夹紧时，启动电机一238a，传动组件二238b将电机一238a输出轴上的动力传递至转轴一231上并且带动转轴一231进行转动，同步带传动组件一236将带动转轴一231与转轴三233进行同步转动，从而带动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，双向丝杆一上的两个滑块224相互靠近滑动，双向丝杆三上的两个滑块224相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件210相互靠近运动对管件进行导正夹紧，与此同时，启动电机二239a，传动组件三239b将与电机二239a输出轴上的动力传递至转轴二232上并且带动转轴二232进行转动，同步带传动组件二237将带动转轴二232与转轴四234进行同步转动，从而带动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，双向丝杆二上的两个滑块224相互靠近滑动，双向丝杆四上的两个滑块224相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件210相互靠近运动对管件进行导正夹紧，运输带214将完成对管件的导正夹紧处理。

所述的切割机构310包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形安装箱311，安装箱311的长度方向平行于管件的轴线、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，安装箱311内转动设置有可绕自身轴线转动的主轴312且主轴312的轴线平行于安装箱311的长度方向，主轴312由安装箱311的端部向外伸出且该伸出端上同轴固定套设有圆形的切割刀片313，为了能够驱动切割刀片313绕着自身轴线进行高速转动，所述安装箱311靠近第二驱动部件内侧一端面上固定设置有与其错开布置的切割电机314，切割电机314的输出轴延伸至安装箱311内且该输出轴的轴线垂直于主轴312的轴线，切割电机314输出轴与主轴312之间设置有用于连接两者的锥齿轮组二315，锥齿轮组二315可将切割电机314输出轴上的动力传递至主轴312上并且带动主轴312进行转动，通过切割电机314驱动切割刀片313进行高速转动，切割刀片313对管件进行抱紧切割。

所述的压紧机构320包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形保持架321，保持架321的长度方向平行于管件的轴线、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，保持架321靠近第二驱动部件内侧一端面上开设有矩形的卡槽322，卡槽322设置有四个并且分别位于保持架321的四个边角处，卡槽322贯穿至保持架321的侧面，保持架321的侧面活动设置有活动臂323且活动臂323由L型臂与倾斜臂固接而成，其中L型臂位于卡槽322内并且其弯折处与卡槽322的内壁转动连接配合，该转动连接配合处构成的转动轴的轴线平行于保持架321的长度方向，倾斜臂位于保持架321的侧下方并且与L型臂的端部固定连接，对称布置的倾斜臂之间的距离沿第二驱动部件的边长位置指向中心位置方向逐渐增大，沿平行于保持架321长度方向对应的两保持架321之间转动设置有带凸起纹的压紧轮324且压紧轮324的轴线平行于安装箱311的长度方向，通过使压紧轮324与管件相抵触，实现对管件的抱紧。

具体的，为了能够使压紧轮324对管件进行抱紧，所述L型臂背离活动臂一端固定设置有凸块325且凸块325的凸出方向沿保持架321的宽度方向相互靠拢，凸块325位于卡槽322的开口处，所述卡槽322内滑动设置有可沿其槽深方向浮动的顶杆326且顶杆326的轴线平行于卡槽322的槽深方向，顶杆326背离卡槽322槽底一端固定设置有顶块327，顶块327位于凸块325与卡槽322的槽底之间并且顶块327与凸块325相抵触，所述顶杆326上套接设置有压缩弹簧328，压缩弹簧328一端与卡槽322的槽底抵触、另一端与顶块327抵触并且压缩弹簧328的弹力始终由卡槽322的槽底指向顶块327，通过压缩弹簧328的弹力作用下使顶块327对凸块325进行上顶，从而使活动臂323中的倾斜臂绕着其转动轴相互靠近转动，进而使两个压紧轮324对管件进行抱紧。

为了能够驱动切割机构310相互靠近运动，为了能够驱动压紧机构320相互靠近运动，所述第二驱动部件中与安装箱311相对应的支撑臂另一端与该安装箱311铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，所述第二驱动部件中与保持架321相对应的支撑臂另一端与该安装箱311铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，通过第二驱动部件可驱动切割机构310相互靠近运动并且使切割刀片313与管件进行抵触抱紧，通过第二驱动部件还可以驱动压紧机构320相互靠近运动并且使压紧轮324与管件进行抵触抱紧。

环绕切割装置300在工作过程中，首先，由第二驱动部件驱动相对布置的切割机构310同步相互靠近运动，直至切割刀片313与管件进行接触，接着，由第二驱动部件驱动相对布置的压紧机构320同步相互靠近运动，直至压紧轮324与管件进行抵触，而后，旋转驱动机构340开始运行，旋转驱动机构340将驱动第二驱动部件整体绕着管件的轴线进行转动，第二驱动部件将带动切割机构310、压紧机构320整体绕着管件的轴线进行同步转动，在此过程中，切割电机314将驱动切割刀片313绕着自身轴线进行高速转动，切割刀片313对管件进行环绕切割处理，与此同时，由第二驱动部件驱动相对布置的切割机构310缓慢的相互靠近运动，使切割刀片313沿着管件的径向进行进给，直至切割刀片313将管件进行切断，采取该种切割方案的显著性在于，一方面，切割刀片313对管件进行环绕式切割，能够使切割端面齐平，而且切割的效率高，另一方面，压紧机构320对管件进行抱紧并且也环绕着管件进行转动，能够保持管件的稳定性，防止跳动，进一步提升切割端面的平整度。

为了能够驱动第二驱动部件整体绕着管件的轴线进行转动，所述的旋转驱动机构340包括轴心线与第二驱动部件中心线相重合的旋转环341，安装架100上固定设置有直角形的角支架342，角支架342设置有四个并且分别位于旋转环341的外侧，角支架342位于正方形的四个直角处且角支架342的拐角处朝内侧布置，角支架342的拐角处固定安装有可转动的导轮343且导轮343的轴线平行于管件的轴线，所述的旋转环341活动卡接于导轮343的凹槽内并且旋转环341可绕着自身轴线进行转动，所述第二驱动部件与旋转环341的其中一端面固定连接，通过驱动旋转环341的转动，实现对第二驱动部件的旋转驱动。

具体的，为了能够驱动旋转环341的转动，所述旋转驱动机构340还包括固定设置于安装架100上的固定板344且固定板344位于旋转环341的上方，固定板344上转动设置有轴线平行于旋转环341轴线的传动轴二345，传动轴二345的输出端同轴固定套设有主动齿轮346，所述旋转环341背离第二驱动部件的一端面上同轴固定设置有环形的从动齿圈347，主动齿轮346与从动齿圈347相啮合，为了能够驱动传动轴二345进行转动，所述固定板344上固定设置有旋转驱动电机348，旋转驱动电机348的输出轴轴线平行于传动轴二345的轴线，旋转驱动电机348输出轴与传动轴二345的驱动端之间设置有用于连接两者的传动组件四349，传动组件四349为带传动，传动组件四349可将旋转驱动电机348输出轴上的动力传递至传动轴二345上并且带动传动轴二345进行转动，通过旋转驱动电机348可驱动旋转环341绕自身轴线进行转动，从而驱动第二驱动部件整体进行转动。

旋转驱动机构340在工作过程中，启动旋转驱动电机348，传动组件四349将旋转驱动电机348输出轴上的动力传递至传动轴二345上并且带动传动轴二345进行转动，传动轴二345将带动主动齿轮346进行转动，主动齿轮346将带动从动齿圈347进行转动，从动齿圈347将带动旋转环341进行转动，旋转环341将带动第二驱动部件进行转动，从而实现切割机构310与压紧机构320的围绕着管件进行环绕运动。

作为本发明更为优化的方案，由于切割电机314与第二驱动部件中的电机都需要绕着管件的轴线进行转动，为了能够对切割电机314与第二驱动部件中的电机进行供电，所述的环绕切割装置300还包括输入端与总电源电连接、输出端与切割电机314以及第二驱动部件中的电机分别电连接的过孔滑环组件350，该过孔滑环组件350包括套接于第二驱动部件外部的环形活动部351、与安装架100固定连接的固定部352，该活动部351与管件同轴布置，活动部351与第二驱动部件固定连接并且可随着其进行同步转动，该固定部352位于活动部351的底部并且与其滑动抵触电连接，所述的活动部351的输出端与切割电机314以及第二驱动部件中的电机电连接，所述的固定部352的输入端与总电源电连接，为了能够对活动部351与固定部352进行防护避免漏电，所述活动部351与固定部352的外部套设有绝缘罩353且绝缘罩353与安装架100固定连接，绝缘罩353的中心位置开设有用于管件穿过的敞口，采取本方案的意义在于，方便对割电机314与第二驱动部件中的电机进行配电。

Claims (8)

1.不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，其步骤在于：

（一）夹持阶段；

S1：由第一驱动部件驱动夹持部件相互远离运动并且预留出管件插入的空间，由第二驱动部件驱动两个切割机构相互远离运动、驱动两个压紧机构相互远离运动预留出管件插入的空间；

所述的夹持部件与方框形的驱动部件共同构成了夹持送料装置，所述的切割机构、压紧机构、驱动部件以及旋转驱动机构共同构成了环绕切割装置，夹持送料装置设置有两个并且前后布置固定安装于安装架上，环绕切割装置也固定安装于安装架且其中一夹持送料装置位于另一夹持送料装置与环绕切割装置两者之间，夹持送料装置与环绕切割装置的中部位置可允许管件穿过，夹持送料装置可对贯穿的管件进行导正夹紧并且朝向环绕切割装置进行送进，环绕切割装置可对穿过的管件进行切割；

夹持部件设置于驱动部件的内侧，夹持部件上下对称设置有一组且左右对称也设置有一组，管件可由两组夹持部件之间穿过，驱动部件可驱动每组夹持部件相互靠近运动并且对管件进行导正夹紧，切割机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，压紧机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，该驱动部件可驱动切割机构相互靠近运动、可驱动压紧机构相互靠近运动并且使其对穿过的管件进行抱紧处理，旋转驱动机构可驱动该驱动部件以及切割机构、压紧机构绕着管件的轴线进行同步转动，切割机构启动运行实现对管件的环绕切割；

所述的夹持送料装置中的驱动部件与环绕切割装置中的驱动部件结构、形状一致并且两者的中心线重合，夹持送料装置中的驱动部件与安装架固定连接并且规定该驱动部件为第一驱动部件、环绕切割装置中的驱动部件通过旋转驱动机构与安装架转动连接配合并且规定该驱动部件为第二驱动部件；

S2：将管件插入穿过两个夹持送料装置与环绕切割装置内，而后，由第一驱动部件驱动夹持部件相互靠近运动对管件进行夹紧；

所述的驱动部件包括立式布置的方框架与立式布置的方框形盖板且两者截面形状一致，盖板与安装架固定连接，盖板位于方框架的一端且两者间距布置，盖板与方框架固定连接且两者之间构成了夹层区，所述的方框架内侧开设有与其适配的长条形安装槽且安装槽沿其长度方向中部位置固定设置有隔断块，安装槽内转动设置有轴线平行于其长度方向的双向丝杆，双向丝杆的中部位置穿过隔断块且位于隔断块一侧的外圆面上为正向螺纹段、另一侧的外圆面上为反向螺纹段，所述双向丝杆上套接设置有与其构成螺纹连接配合的滑块，滑块与安装槽沿双向丝杆的轴线方向构成滑动导向配合，滑块设置有两个并且分别位于隔断块的一侧，初始状态下两滑块相互远离布置，滑块与连接板之间设置有用于连接两者的支撑臂，支撑臂一端与滑块铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线、另一端与连接板铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线；

驱动部件在工作过程中，当需要驱动对称布置的夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧时，启动电机一，传动组件二将电机一输出轴上的动力传递至转轴一上并且带动转轴一进行转动，同步带传动组件一将带动转轴一与转轴三进行同步转动，从而带动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，双向丝杆一上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆三上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，与此同时，启动电机二，传动组件三将电机二输出轴上的动力传递至转轴二上并且带动转轴二进行转动，同步带传动组件二将带动转轴二与转轴四进行同步转动，从而带动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，双向丝杆二上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆四上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，运输带将完成对管件的导正夹紧处理；

（二）切割阶段；

S3：由第二驱动部件分别驱动切割机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧、压紧机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧；

所述的切割机构包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形安装箱，安装箱的长度方向平行于管件的轴线、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，安装箱内转动设置有可绕自身轴线转动的主轴且主轴的轴线平行于安装箱的长度方向，主轴由安装箱的端部向外伸出且该伸出端上同轴固定套设有圆形的切割刀片，为了能够驱动切割刀片绕着自身轴线进行高速转动，所述安装箱靠近第二驱动部件内侧一端面上固定设置有与其错开布置的切割电机，切割电机的输出轴延伸至安装箱内且该输出轴的轴线垂直于主轴的轴线，切割电机输出轴与主轴之间设置有用于连接两者的锥齿轮组二，锥齿轮组二可将切割电机输出轴上的动力传递至主轴上并且带动主轴进行转动；

所述第二驱动部件中与安装箱相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，所述第二驱动部件中与保持架相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，通过第二驱动部件可驱动切割机构相互靠近运动并且使切割刀片与管件进行抵触抱紧，通过第二驱动部件还可以驱动压紧机构相互靠近运动并且使压紧轮与管件进行抵触抱紧；

S4：启动旋转驱动机构，旋转驱动机构将驱动第二驱动部件绕着管件的轴线进行转动，切割机构与压紧机构将绕着管件的轴线进行转动，切割机构启动并且对管件进行环绕切割；

所述的旋转驱动机构包括轴心线与第二驱动部件中心线相重合的旋转环，安装架上固定设置有直角形的角支架，角支架设置有四个并且分别位于旋转环的外侧，角支架位于正方形的四个直角处且角支架的拐角处朝内侧布置，角支架的拐角处固定安装有可转动的导轮且导轮的轴线平行于管件的轴线，所述的旋转环活动卡接于导轮的凹槽内并且旋转环可绕着自身轴线进行转动，所述第二驱动部件与旋转环的其中一端面固定连接；

所述旋转驱动机构还包括固定设置于安装架上的固定板且固定板位于旋转环的上方，固定板上转动设置有轴线平行于旋转环轴线的传动轴二，传动轴二的输出端同轴固定套设有主动齿轮，所述旋转环背离第二驱动部件的一端面上同轴固定设置有环形的从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈相啮合，为了能够驱动传动轴二进行转动，所述固定板上固定设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴轴线平行于传动轴二的轴线，旋转驱动电机输出轴与传动轴二的驱动端之间设置有用于连接两者的传动组件四，传动组件四为带传动，传动组件四可将旋转驱动电机输出轴上的动力传递至传动轴二上并且带动传动轴二进行转动；

旋转驱动机构开始运行，旋转驱动机构将驱动第二驱动部件整体绕着管件的轴线进行转动，第二驱动部件将带动切割机构、压紧机构整体绕着管件的轴线进行同步转动，在此过程中，切割电机将驱动切割刀片绕着自身轴线进行高速转动，切割刀片对管件进行环绕切割处理；

S5：在步骤4的过程中，第二驱动部件驱动切割机构相互靠近缓慢运动实现径向进给直至完成对管件的切割处理。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，所述的夹持部件包括矩形的安装板且安装板的长度方向平行于管件的轴线，安装板设置有两个并且间距布置，安装板位于方框形驱动部件的内侧中部位置并且与对应的边长垂直布置，两安装板靠近驱动部件一侧的中部位置固定设置有连接两者的连接板，两安装板之间转动设置有等直径的主动滚筒、从动滚筒以及过渡滚筒且三者的轴线均平行于两安装板的间距方向，主动滚筒位于安装板沿长度方向的一端、从动滚筒位于安装板沿长度方向的另一端，过渡滚筒设置有多个并且紧密排列于主动滚筒与从动滚筒之间，主动滚筒与从动滚筒之间绕接设置有构成闭合回路的运输带且运输带上开设有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，所述连接板上固定设置有与第一驱动部件相错开布置的固定架，固定架上转动设置有轴线平行于主动滚筒轴线的传动轴一，传动轴一的端部延伸至安装板的外侧，传动轴一的端部与主动滚筒的驱动端之间设置有连接两者的传动组件一，传动组件一为带传动组件并且其可将传动轴一的动力传递至主动滚筒上并且带动主动滚筒进行转动，所述固定架上固定设置有送料电机，送料电机的输出轴轴线垂直于传动轴一，送料电机输出轴与传动轴一之间设置有连接两者的蜗轮蜗杆传动组件，蜗轮蜗杆传动组件可将送料电机输出轴上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一进行转动。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，规定沿顺时针方向双向丝杆依次为双向丝杆一、双向丝杆二、双向丝杆三以及双向丝杆四，即需要驱动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，需要驱动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，为此，所述的驱动部件还包括用于驱动双向丝杆进行转动的动力源，动力源包括转动设置于方框架与盖板拐角处之间的转轴一、转轴二、转轴三以及转轴四且四者的轴线均平行于管件的轴线，转轴一、转轴二、转轴三以及转轴四沿顺时针方向分别位于方框架的四个拐角处，转轴一位于双向丝杆四与双向丝杆一相互靠近的端部之间，转轴二位于双向丝杆一与双向丝杆二相互靠近的端部之间，转轴三位于双向丝杆二与双向丝杆三相互靠近的端部之间，转轴四位于双向丝杆三与双向丝杆四相互靠近的端部之间，转轴一与双向丝杆一之间、转轴二与双向丝杆二之间、转轴三与双向丝杆三之间、转轴四与双向丝杆四之间均设置有用于连接两者的锥齿轮组一，锥齿轮组一可将转轴一上的动力传递至双向丝杆一上并且带动双向丝杆一进行转动/可将转轴二上的动力传递至双向丝杆二上并且带动双向丝杆二进行转动/可将转轴三上的动力传递至双向丝杆三上并且带动双向丝杆三进行转动/可将转轴四上的动力传递至双向丝杆四上并且带动双向丝杆四进行转动。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，所述的动力源还包括同步带传动组件一与同步带传动组件二且两者并列设置于夹层区，同步带传动组件一包括分别套接于转轴一、转轴二、转轴三以及转轴四上的带轮A以及绕接于四个带轮A构成闭合回路的皮带A，带轮A与转轴一固定套接、带轮A与转轴三固定套接，带轮A与转轴二转动套接、带轮A与转轴四转动套接，所述的盖板上固定设置有电机一且电机一输出轴的轴线平行于转轴一的轴线，电机一输出轴与转轴一之间设置有用于连接两者的传动组件二，传动组件二可将电机一输出轴上的动力传递至转轴一上并且带动转轴一进行转动；

所述的同步带传动组件二包括分别套接于转轴一、转轴二、转轴三以及转轴四上的带轮B以及套接于四个带轮B构成闭合回路的皮带B，带轮B与转轴二固定套接、带轮B与转轴四固定套接，带轮B与转轴一转动套接、带轮B与转轴三转动套接，所述的盖板上固定设置有电机二且电机二输出轴的轴线平行于转轴二的轴线，电机二输出轴与转轴二之间设置有用于连接两者的传动组件三，传动组件三可将电机二输出轴上的动力传递至转轴二上并且带动转轴二进行转动。

6.根据权利要求1所述的不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，所述的压紧机构包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形保持架，保持架的长度方向平行于管件的轴线、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，保持架靠近第二驱动部件内侧一端面上开设有矩形的卡槽，卡槽设置有四个并且分别位于保持架的四个边角处，卡槽贯穿至保持架的侧面，保持架的侧面活动设置有活动臂且活动臂由L型臂与倾斜臂固接而成，其中L型臂位于卡槽内并且其弯折处与卡槽的内壁转动连接配合，该转动连接配合处构成的转动轴的轴线平行于保持架的长度方向，倾斜臂位于保持架的侧下方并且与L型臂的端部固定连接，对称布置的倾斜臂之间的距离沿第二驱动部件的边长位置指向中心位置方向逐渐增大，沿平行于保持架长度方向对应的两保持架之间转动设置有带凸起纹的压紧轮且压紧轮的轴线平行于安装箱的长度方向。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，所述L型臂背离活动臂一端固定设置有凸块且凸块的凸出方向沿保持架的宽度方向相互靠拢，凸块位于卡槽的开口处，所述卡槽内滑动设置有可沿其槽深方向浮动的顶杆且顶杆的轴线平行于卡槽的槽深方向，顶杆背离卡槽槽底一端固定设置有顶块，顶块位于凸块与卡槽的槽底之间并且顶块与凸块相抵触，所述顶杆上套接设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与卡槽的槽底抵触、另一端与顶块抵触并且压缩弹簧的弹力始终由卡槽的槽底指向顶块。

8.根据权利要求1所述的不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，所述第二驱动部件中与安装箱相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线，所述第二驱动部件中与保持架相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴线平行于管件的轴线。

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