CN218289914U - 一钢丝成卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一钢丝成卷装置，涉及钢丝生产设备技术领域；而本实用新型所述底板上表面固定设有两个竖直设置的固定板，两个所述固定板间转动设有收卷辊，两个所述固定板相同一端设有牵引装置，所述牵引装置包括立板，所述立板呈U型且两端分别固定设置在两个固定板上；本实用新型中第一电机通过驱动轴可带动同步轮和同步带进行工作，移动块随着同步带进行移动时可推动移动板进行移动，当移动块随着同步带绕过一个同步轮时，摆动杆将从通槽的一端移动到另一端，从而继续推动移动板返回原位，使得移动板可反复带动牵引块沿着同步带进行移动，钢丝在收卷辊上均匀的来回移动，使收卷辊上的钢丝分布均匀，提高成卷装置的成卷质量。

Description

一钢丝成卷装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，具体为一钢丝成卷装置。

背景技术

目前，钢丝的包装和运输都是以成卷的方式进行的，因此在加工过程中，钢丝的成卷成为最终工序的一步，为了提高钢丝成卷的效率，就需要采用更加新型便捷的装置，以提高生产效率。

现有技术中的钢丝用的成卷装置使用时存在以下问题：

首先，现有钢丝用的成卷装置一般采用电机驱动收卷筒进行转动，对钢丝进行成卷，这样操作就会导致钢丝卷收在收卷筒上时大部分都堆积在同一个部位，导致钢丝收卷在收卷辊上不是很均匀，降低的成卷的质量，同时当收卷速度过快时，容易导致钢丝成卷散乱。

针对上述问题，发明人提出一钢丝成卷装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决钢丝卷收在收卷筒上时大部分都堆积在同一个部位，导致钢丝收卷在收卷辊上不是很均匀，降低的成卷的质量的问题；本实用新型的目的在于提供一钢丝成卷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一钢丝成卷装置，包括底板，所述底板上表面固定设有两个竖直设置的固定板，两个所述固定板间转动设有收卷辊，两个所述固定板相同一端设有牵引装置；

所述牵引装置包括立板，所述立板呈U型且两端分别固定设置在两个固定板上，所述立板面向收卷辊一侧转动设有两个对称分布的驱动轴，所述驱动轴上固定设有同步轮，两个所述同步轮间共同传动套设有同步带，所述同步带侧壁固定设有竖直设置的移动块，所述移动块与同步带连接一端呈柔性，移动块与同步带连接一端呈柔性，可使得移动块在随同步带绕过一个同步轮时可随同步带一同发生弯折，方便绕过同步轮，所述移动块远离同步带一端固定设有摆动杆，所述立板靠近收卷辊滑动设有移动板，所述移动板两端开设有相通的通槽，所述摆动杆活动插设在通槽内，所述移动板远离同步带一侧铰接设有牵引块，所述牵引块上开设有牵引孔，所述立板远离同步带一侧靠近其中一个驱动轴设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在驱动轴上，第一电机通过驱动轴可带动同步轮和同步带进行工作，移动块随着同步带进行移动时可推动移动板进行移动，当移动块随着同步带绕过一个同步轮时，摆动杆将从通槽的一端移动到另一端，从而继续推动移动板返回原位，使得移动板可反复带动牵引块沿着同步带进行移动，钢丝在收卷辊上均匀的来回移动，使收卷辊上的钢丝分布均匀，提高成卷装置的成卷质量。

优选地，所述固定板上转动设有转轴，所述转轴端部固定设有连接盘，所述连接盘同收卷辊间通过安装螺栓进行安装，在对成卷的钢丝进行收集时，可将安装螺栓拆卸，使得收卷辊与转轴间分离，取下成卷的钢丝，其中一个所述固定板远离收卷辊一侧设有驱动组件，所述驱动组件通过转轴驱动收卷辊，驱动组件可采用大型号的驱动电机驱动转轴进行工作。

优选地，两个所述固定板上下两端共同滑动设有对称设置的限位板，所述限位板面向收卷辊一侧呈弧形，所述限位板远离立板一侧固定设有活动块，靠近所述驱动组件的固定上转动设有两端螺纹相反的双头螺杆，两个所述活动块分别螺纹插设在双头螺杆的两端，双头螺杆正反转动可使得两个活动块带动限位板相向或相反移动，使得限位板根据钢丝收卷厚度改变位置，更好的对钢丝进行限位压紧，避免钢丝成卷散乱，靠近所述双头螺杆的固定板上端设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在双头螺杆上，通过第二电机进行驱动，可方便工作人员控制双头螺杆转动，改变限位板的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中第一电机通过驱动轴可带动同步轮和同步带进行工作，移动块随着同步带进行移动时可推动移动板进行移动，当移动块随着同步带绕过一个同步轮时，摆动杆将从通槽的一端移动到另一端，从而继续推动移动板返回原位，使得移动板可反复带动牵引块沿着同步带进行移动，钢丝在收卷辊上均匀的来回移动，使收卷辊上的钢丝分布均匀，提高成卷装置的成卷质量，第二电机可控制双头螺杆正反转动，使得两个活动块带动限位板相向或相反移动，使得限位板根据钢丝收卷厚度改变位置，更好的对钢丝进行限位压紧，避免钢丝成卷散乱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型立板结构示意图。

图4为本实用新型移动板结构示意图。

图中：1、底板；11、固定板；12、收卷辊；13、立板；14、驱动轴；15、同步轮；16、同步带；17、移动块；18、摆动杆；19、移动板；20、通槽；21、牵引块；22、牵引孔；23、第一电机；3、转轴；31、连接盘；32、安装螺栓；33、驱动组件；4、限位板；41、活动块；42、双头螺杆；43、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一钢丝成卷装置，包括底板1，底板1上表面固定设有两个竖直设置的固定板11，两个固定板11间转动设有收卷辊12，两个固定板11相同一端设有牵引装置；

牵引装置包括立板13，立板13呈U型且两端分别固定设置在两个固定板11上，立板13面向收卷辊12一侧转动设有两个对称分布的驱动轴14，驱动轴14上固定设有同步轮15，两个同步轮15间共同传动套设有同步带16，同步带16侧壁固定设有竖直设置的移动块17，移动块17远离同步带16一端固定设有摆动杆18，立板13靠近收卷辊12滑动设有移动板19，移动板19两端开设有相通的通槽20，摆动杆18活动插设在通槽20内，移动板19远离同步带16一侧铰接设有牵引块21，牵引块21上开设有牵引孔22，立板13远离同步带16一侧靠近其中一个驱动轴14设有第一电机23，第一电机23的输出端固定连接在驱动轴14上，第一电机23通过驱动轴14可带动同步轮15和同步带16进行工作，移动块17随着同步带16进行移动时可推动移动板19进行移动，当移动块17随着同步带16绕过一个同步轮15时，摆动杆18将从通槽20的一端移动到另一端，从而继续推动移动板19返回原位，使得移动板19可反复带动牵引块21沿着同步带16进行移动，钢丝在收卷辊12上均匀的来回移动，使收卷辊12上的钢丝分布均匀，提高成卷装置的成卷质量。

移动块17与同步带16连接一端呈柔性。

通过采用上述技术方案，移动块17与同步带16连接一端呈柔性，可使得移动块17在随同步带16绕过一个同步轮15时可随同步带16一同发生弯折，方便绕过同步轮15。

固定板11上转动设有转轴3，转轴3端部固定设有连接盘31，连接盘31同收卷辊12间通过安装螺栓32进行安装。

通过采用上述技术方案，在对成卷的钢丝进行收集时，可将安装螺栓32拆卸，使得收卷辊12与转轴3间分离，取下成卷的钢丝。

其中一个固定板11远离收卷辊12一侧设有驱动组件33，驱动组件33通过转轴3驱动收卷辊12。

通过采用上述技术方案，驱动组件33可采用大型号的驱动电机驱动转轴3进行工作。

两个固定板11上下两端共同滑动设有对称设置的限位板4，限位板4面向收卷辊12一侧呈弧形，限位板4远离立板13一侧固定设有活动块41，靠近驱动组件33的固定上转动设有两端螺纹相反的双头螺杆42，两个活动块41分别螺纹插设在双头螺杆42的两端。

通过采用上述技术方案，双头螺杆42正反转动可使得两个活动块41带动限位板4相向或相反移动，使得限位板4根据钢丝收卷厚度改变位置，更好的对钢丝进行限位压紧，避免钢丝成卷散乱。

靠近双头螺杆42的固定板11上端设有第二电机43，第二电机43的输出端固定连接在双头螺杆42上。

通过采用上述技术方案，通过第二电机43进行驱动，可方便工作人员控制双头螺杆42转动，改变限位板4的位置。

工作原理：本实用新型在使用时将所需成卷的钢丝通过牵引块21上设置的牵引孔22缠绕在收卷辊12上，通过驱动组件33配合转轴3带动收卷辊12进行转动，对钢丝进行收卷操作，此时可启动第一电机23，第一电机23通过驱动轴14可带动同步轮15和同步带16进行工作，移动块17随着同步带16进行移动时可推动移动板19进行移动，当移动块17随着同步带16绕过一个同步轮15时，摆动杆18将从通槽20的一端移动到另一端，从而继续推动移动板19返回原位，使得移动板19可反复带动牵引块21沿着同步带16进行移动，钢丝在收卷辊12上均匀的来回移动，使收卷辊12上的钢丝分布均匀，提高成卷装置的成卷质量；

在收卷辊12进行收卷时，可驱动第二电机43，第二电机43可控制双头螺杆42正反转动，使得两个活动块41带动限位板4相向或相反移动，使得限位板4根据钢丝收卷厚度改变位置，更好的对钢丝进行限位压紧，避免钢丝成卷散乱。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一钢丝成卷装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面固定设有两个竖直设置的固定板（11），两个所述固定板（11）间转动设有收卷辊（12），两个所述固定板（11）相同一端设有牵引装置；

所述牵引装置包括立板（13），所述立板（13）呈U型且两端分别固定设置在两个固定板（11）上，所述立板（13）面向收卷辊（12）一侧转动设有两个对称分布的驱动轴（14），所述驱动轴（14）上固定设有同步轮（15），两个所述同步轮（15）间共同传动套设有同步带（16），所述同步带（16）侧壁固定设有竖直设置的移动块（17），所述移动块（17）远离同步带（16）一端固定设有摆动杆（18），所述立板（13）靠近收卷辊（12）滑动设有移动板（19），所述移动板（19）两端开设有相通的通槽（20），所述摆动杆（18）活动插设在通槽（20）内，所述移动板（19）远离同步带（16）一侧铰接设有牵引块（21），所述牵引块（21）上开设有牵引孔（22），所述立板（13）远离同步带（16）一侧靠近其中一个驱动轴（14）设有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出端固定连接在驱动轴（14）上。

2.如权利要求1所述的一钢丝成卷装置，其特征在于，所述移动块（17）与同步带（16）连接一端呈柔性。

3.如权利要求1所述的一钢丝成卷装置，其特征在于，所述固定板（11）上转动设有转轴（3），所述转轴（3）端部固定设有连接盘（31），所述连接盘（31）同收卷辊（12）间通过安装螺栓（32）进行安装。

4.如权利要求1所述的一钢丝成卷装置，其特征在于，其中一个所述固定板（11）远离收卷辊（12）一侧设有驱动组件（33），所述驱动组件（33）通过转轴（3）驱动收卷辊（12）。

5.如权利要求4所述的一钢丝成卷装置，其特征在于，两个所述固定板（11）上下两端共同滑动设有对称设置的限位板（4），所述限位板（4）面向收卷辊（12）一侧呈弧形，所述限位板（4）远离立板（13）一侧固定设有活动块（41），靠近所述驱动组件（33）的固定上转动设有两端螺纹相反的双头螺杆（42），两个所述活动块（41）分别螺纹插设在双头螺杆（42）的两端。

6.如权利要求5所述的一钢丝成卷装置，其特征在于，靠近所述双头螺杆（42）的固定板（11）上端设有第二电机（43），所述第二电机（43）的输出端固定连接在双头螺杆（42）上。

Images