CN218730124U - 一种新型叉式绞线机 - Google Patents

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马志强
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Abstract

本实用新型公开了一种新型叉式绞线机,涉及叉式绞线机技术领域,针对现有的叉式绞线机在使用过程中通常是通过收线筒旋对电缆进行收卷的,但是当收卷完毕后,通常需要将绞线机停机,并对收卷筒进行更换,此过程较为耗时,降低了其收线效率的问题,现提出如下方案,包括:支架,所述支架上设有绞线机本体以及收线机构;所述收线机构包括支架上转动安装的转动轴,所述支架的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有主动齿轮。本实用新型结构设计合理,可以通过实现四工位交替收卷,提高了其收卷效率,并且可以方便对收线筒的拆装,方便实用,且工作效率高。

Description

一种新型叉式绞线机
技术领域
本实用新型涉及叉式绞线机技术领域,尤其涉及一种新型叉式绞线机。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等,叉式绞线机是目前比较常用的一种绞线机。
但是,现有的叉式绞线机在使用过程中通常是通过收线筒旋对电缆进行收卷的,但是当收卷完毕后,通常需要将绞线机停机,并对收卷筒进行更换,此过程较为耗时,降低了其收线效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的叉式绞线机在使用过程中通常是通过收线筒旋对电缆进行收卷的,但是当收卷完毕后,通常需要将绞线机停机,并对收卷筒进行更换,此过程较为耗时,降低了其收线效率的缺点,而提出的一种新型叉式绞线机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型叉式绞线机,包括:
支架,所述支架上设有绞线机本体以及收线机构;
所述收线机构包括支架上转动安装的转动轴,所述支架的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有主动齿轮,所述转动轴的一端固定套设有从动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合;
所述转动轴远离所述从动齿轮的一端固定安装有圆盘,所述圆盘内转动安装有四个连接轴,所述圆盘的一侧固定安装有四个第二电机,四个所述第二电机的输出轴与相对应的所述连接轴固定连接设置,四个所述连接轴的外侧均套设有收线筒。
在一个优选的实施方式中,所述支架的一侧开设有安装孔,所述转动轴通过轴承转动安装在所述安装孔内。
在一个优选的实施方式中,所述圆盘的一侧固定安装有四个安装架,四个所述第二电机固定安装在相对应的所述安装架内。
在一个优选的实施方式中,所述连接轴远离所述第二电机的一端固定安装有矩形杆,所述收线筒套设在所述矩形杆的外侧,所述收线筒与所述连接轴相抵接。
在一个优选的实施方式中,所述矩形杆远离所述连接轴的一端固定安装有螺纹轴,所述螺纹轴的外侧螺纹套设有套盘,所述套盘与所述收线筒相抵接。
在一个优选的实施方式中,所述套盘的内侧设有一组内螺纹,所述套盘通过内螺纹螺纹套设在所述螺纹轴的外侧。
本实用新型中,所述的一种新型叉式绞线机,通过转动轴、第一电机、主动齿轮与从动齿轮的啮合传动、圆盘、四个连接轴、四个第二电机、四个连接轴以及四个收线筒,可以方便实现四工位交替收卷,提高了其收卷效率;
本实用新型中,所述的一种新型叉式绞线机,通过矩形杆、收线筒上开设的与矩形杆相适配的矩形孔、螺纹轴以及套盘的共同配合,可以方便实现对收线筒的拆装;
本实用新型结构设计合理,可以通过实现四工位交替收卷,提高了其收卷效率,并且可以方便对收线筒的拆装,方便实用,且工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型叉式绞线机的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型叉式绞线机的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型叉式绞线机的部分结构的剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种新型叉式绞线机的A部分的结构示意图。
图中:1、支架;2、绞线机本体;3、转动轴;4、第一电机;5、主动齿轮;6、从动齿轮;7、圆盘;8、连接轴;9、第二电机;10、收线筒;11、矩形杆;12、矩形孔;13、螺纹轴;14、套盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,本方案提供的一种实施例:一种新型叉式绞线机,包括:
支架1,支架1上设有绞线机本体2以及收线机构;
收线机构包括支架1上转动安装的转动轴3,支架1的一侧固定安装有第一电机4,第一电机4的输出轴上固定安装有主动齿轮5,转动轴3的一端固定套设有从动齿轮6,主动齿轮5与从动齿轮6相啮合;
转动轴3远离从动齿轮6的一端固定安装有圆盘7,圆盘7内转动安装有四个连接轴8,圆盘7的一侧固定安装有四个第二电机9,四个第二电机9的输出轴与相对应的连接轴8固定连接设置,四个连接轴8的外侧均套设有收线筒10。
参照图2,本实施例中,支架1的一侧开设有安装孔,转动轴3通过轴承转动安装在安装孔内,可以方便转动安装转动轴3。
参照图2,本实施例中,圆盘7的一侧固定安装有四个安装架,四个第二电机9固定安装在相对应的安装架内,可以方便固定安装第二电机9。
参照图3,本实施例中,连接轴8远离第二电机9的一端固定安装有矩形杆11,收线筒10套设在矩形杆11的外侧,收线筒10与连接轴8相抵接,可以方便套设收线筒10,并且可以在矩形杆11转动的同时带动收线筒10转动。
参照图4,本实施例中,矩形杆11远离连接轴8的一端固定安装有螺纹轴13,螺纹轴13的外侧螺纹套设有套盘14,套盘14与收线筒10相抵接,可以方便对收线筒10的抵接固定。
参照图4,本实施例中,套盘14的内侧设有一组内螺纹,套盘14通过内螺纹螺纹套设在螺纹轴13的外侧,可以方便螺纹套设套盘14。
工作原理,可以在通过绞线机本体2进行绞线的过程中,可以驱动一个第二电机9带动相对应的连接轴8转动,使其可以通过矩形杆11带动相对应的收线筒10转动对电缆进行收卷,当收线筒10收卷完成后,可以关闭该第二电机9并切断缆线,并且驱动第一电机4带动主动齿轮5转动,使其可以通过从动齿轮6带动转动轴3转动,使其可以通过转动轴3带动圆盘7转动,即可使得圆盘7可以带动四个收线筒10做公转运动,从而可以使得另一个收线筒10可以运动至绞线机本体2的出线口的位置,然后即可通过该收线筒10对缆线进行收卷,耗时时间短,提高了其工作效率,另外可以通过旋下套盘14,然后在将收线筒10取下,并且通过收线筒10上开设的矩形孔12与矩形杆11的配合使用,可以方便将新的收线筒10进行套设安装,另外可以通过旋上套盘14,使得套盘14可以与收线筒10相抵接,即可完成对收线筒10的拆卸与安装,拆装方便,
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型叉式绞线机,其特征在于,包括:
支架(1),所述支架(1)上设有绞线机本体(2)以及收线机构;
所述收线机构包括支架(1)上转动安装的转动轴(3),所述支架(1)的一侧固定安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴上固定安装有主动齿轮(5),所述转动轴(3)的一端固定套设有从动齿轮(6),所述主动齿轮(5)与所述从动齿轮(6)相啮合;
所述转动轴(3)远离所述从动齿轮(6)的一端固定安装有圆盘(7),所述圆盘(7)内转动安装有四个连接轴(8),所述圆盘(7)的一侧固定安装有四个第二电机(9),四个所述第二电机(9)的输出轴与相对应的所述连接轴(8)固定连接设置,四个所述连接轴(8)的外侧均套设有收线筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型叉式绞线机,其特征在于:所述支架(1)的一侧开设有安装孔,所述转动轴(3)通过轴承转动安装在所述安装孔内。
3.根据权利要求1所述的一种新型叉式绞线机,其特征在于:所述圆盘(7)的一侧固定安装有四个安装架,四个所述第二电机(9)固定安装在相对应的所述安装架内。
4.根据权利要求1所述的一种新型叉式绞线机,其特征在于:所述连接轴(8)远离所述第二电机(9)的一端固定安装有矩形杆(11),所述收线筒(10)套设在所述矩形杆(11)的外侧,所述收线筒(10)与所述连接轴(8)相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种新型叉式绞线机,其特征在于:所述矩形杆(11)远离所述连接轴(8)的一端固定安装有螺纹轴(13),所述螺纹轴(13)的外侧螺纹套设有套盘(14),所述套盘(14)与所述收线筒(10)相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种新型叉式绞线机,其特征在于:所述套盘(14)的内侧设有一组内螺纹,所述套盘(14)通过内螺纹螺纹套设在所述螺纹轴(13)的外侧。
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