CN218855737U - 一种自动切管下料机的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动切管下料机的装置，涉及管道加工技术领域，包括底板，底板的上表面滑动连接有活动板，活动板的下表面固定安装有卡块，底板的上表面开设有卡槽，活动板的上表面转动连接有定位螺栓，活动板的上表面装有套筒，套筒的内壁滑动连接有套杆。本实用新型，通过设置底板、活动板、卡块、卡槽、定位螺栓、套筒、套杆、限位螺栓、安装架、电机、转杆和带动轮，实现了对不同粗细的钢管进行输送的功能，改变了带动轮位置的调节方式，使得对不同粗细的钢管进行输送时，可以方便快捷的对带动轮的位置进行调整，调整过程节省时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了钢管的输送速率。

Description

一种自动切管下料机的装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种自动切管下料机的装置。

背景技术

在对钢管进行切割时，一般会需要使用自动切管下料机对切割完成的钢管进行下料，而自动切管下料机上一般都会设置输送装置，对钢管进行移动和输送，现有的输送装置大多都是通过带动轮带动钢管移动的，而带动轮大多都是固定安装的，使得对钢管进行输送时，不方便对不同粗细的钢管进行输送，对不同粗细的钢管进行输送时，需要对带动轮进行拆卸和重新安装，对带动轮的位置进行调整，调整过程浪费时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了钢管的输送速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切管下料机的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动切管下料机的装置，包括底板，所述底板的上表面滑动连接有活动板，所述活动板的下表面固定安装有卡块，所述底板的上表面开设有卡槽，所述活动板的上表面转动连接有定位螺栓，所述活动板的上表面装有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有套杆，所述套筒的外表面转动连接有限位螺栓，所述套杆的顶端装有安装架，所述安装架的上表面固装有电机，所述电机的输出端装有转杆，所述转杆贯穿安装架的上表面并延伸至安装架的内部，所述转杆的外表面装有带动轮。

为了限制活动板的滑动方向，本实用新型改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。

为了对活动板进行固定，本实用新型改进有，所述定位螺栓贯穿活动板的上表面并延伸至活动板的下表面，所述底板的上表面开设有定位孔，所述定位螺栓与定位孔相插接。

为了对套杆进行固定，本实用新型改进有，所述限位螺栓贯穿套筒的外表面并延伸至套筒的内部，所述套杆的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓插设在限位孔的内部。

为了方便快捷的对装置进行拆装，本实用新型改进有，所述底板的一端设置有安装组件，所述安装组件包括连接板，所述连接板固装在底板的一端，所述连接板远离底板的一侧设置有安装板，所述连接板的一侧侧壁固装有连接块，所述安装板的一侧侧壁装有连接杆，所述连接杆贯穿连接板的一侧并延伸至连接板的另一侧，所述连接杆的外表面转动连接有螺母。

为了使连接板和安装板相互连接，本实用新型改进有，所述安装板的一侧侧壁开设有连接槽，所述连接块与连接槽的内壁滑动连接。

为了对连接板进行固定，本实用新型改进有，所述连接杆的外表面开设有螺纹槽，所述螺母与螺纹槽相啮合。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过设置底板、活动板、卡块、卡槽、定位螺栓、套筒、套杆、限位螺栓、安装架、电机、转杆和带动轮，实现了对不同粗细的钢管进行输送的功能，改变了带动轮位置的调节方式，使得对不同粗细的钢管进行输送时，可以方便快捷的对带动轮的位置进行调整，调整过程节省时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了钢管的输送速率。

2.本实用新型中，通过设置连接板、安装板、连接块、连接杆和螺母，实现了方便快捷的对装置进行固定的功能，通过事先在安装的位置安装安装板，使得对装置进行安装时，可以方便快捷的对装置的安装位置进行定位，同时可以快速的将装置固定到安装板上，从而提升了装置的安装速率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动切管下料机的装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种自动切管下料机的装置的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种自动切管下料机的装置的图2的侧视图；

图4为本实用新型提出一种自动切管下料机的装置的部分结构爆炸图；

图5为本实用新型提出一种自动切管下料机的装置的图4的仰视图。

图例说明：

1、底板；2、活动板；3、卡块；4、卡槽；5、定位螺栓；6、套筒；7、套杆；8、限位螺栓；9、安装架；10、电机；11、转杆；12、带动轮；13、连接板；14、安装板；15、连接块；16、连接杆；17、螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切管下料机的装置，包括底板1，底板1的上表面滑动连接有活动板2，活动板2的下表面固定安装有卡块3，底板1的上表面开设有卡槽4，卡块3的形状与卡槽4的形状均为T型，卡块3与卡槽4的内壁滑动连接，通过设置T型的卡块3和卡槽4，当卡块3在卡槽4的内部滑动时，对活动板2的滑动方向进行限制，同时使得活动板2和底板1相连接，活动板2的上表面转动连接有定位螺栓5，定位螺栓5贯穿活动板2的上表面并延伸至活动板2的下表面，底板1的上表面开设有定位孔，定位螺栓5与定位孔相插接，通过开设的定位孔，转动定位螺栓5，当定位螺栓5转入定位孔的内部后，对活动板2进行固定，使得活动板2无法继续滑动。

请参阅图2-3，活动板2的上表面装有套筒6，套筒6的内壁滑动连接有套杆7，套筒6的外表面转动连接有限位螺栓8，限位螺栓8贯穿套筒6的外表面并延伸至套筒6的内部，套杆7的外表面开设有限位孔，限位螺栓8插设在限位孔的内部，通过开设的限位孔，转动限位螺栓8，当限位螺栓8转入限位孔的内部后，对套杆7进行固定，使得套杆7无法继续在套筒6的内部滑动，套杆7的顶端装有安装架9，安装架9的上表面固装有电机10，电机10的输出端装有转杆11，转杆11贯穿安装架9的上表面并延伸至安装架9的内部，转杆11的外表面装有带动轮12，通过设置的电机10，启动电机10，当电机10运行时，带动转杆11在安装架9的内部转动，从而带动带动轮12转动。

实施例二

请参阅图4-5，底板1的一端设置有安装组件，安装组件包括连接板13，连接板13固装在底板1的一端，连接板13远离底板1的一侧设置有安装板14，连接板13的一侧侧壁固装有连接块15，安装板14的一侧侧壁开设有连接槽，连接块15与连接槽的内壁滑动连接，通过开设的连接槽，当连接板13接触到安装板14时，连接块15滑入连接槽的内部，使得连接板13和安装板14相连接，安装板14的一侧侧壁装有连接杆16，连接杆16贯穿连接板13的一侧并延伸至连接板13的另一侧，连接杆16的外表面转动连接有螺母17，连接杆16的外表面开设有螺纹槽，螺母17与螺纹槽相啮合，通过设置的螺母17，当连接杆16贯穿连接板13后，对连接板13的运动方向进行限制，当连接板13接触到安装板14后，将螺母17通过螺纹槽转动到连接杆16的外表面，从而对连接板13进行固定。

工作原理：使用装置钢管进行输送时，先调节带动轮12的高度，转动限位螺栓8，当限位螺栓8从限位孔的内部转出后，解除对套杆7的限制，接着将安装架9向上或向下移动，从而带动带动轮12向上或向下运动，带动套杆7在套筒6的内部向上或向下滑动，当带动轮12与钢管处于同一高度后，反向转动限位螺栓8，当限位螺栓8转入限位孔的内部后，对套杆7进行固定，使得套杆7无法继续在套筒6的内部滑动，完成高度调节，接着推动活动板2在底板1的上表面滑动，同时卡块3在卡槽4的内部滑动，活动板2移动时带动安装架9移动，从而带动带动轮12移动，当带动轮12接触到钢管时，转动定位螺栓5，当定位螺栓5转入定位孔的内部后，对活动板2进行固定，使得活动板2无法继续滑动，对带动轮12的位置进行固定，接着启动电机10，当电机10运行时，带动转杆11在安装架9的内部转动，从而带动带动轮12转动，带动轮12转动时，带动钢管进行运动，实现了对钢管进行输送的功能，对装置进行固定安装时，先将安装板14安装到安装平面上，接着将连接板13靠近安装板14，使得连接块15对准连接槽，移动连接板13，当连接杆16贯穿连接板13后，对连接板13的运动方向进行限制，当连接板13接触到安装板14后，连接块15滑入连接槽的内部，使得连接板13和安装板14相连接，接着将螺母17通过螺纹槽转动到连接杆16的外表面，从而对连接板13进行固定，完成安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动切管下料机的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面滑动连接有活动板(2)，所述活动板(2)的下表面固定安装有卡块(3)，所述底板(1)的上表面开设有卡槽(4)，所述活动板(2)的上表面转动连接有定位螺栓(5)，所述活动板(2)的上表面装有套筒(6)，所述套筒(6)的内壁滑动连接有套杆(7)，所述套筒(6)的外表面转动连接有限位螺栓(8)，所述套杆(7)的顶端装有安装架(9)，所述安装架(9)的上表面固装有电机(10)，所述电机(10)的输出端装有转杆(11)，所述转杆(11)贯穿安装架(9)的上表面并延伸至安装架(9)的内部，所述转杆(11)的外表面装有带动轮(12)。

2.根据权利要求1所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述卡块(3)的形状与卡槽(4)的形状均为T型，所述卡块(3)与卡槽(4)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述定位螺栓(5)贯穿活动板(2)的上表面并延伸至活动板(2)的下表面，所述底板(1)的上表面开设有定位孔，所述定位螺栓(5)与定位孔相插接。

4.根据权利要求1所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述限位螺栓(8)贯穿套筒(6)的外表面并延伸至套筒(6)的内部，所述套杆(7)的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓(8)插设在限位孔的内部。

5.根据权利要求1所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有安装组件，所述安装组件包括连接板(13)，所述连接板(13)固装在底板(1)的一端，所述连接板(13)远离底板(1)的一侧设置有安装板(14)，所述连接板(13)的一侧侧壁固装有连接块(15)，所述安装板(14)的一侧侧壁装有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿连接板(13)的一侧并延伸至连接板(13)的另一侧，所述连接杆(16)的外表面转动连接有螺母(17)。

6.根据权利要求5所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述安装板(14)的一侧侧壁开设有连接槽，所述连接块(15)与连接槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述连接杆(16)的外表面开设有螺纹槽，所述螺母(17)与螺纹槽相啮合。

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