CN204748256U - 自动拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及表面处理设备，尤其涉及一种对表面进行拉丝处理的拉丝机，其包括机座、竖直移动机构、水平移动机构、拉丝机构；所述竖直移动机构固设于所述机座，驱动所述水平移动机构做竖直方向上的往复移动；所述水平移动机构固定连接于所述竖直移动机构，带动金属工件在水平方向上前后移动；所述拉丝机构设置于所述水平移动机构上方，用于对金属工件表面进行拉丝。本实用新型拉丝精度高，结构简单，外观美观；同时通过竖直移动机构、水平移动机构和拉丝机构的有效配合，可实现自动拉丝，提高了工作效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理设备，尤其涉及一种对金属表面进行拉丝处理的拉丝机。
背景技术
拉丝是对表面进行处理的一种技术，通过对金属表面进行拉丝不仅能很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷，也能美化金属表面；而现有的拉丝机各式各样，但由于设计上的问题，总体上还存在一些不足，如拉丝精度低，结构复杂，外观不美观等。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种拉丝精度高、结构简单且外观美观的自动拉丝机。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一种自动拉丝机，包括机座、竖直移动机构、水平移动机构、拉丝机构；
所述竖直移动机构固设于所述机座，驱动所述水平移动机构做竖直方向上的往复移动；
所述水平移动机构固定连接于所述竖直移动机构，带动金属工件在水平方向上前后移动；
所述拉丝机构设置于所述水平移动机构上方，用于对金属工件表面进行拉丝处理。
所述竖直移动机构包括驱动组件、传动组件、支撑组件、支撑板，所述驱动组件设置于所述机座底部，用于驱动所述传动组件转动，所述传动组件用于带动所述支撑板做竖直方向上的往复移动，所述支撑组件用于支撑所述传动组件。
所述传动组件包括丝杆、螺柱，所述螺柱设置有两根，分别垂直设置于所述机座左右两侧，所述丝杆设置于所述机座底部，其两端分别与所述机座两侧螺柱底部啮合连接。
所述的驱动组件为竖直驱动电机，其转轴与所述丝杆啮合连接。
所述的支撑板设置有两个，分别与所述机座左右两侧的螺柱螺纹连接。
所述支撑组件包括支撑柱、第一固定板、第二固定板，所述支撑柱与所述螺柱平行设置于所述机座左右两侧且与所述支撑板滑动连接，所述第一固定板一方面与所述支撑柱固定连接，另一方面与所述螺柱转动连接，所述第二固定板一方面与所述第一固定板固定连接，另一方面与所述丝杆转动连接。
所述水平移动机构包括导轨、支撑架、工件夹具，所述导轨与所述支撑板固定连接，所述支撑架与所述导轨通过滑动块滑动连接，所述工件夹具与所述支撑架固定连接。
所述拉丝机构包括从动轮、驱动轮、砂带、拉丝驱动电机，所述拉丝驱动电机固定于所述机座上端部，所述驱动轮与所述拉丝驱动电机固定连接，所述从动轮与所述驱动轮平行固定于所述机座上端部，所述砂带分别与所述驱动轮、从动轮带传动连接。
所述从动轮、驱动轮、砂带的上端均设置于所述机座上端盖内。
本实用新型拉丝精度高，结构简单，外观美观；同时通过竖直移动机构、水平移动机构和拉丝机构的有效配合，可实现自动拉丝，提高了工作效率，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例缺省上端盖的结构示意图；
图中：1-机座；2-竖直移动机构，22-竖直驱动电机，23-传动组件，233-丝杆、234-螺柱，24-支撑组件，240-支撑柱、241-第一固定板、242-第二固定板，25-支撑板；
3-水平移动机构，31-导轨，32-滑动块，33-支撑架，34-工件夹具；
4-拉丝机构，41-拉丝驱动电机，42-驱动轮，43-从动轮，44-砂带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，一种自动拉丝机包括机座1、竖直移动机构2、水平移动机构3、拉丝机构4。
竖直移动机构2固设于机座1，驱动水平移动机构3做竖直方向上的往复移动。
水平移动机构3固定连接于竖直移动机构2，带动金属工件做水平方向上的前后往复移动。
拉丝机构4固设于水平移动机构3上方，用于对金属工件表面进行拉丝处理。
竖直移动机构2驱动水平移动机构3在竖直方向上移动，水平移动机构3带动金属工件移动至一定的高度，拉丝机构4执行对金属工件表面的拉丝处理，同时水平移动机构3带动金属工件在水平方向上前后移动，使金属工件的表面得到全方位的拉丝处理，拉丝精度高。
在本实施例中，竖直移动机构2包括传动组件23、支撑组件24、支撑板25和驱动组件。其中，传动组件23包括丝杆233、螺柱234，螺柱234设置有两根，分别垂直设置于机座1左右两侧，丝杆233水平设置于机座1底部，其两端分别与机座1两侧的螺柱234底部啮合连接。支撑组件24包括支撑柱240、第一固定板241、第二固定板242，支撑柱240设置有四根，与螺柱234平行分别设置于机座1左右两侧，每一侧设置有两根。第一固定板241固定于机座1左右两侧的螺柱234、支撑柱240上下两端的机座1上，同时第一固定板241一方面与螺柱234转动连接，另一方面与支撑柱240固定连接。第二固定板242设置于机座1左右两侧的螺柱234、支撑柱240的下端部，其一方面与第一固定板241固定连接，另一方面与丝杆233转动连接。
支撑板2设置有两个，分别穿设于机座1左右两侧的螺柱234、支撑柱240，其与支撑柱230滑动连接，与螺柱234转动连接。
驱动组件为竖直驱动电机22，固设于机座1底部，与丝杆233啮合连接。
当设备工作时，通过竖直驱动电机22驱动与其啮合连接的丝杆233旋转，丝杆233的旋转带动与其啮合连接的螺柱234旋转，从而驱动与螺柱234螺纹连接的支撑板25在竖直方向上移动。
水平移动机构3固定设置于竖直移动机构2，包括导轨31、滑动块32、支撑架33、工件夹具34。其中，导轨31设置有两根，分别与机座1左右两侧的支撑板25固定连接，滑动块32与导轨31滑动连接，支撑架33左右两端分别与机座1左右两端的滑动块32固定连接，工件夹具34与支撑架33固定连接。通过在水平方向上前后移动与滑动块32固定连接的支撑架33，从而带动工件夹具34在水平方向上前后移动，进而使金属工件在水平方向上前后移动。
拉丝机构4用于对金属工件表面进行拉丝处理，包括拉丝驱动电机41、驱动轮42、从动轮43、砂带44。其中，驱动轮42、从动轮43分别水平固设于机座1上端部的上端盖内。砂带44与驱动轮42、从动轮43通过带传动连接，其上半部设置于机座1上端盖内，下半部贴近需加工的金属工件。拉丝驱动电机41固设于机座1上端部，其转轴与驱动轮42固定连接；通过拉丝驱动电机41驱动驱动轮42旋转，从而带动砂带44在金属工件表面摩擦滑动，进而完成在金属工件表面的拉丝处理。
当启动机器对金属工件进行加工时，竖直移动机构2的驱动组件会驱动传动组件23旋转，传动组件23的旋转会带动支撑板25在竖直方向上移动，进而驱动水平移动机构3在竖直方向上移动至一定的高度，使工件夹具34上的金属工件表面与砂带44表面贴合，然后拉丝驱动电机41驱动砂带44传动，通过砂带44在金属表面摩擦拉丝，同时水平移动机构3在水平方向上前后移动，从而完成金属表面整体的拉丝。
整个拉丝过程实现了自动化过程，提高了工作效率，降低了成本，同时通过竖直移动机构2、水平移动机构3和拉丝机构4的有效配合，提高了拉丝精度；而且由于设计的合理，结构简单，外观美观。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种自动拉丝机，其特征在于，所述拉丝机包括机座、竖直移动机构、水平移动机构、拉丝机构；
所述竖直移动机构固设于所述机座，驱动所述水平移动机构做竖直方向上的往复移动；
所述水平移动机构固定连接于所述竖直移动机构，带动金属工件在水平方向上前后移动；
所述拉丝机构设置于所述水平移动机构上方，用于对金属工件表面进行拉丝处理。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述竖直移动机构包括驱动组件、传动组件、支撑组件、支撑板，所述驱动组件设置于所述机座底部，用于驱动所述传动组件转动，所述传动组件用于带动所述支撑板做竖直方向上的往复移动，所述支撑组件用于支撑所述传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述传动组件包括丝杆、螺柱，所述螺柱设置有两根，分别垂直设置于所述机座左右两侧，所述丝杆设置于所述机座底部，其两端分别与所述机座两侧螺柱底部啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述的驱动组件为竖直驱动电机，其转轴与所述丝杆啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述的支撑板设置有两个，分别与所述机座左右两侧的螺柱螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述支撑组件包括支撑柱、第一固定板、第二固定板，所述支撑柱与所述螺柱平行设置于所述机座左右两侧且与所述支撑板滑动连接，所述第一固定板一方面与所述支撑柱固定连接，另一方面与所述螺柱转动连接，所述第二固定板一方面与所述第一固定板固定连接，另一方面与所述丝杆转动连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述水平移动机构包括导轨、支撑架、工件夹具，所述导轨与所述支撑板固定连接，所述支撑架与所述导轨通过滑动块滑动连接，所述工件夹具与所述支撑架固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述拉丝机构包括从动轮、驱动轮、砂带、拉丝驱动电机，所述拉丝驱动电机固定于所述机座上端部，所述驱动轮与所述拉丝驱动电机固定连接，所述从动轮与所述驱动轮平行固定于所述机座上端部，所述砂带分别与所述驱动轮、从动轮带传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述砂带的上端、从动轮、驱动轮均设置于所述机座上端盖内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520574747.8U CN204748256U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 自动拉丝机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520574747.8U CN204748256U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 自动拉丝机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106181641A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 山西卡每特工业机械有限公司 | 一种用于汽车踏杠表面拉丝的重力微调拉丝机及拉丝工艺 |
| CN108620994A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-09 | 李耀坤 | 一种直纹拉丝机 |
| CN111975564A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-24 | 苏州市艾西依钣金制造有限公司 | 精密钣金拉丝机 |
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