CN114309132A - 一种紫铜丝生产自动化卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及紫铜丝生产技术领域，具体是一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有放置架，放置架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，支撑架的一侧开设有转动孔，驱动轴的一端贯穿转动孔并套接有铜线收卷筒；本发明能够通过往复丝杆转动带动往复滑块往复移动，往复滑块带动固定块、转动滚轮和导向块进行往复移动，转动滚轮往复移动带动紫铜丝均匀缠绕在铜线收卷筒上，往复滑块移动带动往复滑动板在U形滑轨上移动，使得往复滑块在移动的过程中更加稳定，实现了紫铜丝能够自动均匀缠绕在铜线收卷筒上，配合往复滑块稳定的移动，进而提高了紫铜丝缠绕的效果。
Description
技术领域
本发明涉及紫铜丝生产技术领域，具体是一种紫铜丝生产自动化卷绕装置。
背景技术
紫铜是对纯铜的一种称谓方式，因其表面颜色而得名，在一些工业生产制造作用，需要使用到紫铜带作为原料和部件，可以提供良好的导电性，并且利于安装和使用，因此需求量比较大，紫铜丝通常是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷，电缆等行业，主要充当导电体使用，铜丝在加工后需要对其进行收卷收集。
现有技术中，存在问题如下：
(1)现有的紫铜丝生产自动化卷绕装置，大多数在均匀收卷时由于稳定性差与压紧拉直效果不理想，导致紫铜丝的缠绕效果不理想，进而降低了紫铜丝自动化卷绕效果；
(2)大多数紫铜丝在收卷的过程中，对紫铜丝的清理机构都是固定的，降低了对紫铜丝的清理效果，进而不利于对紫铜丝进行缠绕。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有放置架，放置架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，支撑架的一侧开设有转动孔，驱动轴的一端贯穿转动孔并套接有铜线收卷筒，铜线收卷筒上缠绕有铜丝本体，支撑架的一侧开设有活动孔，活动孔内转动连接有往复丝杆，往复丝杆上安装有收卷清理机构。
优选的，所述收卷清理机构包括固定连接于往复丝杆一端的减速轮，驱动轴上固定套接有传动轮，减速轮与传动轮上张紧套接有传动皮带，往复丝杆上螺接有往复滑块，往复滑块的底部固定连接有两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有固定孔，固定孔内转动连接有转动轴，转动轴上固定套接转动滚轮，两个固定块的一侧固定连接有导向块，导向块的一侧开设有导向孔，铜丝本体的一端绕过转动滚轮并穿过导向孔，铜丝本体上安装有导向压紧组件。
优选的，所述往复滑块的顶端固定连接有往复滑动板，支撑架的另一侧固定连接有U形滑轨，U形滑轨的两侧内壁均开设有滑槽，往复滑动板的两端分别滑动连接于滑槽内。
优选的，所述导向压紧组件包括固定连接于支撑架另一侧的T形架，T形架的顶部开设有安装孔，安装孔内转动连接有转动杆，T形架的顶部转动连接有从动轴，从动轴与转动杆的顶端均固定连接有水平压轮，两个水平压轮的位置相对应，两个水平压轮与铜丝本体相贴合，转动杆上安装有转动离心单元。
优选的，所述T形架的顶部固定连接有U形块，U形块的两侧内壁转动连接有固定轴，两个固定轴上均固定套接有竖直压轮，两个竖直压轮的位置相对应，两个竖直压轮与铜丝本体相贴合。
优选的，所述转动离心单元包括键连接于转动杆底端的转动齿轮，转动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮的顶部键连接有旋转轴，T形架的顶部开设有旋转孔，旋转轴的顶端贯穿旋转孔并固定连接有离心转动盘，离心转动盘的顶部固定连接有圆柱块，圆柱块上安装有滑动元件。
优选的，所述滑动元件包括两个固定连接于T形架顶部的安装块，两个安装块相互靠近的一侧固定连接有固定轨道，固定轨道上滑动连接有活动块，活动块的顶端固定连接有U形海绵刷，U形海绵刷与铜丝本体相贴合，活动块一侧固定连接有T形连接杆，T形连接杆的一端顶部开设有条形孔，圆柱块的顶端贯穿条形孔。
优选的，所述驱动轴的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺接有固定螺栓，固定螺栓上套接有防滑垫片，防滑垫片的两侧分别与固定螺栓和铜线收卷筒相贴合。
优选的，所述驱动轴的圆柱外侧壁开设有限位槽，铜线收卷筒的内壁固定连接有限位凸条，限位凸条的位于限位槽内。
本发明通过改进在此提供一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过驱动电机转动带动驱动轴转动通过传动轮、传动皮带和减速轮带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动往复滑块进行往复移动，往复滑块带动固定块、转动滚轮和导向块进行往复移动，转动滚轮往复移动带动紫铜丝均匀缠绕在铜线收卷筒上，往复滑块移动带动往复滑动板在U形滑轨上进行移动，使得往复滑块在移动的过程中更加稳定，实现了紫铜丝能够自动均匀缠绕在铜线收卷筒上，配合往复滑块稳定的进行移动，进而提高了紫铜丝缠绕的效果；
其二：本发明通过紫铜丝收卷时会带动两个水平压轮相对进行转动，同时能够带动两个竖直压轮相对进行转动，水平压轮转动带动转动杆和从动轴在T形架上进行转动，竖直压轮转动带动两个固定轴在U形块上进行转动，水平压轮和竖直压轮转动是滚动摩擦，相对于传统的滑动摩擦，实现了紫铜丝在收卷的过程中不会发生断裂现象，且水平压轮与竖直压轮对紫铜丝的具有很好的压紧拉直效果；
其三：本发明通过转动杆转动带转动齿轮转动，转动齿轮转动带动从动齿轮转动、旋转轴和离心转动盘转动，离心转动盘转动带动圆柱块进行圆周转动，圆柱块圆周转动带动T形连接杆进行往复移动，活动块移动带动U形海绵刷进行往复移动，使得U形海绵刷对紫铜丝进行清理，实现了U形海绵刷将紫铜丝上的灰尘和杂质清理干净，提高了对紫铜丝的清理效果，进而能够更好的紫铜丝进行收卷；
其四：本发明通过用工具转动固定螺栓，使得固定螺栓脱离驱动轴，将新的铜线收卷筒换上，进而便于对铜线收卷筒进行更换，在推入铜线收卷筒的过程中，需要将铜线收卷筒上的限位凸条对准驱动轴上的限位槽，在限位凸条的作用下，实现了铜线收卷筒在收卷的过程中更加稳定，不会产生晃动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的另一视角立体结构示意图；
图3是本发明的收卷清理机构立体结构示意图；
图4是本发明的导向压紧组件立体结构示意图；
图5是本发明的转动离心单元和滑动元件立体结构示意图；
图6是本发明的竖直压轮与铜丝本体配合的立体结构示意图；
图7是本发明的驱动轴与固定螺栓配合的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑架；101、驱动电机；102、驱动轴；103、铜线收卷筒；104、铜丝本体；105、限位凸条；106、固定螺栓；107、防滑垫片；2、往复丝杆；201、减速轮；202、传动皮带；203、传动轮；204、往复滑块；205、固定块；206、转动滚轮；207、导向块；208、往复滑动板；209、U形滑轨；3、T形架；301、转动杆；302、从动轴；303、水平压轮；304、U形块；305、固定轴；306、竖直压轮；4、安装块；401、固定轨道；402、活动块；403、U形海绵刷；404、T形连接杆；405、离心转动盘；406、圆柱块；407、旋转轴；408、从动齿轮；409、转动齿轮。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，本发明的技术方案是：
如图1-图7所示，一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定连接有放置架，放置架的顶部固定连接有驱动电机101，驱动电机101的输出端通过联轴器连接有驱动轴102，支撑架1的一侧开设有转动孔，驱动轴102的一端贯穿转动孔并套接有铜线收卷筒103，铜线收卷筒103上缠绕有铜丝本体104，支撑架1的一侧开设有活动孔，活动孔内转动连接有往复丝杆2，往复丝杆2上安装有收卷清理机构；借由上述结构，通过铜线收卷筒103的设置，驱动电机101转动带动驱动轴102转动，驱动轴102转动带动铜线收卷筒103转动，实现了铜线收卷筒103转动能够对紫铜丝进行收卷。
进一步的，收卷清理机构包括固定连接于往复丝杆2一端的减速轮201，驱动轴102上固定套接有传动轮203，减速轮201与传动轮203上张紧套接有传动皮带202，往复丝杆2上螺接有往复滑块204，往复滑块204的底部固定连接有两个固定块205，两个固定块205相互靠近的一侧均开设有固定孔，固定孔内转动连接有转动轴，转动轴上固定套接转动滚轮206，两个固定块205的一侧固定连接有导向块207，导向块207的一侧开设有导向孔，铜丝本体104的一端绕过转动滚轮206并穿过导向孔，铜丝本体104上安装有导向压紧组件；借由上述结构，通过往复丝杆2的设置，驱动轴102通过传动轮203、传动皮带202和减速轮201带动往复丝杆2转动，往复丝杆2转动带动往复滑块204、固定块205、转动滚轮206和导向块207往复移动，实现了紫铜丝能够自动均匀缠绕在铜线收卷筒103上。
进一步的，往复滑块204的顶端固定连接有往复滑动板208，支撑架1的另一侧固定连接有U形滑轨209，U形滑轨209的两侧内壁均开设有滑槽，往复滑动板208的两端分别滑动连接于滑槽内；借由上述结构，通过U形滑轨209的设置，往复滑块204移动带动往复滑动板208在U形滑轨209上进行移动，使得往复滑块204在移动的过程中更加稳定，实现了往复滑块204稳定的进行移动，进而提高了紫铜丝缠绕的效果。
进一步的，导向压紧组件包括固定连接于支撑架1另一侧的T形架3，T形架3的顶部开设有安装孔，安装孔内转动连接有转动杆301，T形架3的顶部转动连接有从动轴302，从动轴302与转动杆301的顶端均固定连接有水平压轮303，两个水平压轮303的位置相对应，两个水平压轮303与铜丝本体104相贴合，转动杆301上安装有转动离心单元；借由上述结构，通过水平压轮303的设置，紫铜丝收卷时会带动两个水平压轮303相对进行转动，同时能够带动两个竖直压轮306相对进行转动，实现了对水平压轮303与紫铜丝之间是滚动摩擦。
进一步的，T形架3的顶部固定连接有U形块304，U形块304的两侧内壁转动连接有固定轴305，两个固定轴305上均固定套接有竖直压轮306，两个竖直压轮306的位置相对应，两个竖直压轮306与铜丝本体104相贴合；借由上述结构，通过竖直压轮306的设置，紫铜丝收卷时能够带动两个竖直压轮306相对进行转动，与水平压轮303的配合作用下，实现了对紫铜丝的具有很好的压紧拉直效果。
进一步的，转动离心单元包括键连接于转动杆301底端的转动齿轮409，转动齿轮409上啮合有从动齿轮408，从动齿轮408的顶部键连接有旋转轴407，T形架3的顶部开设有旋转孔，旋转轴407的顶端贯穿旋转孔并固定连接有离心转动盘405，离心转动盘405的顶部固定连接有圆柱块406，圆柱块406上安装有滑动元件；借由上述结构，通过转动离心单元的设置，转动杆301转动带转动齿轮409转动，转动齿轮409转动带动从动齿轮408和旋转轴407转动，旋转轴407转动带动带动离心转动盘405转动，离心转动盘405转动带动圆柱块406进行圆周转动，实现了动力传动。
进一步的，滑动元件包括两个固定连接于T形架3顶部的安装块4，两个安装块4相互靠近的一侧固定连接有固定轨道401，固定轨道401上滑动连接有活动块402，活动块402的顶端固定连接有U形海绵刷403，U形海绵刷403与铜丝本体104相贴合，活动块402一侧固定连接有T形连接杆404，T形连接杆404的一端顶部开设有条形孔，圆柱块406的顶端贯穿条形孔；借由上述结构，通过滑动元件的设置，圆柱块406圆周转动带动T形连接杆404进行往复移动，T形连接杆404往复移动带动活动块402和U形海绵刷403进行往复移动，使得U形海绵刷403对紫铜丝进行清理，实现了U形海绵刷403将紫铜丝上的灰尘和杂质清理干净，提高了对紫铜丝的清理效果，进而能够更好的紫铜丝进行收卷。
进一步的，驱动轴102的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺接有固定螺栓106，固定螺栓106上套接有防滑垫片107，防滑垫片107的两侧分别与固定螺栓106和铜线收卷筒103相贴合；借由上述结构，通过固定螺栓106的设置，用工具转动固定螺栓106，使得固定螺栓106脱离驱动轴102，将新的铜线收卷筒103换上，实现了便于对铜线收卷筒103进行更换。
进一步的，驱动轴102的圆柱外侧壁开设有限位槽，铜线收卷筒103的内壁固定连接有限位凸条105，限位凸条105的位于限位槽内；借由上述结构，通过限位凸条105的设置，在推入铜线收卷筒103的过程中，需要将铜线收卷筒103上的限位凸条105对准驱动轴102上的限位槽，在限位凸条105的作用下，实现了铜线收卷筒103在收卷的过程中更加稳定，不会产生晃动。
工作原理：驱动电机101转动带动驱动轴102转动，驱动轴102转动带动铜线收卷筒103转动，铜线收卷筒103转动能够对紫铜丝进行收卷，驱动轴102转动带动传动轮203转动，传动轮203转动通过传动皮带202带动减速轮201转动，减速轮201转动带动往复丝杆2转动，往复丝杆2转动带动往复滑块204进行往复移动，往复滑块204带动固定块205、转动滚轮206和导向块207进行往复移动，转动滚轮206往复移动带动紫铜丝均匀缠绕在铜线收卷筒103上，往复滑块204移动带动往复滑动板208在U形滑轨209上进行移动，使得往复滑块204在移动的过程中更加稳定，实现了紫铜丝能够自动均匀缠绕在铜线收卷筒103上，配合往复滑块204稳定的进行移动，进而提高了紫铜丝缠绕的效果。
紫铜丝收卷时会带动两个水平压轮303相对进行转动，同时能够带动两个竖直压轮306相对进行转动，水平压轮303转动带动转动杆301和从动轴302在T形架3上进行转动，竖直压轮306转动带动两个固定轴305在U形块304上进行转动，水平压轮303和竖直压轮306转动是滚动摩擦，相对于传统的滑动摩擦，实现了紫铜丝在收卷的过程中不会发生断裂现象，且水平压轮303与竖直压轮306对紫铜丝的具有很好的压紧拉直效果。
转动杆301转动带转动齿轮409转动，转动齿轮409转动带动从动齿轮408转动，从动齿轮408转动带动旋转轴407转动，旋转轴407转动带动离心转动盘405转动，离心转动盘405转动带动圆柱块406进行圆周转动，圆柱块406圆周转动带动T形连接杆404进行往复移动，T形连接杆404往复移动带动活动块402在固定轨道401上进行往复移动，活动块402移动带动U形海绵刷403进行往复移动，使得U形海绵刷403对紫铜丝进行清理，实现了U形海绵刷403将紫铜丝上的灰尘和杂质清理干净，提高了对紫铜丝的清理效果，进而能够更好的紫铜丝进行收卷。
更换铜线收卷筒103时，用工具转动固定螺栓106，使得固定螺栓106脱离驱动轴102，将新的铜线收卷筒103换上，进而便于对铜线收卷筒103进行更换，在推入铜线收卷筒103的过程中，需要将铜线收卷筒103上的限位凸条105对准驱动轴102上的限位槽，在限位凸条105的作用下，实现了铜线收卷筒103在收卷的过程中更加稳定，不会产生晃动。
Claims (9)
1.一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定连接有放置架，放置架的顶部固定连接有驱动电机(101)，驱动电机(101)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(102)，支撑架(1)的一侧开设有转动孔，驱动轴(102)的一端贯穿转动孔并套接有铜线收卷筒(103)，铜线收卷筒(103)上缠绕有铜丝本体(104)，支撑架(1)的一侧开设有活动孔，活动孔内转动连接有往复丝杆(2)，往复丝杆(2)上安装有收卷清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，其特征在于：所述收卷清理机构包括固定连接于往复丝杆(2)一端的减速轮(201)，驱动轴(102)上固定套接有传动轮(203)，减速轮(201)与传动轮(203)上张紧套接有传动皮带(202)，往复丝杆(2)上螺接有往复滑块(204)，往复滑块(204)的底部固定连接有两个固定块(205)，两个固定块(205)相互靠近的一侧均开设有固定孔，固定孔内转动连接有转动轴，转动轴上固定套接转动滚轮(206)，两个固定块(205)的一侧固定连接有导向块(207)，导向块(207)的一侧开设有导向孔，铜丝本体(104)的一端绕过转动滚轮(206)并穿过导向孔，铜丝本体(104)上安装有导向压紧组件。
3.根据权利要求2所述的一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，其特征在于：所述往复滑块(204)的顶端固定连接有往复滑动板(208)，支撑架(1)的另一侧固定连接有U形滑轨(209)，U形滑轨(209)的两侧内壁均开设有滑槽，往复滑动板(208)的两端分别滑动连接于滑槽内。
4.根据权利要求2所述的一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，其特征在于：所述导向压紧组件包括固定连接于支撑架(1)另一侧的T形架(3)，T形架(3)的顶部开设有安装孔，安装孔内转动连接有转动杆(301)，T形架(3)的顶部转动连接有从动轴(302)，从动轴(302)与转动杆(301)的顶端均固定连接有水平压轮(303)，两个水平压轮(303)的位置相对应，两个水平压轮(303)与铜丝本体(104)相贴合，转动杆(301)上安装有转动离心单元。
5.根据权利要求4所述的一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，其特征在于：所述T形架(3)的顶部固定连接有U形块(304)，U形块(304)的两侧内壁转动连接有固定轴(305)，两个固定轴(305)上均固定套接有竖直压轮(306)，两个竖直压轮(306)的位置相对应，两个竖直压轮(306)与铜丝本体(104)相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，其特征在于：所述转动离心单元包括键连接于转动杆(301)底端的转动齿轮(409)，转动齿轮(409)上啮合有从动齿轮(408)，从动齿轮(408)的顶部键连接有旋转轴(407)，T形架(3)的顶部开设有旋转孔，旋转轴(407)的顶端贯穿旋转孔并固定连接有离心转动盘(405)，离心转动盘(405)的顶部固定连接有圆柱块(406)，圆柱块(406)上安装有滑动元件。
7.根据权利要求6所述的一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，其特征在于：所述滑动元件包括两个固定连接于T形架(3)顶部的安装块(4)，两个安装块(4)相互靠近的一侧固定连接有固定轨道(401)，固定轨道(401)上滑动连接有活动块(402)，活动块(402)的顶端固定连接有U形海绵刷(403)，U形海绵刷(403)与铜丝本体(104)相贴合，活动块(402)一侧固定连接有T形连接杆(404)，T形连接杆(404)的一端顶部开设有条形孔，圆柱块(406)的顶端贯穿条形孔。
8.根据权利要求1所述的一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，其特征在于：所述驱动轴(102)的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺接有固定螺栓(106)，固定螺栓(106)上套接有防滑垫片(107)，防滑垫片(107)的两侧分别与固定螺栓(106)和铜线收卷筒(103)相贴合。
9.根据权利要求8所述的一种紫铜丝生产自动化卷绕装置，其特征在于：所述驱动轴(102)的圆柱外侧壁开设有限位槽，铜线收卷筒(103)的内壁固定连接有限位凸条(105)，限位凸条(105)的位于限位槽内。
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- 2021-12-27 CN CN202111620816.0A patent/CN114309132A/zh active Pending
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