CN215159863U - 一种高效率铜丝收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率铜丝收线装置，涉及铜丝收线技术领域。本实用新型包括安装架和固定块，安装架下表面固定连接有支撑柱，安装架一侧面固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有连接轴，连接轴一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮内部固定连接有转动轴，转动轴周侧面固定连接有卷丝轮，安装架相对两侧面之间转动连接有往复丝杆。本实用新型通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动转动轴和往复丝杆转动，并且使用连接皮带进行动力传递，可以使转动轴和往复丝杆的转动方向相同，配合往复丝杆与安装块螺纹连接的设置，可以使安装块在往复丝杆上来回移动，将穿过通孔的铜丝收卷在卷丝轮周侧。
Description
技术领域
本实用新型属于铜丝收线技术领域，特别是涉及一种高效率铜丝收线装置。
背景技术
在制造电线时，通常需要对铜丝进行加工，使其适应电线的制造工艺，铜丝在加工时需要收线整理。
现有的铜丝收线装置大多结构较为简单，导致在收线时，效果较差，铜丝收线不均匀，导致在后续使用时较为不便。
为解决上述问题，本实用新型提出一种高效率铜丝收线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率铜丝收线装置，解决现有的铜丝收线装置大多结构较为简单，导致在收线时，效果较差，铜丝收线不均匀，导致在后续使用时较为不便问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种高效率铜丝收线装置，包括安装架和固定块，所述安装架下表面固定连接有支撑柱，所述安装架一侧面固定连接有驱动电机，通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动转动轴和往复丝杆转动，并且使用连接皮带进行动力传递，可以使转动轴和往复丝杆的转动方向相同，配合往复丝杆与安装块螺纹连接的设置，可以使安装块在往复丝杆上来回移动，将穿过通孔的铜丝收卷在卷丝轮周侧，配合主动齿轮半径小于从动齿轮的设置，降速传动，防止转速过快，影响收线效果，所述驱动电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有转动轴，所述转动轴周侧面固定连接有卷丝轮，所述安装架相对两侧面之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆周侧面固定连接有副皮带轮，所述转动轴周侧面固定连接有主皮带轮，所述主皮带轮周侧面转动连接有连接皮带，所述连接皮带另一端与副皮带轮连接，所述往复丝杆周侧面螺纹连接有安装块，所述安装块上表面开设有放置槽，所述固定块下表面固定连接有放置块，所述固定块一表面开设有通孔。
进一步地，所述主动齿轮半径小于从动齿轮。
进一步地，所述往复丝杆半径等于转动轴，以便于使往复丝杆与转动轴转速相同。
进一步地，所述放置块位置、尺寸均与放置槽相适应，防止放置块无法插入放置槽内。
进一步地，所述放置块一侧面开设有卡槽，所述安装块一侧面滑动连接有卡扣，以便于更换不同的安装块，收卷不同尺寸的铜丝。
进一步地，所述卡槽位置、尺寸均与卡扣相适应。
进一步地，所述安装架相对两侧面之间固定连接有限位杆，所述安装块与限位杆滑动连接，防止安装块跟随往复丝杆转动。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动转动轴和往复丝杆转动，并且使用连接皮带进行动力传递，可以使转动轴和往复丝杆的转动方向相同，配合往复丝杆与安装块螺纹连接的设置，可以使安装块在往复丝杆上来回移动，将穿过通孔的铜丝收卷在卷丝轮周侧，配合主动齿轮半径小于从动齿轮的设置，降速传动，防止转速过快，影响收线效果。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型右侧结构示意图；
图2为本实用新型左侧结构示意图；
图3为本实用新型右侧结构示意图；
图4为本实用新型固定块结构示意图；
图5为本实用新型驱动电机结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装架；11、支撑柱；2、驱动电机；21、连接轴；22、主动齿轮；3、从动齿轮；4、转动轴；5、卷丝轮；6、主皮带轮；61、连接皮带；62、副皮带轮；7、往复丝杆；8、安装块；81、放置槽；82、卡扣；9、固定块；91、通孔；92、放置块；93、卡槽；10、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高效率铜丝收线装置，包括安装架1和固定块9，安装架1下表面固定连接有支撑柱11，安装架1一侧面固定连接有驱动电机2，通过设置驱动电机2，驱动电机2转动可以带动转动轴4和往复丝杆7转动，并且使用连接皮带61进行动力传递，可以使转动轴4和往复丝杆7的转动方向相同，配合往复丝杆7与安装块8螺纹连接的设置，可以使安装块8在往复丝杆7上来回移动，将穿过通孔91的铜丝收卷在卷丝轮5周侧，配合主动齿轮22半径小于从动齿轮3的设置，降速传动，防止转速过快，影响收线效果，驱动电机2输出端固定连接有连接轴21，连接轴21一端固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22啮合连接有从动齿轮3，从动齿轮3内部固定连接有转动轴4，转动轴4周侧面固定连接有卷丝轮5，安装架1相对两侧面之间转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7周侧面固定连接有副皮带轮62，转动轴4周侧面固定连接有主皮带轮6，主皮带轮6周侧面转动连接有连接皮带61，连接皮带61另一端与副皮带轮62连接，往复丝杆7周侧面螺纹连接有安装块8，安装块8上表面开设有放置槽81，固定块9下表面固定连接有放置块92，固定块9一表面开设有通孔91。
优选地，主动齿轮22半径小于从动齿轮3，往复丝杆7半径等于转动轴4，以便于使往复丝杆7与转动轴4转速相同，放置块92位置、尺寸均与放置槽81相适应，防止放置块92无法插入放置槽81内。
优选地，放置块92一侧面开设有卡槽93，安装块8一侧面滑动连接有卡扣82，以便于更换不同的安装块8，收卷不同尺寸的铜丝，卡槽93位置、尺寸均与卡扣82相适应。
优选地，安装架1相对两侧面之间固定连接有限位杆10，安装块8与限位杆10滑动连接，防止安装块8跟随往复丝杆7转动。
如图1-5所示，本实施例为一种高效率铜丝收线装置的使用方法：驱动电机2的型号为H4131-58KV，使用者首先根据铜丝的尺寸，选择具备合适大小通孔91的安装块8，接着使用卡扣82固定安装块8，紧接着将铜丝穿过通孔91，并将另一端卷在卷丝轮5周侧，然后打开驱动电机2，驱动电机2转动可以带动转动轴4和往复丝杆7转动，并且使用连接皮带61进行动力传递，可以使转动轴4和往复丝杆7的转动方向相同，配合往复丝杆7与安装块8螺纹连接的设置，可以使安装块8在往复丝杆7上来回移动，将穿过通孔91的铜丝收卷在卷丝轮5周侧。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种高效率铜丝收线装置，包括安装架（1）和固定块（9），其特征在于：所述安装架（1）下表面固定连接有支撑柱（11），所述安装架（1）一侧面固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端固定连接有连接轴（21），所述连接轴（21）一端固定连接有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）啮合连接有从动齿轮（3），所述从动齿轮（3）内部固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）周侧面固定连接有卷丝轮（5），所述安装架（1）相对两侧面之间转动连接有往复丝杆（7），所述往复丝杆（7）周侧面固定连接有副皮带轮（62），所述转动轴（4）周侧面固定连接有主皮带轮（6），所述主皮带轮（6）周侧面转动连接有连接皮带（61），所述连接皮带（61）另一端与副皮带轮（62）连接，所述往复丝杆（7）周侧面螺纹连接有安装块（8），所述安装块（8）上表面开设有放置槽（81），所述固定块（9）下表面固定连接有放置块（92），所述固定块（9）一表面开设有通孔（91）。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铜丝收线装置，其特征在于，所述主动齿轮（22）半径小于从动齿轮（3）。
3.根据权利要求1所述的一种高效率铜丝收线装置，其特征在于，所述往复丝杆（7）半径等于转动轴（4）。
4.根据权利要求1所述的一种高效率铜丝收线装置，其特征在于，所述放置块（92）位置、尺寸均与放置槽（81）相适应。
5.根据权利要求1所述的一种高效率铜丝收线装置，其特征在于，所述放置块（92）一侧面开设有卡槽（93），所述安装块（8）一侧面滑动连接有卡扣（82）。
6.根据权利要求5所述的一种高效率铜丝收线装置，其特征在于，所述卡槽（93）位置、尺寸均与卡扣（82）相适应。
7.根据权利要求1所述的一种高效率铜丝收线装置，其特征在于，所述安装架（1）相对两侧面之间固定连接有限位杆（10），所述安装块（8）与限位杆（10）滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202121693101.3U CN215159863U (zh) | 2021-07-25 | 2021-07-25 | 一种高效率铜丝收线装置 |
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ID=79394024
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| CN202121693101.3U Active CN215159863U (zh) | 2021-07-25 | 2021-07-25 | 一种高效率铜丝收线装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215159863U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114309132A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 贵溪华泰铜业有限公司 | 一种紫铜丝生产自动化卷绕装置 |
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2021
- 2021-07-25 CN CN202121693101.3U patent/CN215159863U/zh active Active
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