CN213570889U - 一种多组分混纺纱加捻控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组分混纺纱加捻控制系统，包括工作台、搓捻轮、合线轮和收线轴，所述工作台上表面一侧中间位置处安装有电机A，所述电机A输出轴末端套接有齿轮A,所述工作台上表面位于电机A一侧安装有支撑板A，所述支撑板A内部套接有旋转轴B，所述旋转轴B一端外表面位于电机A一侧套接有齿轮C，所述旋转轴B另一端背离电机A一侧安装有旋转盘，所述旋转盘背离电机A一侧安装有放线轴，所述放线轴外表面位于旋转盘一侧套接有放线轮，所述放线轴外表面位于放线轮一侧套接有限位块。本实用新型解决了现有装置在加捻生产过程中，纺纱原料加捻并不紧凑，极易导致断裂，且只能单工位加捻，加捻效率低的问题，提高了加捻效率和加捻质量。

Description

一种多组分混纺纱加捻控制系统

技术领域

本实用新型涉及纺织加工生产领域，具体为一种多组分混纺纱加捻控制系统。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纺织加工生产中，原料经过多道工序加工后，再经过合股、加捻等一系列工艺，才能生产出完好的纺织面料。

现有的加捻控制系统，在加捻生产过程中，纺纱原料加捻并不紧凑，极易导致断裂，且只能单工位加捻，加捻效率低，为此，我们提出一种多组分混纺纱加捻控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多组分混纺纱加捻控制系统，具备加捻效率高的优点，解决了现有装置在加捻生产过程中，纺纱原料加捻并不紧凑，极易导致断裂，且只能单工位加捻，加捻效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多组分混纺纱加捻控制系统，包括工作台、搓捻轮、合线轮和收线轴，其特征在于：所述工作台上表面一侧中间位置处安装有电机A，所述电机A输出轴末端套接有齿轮A,所述工作台上表面位于电机A一侧安装有支撑板A，所述支撑板A内部套接有旋转轴B，所述旋转轴B一端外表面位于电机A一侧套接有齿轮C，所述旋转轴B另一端背离电机A一侧安装有旋转盘，所述旋转盘背离电机A一侧安装有放线轴，所述放线轴外表面位于旋转盘一侧套接有放线轮，所述放线轴外表面位于放线轮一侧套接有限位块，所述支撑板A位于电机A一侧中间位置处安装有旋转轴A，所述旋转轴A外表面位于支撑板A一侧套接有齿轮D，所述旋转轴A末端外表面位于齿轮A上端套接有齿轮B，所述工作台上表面位于支撑板A一侧中间位置处安装支撑板B，所述支撑板B顶端位置处通过支撑杆安装有支撑套，所述支撑套内部中间位置处安装搓捻轮，所述搓捻轮内部设有导线孔，所述搓捻轮外表面背离电机A一侧设有传动齿，所述支撑板B背离电机A一侧中间位置处安装有齿轮E，所述工作台上表面位于支撑板B一侧中间位置处安装有电机B，所述电机B输出轴末端位于齿轮E下端套接有齿轮F，所述工作台上表面位于电机B一侧中间位置处安装有支撑板C，所述支撑板C靠近顶端位置处设有安装孔，所述安装孔内部中间位置处通过定位轴安装有合线轮，所述工作台上表面位于支撑板C一侧通过支撑柱安装有安装板，所述安装板上表面中间位置处安装有轴承，所述轴承内表面套接收线轴，所述收线轴外表面位于安装板上端套接有皮带轮B，所述安装板位于工作台内侧安装有电机C，所述电机C输出轴末端套接有皮带轮A，所述皮带轮A外表面通过皮带连接于皮带轮B外表面。

优选的，所述旋转盘共设有五个，且五个所述旋转盘等角度分设于支撑板A背离电机A一侧靠近中间位置处。

优选的，所述齿轮C共设有五个，且五个所述齿轮C套接于旋转轴B外表面末端位置处。

优选的，所述齿轮A与齿轮B相啮合，所述齿轮D与齿轮C相啮合，所述齿轮E与齿轮F相啮合，所述传动齿与齿轮E相啮合。

优选的，所述放线轴共设有两十五个，且两十五个所述放线轴等量分为五组，等角度分设于五个旋转盘背离电机A一侧位置处。

优选的，所述搓捻轮共设有五个，且五个所述搓捻轮套接于支撑套内部中间位置处。

优选的，所述导线孔共设有二十五个，且二十五个所述导线孔等量分为五组，等角度分设于五个搓捻轮内部中间位置处，所述导线孔内部安装有橡胶防磨圈。

优选的，所述合线轮共设有五个，且五个所述合线轮等距分设于定位轴外表面位于安装孔内部中间位置处，所述合线轮外表面中间位置处设有凹槽。

优选的，所述收线轴共设有五个，且五个所述收线轴等距套接于轴承内表面位于安装板上端位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置五个旋转盘、五个搓捻轮和五个收线轴，达到五个工位同时加工的效果，以解决单工位加工，资源消耗大，生产效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率。

2、本实用新型通过安装孔内部中间位置处通过定位轴设置五个合线轮，达到加强加捻后纱线紧凑的效果，在合线轮外表面中间位置处设有凹槽，以解决加捻后纱线不紧凑，易影响后续纺织加工的问题，提高了本实用新型的使用效果。

3、本实用新型通过在二十五个导线孔内部设置橡胶防磨圈，达到防止纺织纱线磨损断裂的效果，以解决加捻纱线在摩擦较大的情况下，极易断裂的问题，提高了本实用新型的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的旋转盘局部主视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板A右视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板A左视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板B左视结构示意图；

图6为本实用新型的支撑板B右视结构示意图；

图7为本实用新型的支撑板C主视结构示意图；

图8为本实用新型的支撑柱主视结构示意图；

图9为本实用新型的收线轴局部主视结构示意图；

图10为本实用新型的搓捻轮局部主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机A；3、齿轮A；4、齿轮B；5、旋转轴A；6、支撑板A；7、支撑板B；8、电机B；9、支撑板C；10、支撑柱；11、旋转盘；12、放线轴；13、限位块；14、放线轮；15、齿轮C；16、旋转轴B；17、齿轮D；18、支撑杆；19、搓捻轮；20、齿轮E；21、齿轮F；22、安装孔；23、合线轮；24、安装板；25、收线轴；26、皮带；27、皮带轮B；28、电机C；29、皮带轮A；30、轴承；31、支撑套；32、传动齿；33、导线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种多组分混纺纱加捻控制系统，包括工作台1、搓捻轮19、合线轮23和收线轴25，工作台1上表面一侧中间位置处安装有电机A2，电机A2输出轴末端套接有齿轮A3,工作台1上表面位于电机A2一侧安装有支撑板A6，支撑板A6内部套接有旋转轴B16，旋转轴B16一端外表面位于电机A2一侧套接有齿轮C15，齿轮C15共设有五个，且五个齿轮C15套接于旋转轴B16外表面末端位置处，旋转轴B16另一端背离电机A2一侧安装有旋转盘11，旋转盘11共设有五个，且五个旋转盘11等角度分设于支撑板A6背离电机A2一侧靠近中间位置处，旋转盘11背离电机A2一侧安装有放线轴12，放线轴12共设有两十五个，且两十五个放线轴12等量分为五组，等角度分设于五个旋转盘11背离电机A2一侧位置处，放线轴12外表面位于旋转盘11一侧套接有放线轮14，放线轴12外表面位于放线轮14一侧套接有限位块13，支撑板A6位于电机A2一侧中间位置处安装有旋转轴A5，旋转轴A5外表面位于支撑板A6一侧套接有齿轮D17，齿轮D17与齿轮C15相啮合，用以带动旋转盘11旋转，旋转轴A5末端外表面位于齿轮A3上端套接有齿轮B4，齿轮A3与齿轮B4相啮合工作台1上表面位于支撑板A6一侧中间位置处安装支撑板B7，支撑板B7顶端位置处通过支撑杆18安装有支撑套31，支撑套31内部中间位置处安装搓捻轮19，搓捻轮19共设有五个，且五个搓捻轮19套接于支撑套31内部中间位置处，搓捻轮19内部设有导线孔33，搓捻轮19外表面背离电机A2一侧设有传动齿32，支撑板B7背离电机A2一侧中间位置处安装有齿轮E20，传动齿32与齿轮E20相啮合，用以带动搓捻轮19旋转。工作台1上表面位于支撑板B7一侧中间位置处安装有电机B8，电机B8输出轴末端位于齿轮E20下端套接有齿轮F21，齿轮E20与齿轮F21相啮合，工作台1上表面位于电机B8一侧中间位置处安装有支撑板C9，支撑板C9靠近顶端位置处设有安装孔22，安装孔22内部中间位置处通过定位轴安装有合线轮23，工作台1上表面位于支撑板C9一侧通过支撑柱10安装有安装板24，安装板24上表面中间位置处安装有轴承30，轴承30内表面套接收线轴25，收线轴25外表面位于安装板24上端套接有皮带轮B27，安装板24位于工作台1内侧安装有电机C28，电机C28输出轴末端套接有皮带轮A29，皮带轮A29外表面通过皮带26连接于皮带轮B27外表面。

请参阅图7至图10，本实用新型提供的一种实施例：一种多组分混纺纱加捻控制系统，包括工作台1、搓捻轮19、合线轮23和收线轴25，工作台1上表面一侧中间位置处安装有电机A2，电机A2输出轴末端套接有齿轮A3,工作台1上表面位于电机A2一侧安装有支撑板A6，支撑板A6内部套接有旋转轴B16，旋转轴B16一端外表面位于电机A2一侧套接有齿轮C15，旋转轴B16另一端背离电机A2一侧安装有旋转盘11，旋转盘11背离电机A2一侧安装有放线轴12，放线轴12外表面位于旋转盘11一侧套接有放线轮14，放线轴12外表面位于放线轮14一侧套接有限位块13，支撑板A6位于电机A2一侧中间位置处安装有旋转轴A5，旋转轴A5外表面位于支撑板A6一侧套接有齿轮D17，旋转轴A5末端外表面位于齿轮A3上端套接有齿轮B4，工作台1上表面位于支撑板A6一侧中间位置处安装支撑板B7，支撑板B7顶端位置处通过支撑杆18安装有支撑套31，支撑套31内部中间位置处安装搓捻轮19，搓捻轮19内部设有导线孔33，导线孔33共设有二十五个，且二十五个导线孔33等量分为五组，等角度分设于五个搓捻轮19内部中间位置处，导线孔33内部安装有橡胶防磨圈，用以保护搓捻纱线，防止断裂，搓捻轮19外表面背离电机A2一侧设有传动齿32，支撑板B7背离电机A2一侧中间位置处安装有齿轮E20，工作台1上表面位于支撑板B7一侧中间位置处安装有电机B8，电机B8输出轴末端位于齿轮E20下端套接有齿轮F21，工作台1上表面位于电机B8一侧中间位置处安装有支撑板C9，支撑板C9靠近顶端位置处设有安装孔22，安装孔22内部中间位置处通过定位轴安装有合线轮23，合线轮23共设有五个，且五个合线轮23等距分设于定位轴外表面位于安装孔22内部中间位置处，合线轮23外表面中间位置处设有凹槽，用以拉紧加捻后纱线，保证加捻后纱线的紧凑性，工作台1上表面位于支撑板C9一侧通过支撑柱10安装有安装板24，安装板24上表面中间位置处安装有轴承30，轴承30内表面套接收线轴25，收线轴25共设有五个，且五个收线轴25等距套接于轴承30内表面位于安装板24上端位置处，收线轴25外表面位于安装板24上端套接有皮带轮B27，安装板24位于工作台1内侧安装有电机C28，用以带动皮带轮B27旋转，从而带动收线轴25旋转，完成收线，电机C28输出轴末端套接有皮带轮A29，皮带轮A29外表面通过皮带26连接于皮带轮B27外表面。

工作原理：将本实用新型安装好后，在每个旋转盘11的放线轴12上，插入待加捻的放线轮14，安装好限位块13，将放线轮14上的纱线，由对应的搓捻轮19的导线孔33穿出，通过同时启动电机A2和电机B8，电机A2通过齿轮A3、齿轮B4、齿轮C15和齿轮D17，带动旋转盘11旋转，同时电机B8通过齿轮F21带动齿轮E20，通过齿轮E20带动搓捻轮19旋转，完成加捻，完成加捻后的纱线，通过合线轮23合股后，再通过电机C28带动皮带轮B27旋转，从而带动收线轴25，将合股后的纱线缠绕至收线轴25上。至此，本设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种多组分混纺纱加捻控制系统，包括工作台(1)、搓捻轮(19)、合线轮(23)和收线轴(25)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧中间位置处安装有电机A(2)，所述电机A(2)输出轴末端套接有齿轮A(3),所述工作台(1)上表面位于电机A(2)一侧安装有支撑板A(6)，所述支撑板A(6)内部套接有旋转轴B(16)，所述旋转轴B(16)一端外表面位于电机A(2)一侧套接有齿轮C(15)，所述旋转轴B(16)另一端背离电机A(2)一侧安装有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)背离电机A(2)一侧安装有放线轴(12)，所述放线轴(12)外表面位于旋转盘(11)一侧套接有放线轮(14)，所述放线轴(12)外表面位于放线轮(14)一侧套接有限位块(13)，所述支撑板A(6)位于电机A(2)一侧中间位置处安装有旋转轴A(5)，所述旋转轴A(5)外表面位于支撑板A(6)一侧套接有齿轮D(17)，所述旋转轴A(5)末端外表面位于齿轮A(3)上端套接有齿轮B(4)，所述工作台(1)上表面位于支撑板A(6)一侧中间位置处安装支撑板B(7)，所述支撑板B(7)顶端位置处通过支撑杆(18)安装有支撑套(31)，所述支撑套(31)内部中间位置处安装搓捻轮(19)，所述搓捻轮(19)内部设有导线孔(33)，所述搓捻轮(19)外表面背离电机A(2)一侧设有传动齿(32)，所述支撑板B(7)背离电机A(2)一侧中间位置处安装有齿轮E(20)，所述工作台(1)上表面位于支撑板B(7)一侧中间位置处安装有电机B(8)，所述电机B(8)输出轴末端位于齿轮E(20)下端套接有齿轮F(21)，所述工作台(1)上表面位于电机B(8)一侧中间位置处安装有支撑板C(9)，所述支撑板C(9)靠近顶端位置处设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内部中间位置处通过定位轴安装有合线轮(23)，所述工作台(1)上表面位于支撑板C(9)一侧通过支撑柱(10)安装有安装板(24)，所述安装板(24)上表面中间位置处安装有轴承(30)，所述轴承(30)内表面套接收线轴(25)，所述收线轴(25)外表面位于安装板(24)上端套接有皮带轮B(27)，所述安装板(24)位于工作台(1)内侧安装有电机C(28)，所述电机C(28)输出轴末端套接有皮带轮A(29)，所述皮带轮A(29)外表面通过皮带(26)连接于皮带轮B(27)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种多组分混纺纱加捻控制系统，其特征在于：所述旋转盘(11)共设有五个，且五个所述旋转盘(11)等角度分设于支撑板A(6)背离电机A(2)一侧靠近中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种多组分混纺纱加捻控制系统，其特征在于：所述齿轮C(15)共设有五个，且五个所述齿轮C(15)套接于旋转轴B(16)外表面末端位置处。

4.根据权利要求1所述的一种多组分混纺纱加捻控制系统，其特征在于：所述齿轮A(3)与齿轮B(4)相啮合，所述齿轮D(17)与齿轮C(15)相啮合，所述齿轮E(20)与齿轮F(21)相啮合，所述传动齿(32)与齿轮E(20)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多组分混纺纱加捻控制系统，其特征在于：所述放线轴(12)共设有两十五个，且两十五个所述放线轴(12)等量分为五组，等角度分设于五个旋转盘(11)背离电机A(2)一侧位置处。

6.根据权利要求1所述的一种多组分混纺纱加捻控制系统，其特征在于：所述搓捻轮(19)共设有五个，且五个所述搓捻轮(19)套接于支撑套(31)内部中间位置处。

7.根据权利要求1所述的一种多组分混纺纱加捻控制系统，其特征在于：所述导线孔(33)共设有二十五个，且二十五个所述导线孔(33)等量分为五组，等角度分设于五个搓捻轮(19)内部中间位置处，所述导线孔(33)内部安装有橡胶防磨圈。

8.根据权利要求1所述的一种多组分混纺纱加捻控制系统，其特征在于：所述合线轮(23)共设有五个，且五个所述合线轮(23)等距分设于定位轴外表面位于安装孔(22)内部中间位置处，所述合线轮(23)外表面中间位置处设有凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种多组分混纺纱加捻控制系统，其特征在于：所述收线轴(25)共设有五个，且五个所述收线轴(25)等距套接于轴承(30)内表面位于安装板(24)上端位置处。

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