CN209273537U - 一种pvc管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管生产设备，包括底座、上料箱、收料箱、抽屉、控制面板、支撑架、气缸、固定箱、第一电机、切割刀、工作台、限位槽、第一凹槽、第一电动伸缩杆、夹板、第二凹槽、伸缩弹簧、顶板、管体、滑块、挡板、连接箱、连接板、推板、第二电动伸缩杆和切割槽，底座的两侧分别连接有上料箱和收料箱，底座的表面安装有控制面板，底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部中心安装有气缸，气缸的端部穿过支撑架固定连接有固定箱，固定箱的内部安装有第一电机，此PVC管生产设备自动化程度高,避免了以往对PVC管体人工上料费时费力的情况，对PVC管的切割效果好且较为环保，便于推广使用。

Description

一种PVC管生产设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种PVC管生产设备。

背景技术

PVC管在生活中随处可见，PVC管广泛应用于非压力管道，如供水、燃气及通信电缆等，PVC管在生产过程中需要对其进行切割，现有PVC管切割设备通常需要人工上下料，而且现有PVC管切割中对PVC管的固定需要人工固定，费时费力且成本较高，为此，我们提出一种PVC管生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管生产设备，包括底座、上料箱、收料箱、抽屉、控制面板、支撑架、气缸、固定箱、电机、切割刀、工作台、限位槽、第一凹槽、第一电动伸缩杆、夹板、第二凹槽、伸缩弹簧、顶板、管体、滑块、挡板、连接箱、连接板、推板、第二电动伸缩杆和切割槽，所述底座的两侧分别连接有上料箱和收料箱，所述底座的表面安装有控制面板，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中心安装有气缸，所述气缸的端部穿过支撑架固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有电机，且电机的输出轴端部穿过固定箱固定连接有切割刀，所述底座顶部位于支撑架内固定连接有工作台，所述工作台的顶部设有水平方向的限位槽，所述工作台顶部位于切割刀的正下方设有切割槽，且切割刀与切割槽配合连接，所述工作台顶部的两端均设有第一凹槽，所述第一凹槽的对应两内壁均固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的端部均固定连接有滑块，所述滑块的顶端均穿过第一凹槽固定连接有夹板，所述上料箱的顶端固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部固定连接有推板，所述上料箱的顶部对称固定连接有挡板，所述推板配合滑动连接在两挡板之间，所述挡板的顶部固定连接有连接箱，所述上料箱的内部设有第二凹槽，所述第二凹槽内对称固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶部固定连接有顶板，所述上料箱和连接箱均等距放置有管体，所述控制面板电性连接第一电动伸缩杆、气缸、电机和第二电动伸缩杆。

优选的，所述上料箱和收料箱的底部四角均安装有自锁轮。

优选的，所述底座的表面设有抽屉，所述切割槽与抽屉内部连通。

优选的，所述上料箱的顶部与工作台位于同一水平面，且限位槽与两挡板之间的夹缝位于同一水平线。

优选的，所述连接箱的顶部呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上料箱内设置伸缩弹簧和顶板，使顶板不断地将上料箱内的管体上顶，在第二电动伸缩杆将两挡板之间的管体推至工作台完成切割后，在伸缩弹簧的作用下使管体始终位于两个挡板之间，便于第二电动伸缩杆推动管体上料，该装置避免了以往对PVC管体人工上料费时费力的情况。

2、本实用新型通过电机工作能够控制切割刀的旋转，通过在限位槽便于对管体的限位，防止管体在工作台上不稳定，通过第一电动伸缩杆工作能够实现对滑块的移动，滑块的移动使滑块顶部的夹板同时移动将管体夹紧，便于切割刀对其的切割，通过切割刀于切割槽的配合使管体切割后产生的废屑通过切割槽置入抽屉内，便于对废屑的收集处理，防止废屑散布在空气中污染环境，该装置自动化程度高，对PVC管的切割效果好且较为环保，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视图结构示意图；

图3为本实用新型第一凹槽内部结构示意图；

图4为本实用新型固定箱内部结构示意图；

图5为本实用新型上料箱结构示意图；

图6为本实用新型上料箱和连接箱内部连接结构示意图。

图中：1、底座；2、上料箱；3、收料箱；4、抽屉；5、自锁轮；6、控制面板；7、支撑架；8、气缸；9、固定箱；10、电机；11、切割刀；12、工作台；13、限位槽；14、第一凹槽；15、第一电动伸缩杆；16、夹板；17、第二凹槽；18、伸缩弹簧；19、顶板；20、管体；21、滑块；22、挡板；23、连接箱；24、连接板；25、推板；26、第二电动伸缩杆；27、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管生产设备，包括底座1、上料箱2、收料箱3、抽屉4、控制面板6、支撑架7、气缸8、固定箱9、电机10、切割刀11、工作台12、限位槽13、第一凹槽14、第一电动伸缩杆15、夹板16、第二凹槽17、伸缩弹簧18、顶板19、管体20、滑块21、挡板22、连接箱23、连接板24、推板25、第二电动伸缩杆26和切割槽27，所述底座1的两侧分别连接有上料箱2和收料箱3，所述底座1的表面安装有控制面板6，所述底座1的顶部固定连接有支撑架7，所述支撑架7的顶部中心安装有气缸8，所述气缸8的端部穿过支撑架7固定连接有固定箱9，所述固定箱9的内部安装有电机10，且电机10的输出轴端部穿过固定箱9固定连接有切割刀11，所述底座1顶部位于支撑架7内固定连接有工作台12，所述工作台12的顶部设有水平方向的限位槽13，所述工作台12顶部位于切割刀11的正下方设有切割槽27，且切割刀11与切割槽27配合连接，所述工作台12顶部的两端均设有第一凹槽14，所述第一凹槽14的对应两内壁均固定连接有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的端部均固定连接有滑块21，所述滑块21的顶端均穿过第一凹槽14固定连接有夹板16，所述上料箱2的顶端固定连接有连接板24，且连接板24的顶部固定连接有第二电动伸缩杆26，所述第二电动伸缩杆26的端部固定连接有推板25，所述上料箱2的顶部对称固定连接有挡板22，所述推板25配合滑动连接在两挡板22之间，所述挡板22的顶部固定连接有连接箱23，所述上料箱2的内部设有第二凹槽17，所述第二凹槽17内对称固定连接有伸缩弹簧18，且伸缩弹簧18的顶部固定连接有顶板19，所述上料箱2和连接箱23均等距放置有管体20，所述控制面板6电性连接第一电动伸缩杆15、气缸8、电机10和第二电动伸缩杆26。

所述上料箱2和收料箱3的底部四角均安装有自锁轮5，便于移动，所述底座1的表面设有抽屉4，所述切割槽27与抽屉4内部连通，便于将切割刀11切割管体20后产生的废屑收集至抽屉4内，防止废屑堆积在工作台12，同时也防止废屑散布在空气中污染环境，所述上料箱2的顶部与工作台12位于同一水平面，且限位槽13与两挡板22之间的夹缝位于同一水平线,便于通过第二电动伸缩杆26将管体20推至工作台12上的限位槽13内，所述连接箱23的顶部呈锥形结构，便于向连接箱23内放置管体20。

工作原理：将上料箱2和收料箱3分别连接在底座1的两侧，将上料箱2内置入管体20，通过控制面板6控制第二电动伸缩杆26工作，第二电动伸缩杆26推动管体20右移至工作台12上的限位槽13内，通过控制面板6控制第一电动伸缩杆15工作，使第一凹槽14内的滑块21同时相对移动，此时夹板16将管体20的两端夹紧，控制气缸8工作，使切割刀11移动至管体20处，同时控制电机10工作使切割刀11转动对管体20进行切割，切割完成后，控制第二电动伸缩杆26推动下一个管体20移动至工作台12，此时的管体20将切割后的管体20推至收料箱3内，实现切割的全过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PVC管生产设备，包括底座(1)、上料箱(2)、收料箱(3)、抽屉(4)、控制面板(6)、支撑架(7)、气缸(8)、固定箱(9)、电机(10)、切割刀(11)、工作台(12)、限位槽(13)、第一凹槽(14)、第一电动伸缩杆(15)、夹板(16)、第二凹槽(17)、伸缩弹簧(18)、顶板(19)、管体(20)、滑块(21)、挡板(22)、连接箱(23)、连接板(24)、推板(25)、第二电动伸缩杆(26)和切割槽(27)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别连接有上料箱(2)和收料箱(3)，所述底座(1)的表面安装有控制面板(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部中心安装有气缸(8)，所述气缸(8)的端部穿过支撑架(7)固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内部安装有电机(10)，且电机(10)的输出轴端部穿过固定箱(9)固定连接有切割刀(11)，所述底座(1)顶部位于支撑架(7)内固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的顶部设有水平方向的限位槽(13)，所述工作台(12)顶部位于切割刀(11)的正下方设有切割槽(27)，且切割刀(11)与切割槽(27)配合连接，所述工作台(12)顶部的两端均设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)的对应两内壁均固定连接有第一电动伸缩杆(15)，且第一电动伸缩杆(15)的端部均固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶端均穿过第一凹槽(14)固定连接有夹板(16)，所述上料箱(2)的顶端固定连接有连接板(24)，且连接板(24)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(26)，所述第二电动伸缩杆(26)的端部固定连接有推板(25)，所述上料箱(2)的顶部对称固定连接有挡板(22)，所述推板(25)配合滑动连接在两挡板(22)之间，所述挡板(22)的顶部固定连接有连接箱(23)，所述上料箱(2)的内部设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17) 内对称固定连接有伸缩弹簧(18)，且伸缩弹簧(18)的顶部固定连接有顶板(19)，所述上料箱(2)和连接箱(23)均等距放置有管体(20)，所述控制面板(6)电性连接第一电动伸缩杆(15)、气缸(8)、电机(10)和第二电动伸缩杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产设备，其特征在于：所述上料箱(2)和收料箱(3)的底部四角均安装有自锁轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管生产设备，其特征在于：所述底座(1)的表面设有抽屉(4)，所述切割槽(27)与抽屉(4)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管生产设备，其特征在于：所述上料箱(2)的顶部与工作台(12)位于同一水平面，且限位槽(13)与两挡板(22)之间的夹缝位于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管生产设备，其特征在于：所述连接箱(23)的顶部呈锥形结构。