CN207255861U - 扫孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扫孔机，包括工件放置台和可穿设于工件放置台上工件孔内的抛光毛刷条，所述抛光毛刷条的左右两端由相应的安装臂支撑于工件放置台上；还包括驱动所述抛光毛刷条自转的自转驱动机构、驱动所述抛光毛刷条沿轴向左右往复移动的往复运动驱动机构、以及驱动所述工件放置台升降的升降驱动机构和驱动所述工件放置台前后移动的前后移动驱动机构。本实用新型的扫孔机抛光效果好，精度高，加工效率高，而且适应多种孔形，尤其适用于各种带孔玻璃的内孔抛光。

Description

扫孔机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备，更具体地说，涉及一种扫孔机。

背景技术

手机更新换代频率高，屏幕盖板玻璃更是需求量巨大。同时，随着人们对美好生活的追求，对手机外观要求也更高，手机盖板玻璃的HOME键孔及听筒孔等，也要求进行抛光处理，使其视觉效果更加通透。现有的内孔抛光设备多是由传统的平磨机改装而成，体积庞大，抛光效率也比较低，而且容易把孔的边沿磨成圆角，影响产品良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种抛光效率高、精度高、适应性强的扫孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种扫孔机，包括工件放置台和可穿设于工件放置台上工件孔内的抛光毛刷条，所述抛光毛刷条的左右两端由相应的安装臂支撑于工件放置台上；还包括驱动所述抛光毛刷条自转的自转驱动机构、驱动所述抛光毛刷条沿轴向左右往复移动的往复运动驱动机构、以及驱动所述工件放置台升降的升降驱动机构和驱动所述工件放置台前后移动的前后移动驱动机构。

根据本实用新型的一个实施例中，所述往复运动驱动机构包括第一电机、由第一电机带动转动的凸轮、与凸轮偏心铰接的连杆、与连杆另一端铰接的安装板和引导安装板左右水平移动的第一导向组件，所述安装臂固定安装于所述安装板上。

根据本实用新型的一个实施例中，所述抛光毛刷条的左右两端均可转动地安装于相应安装臂上开设的安装孔内；所述自转驱动机构包括安装于其中一个安装臂外侧并与抛光毛刷条联轴固定的第二电机。

根据本实用新型的一个实施例中，所述升降驱动机构包括第三电机、第一减速器、竖向延伸的第一丝杆、通过第一螺母安装于第一丝杆上的升降支撑板和引导升降支撑板竖向升降的第二导向组件，第三电机通过第一减速器带动第一丝杆旋转，进而通过第一螺母带动升降支撑板升降。

根据本实用新型的一个实施例中，所述前后移动驱动机构包括第四电机、第二减速器、横向前后延伸的第二丝杆和通过第二螺母安装于第二丝杆上的连接块，第四电机通过第二减速器带动第二丝杆旋转，进而通过第二螺母带动连接块横向前后移动；所述工件放置台通过第三导向组件前后滑动安装于所述升降支撑台上，且所述工件放置台与所述连接块固定连接。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第三导向组件包括固定于工件放置台底部的至少一个滑块，和与所述至少一个滑块配合的固定于升降支撑板上前后延伸的至少一个直线导轨。

根据本实用新型的一个实施例中，所述工件放置台上设有用于夹持定位工件的治具，所述治具上对应工件孔开设有供抛光毛刷条穿过的通孔。

根据本实用新型的一个实施例中，所述扫孔机还包括机架，所述升降驱动机构和前后移动驱动机构支撑所述工件放置台安装于机架的前侧，所述往复运动驱动机构支撑所述安装臂安装于机架的后侧。

根据本实用新型的扫孔机的抛光毛刷条可以高速自转、往复拉动并可沿工件孔内周作轨迹运动，从而抛光效果好，精度高；而且，抛光毛刷条可以对多片一次装夹的工件同时进行加工，提高了加工效率，也不会把工件孔边沿磨成圆角；此外，由于抛光毛刷条可以相对工件沿工件孔的内周作轨迹运动，从而增强了孔形的适应性，不仅圆孔可以，方形、异形孔也可以加工。本实用新型的扫孔机尤其适用于各种带孔玻璃的内孔抛光。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个实施例的扫孔机的结构示意图；

图2是图1所示的扫孔机的工件治具的结构示意图；

图3是图1所示的扫孔机的抛光毛刷条及其自转驱动机构的结构示意图；

图4是图1所示的扫孔机的往复运动驱动机构的结构示意图；

图5是图1所示的扫孔机的升降驱动机构和前后移动驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的扫孔机主要由工件放置台10、工件治具20、抛光毛刷条30、自转驱动机构40、往复运动驱动机构50、升降驱动机构60、前后移动驱动机构70和机架80构成。升降驱动机构60和前后移动驱动机构70支撑工件放置台10安装于机架80的前侧。往复运动驱动机构50支撑两个安装臂51、52(参见图4所示)安装于机架80的后侧。

工件治具20设置在工件放置台10上，用于夹持定位多片工件。具体如图2所示，工件治具20上对应工件孔开设有供抛光毛刷条30穿过的通孔21。再如图3所示，抛光毛刷条30的左右两端穿过工件治具20及其内夹持的多片工件上的孔后可转动地安装在相应安装臂51、52上开设的安装孔511、521(参见图4所示)内。自转驱动机构40包括安装于安装臂51外侧的驱动电机41，驱动电机41与抛光毛刷条30通过锁紧螺母31联轴固定，从而可带动抛光毛刷条30绕轴自转，抛光毛刷条30的另一端亦可通过锁紧螺母31进行限位。

往复运动驱动机构50用于驱动两个安装臂51、52进而驱动抛光毛刷条30沿轴向左右往复移动。具体如图4所示，往复运动驱动机构50主要由驱动电机59、凸轮57、连杆58、安装板53、底板54以及相应的导向组件构成。驱动电机59安装于底板54上(底板54亦可是机架80的一部分)，驱动凸轮57旋转，连杆58的一端套于凸轮57上偏心设置的安装柱571上，连杆58的另一端套于安装板53上设置的安装柱531上，从而实现凸轮连杆机构，带动安装板53随驱动电机59的转动而相对于底板54左右水平移动。引导安装板53左右水平移动的导向组件包括设于底板54上的左右延伸的导向杆55和固定于安装板53底部的滑块56，滑块56套装于导向杆55，随安装板53一起沿导向杆55左右移动。两个安装臂51、52则固定安装在安装板53上，以随安装板53一起左右移动，进而带动抛光毛刷条30一起移动往复移动。

升降驱动机构60用于驱动工件放置台10升降，前后移动驱动机构70则用于驱动工件放置台10前后移动。如此相对抛光毛刷条30上下前后移动工件放置台10，即带动工件相对抛光毛刷条30上下前后移动，从而使得抛光毛刷条30可沿工件孔的周向轨迹进行抛光。具体如图5所示，升降驱动机构60包括驱动电机61、减速器62、竖向延伸的丝杆63、通过螺母64安装于第一丝杆63上的升降支撑板66和引导升降支撑板66竖向升降的相应导向组件65。驱动电机61通过减速器62带动丝杆63旋转，进而通过螺母64带动升降支撑板66升降。前后移动驱动机构70包括驱动电机71、减速器72、横向前后延伸的丝杆73和通过螺母74安装于丝杆73上的连接块75。驱动电机71通过减速器72带动丝杆73旋转，进而通过螺母74带动连接块75横向前后移动。进一步如图5所示，升降支撑板66上部设有前后延伸的直线导轨67，工件放置台10的底部固定设有与直线导轨67滑动配合的滑块12，使得工件放置台10可前后滑动支撑于升降支撑板66上，同时，工件放置台10还与连接块74固定连接。由此，工件放置台10不仅可随升降支撑台66一起竖向升降，还可相对于升降支撑台66前后移动。

本实用新型以上所介绍的扫孔机的工作流程如下：将多片工件例如多片玻璃重叠方向一致地放置在治具20中，将要抛光的孔对着治具20上的通孔21，并通过治具20将工件夹紧定位；然后，将抛光毛刷条30穿过治具20和工件要抛光的孔，与治具20一起放入工件放置台10上，并固定治具20和抛光毛刷条30；然后根据工件的相关参数设定控制系统，分别控制扫孔机的四个驱动电机41、59、61、71开始运行，抛光毛刷条30由电机41带动高速自转，同由电机59带动沿轴向作往复运动，同时，电机61和71带动工件放置台10根据要抛光的孔的形状上下前后移动，使抛光毛刷条30相对沿孔的内周作轨迹运动，持续一定时间完成一个抛光工作周期，便可一次完成对多片工件内孔的抛光。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扫孔机，其特征在于，包括工件放置台和可穿设于工件放置台上工件孔内的抛光毛刷条，所述抛光毛刷条的左右两端由相应的安装臂支撑于工件放置台上；还包括驱动所述抛光毛刷条自转的自转驱动机构、驱动所述抛光毛刷条沿轴向左右往复移动的往复运动驱动机构、以及驱动所述工件放置台升降的升降驱动机构和驱动所述工件放置台前后移动的前后移动驱动机构。

2.根据权利要求1所述的扫孔机，其特征在于，所述往复运动驱动机构包括第一电机、由第一电机带动转动的凸轮、与凸轮偏心铰接的连杆、与连杆另一端铰接的安装板和引导安装板左右水平移动的第一导向组件，所述安装臂固定安装于所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的扫孔机，其特征在于，所述抛光毛刷条的左右两端均可转动地安装于相应安装臂上开设的安装孔内；所述自转驱动机构包括安装于其中一个安装臂外侧并与抛光毛刷条联轴固定的第二电机。

4.根据权利要求1所述的扫孔机，其特征在于，所述升降驱动机构包括第三电机、第一减速器、竖向延伸的第一丝杆、通过第一螺母安装于第一丝杆上的升降支撑板和引导升降支撑板竖向升降的第二导向组件，第三电机通过第一减速器带动第一丝杆旋转，进而通过第一螺母带动升降支撑板升降。

5.根据权利要求4所述的扫孔机，其特征在于，所述前后移动驱动机构包括第四电机、第二减速器、横向前后延伸的第二丝杆和通过第二螺母安装于第二丝杆上的连接块，第四电机通过第二减速器带动第二丝杆旋转，进而通过第二螺母带动连接块横向前后移动；所述工件放置台通过第三导向组件前后滑动安装于所述升降支撑台上，且所述工件放置台与所述连接块固定连接。

6.根据权利要求5所述的扫孔机，其特征在于，所述第三导向组件包括固定于工件放置台底部的至少一个滑块，和与所述至少一个滑块配合的固定于升降支撑板上前后延伸的至少一个直线导轨。

7.根据权利要求1所述的扫孔机，其特征在于，所述工件放置台上设有用于夹持定位工件的治具，所述治具上对应工件孔开设有供抛光毛刷条穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的扫孔机，其特征在于，所述扫孔机还包括机架，所述升降驱动机构和前后移动驱动机构支撑所述工件放置台安装于机架的前侧，所述往复运动驱动机构支撑所述安装臂安装于机架的后侧。