CN103510199A - 气流纺纱机喂棉罗拉控制装置 - Google Patents

Abstract

气流纺纱机喂棉罗拉控制装置，属于纺纱机零部件领域。现有气流纺纱机喂棉罗拉控制装置存在的机构复杂、传动效率低、维护不方便的缺陷，本发明包括分布于机架两侧的两台电机、两个主动轮和两个从动轮，主动轮通过转轴与电机转轴连接，主动轮和从动轮通过同步带连接，从动轮安装于喂给罗拉上；电机与变频器通过电线连接由变频器控制电机的转速，编程器与变频器相连对变频器的运行进行控制；喂给罗拉的实际转速由分布于机架两侧的传感器感应，传感器和显示仪通过信号线连接，实现电机的无级变速，使机构变得简单，控制变得方便。

Description

气流纺纱机喂棉罗拉控制装置

技术领域

  本发明属于纺纱机零部件领域，尤其与一种气流纺纱机喂棉罗拉控制装置有关。

背景技术

现有转杯纺纱机的喂给罗拉采用电动机提供动力，动力通过同步带、齿轮箱和传动轴传动，由于转杯纺纱机的机架上左右两侧对称分布纺纱装置，每一个纺纱装置对应一个喂给罗拉，则机架两侧分别设置有一个喂给罗拉，两个喂给罗拉采用同一个电动机提供动力，而左右两侧的喂给罗拉旋转方向相反，那么需要使用齿轮箱实现换向，因此，喂给罗拉传动装置需要通过齿轮箱进行减速、换向实现传动，使得机构复杂、传动效率低、维护不方便。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述现有气流纺纱机喂棉罗拉控制装置存在的机构复杂、传动效率低、维护不方便的缺陷，提供一种机构简单、控制方便的气流纺纱机喂棉罗拉控制装置。为此，本发明采用以下技术方案：

气流纺纱机喂棉罗拉控制装置，包括分布于机架两侧的两台电机，其特征是所述的控制装置还包括转速控制机构、传动机构和转速感应机构；转速控制机构包括转速变频器和编程器，变频器与电机通过电线连接控制电机的转速，编程器与变频器相连对变频器的运行进行控制；传动机构包括分布于机架两侧的两个主动轮和从动轮，主动轮通过转轴与电机转轴连接，主动轮和从动轮通过同步带连接，从动轮安装于喂给罗拉上；转速感应机构包括显示仪和分布于机架两侧的传感器，传感器和显示仪通过信号线连接，转速感应机构用于感应喂给罗拉的实际转速。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征：

所述的传感器通过信号线与计算机连接，计算机与所述的编程器通过信号线连接，可以实现在线实时控制。

本发明具有以下有益效果：通过转速控制机构实现电机的无级变速，使机构变得简单，控制变得方便，同时通过转速感应机构和转速控制机构的结合可以实现在线实时控制，提高转杯纺纱机的成纱质量。 

附图说明

图1本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明包括分布于机架两侧的电机4和13、转速控制机构、传动机构和转速感应机构；转速控制机构包括转速变频器1和编程器2，变频器1与电机4和13通过电线3起到连接控制电机的转速，编程器2与变频器1相连对变频器1的运行进行控制；传动机构包括分布于机架两侧的主动轮6和15与从动轮8和17，主动轮6通过转轴5与电机4的转轴连接，主动轮15通过转轴14与电机13的转轴连接，主动轮6和从动轮8通过同步带7连接，主动轮15和从动轮17通过同步带16连接，从动轮8安装于喂给罗拉9上，从动轮17安装于喂给罗拉18上；转速感应机构包括显示仪12和分布于机架两侧的传感器10和19，传感器10和显示仪12通过信号线11连接，传感器19和显示仪12通过信号线20连接。传感器10和19可以通过信号线与计算机连接，计算机与编程器2通过信号线连接，可以实现在线实时控制。

Claims (2)

1.气流纺纱机喂棉罗拉控制装置，包括分布于机架两侧的电机（4）和（13），其特征在于：所述的控制装置还包括转速控制机构、传动机构和转速感应机构；转速控制机构包括转速变频器（1）和编程器（2），变频器（1）与电机（4）和（13）通过电线（3）连接，编程器（2）与变频器（1）相连；传动机构包括分布于机架两侧的主动轮（6）和（15）与从动轮（8）和（17），主动轮（6）通过转轴（5）与电机（4）的转轴连接，主动轮（15）通过转轴（14）与电机（13）的转轴连接，主动轮（6）和从动轮（8）通过同步带（7）连接，主动轮（15）和从动轮（17）通过同步带（16）连接，从动轮（8）安装于喂给罗拉（9）上，从动轮（17）安装于喂给罗拉（18）上；转速感应机构包括显示仪（12）以及分布于机架两侧的传感器（10）和（19），传感器（10）和显示仪（12）通过信号线（11）连接，传感器（19）和显示仪（12）通过信号线（20）连接。

2.根据权利要求1所述的气流纺纱机喂棉罗拉控制装置，其特征在于：所述的传感器（10）和（19）可以通过信号线与计算机连接，计算机与所述的编程器通过信号线连接。