CN220241184U - 一种木板加工用自动夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木板加工技术领域，尤其涉及一种木板加工用自动夹紧定位装置，包括：支撑板，支撑板上设有工作台；两个夹持机构，分别设置于工作台的两侧；以及两个移动结构，固定端设置于支撑板上，输出端分别连接于两个夹持机构相互背离的一侧；其中，所述移动结构用于驱动两个夹持机构相互靠拢或者相互分离；本实用新型的有益效果为；不同宽度木板夹持及不同长度木板夹持。

Description

一种木板加工用自动夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别涉及一种木板加工用自动夹紧定位装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。木板加工的过程中需要预先对木板进行定位夹紧，现有的木板夹紧定位装置在加工不同宽度不同长度的木板时，需要更换夹持装置尺寸，进行对要求尺寸的木板进行夹持，从而在夹持与效率上大大降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木板加工用自动夹紧定位装置，以解决上述问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种木板加工用自动夹紧定位装置，包括：

支撑板，支撑板上设有工作台；

两个夹持机构，分别设置于工作台的两侧；

以及两个移动结构，固定端设置于支撑板上，输出端分别连接于两个夹持机构相互背离的一侧；

其中，所述移动结构用于驱动两个夹持机构相互靠拢或者相互分离。

通过采用上述技术方案，首先两个移动结构将两个夹持机构移动到木板相应的长度，然后将木板放置在两个夹持机构上，两个夹持机构将木板夹持住，此时木板就位于工作台上，就可以对木板进行加工，且能够通过一个移动结构推出另一个移动结构缩回来持续对木板在工作台上进行加工，通过两个移动结构的设置，能够使得不同长度的木板均可加工，通过夹持机构的设置，能够使得不同宽度的木板均可加工。

进一步的，所述夹持机构包括：

工作块，设置于移动结构的输出端上，且工作块顶端设有活动槽；

驱动结构，两端转动连接于活动槽内；

以及两个夹持结构，均设置于驱动结构活动端上；

其中，所述驱动结构用于驱动两个夹持结构相互靠拢夹持木板或者相互分离。

进一步的，所述驱动结构包括：

两个螺纹杆，分别转动连接于活动槽的两侧内壁，且两个螺纹杆背离转动连接的一端相互靠拢；

第一齿轮，两端连接于两个螺纹杆相对的一端；

转动电机，设置于工作块的侧壁上；

第二齿轮，设置于转动电机的输出端上，且第二齿轮的侧壁穿过固定块与第一齿轮啮合；

以及防尘箱，设置于工作块的侧壁上，并且防尘箱罩住第二齿轮；

其中，所述两个螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述夹持结构分别螺纹连接于两个螺纹杆上。

进一步的，两个所述夹持结构均包括：

移动块，螺纹连接于对应的螺纹杆上，且移动块的两侧贴合于活动槽内壁的两侧；

夹块，设置于移动块的顶端，所述夹块的顶端设有第一滑槽，且第一滑槽连通于夹块的两侧；

两个安装块，分别沿着第一滑槽两侧内壁的高度方向上下滑动；

以及水平支撑块，插接于两个安装块之间；

其中，所述安装块朝向于第一滑槽内壁的一侧设有在第一滑槽内壁上滑动的滑块，所述第一滑槽的内壁上设有供滑块滑动的第二滑槽，所述夹块的顶端设有两个用于驱动两个滑块上下移动的第一液压缸，所述夹块背离第一齿轮的侧壁上设有回弹水平支撑块的回弹结构。

进一步的，所述回弹结构包括：

载架，两端均贯穿夹块与第二滑槽内滑块连接；

以及弹性件，一端与载架的内壁连接，另一端与水平支撑块端壁连接；

其中，所述夹块上设有供载架滑动的第三滑槽。

进一步的，技术方案所述移动结构包括：

滑轨，设置于夹持机构朝向于工作台的一侧；

第二液压缸，设置于支撑板上，且第二液压缸的输出端与夹持机构连接；

其中，所述夹持机构通过第二液压缸沿着滑轨的方向滑动，且滑轨朝向于工作台的方向延伸。

本实用新型的有益效果是：

1.通过移动结构与夹持机构配合，能够使得不同宽度的木板和不同长度的木板均可被夹持放置在工作台上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式图1中A处放大图。

附图标记：1、支撑板；2、工作台；3、工作块；4、活动槽；5、螺纹杆；6、第一齿轮；7、转动电机；8、防尘箱；9、移动块；10、夹块；11、第一滑槽；12、安装块；13、水平支撑块；14、第二滑槽；15、载架；16、弹性件；17、第三滑槽；18、滑轨；19、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种木板加工用自动夹紧定位装置“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种木板加工用自动夹紧定位装置，包括：

支撑板1，支撑板1上设有工作台2；

两个夹持机构，分别设置于工作台2的两侧；

以及两个移动结构，固定端设置于支撑板1上，输出端分别连接于两个夹持机构相互背离的一侧；

其中，所述移动结构用于驱动两个夹持机构相互靠拢或者相互分离；

首先两个移动结构将两个夹持机构移动到木板相应的长度，然后将木板放置在两个夹持机构上，两个夹持机构将木板夹持住，此时木板就位于工作台2上，就可以对木板进行加工，且能够通过一个移动结构推出另一个移动结构缩回来持续对木板在工作台2上进行加工，通过两个移动结构的设置，能够使得不同长度的木板均可加工，通过夹持机构的设置，能够使得不同宽度的木板均可加工。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述夹持机构包括：

工作块3，设置于移动结构的输出端上，且工作块3顶端设有活动槽4；

驱动结构，两端转动连接于活动槽4内；

以及两个夹持结构，均设置于驱动结构活动端上；

其中，所述驱动结构用于驱动两个夹持结构相互靠拢夹持木板或者相互分离；

通过工作块3的设置，能够使得驱动结构更好的驱动两个夹持结构相互靠拢或者相互分开，从而对不同宽度的木板进行夹持。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述驱动结构包括：

两个螺纹杆5，分别转动连接于活动槽4的两侧内壁，且两个螺纹杆5背离转动连接的一端相互靠拢；

第一齿轮6，两端连接于两个螺纹杆5相对的一端；

转动电机7，设置于工作块3的侧壁上；

第二齿轮，设置于转动电机7的输出端上，且第二齿轮的侧壁穿过固定块与第一齿轮6啮合；

以及防尘箱8，设置于工作块3的侧壁上，并且防尘箱8罩住第二齿轮；

其中，所述两个螺纹杆5的螺纹方向相反，两个所述夹持结构分别螺纹连接于两个螺纹杆5上；

当转动电机7正转时，所述第二齿轮驱动第一齿轮6进行转动，两个螺纹杆5进行转动，且通过两个螺纹杆5的螺纹方向相反设置，能够使得两个夹持结构相互靠拢或者相互分开，不会出现夹持结构朝着一个方向移动，通过防尘箱8的设置能够减少第二齿轮受到木板加工的影响。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的两个所述夹持结构均包括：

移动块9，螺纹连接于对应的螺纹杆5上，且移动块9的两侧贴合于活动槽4内壁的两侧；

夹块10，设置于移动块9的顶端，所述夹块10的顶端设有第一滑槽11，且第一滑槽11连通于夹块10的两侧；

两个安装块12，分别沿着第一滑槽11两侧内壁的高度方向上下滑动；

以及水平支撑块13，插接于两个安装块12之间；

其中，所述安装块12朝向于第一滑槽11内壁的一侧设有在第一滑槽11内壁上滑动的滑块，所述第一滑槽11的内壁上设有供滑块滑动的第二滑槽14，所述夹块10的顶端设有两个用于驱动两个滑块上下移动的第一液压缸，所述夹块10背离第一齿轮6的侧壁上设有回弹水平支撑块13的回弹结构；

通过移动块9的设置，能够使得移动块9当螺纹杆5转动时水平移动，通过夹块10的设置，能够使得木板被夹块10夹持，通过第一液压缸的设置，能够使得两个安装块12上升与下降，从而达到水平支撑块13上升与下降，达到对一部分加工好的目标进行安全移动，通过水平支撑块13插接于两个安装块12之间的设置，能够使得木板宽度过窄时，两个水平支撑块13相互背离移动，从而能够夹持更窄的目标，通过水平支撑块13的设置，能够使得木板放置的更加稳定。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述回弹结构包括：

载架15，两端均贯穿夹块10与第二滑槽14内滑块连接；

以及弹性件16，一端与载架15的内壁连接，另一端与水平支撑块13端壁连接；

其中，所述夹块10上设有供载架15滑动的第三滑槽17；

通过载架15与弹性件16的配合，能够使得水平支撑块13向后伸展后得到回弹，通过第三滑槽17的设置，能够使得载架15跟随滑块移动。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述移动结构包括：

滑轨18，设置于夹持机构朝向于工作台2的一侧；

第二液压缸19，设置于支撑板1上，且第二液压缸19的输出端与夹持机构连接；

其中，所述夹持机构通过第二液压缸19沿着滑轨18的方向滑动，且滑轨18朝向于工作台2的方向延伸；

通过滑轨18的设置，能够使得夹持机构移动的更加稳定，通过第二液压缸19的设置，能够使得夹持结构自动移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种木板加工用自动夹紧定位装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)，支撑板(1)上设有工作台(2)；

两个夹持机构，分别设置于工作台(2)的两侧；

以及两个移动结构，固定端设置于支撑板(1)上，输出端分别连接于两个夹持机构相互背离的一侧；

其中，所述移动结构用于驱动两个夹持机构相互靠拢或者相互分离；

所述夹持机构包括：

工作块(3)，设置于移动结构的输出端上，且工作块(3)顶端设有活动槽(4)；

驱动结构，两端转动连接于活动槽(4)内；

以及两个夹持结构，均设置于驱动结构活动端上；

其中，所述驱动结构用于驱动两个夹持结构相互靠拢夹持木板或者相互分离；

所述移动结构包括：

滑轨(18)，设置于夹持机构朝向于工作台(2)的一侧；

第二液压缸(19)，设置于支撑板(1)上，且第二液压缸(19)的输出端与夹持机构连接；

其中，所述夹持机构通过第二液压缸(19)沿着滑轨(18)的方向滑动，且滑轨(18)朝向于工作台(2)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动夹紧定位装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

两个螺纹杆(5)，分别转动连接于活动槽(4)的两侧内壁，且两个螺纹杆(5)背离转动连接的一端相互靠拢；

第一齿轮(6)，两端连接于两个螺纹杆(5)相对的一端；

转动电机(7)，设置于工作块(3)的侧壁上；

第二齿轮，设置于转动电机(7)的输出端上，且第二齿轮的侧壁穿过固定块与第一齿轮(6)啮合；

以及防尘箱(8)，设置于工作块(3)的侧壁上，并且防尘箱(8)罩住第二齿轮；

其中，所述两个螺纹杆(5)的螺纹方向相反，两个所述夹持结构分别螺纹连接于两个螺纹杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种木板加工用自动夹紧定位装置，其特征在于，两个所述夹持结构均包括：

移动块(9)，螺纹连接于对应的螺纹杆(5)上，且移动块(9)的两侧贴合于活动槽(4)内壁的两侧；

夹块(10)，设置于移动块(9)的顶端，所述夹块(10)的顶端设有第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)连通于夹块(10)的两侧；

两个安装块(12)，分别沿着第一滑槽(11)两侧内壁的高度方向上下滑动；

以及水平支撑块(13)，插接于两个安装块(12)之间；

其中，所述安装块(12)朝向于第一滑槽(11)内壁的一侧设有在第一滑槽(11)内壁上滑动的滑块，所述第一滑槽(11)的内壁上设有供滑块滑动的第二滑槽(14)，所述夹块(10)的顶端设有两个用于驱动两个滑块上下移动的第一液压缸，所述夹块(10)背离第一齿轮(6)的侧壁上设有回弹水平支撑块(13)的回弹结构。

4.根据权利要求3所述的一种木板加工用自动夹紧定位装置，其特征在于，所述回弹结构包括：

载架(15)，两端均贯穿夹块(10)与第二滑槽(14)内滑块连接；

以及弹性件(16)，一端与载架(15)的内壁连接，另一端与水平支撑块(13)端壁连接；

其中，所述夹块(10)上设有供载架(15)滑动的第三滑槽(17)。