CN212923889U - 一种金属拉丝移动卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拉丝移动卷绕装置，具体涉及金属拉丝技术领域，包括移动架，所述移动架的内侧固定设有机座，所述机座的内部固定设有活动座，所述活动座内置传动机构，且传动机构上固定安装有四个绕线柱，所述移动架的内顶壁固定安装有螺杆，所述螺杆与传动机构相连接，所述移动架的顶端设有固定组件，所述固定组件与四个绕线柱相插接，所述移动架的顶端位于固定组件的一侧设有导向轮，四个所述绕线柱贯穿移动架顶端的一侧与导向轮之间套设有钢丝；所述传动机构包括设置在活动座内部的齿圈，且齿圈的内部装有多个行星轮。本实用新型中，整个绕卷装置使得钢丝的下料效率得以提高，节省时间，利于钢丝的大规模工业化加工。

Description

一种金属拉丝移动卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，具体涉及一种金属拉丝移动卷绕装置。

背景技术

钢丝是生活中常见的基础功能材料，使用非常广泛，主要从工业化量产得来。在钢丝的生产工序中，拉丝是极为重要的一环，是获得目标直径钢丝的重要一步；

现有技术存在以下不足：目前的由于没有结构合适的绕卷装置，使得钢丝拉丝设备下料效率不高，使得最后的盘丝完成需要耗费大量的时间，不利于钢丝的大规模工业化加工。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种金属拉丝移动卷绕装置，旨在解决目前的由于没有结构合适的绕卷装置，使得钢丝拉丝设备下料效率不高，使得最后的盘丝完成需要耗费大量的时间，不利于钢丝的大规模工业化加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拉丝移动卷绕装置，包括移动架，所述移动架的内侧固定设有机座，所述机座的内部固定设有活动座，所述活动座内置传动机构，且传动机构上固定安装有四个绕线柱，所述移动架的内顶壁固定安装有螺杆，所述螺杆与传动机构相连接，所述移动架的顶端设有固定组件，所述固定组件与四个绕线柱相插接，所述移动架的顶端位于固定组件的一侧设有导向轮，四个所述绕线柱贯穿移动架顶端的一侧与导向轮之间套设有钢丝；

所述传动机构包括设置在活动座内部的齿圈，且齿圈的内部装有多个行星轮，所述螺杆位于活动座内部的一端啮合有螺母，且螺母的外部固定设有主动轮，所述主动轮与多个行星轮的外部相啮合配合，所述螺杆贯穿活动座的一端固定安装有电机。

进一步的，多个所述行星轮的外部均装有立轴，且立轴与活动座的内底壁固定连接。

进一步的，所述机座沿横向的两侧内侧壁均开设有滑槽，所述活动座沿横向的两端分别设有与滑槽相嵌合的滑块。

进一步的，所述固定组件由第一固定板和第二固定板组成，且第一固定板和第二固定板之间通过两个伸缩杆件相固定。

进一步的，四个所述绕线柱的顶端均固定设有基板，且第二固定板搭设在四个基板上，所述第一固定板的外表面开设有直径与基板相配合的贯穿孔，且第一固定板与四个绕线柱相插接并且第一固定板置于移动架的顶端。

进一步的，所述第一固定板沿径向的两端均固定安装有第一铰接座，所述伸缩杆件的底端固定设有与第一铰接座相铰接的固定块。

进一步的，所述第二固定板的顶端沿径向的两侧均设有卡座，所述伸缩杆件的顶端穿过第二固定板的一端设有第二铰接座，且第二铰接座外部铰接有卡杆，所述卡杆与卡座相卡接。

进一步的，所述第一固定板的底端和第二固定板的顶端均开设有凹槽，四个所述绕线柱的顶端位于基板的底端的一侧均开设有卡槽。

进一步的，所述导向轮的内部插接有立柱，且立柱与移动架的顶端相固定，所述导向轮的外部开设有导线槽。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置的传动机构和固定组件，电机启动，螺杆转动，驱动活动座在螺杆上做垂直滑动，同时，通过设置的传动机构实现四个绕线柱位置上移的过程中保持转动，以实现钢丝的绕设，可避免钢丝积聚在一处不易下料；当绕卷完毕需要下料时，利用工具将固定组件从四个绕线柱上抽出，即可完成钢丝的下料，操作方便，整个绕卷装置使得钢丝的下料效率得以提高，节省时间，利于钢丝的大规模工业化加工。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的机座的横剖图；

图3为本实用新型提供的固定组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的伸缩杆件的立体图；

图5为本实用新型提供的导向轮的主视图；

图中：1、移动架；2、机座；3、活动座；4、螺杆；5、第一固定板；6、第二固定板；7、基板；8、绕线柱；9、导向轮；10、钢丝；11、电机；12、滑块；13、滑槽；14、齿圈；15、主动轮；16、螺母；17、卡槽；18、行星轮；19、立轴；20、第一铰接座；21、伸缩杆件；22、第二铰接座；23、卡杆；24、卡座；25、凹槽；26、固定块；27、立柱；28、导线槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种金属拉丝移动卷绕装置，包括移动架1，所述移动架1的内侧固定设有机座2，所述机座2的内部固定设有活动座3，所述活动座3内置传动机构，且传动机构上固定安装有四个绕线柱8，所述移动架1的内顶壁固定安装有螺杆4，所述螺杆4与传动机构相连接，所述移动架1的顶端设有固定组件，所述固定组件与四个绕线柱8相插接，所述移动架1的顶端位于固定组件的一侧设有导向轮9，四个所述绕线柱8贯穿移动架1顶端的一侧与导向轮9之间套设有钢丝10；

所述传动机构包括设置在活动座3内部的齿圈14，且齿圈14的内部装有多个行星轮18，所述螺杆4位于活动座3内部的一端啮合有螺母16，且螺母16的外部固定设有主动轮15，所述主动轮15与多个行星轮18的外部相啮合配合，所述螺杆4贯穿活动座3的一端固定安装有电机11。

进一步的，多个所述行星轮18的外部均装有立轴19，且立轴19与活动座3的内底壁固定连接，保证行星轮18在活动座3内部的安装结构。

进一步的，所述机座2沿横向的两侧内侧壁均开设有滑槽13，所述活动座3沿横向的两端分别设有与滑槽13相嵌合的滑块12，保证活动座3垂直移动的稳定。

进一步的，所述固定组件由第一固定板5和第二固定板6组成，且第一固定板5和第二固定板6之间通过两个伸缩杆件21相固定。

进一步的，四个所述绕线柱8的顶端均固定设有基板7，且第二固定板6搭设在四个基板7上，所述第一固定板5的外表面开设有直径与基板7相配合的贯穿孔，方便最后将第一固定板5抽离绕线柱8，且第一固定板5与四个绕线柱8相插接并且第一固定板5置于移动架1的顶端。

进一步的，所述第一固定板5沿径向的两端均固定安装有第一铰接座20，所述伸缩杆件21的底端固定设有与第一铰接座20相铰接的固定块26。

进一步的，所述第二固定板6的顶端沿径向的两侧均设有卡座24，所述伸缩杆件21的顶端穿过第二固定板6的一端设有第二铰接座22，且第二铰接座22外部铰接有卡杆23，所述卡杆23与卡座24相卡接。

进一步的，所述第一固定板5的底端和第二固定板6的顶端均开设有凹槽25，利用钢丝10的端部绕过第一固定板5和第二固定板6上的凹槽25加固第一固定板5和第二固定板6之间的结构，四个所述绕线柱8的顶端位于基板7的底端的一侧均开设有卡槽17，用于收卷开始时的固定钢丝10。

进一步的，所述导向轮9的内部插接有立柱27，且立柱27与移动架1的顶端相固定，所述导向轮9的外部开设有导线槽28，利于钢丝10的导线。

实施场景具体为：该实用新型使用时，首先，经过拉丝工序形成的钢丝10绕设在导向轮9上的导线槽28，随后，将钢丝10绕着四个绕线柱8上的卡槽17进行一圈的绕设，使得第一圈的钢丝10紧贴绕线柱8上的基板；

随后，电机11启动，螺杆4转动，驱动活动座3在螺杆4上做垂直滑动，活动座3两侧的滑块12在机座2内侧壁上的滑槽13内滑动，活动座3位置上移的同时，活动座3内侧设置的齿圈14上的四个绕线柱8同步位置上移，同时，活动座3的内部设有与螺杆4啮合的螺母16相套接的主动轮15在螺杆4的转动下转动，驱动多个行星轮18随着转动，带动活动座3内部的齿圈14匀速转动，进而实现四个绕线柱8位置上移的过程中保持转动，以实现钢丝10的绕设，可避免钢丝10积聚在一处不易下料；

当绕卷完毕需要下料时，将第二固定板6固定搭设在四个基板7上，同时移动架1的顶端预先装有与四个绕线柱8相套接的第一固定板5，将第一固定板5沿径向的两侧设置的第一铰接座20上的伸缩杆件21抬起，使得伸缩杆件21处于与绕线柱8平行的状态，随后适应第一固定板5和第二固定板6的距离拉动伸缩杆件21，将伸缩杆件21的顶端的第二铰接座22穿过第二固定板6，同时扳动卡杆23，使得卡杆23与第二固定板6顶端的卡座24进行卡接，进而使得收卷好的钢丝10被固定在第一固定板5和第二固定板6之间，同时利用工具将第一固定板5从四个绕线柱8上抽出，即可完成钢丝10的下料，需要取下钢丝10时，只需将两个伸缩杆件21恢复原样即可，操作方便，整个绕卷装置使得钢丝10的下料效率得以提高，节省时间，利于钢丝的大规模工业化加工。

工作原理：该实用新型使用时，电机11启动，螺杆4转动，驱动活动座3在螺杆4上做垂直滑动，同时，通过设置的传动机构实现四个绕线柱8位置上移的过程中保持转动，以实现钢丝10的绕设，可避免钢丝10积聚在一处不易下料；当绕卷完毕需要下料时，利用工具将固定组件从四个绕线柱8上抽出，即可完成钢丝10的下料，操作方便，整个绕卷装置使得钢丝10的下料效率得以提高，节省时间，利于钢丝的大规模工业化加工。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种金属拉丝移动卷绕装置，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)的内侧固定设有机座(2)，所述机座(2)的内部固定设有活动座(3)，所述活动座(3)内置传动机构，且传动机构上固定安装有四个绕线柱(8)，所述移动架(1)的内顶壁固定安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)与传动机构相连接，所述移动架(1)的顶端设有固定组件，所述固定组件与四个绕线柱(8)相插接，所述移动架(1)的顶端位于固定组件的一侧设有导向轮(9)，四个所述绕线柱(8)贯穿移动架(1)顶端的一侧与导向轮(9)之间套设有钢丝(10)；

所述传动机构包括设置在活动座(3)内部的齿圈(14)，且齿圈(14)的内部装有多个行星轮(18)，所述螺杆(4)位于活动座(3)内部的一端啮合有螺母(16)，且螺母(16)的外部固定设有主动轮(15)，所述主动轮(15)与多个行星轮(18)的外部相啮合配合，所述螺杆(4)贯穿活动座(3)的一端固定安装有电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝移动卷绕装置，其特征在于：多个所述行星轮(18)的外部均装有立轴(19)，且立轴(19)与活动座(3)的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝移动卷绕装置，其特征在于：所述机座(2)沿横向的两侧内侧壁均开设有滑槽(13)，所述活动座(3)沿横向的两端分别设有与滑槽(13)相嵌合的滑块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝移动卷绕装置，其特征在于：所述固定组件由第一固定板(5)和第二固定板(6)组成，且第一固定板(5)和第二固定板(6)之间通过两个伸缩杆件(21)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种金属拉丝移动卷绕装置，其特征在于：四个所述绕线柱(8)的顶端均固定设有基板(7)，且第二固定板(6)搭设在四个基板(7)上，所述第一固定板(5)的外表面开设有直径与基板(7)相配合的贯穿孔，且第一固定板(5)与四个绕线柱(8)相插接并且第一固定板(5)置于移动架(1)的顶端。

6.根据权利要求4所述的一种金属拉丝移动卷绕装置，其特征在于：所述第一固定板(5)沿径向的两端均固定安装有第一铰接座(20)，所述伸缩杆件(21)的底端固定设有与第一铰接座(20)相铰接的固定块(26)。

7.根据权利要求4所述的一种金属拉丝移动卷绕装置，其特征在于：所述第二固定板(6)的顶端沿径向的两侧均设有卡座(24)，所述伸缩杆件(21)的顶端穿过第二固定板(6)的一端设有第二铰接座(22)，且第二铰接座(22)外部铰接有卡杆(23)，所述卡杆(23)与卡座(24)相卡接。

8.根据权利要求4所述的一种金属拉丝移动卷绕装置，其特征在于：所述第一固定板(5)的底端和第二固定板(6)的顶端均开设有凹槽(25)，四个所述绕线柱(8)的顶端位于基板(7)的底端的一侧均开设有卡槽(17)。

9.根据权利要求1所述的一种金属拉丝移动卷绕装置，其特征在于：所述导向轮(9)的内部插接有立柱(27)，且立柱(27)与移动架(1)的顶端相固定，所述导向轮(9)的外部开设有导线槽(28)。

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