CN202139349U - 一种双头驱动的纺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织机械领域，尤其是涉及一种双头驱动的纺机。该纺机包括机架以及分别位于机架两侧的机头箱和机尾箱，机架上设置有纺锭架，纺锭架上设置有若干个纺锭，机头箱内设置有第一电机，第一电机通过传动装置与纺锭联接，机尾箱内设置有与第一电机对应的第二电机，第一电机和第二电机均与传动装置连接。本实用新型的有益效果是：1、采用双电机的传动模式，龙带传动过程中不易打滑，动力传输稳定且传输效率高，优于传统的单电机传动模式；2、在相同输出转矩下，双电机的传动模式减小了单个电机的输出转矩，与传统单电机的传动模式相比，双电机总的输出功率减小，纺机更加节能。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械领域，尤其是涉及一种双头驱动的纺机。
背景技术
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的机械设备，纺织机械按生产过程分为：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备等，常见的纺机设备有包覆丝机、倍捻机、捻线机等，这类纺机设备通常由一个大功率电机提供动力输出，通过龙带将动力传输给纺锭，使得龙带旋转，进而整个纺机工作。
如公告号为：CN201785567U的中国实用新型提供的一种新型倍捻机，属于纺织机械领域，其主要特征是机尾安装有龙带被动轮，机头安装有电动机，电动机的输出轴上设置有电机同步轮，传动轴通过轴承座固定安装在机架上，传动轴上固定设置有同步轮，该同步轮通过皮带与电机同步轮传动连接由电机提供传动轴旋转动力，龙带主动轮套装于传动轴，龙带套装在龙带被动轮和龙带主动轮上并带动纱锭旋转，传动轴与齿轮箱输入轴传动连接，电动机带动龙带主动轮旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱，齿轮箱通过齿轮箱输出轴使摩擦轮轴旋转。该专利只使用一个电机来带动整个纺机工作，该电机位于机头内并与机头内的主动轮连接，当电机启动后，电机带动主动轮转动，使得套接在主动轮与被动轮上的龙带传动，龙带再将动力传递给纺锭，进而整个纺机工作，该专利的主动轮为能够带动龙带传动的驱动轮，被动轮只起到辅助支撑的作用，纺机长时间使用后，龙带磨损会使得龙带与主动轮之间的摩擦力变小，容易造成龙带打滑且纺机耗电量增大的问题；另外当电机出现故障后，整个纺机将不可使用，对生产效率有影响。
发明内容
本实用新型主要是针对现有纺织机械所存在的龙带容易打滑，影响纺机正常使用的问题，提供一种结构简单、龙带不易打滑且传输效率高，更加节能的双头驱动的纺机。
本实用新型同时针对现有纺织机械所存在的当电机出现故障后，整个纺机将不可使用的问题，提供一种当其中一个电机出现故障后，纺机仍然可以在另一个电机的带动下正常工作的双头驱动的纺机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双头驱动的纺机，包括机架以及分别位于机架两侧的机头箱和机尾箱，所述的机架上设置有纺锭架，纺锭架上设置有若干个纺锭，机头箱内设置有第一电机，第一电机通过传动装置与纺锭联接，所述的机尾箱内设置有与第一电机对应的第二电机，第一电机和第二电机均与所述传动装置连接。本实用新型采用双电机的传动模式，在机头箱和机尾箱内均设置了用于带动传动装置运动的电机，传动装置由两台电机驱动，与传统单电机的传动模式相比，在传动过程中传动带（龙带）不易打滑，动力传输稳定且传输效率高；在相同输出转矩下，双电机的传动模式减小了单个电机的输出转矩，与传统单电机的传动模式相比，双电机总的输出功率减小，纺机更加节能；另外本实用新型的驱动电机有两个，当其中一个电机出现故障后，纺机仍然可以在另一个电机的带动下正常工作；当纺机只在一个电机的带动下工作时，传动带（龙带）左右两侧的张紧力会有所不同，可在传动带（龙带）旁边增设张紧轮，来使传动带（龙带）左右两侧的张紧力相同，相同的张紧力能够顺畅的带动纺锭工作。
作为优选，传动装置包括设置在机头箱内的主动轮、设置在机尾箱内的被动轮及同时套接在主动轮和被动轮上的龙带，所述的主动轮与第一电机的输出轴连接，所述的被动轮与第二电机的输出轴连接。机头箱内的第一电机与主动轮连接并带动主动轮转动，机尾箱内的第二电机与被动轮连接并带动被动轮转动，这样主动轮和被动轮均为驱动轮，龙带由两个驱动轮同时带动，龙带与两个驱动轮的接触面积大，在传动过程中不易打滑，传输效率高。
作为优选，纺锭架有两个，两个纺锭架分别位于机架的上层和下层，第一电机和第二电机均有两台，一组第一电机和第二电机与位于机架上层纺锭架上的传动装置连接，另一组第一电机和第二电机与位于机架下层纺锭架上的传动装置连接。纺机可以设置上下两层纺锭架，每层纺锭架上均设置相应数量的纺锭，每层纺锭架上均设置传动机构以及带动传动机构运动的第一电机和第二电机，两组传动机构独立工作、互不影响；当只需要使其中一层纺锭工作时，启动对应该层纺锭的电机，纺机正常工作；当需要使两层纺锭同时工作时，启动带动两层纺锭的电机，纺机正常工作，本实用新型可以使用两层或多层纺锭，与单层纺锭相比，可以有效提高生产效率。
因此，本实用新型的有益效果是：1、采用双电机的传动模式，龙带传动过程中不易打滑，动力传输稳定且传输效率高，优于传统的单电机传动模式；2、在相同输出转矩下，双电机的传动模式减小了单个电机的输出转矩，与传统单电机的传动模式相比，双电机总的输出功率减小，纺机更加节能；3、当其中一个电机出现故障后，纺机仍然可以在另一个电机的带动下正常工作。
附图说明
附图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
附图2是本实用新型中龙带传动的一种结构示意图。
图中所示：1-机架、2-机头箱、3-机尾箱、4-纺锭架、5-纺锭、6-第一电机、7-传动装置、8-第二电机、9-主动轮、10-被动轮、11-龙带。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如说明书附图1、2所示，一种双头驱动的纺机，包括机架1以及分别位于机架1两侧的机头箱2和机尾箱3，机架1上横向设置有上下两层纺锭架4，每层纺锭架4上间隔设置有若干个纺锭5，纺锭5能够在纺锭架4上转动；机头箱2内设置有第一电机6，第一电机6通过传动装置7带动纺锭5工作，第一电机6有两台且两台第一电机6一上一下地同时设置在机头箱2内，两台第一电机6的输出轴的轴线位于同一条直线上，位于机头箱2上部的第一电机6与上层纺锭架4上的传动装置7连接，位于机头箱2下部的第一电机6与下层纺锭架4上的传动装置7连接；机尾箱3内设置有第二电机8，第二电机8与传动装置7连接，第二电机8有两台且两台第二电机8一上一下地同时设置在机尾箱3内，两台第二电机8的输出轴的轴线位于同一条直线上，位于机尾箱3上部的第二电机8与上层纺锭架4上的传动装置7连接，位于机头箱3下部的第二电机8与下层纺锭架4上的传动装置7连接；传动装置7包括设置在机头箱2内的主动轮9、设置在机尾箱3内的被动轮10及同时套接在主动轮9和被动轮10上的龙带11，龙带11与纺锭5外边沿抵靠并能够带动纺锭5转动，主动轮9与第一电机6的输出轴连接，被动轮10与第二电机8的输出轴连接。
本实用新型所使用的主动轮和被动轮的轮径可以相同，也可以不同，当主动轮和被动轮的轮径相同时，为使第一电机和第二电机能够顺畅地带动龙带传动，主动轮和被动轮的转速必须一致，这就要求第一电机和第二电机的额定数据相同(包括额定功率，额定转速等)；当主动轮和被动轮的轮径不同时，第一电机和第二电机的额定数据应根据主动轮和被动轮的线速度来决定。作为优选，本实施力选取主动轮和被动轮的轮径相同，第一电机和第二电机为相同电机，则第一电机和第二电机的额定数据必然相同，分别由第一电机和第二电机驱动的主动轮和被动轮的转速相同，主动轮和被动轮的线速度相同，单位时间内龙带的通过率相同，这样两个电机即可同时带动龙带传动，动力传输稳定，龙带传动顺畅。
该纺机有上下两层纺锭架，每层纺锭架上均分布若干个纺锭，两组传动机构分别带动两层纺锭工作，两组传动机构独立工作、互不影响，当只需要使其中一层纺锭工作时，启动带动该层纺锭的电机，纺机正常工作；当需要使两层纺锭同时工作时，启动带动两层纺锭的电机，纺机正常工作，该纺机使用两层纺锭，与单层纺锭相比，生产效率提高。
同一组传动机构上的两个电机由同一个开关控制，下面以其中一层纺锭为例，介绍该层纺锭的启动过程：启动开关，分别位于机头箱和机尾箱内的两台电机同时启动，第一电机通过其上的输出轴带动主动轮转动，第二电机通过其上的输出轴带动被动轮转动，主动轮和被动轮均为驱动轮，同时带动龙带传动，龙带带动纺锭工作，由于第一电机和第二电机为相同电机，故两台电机的额定数据相同，电机转速也相同，主动轮和被动轮的转速相同，因而主动轮和被动轮能够顺畅地带动龙带传动。与传统单电机的传动模式相比，龙带与两个驱动轮的接触面积大，在传动过程中龙带不易打滑，动力传输稳定且传输效率高。另外该传动装置的驱动电机有两个，当其中一个电机出现故障后，纺机仍然可以在另一个电机的带动下正常工作，不会对生产造成严重影响。
该纺机采用双电机的传动结构，该结构可应用于包覆丝机、倍捻机、捻线机等传统纺机设备上，应用范围广泛。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1. 一种双头驱动的纺机，包括机架(1)以及分别位于机架(1)两侧的机头箱(2)和机尾箱(3)，所述的机架(1)上设置有纺锭架(4)，纺锭架(4)上设置有若干个纺锭(5)，机头箱(2)内设置有第一电机(6)，第一电机(6)通过传动装置(7)与纺锭(5)联接，其特征在于，所述的机尾箱(3)内设置有与第一电机(6)对应的第二电机(8)，第一电机(6) 和第二电机(8)均与所述传动装置(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双头驱动的纺机，其特征在于，所述的传动装置(7)包括设置在机头箱(2)内的主动轮(9)、设置在机尾箱(3)内的被动轮(10)及同时套接在主动轮(9)和被动轮(10)上的龙带(11)，所述的主动轮(9)与第一电机(6)的输出轴连接，所述的被动轮(10)与第二电机(8)的输出轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种双头驱动的纺机，其特征在于，所述的纺锭架(4)有两个，两个纺锭架(4)分别位于机架(1)的上层和下层，第一电机(6)和第二电机(8)均有两台，一组第一电机(6)和第二电机(8)与位于机架(1)上层纺锭架(4)上的传动装置(7)连接，另一组第一电机(6)和第二电机(8)与位于机架(1)下层纺锭架(4)上的传动装置(7)连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103806143A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-21 | 青岛环球集团股份有限公司 | 双向传动粗纱机 |
| CN106637545A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-10 | 浙江三禾数字装备有限公司 | 一种锭子结构对称分布的双车尾倍捻机 |
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2011
- 2011-06-14 CN CN201120198920U patent/CN202139349U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN103806143B (zh) * | 2014-02-14 | 2016-02-03 | 青岛环球集团股份有限公司 | 双向传动粗纱机 |
| CN106637545A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-10 | 浙江三禾数字装备有限公司 | 一种锭子结构对称分布的双车尾倍捻机 |
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