CN204491100U - 倍捻机 - Google Patents

Abstract

倍捻机，属于纺织机械。本实用新型的超喂装置包括摩擦轮轴、支撑摇臂、超喂摩擦轮、两个带轮、软性带圈和超喂横动机构，摩擦轮轴安装于机架上，超喂摩擦轮套装于摩擦轮轴，支撑摇臂的后端可转动式的安装于机架上，分隔一定的距离的两个带轮分别安装于支撑摇臂的同一侧壁上，且与超喂摩擦轮位置相对应，软性带圈套装于两个带轮形成带圈回路，支撑摇臂向下摆动时，软性带圈抵靠于超喂摩擦轮，形成摩擦回转，超喂横动机构包括横动杆和导纱轮，横动杆穿装于机架上的安装孔，导纱轮安装于横动杆上，导纱轮与超喂摩擦轮位置相对应，横动杆通过横向驱动机构驱动进行横向来回移动。本实用新型解决了现有倍捻机纱线卷绕速度较低、捻不均匀率较高的问题。

Description

倍捻机

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其与一种倍捻机有关。

背景技术

    倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻。倍捻机包括车头装置、车尾装置和控制系统，车头装置和车尾装置之间排列分布有多个倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、超喂装置和锭子，纱线由锭子加捻后进入超喂装置，通过超喂装置进行张力调节，最后通过卷绕装置将纱线卷绕到纱筒上。纱线的卷绕运动由卷绕装置的驱动机构提供，传统的超喂罗拉在卷绕装置的牵拉力下被动送纱，虽然对纱线起到了定捻和超喂两大作用，但因为是被动送纱，使得纱线的卷绕速度较低，纱线的捻不均匀率较高，影响纱线的加捻质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有倍捻机纱线卷绕速度较低、捻不均匀率较高的缺陷，提供一种能提高纱线卷绕速度并降低纱线捻不均匀率的倍捻机。

    为此，本实用新型采用以下技术方案：倍捻机，包括车头装置、车尾装置和控制系统，车头装置和车尾装置之间的机架前后两侧各排列分布有多个倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、超喂装置和锭子，其特征是，所述的超喂装置包括摩擦轮轴、支撑摇臂、超喂摩擦轮、两个带轮、软性带圈和超喂横动机构，摩擦轮轴通过轴承支撑横向安装于所述机架上，超喂摩擦轮固定套装于摩擦轮轴，支撑摇臂的后端通过销轴支撑可转动式的安装于所述机架上，两个带轮分别通过轴支撑安装于支撑摇臂的同一侧壁上，且与超喂摩擦轮位置相对应，两个带轮分隔一定的距离，软性带圈套装于两个带轮形成带圈回路，支撑摇臂向下摆动时，软性带圈抵靠于所述超喂摩擦轮的外圆面上，形成摩擦回转，所述超喂横动机构包括横动杆和导纱轮，横动杆横向穿装于机架上的安装孔，导纱轮通过导纱轮安装架安装于横动杆上，导纱轮与超喂摩擦轮位置相对应，横动杆通过横向驱动机构驱动进行横向来回移动。

    作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

机架每一侧所有的所述横动杆轴向依次连接组成横动杆组，所述的横向驱动机构包括电机、偏心轮、连杆和连接件，电机安装于所述的车头装置内，偏心轮与电机的主轴连接由电机驱动旋转，连杆一端通过第一销轴与偏心轮铰接，连杆另一端通过第二销轴与连接件铰接，连接件与所述横动杆组固定连接，偏心轮旋转带动连杆作横向来回移动，连杆通过连接件带动所述横动杆组进行横向来回移动，从而带动纱线在超喂摩擦轮与软性带圈接触面之间能沿轴向来回移动，避免在其间形成凹槽而使超喂装置失效，保证主动送纱的顺利行进。

所述的横向驱动机构还包括摇杆，摇杆通过第二销轴与连杆铰接，摇杆的中部由竖向轴支撑安装，摇杆以竖向轴为中心进行摆转，摇杆的两端分别铰接机架两侧的所述横动杆组，通过一个电机可以驱动摇杆两端的横动杆组同时作横向来回移动，可以实现每一横动杆上方的超喂装置的横动导纱。

所述锭子与导纱轮之间的纱路上设置有断纱传感器，当锭子与导纱轮之间的这段纱路断线时，断纱传感器就会向控制系统发送信号，防止倍捻机在纱线断线的情况下仍在工作。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、通过主要由主动旋转的超喂摩擦轮和抵靠于其上被动旋转的软性带圈及套装在软性带圈内的两个带轮配对组成超喂装置实现平稳主动送纱，纱线卷绕速度能提高20％左右，提高了生产效率，并降低纱线的捻不均匀率，提高纱线质量；2、通过设置横向驱动机构，使纱线在超喂摩擦轮和软性带圈接触面之间能沿轴向来回移动，避免在其间形成凹槽而使超喂装置失效，保证主动送纱的顺利行进。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

图4为纱线的引纱原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图4所示，本实用新型包括车头装置、车尾装置和控制系统，车头装置和车尾装置之间的机架前后两侧各排列分布有多个倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、超喂装置和锭子，所述的超喂装置包括摩擦轮轴1、支撑摇臂7、超喂摩擦轮4、两个带轮6、软性带圈3和超喂横动机构，摩擦轮轴1通过轴承支撑横向安装于所述机架上，超喂摩擦轮4固定套装于摩擦轮轴1，支撑摇臂7的后端通过销轴支撑可转动式的安装于所述机架上，两个带轮6分别通过轴支撑安装于支撑摇臂7的同一侧壁上，且与超喂摩擦轮4位置相对应，两个带轮6分隔一定的距离，软性带圈3套装于两个带轮6形成带圈回路，支撑摇臂7向下摆动时，软性带圈3抵靠于所述超喂摩擦轮4的外圆面上，形成摩擦回转，所述超喂横动机构包括横动杆和导纱轮5，横动杆横向穿装于机架上的安装孔，导纱轮5通过导纱轮5安装架安装于横动杆上，导纱轮5与超喂摩擦轮4位置相对应，横动杆通过横向驱动机构驱动进行横向来回移动，机架每一侧所有的所述横动杆轴向依次连接组成横动杆组2，所述的横向驱动机构包括电机8、偏心轮9、连杆12、连接件13和摇杆11，电机8安装于所述的车头装置内，偏心轮9与电机8的主轴连接由电机8驱动旋转，连杆12的一端通过第一销轴与偏心轮9铰接，连杆12的另一端通过第二销轴与连接件13铰接，连接件13与所述横动杆组2固定连接，偏心轮9旋转带动连杆12作横向来回移动，连杆12通过连接件13带动所述横动杆组2进行横向来回移动，从而带动纱线在超喂摩擦轮4与软性带圈3接触面之间能沿轴向来回移动，避免在其间形成凹槽而使超喂装置失效，保证主动送纱的顺利行进，摇杆11通过第二销轴与连杆12铰接，摇杆11的中部由竖向轴10支撑安装，摇杆11以竖向轴10为中心进行摆转，摇杆11的两端分别铰接机架两侧的所述横动杆组2，通过一个电机8可以驱动摇杆11两端的横动杆组2同时作横向来回移动，可以实现每一横动杆上方的超喂装置的横动导纱；所述锭子与导纱轮5之间的纱路上设置有断纱传感器，当锭子与导纱轮5之间的这段纱路断线时，断纱传感器就会向控制系统发送信号，防止倍捻机在纱线断线的情况下仍在工作。

Claims (4)

1.倍捻机，包括车头装置、车尾装置和控制系统，车头装置和车尾装置之间的机架前后两侧各排列分布有多个倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、超喂装置和锭子，其特征在于：所述的超喂装置包括摩擦轮轴、支撑摇臂、超喂摩擦轮、两个带轮、软性带圈和超喂横动机构，摩擦轮轴通过轴承支撑横向安装于所述机架上，超喂摩擦轮固定套装于摩擦轮轴，支撑摇臂的后端通过销轴支撑可转动式的安装于所述机架上，两个带轮分别通过轴支撑安装于支撑摇臂的同一侧壁上，且与超喂摩擦轮位置相对应，两个带轮分隔一定的距离，软性带圈套装于两个带轮形成带圈回路，支撑摇臂向下摆动时，软性带圈抵靠于所述超喂摩擦轮的外圆面上，形成摩擦回转，所述超喂横动机构包括横动杆和导纱轮，横动杆横向穿装于机架上的安装孔，导纱轮通过导纱轮安装架安装于横动杆上，导纱轮与超喂摩擦轮位置相对应，横动杆通过横向驱动机构驱动进行横向来回移动。

2.根据权利要求1所述的倍捻机，其特征在于：机架每一侧所有的所述横动杆轴向依次连接组成横动杆组，所述的横向驱动机构包括电机、偏心轮、连杆和连接件，电机安装于所述的车头装置内，偏心轮与电机的主轴连接由电机驱动旋转，连杆一端通过第一销轴与偏心轮铰接，连杆另一端通过第二销轴与连接件铰接，连接件与所述横动杆组固定连接。

3.根据权利要求2所述的倍捻机，其特征在于：所述的横向驱动机构还包括摇杆，摇杆通过第二销轴与连杆铰接，摇杆的中部由竖向轴支撑安装，摇杆以竖向轴为中心进行摆转，摇杆的两端分别铰接机架两侧的所述横动杆组。

4.根据权利要求3所述的倍捻机，其特征在于：所述锭子与导纱轮之间的纱路上设置有断纱传感器。