CN112813598A - 一种纺纱及其生产系统与生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱生产，更具体的说是一种纺纱及其生产系统与生产工艺，包括装置支架、横移机构、支撑机构、出料机构、供料机构、纺纱布料、支撑机构、收卷机构和按压机构，一种纺纱生产的工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：多个纺纱布料分别缠绕在多个卷轮上，多个纺纱布料的前端均穿过收卷机构和按压机构之间；步骤二：按压机构推动弹性绳向下进行运动，弹性绳对多个纺纱布料进行挤压收纳在收卷模具内；步骤三：缝合机构对多个纺纱布料和弹性绳进行缝合；一种纺纱，该纺纱包括位于多个纺纱布料和弹性绳，多个纺纱布料均缝合在弹性绳上。

Description

一种纺纱及其生产系统与生产工艺

技术领域

本发明涉及纺纱生产，更具体的说是一种纺纱及其生产系统与生产工艺。

背景技术

例如公开号CN111607851A一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，包括开棉机和清棉机，开棉机的出口端与清棉机的进口端连接，开棉机包括上料仓、拆包装置、进料仓、开棉仓、打手装置、输棉帘，上料仓设置于进料仓上方，上料仓处设置拆包装置，进料仓中设有振动筛板，振动筛板底部设有振动电机，进料仓下端设有收集斗，收集斗底部连接有第一风管，第一风管下端连接有除杂箱，除杂箱上连接有第一风机，开棉仓中设置打手装置；该发明的缺点是不能制备抗横向拉力的纺纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺纱及其生产系统与生产工艺，可以制备抗横向拉力的纺纱。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种纺纱生产系统，包括装置支架、横移机构、支撑机构、出料机构、供料机构、纺纱布料、支撑机构、收卷机构和按压机构，所述装置支架上连接有横移机构，支撑机构滑动连接在装置支架上，支撑机构通过螺纹连接在横移机构上，出料机构滑动连接在装置支架上，出料机构通过螺纹连接在横移机构上，供料机构固定连接在支撑机构上，供料机构上缠绕有多个纺纱布料，纺纱布料的前端依次穿过支撑机构和出料机构，装置支架上固定连接有两个支撑机构，装置支架的中部固定连接有收卷机构，收卷机构位于两个支撑机构之间，装置支架中部的上端固定连接有按压机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺纱生产系统，所述装置支架包括装置底板和侧板，装置底板上固定连接有两个和侧板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺纱生产系统，所述横移机构包括横移电机Ⅰ、横移丝杆Ⅰ和横移丝杆Ⅱ，横移电机Ⅰ固定连接在装置底板上，横移丝杆Ⅰ和横移丝杆Ⅱ均转动连接在装置底板上，横移丝杆Ⅰ和横移丝杆Ⅱ传动连接，横移电机Ⅰ的输出轴和横移丝杆Ⅰ传动连接，横移丝杆Ⅰ和横移丝杆Ⅱ两端的螺旋旋向相反，横移丝杆Ⅰ固定连接在横移电机Ⅰ的输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺纱生产系统，所述支撑机构包括支撑侧板、支撑轮Ⅰ和转动挡板Ⅰ，支撑侧板设置有两个，两个支撑侧板均滑动连接在装置底板的后端，两个支撑侧板分别通过螺纹连接在横移丝杆Ⅰ的两端，两个支撑侧板之间滑动连接有支撑轮Ⅰ，支撑轮Ⅰ的两端均转动连接有转动挡板Ⅰ，转动挡板Ⅰ和支撑侧板之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺纱生产系统，所述出料机构包括出料侧板、出料电机、出料轮Ⅰ、转动挡板Ⅱ、出料轮Ⅱ、转动挡板Ⅲ和竖直滑块，出料侧板设置有两个，两个出料侧板均滑动连接在装置底板的前端，两个出料侧板分别通过螺纹连接在横移丝杆Ⅱ的两端，两个出料侧板之间间隙配合有出料轮Ⅰ，出料轮Ⅰ的两端均转动连接有转动挡板Ⅱ，转动挡板Ⅱ和出料侧板之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，出料电机固定连接在装置底板上，出料电机的输出轴和出料轮Ⅰ传动连接，出料轮Ⅱ的两端均转动连接有转动挡板Ⅲ，出料轮Ⅱ的两端均转动连接有竖直滑块，两个竖直滑块分别滑动连接在两个出料侧板上，竖直滑块和出料侧板之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，转动挡板Ⅲ和竖直滑块之间固定连接有压缩弹簧Ⅳ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺纱生产系统，所述供料机构包括伸缩机构Ⅰ、转动筒、转动柱、卷轮、滑动筒、滑动柱和限位侧环，伸缩机构Ⅰ设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ分别固定连接在两个支撑侧板上，两个伸缩机构Ⅰ的伸缩端分别转动连接有转动筒和转动柱，卷轮设置有多个，每个卷轮的两侧分别固定连接有滑动筒和滑动柱，位于侧边的转动柱滑动连接在转动筒内，位于侧边的滑动筒滑动连接在转动柱上，相邻的滑动筒和滑动柱之间滑动连接，滑动筒和滑动柱之间固定连接有压缩弹簧Ⅴ，转动筒和转动柱与滑动筒和滑动柱之间固定连接有压缩弹簧Ⅴ，位于两侧的卷轮上均固定连接有限位侧环，每个卷轮上均缠绕有纺纱布料。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺纱生产系统，所述支撑机构包括横移支架、横移电机Ⅱ和支撑轮Ⅱ，横移支架设置有两个，其中一个横移支架上固定连接有横移电机Ⅱ，支撑轮Ⅱ的一侧通过螺纹连接在横移电机Ⅱ的输出轴上，支撑轮Ⅱ的另一侧滑动连接在横移支架上，装置底板上固定连接有四个横移支架；所述收卷机构包括伸缩机构Ⅱ、收卷模具和缝合槽，伸缩机构Ⅱ固定连接在装置底板上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有收卷模具，收卷模具上固定连接有缝合槽，收卷模具上固定连接有缝合机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺纱生产系统，所述按压机构包括更换电机、伸缩机构Ⅲ、按压卡扣、限位凸起和弹性绳，更换电机固定连接在一侧的侧板上，更换电机的输出轴上固定连接有多个伸缩机构Ⅲ，每个伸缩机构Ⅲ的伸缩端上均固定连接有按压卡扣，每个按压卡扣的内部均固定连接有两个限位凸起，同一位置的两个按压卡扣之间卡接有弹性绳。

一种纺纱生产的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：多个纺纱布料分别缠绕在多个卷轮上，多个纺纱布料的前端均穿过收卷机构和按压机构之间；

步骤二：按压机构推动弹性绳向下进行运动，弹性绳对多个纺纱布料进行挤压收纳在收卷模具内；

步骤三：缝合机构对多个纺纱布料和弹性绳进行缝合。

一种纺纱，该纺纱包括位于多个纺纱布料和弹性绳，多个纺纱布料均缝合在弹性绳上。

本发明一种纺纱及其生产系统与生产工艺的有益效果为：

本发明一种纺纱及其生产系统与生产工艺，可以将多个纺纱布料分别缠绕在多个卷轮上，多个纺纱布料的前端均穿过收卷机构和按压机构之间；按压机构推动弹性绳向下进行运动，弹性绳对多个纺纱布料进行挤压收纳在收卷模具内；缝合机构对多个纺纱布料和弹性绳进行缝合，多个纺纱布料均缝合在弹性绳上；进而可以抗横向拉力，而不被拉断，同时由于弹性绳的存在可以根据不同的使用需求，在纺纱制成使用物品时也可以具有一定的撑开程度，满足不同的使用需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的纺纱生产系统整体结构示意图；

图2是本发明的装置支架结构示意图；

图3是本发明的横移机构结构示意图；

图4是本发明的支撑机构结构示意图；

图5是本发明的出料机构结构示意图；

图6是本发明的供料机构结构示意图；

图7是本发明的供料机构剖视图结构示意图；

图8是本发明的纺纱生产系统局部结构示意图；

图9是本发明的支撑机构结构示意图；

图10是本发明的收卷机构结构示意图；

图11是本发明的按压机构结构示意图；

图12是本发明的纺纱结构示意图。

图中：装置支架1；装置底板101；侧板102；横移机构2；横移电机Ⅰ201；横移丝杆Ⅰ202；横移丝杆Ⅱ203；支撑机构3；支撑侧板301；支撑轮Ⅰ302；转动挡板Ⅰ303；出料机构4；出料侧板401；出料电机402；出料轮Ⅰ403；转动挡板Ⅱ404；出料轮Ⅱ405；转动挡板Ⅲ406；竖直滑块407；供料机构5；伸缩机构Ⅰ501；转动筒502；转动柱503；卷轮504；滑动筒505；滑动柱506；限位侧环507；纺纱布料6；支撑机构7；横移支架701；横移电机Ⅱ702；支撑轮Ⅱ703；收卷机构8；伸缩机构Ⅱ801；收卷模具802；缝合槽803；按压机构9；更换电机901；伸缩机构Ⅲ902；按压卡扣903；限位凸起904；弹性绳905。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1至12说明本实施方式，一种纺纱生产系统，包括装置支架1、横移机构2、支撑机构3、出料机构4、供料机构5、纺纱布料6、支撑机构7、收卷机构8和按压机构9，所述装置支架1上连接有横移机构2，支撑机构3滑动连接在装置支架1上，支撑机构3通过螺纹连接在横移机构2上，出料机构4滑动连接在装置支架1上，出料机构4通过螺纹连接在横移机构2上，供料机构5固定连接在支撑机构3上，供料机构5上缠绕有多个纺纱布料6，纺纱布料6的前端依次穿过支撑机构3和出料机构4，装置支架1上固定连接有两个支撑机构7，装置支架1的中部固定连接有收卷机构8，收卷机构8位于两个支撑机构7之间，装置支架1中部的上端固定连接有按压机构9。

具体实施方式二：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括装置底板101和侧板102，装置底板101上固定连接有两个和侧板102。

具体实施方式三：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述横移机构2包括横移电机Ⅰ201、横移丝杆Ⅰ202和横移丝杆Ⅱ203，横移电机Ⅰ201固定连接在装置底板101上，横移丝杆Ⅰ202和横移丝杆Ⅱ203均转动连接在装置底板101上，横移丝杆Ⅰ202和横移丝杆Ⅱ203传动连接，横移电机Ⅰ201的输出轴和横移丝杆Ⅰ202传动连接，横移丝杆Ⅰ202和横移丝杆Ⅱ203两端的螺旋旋向相反，横移丝杆Ⅰ202固定连接在横移电机Ⅰ201的输出轴上。

具体实施方式四：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述支撑机构3包括支撑侧板301、支撑轮Ⅰ302和转动挡板Ⅰ303，支撑侧板301设置有两个，两个支撑侧板301均滑动连接在装置底板101的后端，两个支撑侧板301分别通过螺纹连接在横移丝杆Ⅰ202的两端，两个支撑侧板301之间滑动连接有支撑轮Ⅰ302，支撑轮Ⅰ302的两端均转动连接有转动挡板Ⅰ303，转动挡板Ⅰ303和支撑侧板301之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。

具体实施方式五：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述出料机构4包括出料侧板401、出料电机402、出料轮Ⅰ403、转动挡板Ⅱ404、出料轮Ⅱ405、转动挡板Ⅲ406和竖直滑块407，出料侧板401设置有两个，两个出料侧板401均滑动连接在装置底板101的前端，两个出料侧板401分别通过螺纹连接在横移丝杆Ⅱ203的两端，两个出料侧板401之间间隙配合有出料轮Ⅰ403，出料轮Ⅰ403的两端均转动连接有转动挡板Ⅱ404，转动挡板Ⅱ404和出料侧板401之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，出料电机402固定连接在装置底板101上，出料电机402的输出轴和出料轮Ⅰ403传动连接，出料轮Ⅱ405的两端均转动连接有转动挡板Ⅲ406，出料轮Ⅱ405的两端均转动连接有竖直滑块407，两个竖直滑块407分别滑动连接在两个出料侧板401上，竖直滑块407和出料侧板401之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，转动挡板Ⅲ406和竖直滑块407之间固定连接有压缩弹簧Ⅳ；同时在横移丝杆Ⅰ202转动时，横移丝杆Ⅰ202带动横移丝杆Ⅱ203进行转动，横移丝杆Ⅱ203通过螺纹带动两个出料侧板401进行运动，进而控制两个出料侧板401之间相对距离的变化，但是在压缩弹簧Ⅱ和压缩弹簧Ⅳ压力的作用下，出料轮Ⅰ403和出料轮Ⅱ405始终位于中位，同时由于出料侧板401的运动不会对出料轮Ⅰ403的位置产生影响，出料电机402的输出轴启动时可以带动出料轮Ⅰ403进行转动，多个纺纱布料6的后端缠绕在多个卷轮504上，多个纺纱布料6的前端穿过出料轮Ⅱ405和出料轮Ⅰ403之间，出料轮Ⅱ405在压缩弹簧Ⅲ的推动下向下进行运动，使得出料轮Ⅱ405和出料轮Ⅰ403接触，因此出料轮Ⅱ405在转动时可以带动多个纺纱布料6向前进行运动。

具体实施方式六：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述供料机构5包括伸缩机构Ⅰ501、转动筒502、转动柱503、卷轮504、滑动筒505、滑动柱506和限位侧环507，伸缩机构Ⅰ501设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ501分别固定连接在两个支撑侧板301上，两个伸缩机构Ⅰ501的伸缩端分别转动连接有转动筒502和转动柱503，卷轮504设置有多个，每个卷轮504的两侧分别固定连接有滑动筒505和滑动柱506，位于侧边的转动柱503滑动连接在转动筒502内，位于侧边的滑动筒505滑动连接在转动柱503上，相邻的滑动筒505和滑动柱506之间滑动连接，滑动筒505和滑动柱506之间固定连接有压缩弹簧Ⅴ，转动筒502和转动柱503与滑动筒505和滑动柱506之间固定连接有压缩弹簧Ⅴ，位于两侧的卷轮504上均固定连接有限位侧环507，每个卷轮504上均缠绕有纺纱布料6；使用时根据使用的需求，设置纺纱布料6的数量，如图1所示纺纱布料6设置有两个，对应的卷轮504设置有两个，由于滑动筒505和滑动柱506之间是滑动连接的，转动筒502和转动柱503与滑动筒505和滑动柱506之间是滑动连接的，进而可以进行卷轮504的快速安装和拆卸，同时压缩弹簧Ⅴ的弹力相同，进而保证每个卷轮504均匀分布，同时位于两侧的卷轮504上均固定连接有限位侧环507进行限位，启动伸缩机构Ⅰ501，伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ801和伸缩机构Ⅲ902可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端启动进而调整转动筒502和转动柱503之间的相对间距，进而在压缩弹簧Ⅴ的压力下调整多个卷轮504之间的相对距离，进而适应不同宽度的纺纱布料6，同时在大范围的调整上，可以启动横移电机Ⅰ201，横移电机Ⅰ201的输出轴带动横移丝杆Ⅰ202进行转动，横移丝杆Ⅰ202通过螺纹带动两个支撑侧板301进行运动，进而调整两个支撑侧板301之间的相对距离，进而调整多个卷轮504之间的相对距离，进而适应不同宽度的纺纱布料6。

具体实施方式七：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述支撑机构7包括横移支架701、横移电机Ⅱ702和支撑轮Ⅱ703，横移支架701设置有两个，其中一个横移支架701上固定连接有横移电机Ⅱ702，支撑轮Ⅱ703的一侧通过螺纹连接在横移电机Ⅱ702的输出轴上，支撑轮Ⅱ703的另一侧滑动连接在横移支架701上，装置底板101上固定连接有四个横移支架701；所述收卷机构8包括伸缩机构Ⅱ801、收卷模具802和缝合槽803，伸缩机构Ⅱ801固定连接在装置底板101上，伸缩机构Ⅱ801的伸缩端上固定连接有收卷模具802，收卷模具802上固定连接有缝合槽803，收卷模具802上固定连接有缝合机构；启动横移电机Ⅱ702，横移电机Ⅱ702的输出轴通过螺纹带动支撑轮Ⅱ703进行运动，进而调整支撑轮Ⅱ703的相对位置，支撑轮Ⅱ703对多个纺纱布料6进行支撑，同时在弹性绳905下压对纺纱布料6进行形变时，支撑轮Ⅱ703也可以对多个纺纱布料6进行支撑。

具体实施方式八：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述按压机构9包括更换电机901、伸缩机构Ⅲ902、按压卡扣903、限位凸起904和弹性绳905，更换电机901固定连接在一侧的侧板102上，更换电机901的输出轴上固定连接有多个伸缩机构Ⅲ902，每个伸缩机构Ⅲ902的伸缩端上均固定连接有按压卡扣903，每个按压卡扣903的内部均固定连接有两个限位凸起904，同一位置的两个按压卡扣903之间卡接有弹性绳905。

一种纺纱生产的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：多个纺纱布料6分别缠绕在多个卷轮504上，多个纺纱布料6的前端均穿过收卷机构8和按压机构9之间；

步骤二：按压机构9推动弹性绳905向下进行运动，弹性绳905对多个纺纱布料6进行挤压收纳在收卷模具802内；

步骤三：缝合机构对多个纺纱布料6和弹性绳905进行缝合。

一种纺纱，该纺纱包括位于多个纺纱布料6和弹性绳905，多个纺纱布料6均缝合在弹性绳905上。

本发明的一种纺纱及其生产系统与生产工艺，其工作原理为：

使用时根据使用的需求，设置纺纱布料6的数量，如图1所示纺纱布料6设置有两个，对应的卷轮504设置有两个，由于滑动筒505和滑动柱506之间是滑动连接的，转动筒502和转动柱503与滑动筒505和滑动柱506之间是滑动连接的，进而可以进行卷轮504的快速安装和拆卸，同时压缩弹簧Ⅴ的弹力相同，进而保证每个卷轮504均匀分布，同时位于两侧的卷轮504上均固定连接有限位侧环507进行限位，启动伸缩机构Ⅰ501，伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ801和伸缩机构Ⅲ902可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端启动进而调整转动筒502和转动柱503之间的相对间距，进而在压缩弹簧Ⅴ的压力下调整多个卷轮504之间的相对距离，进而适应不同宽度的纺纱布料6，同时在大范围的调整上，可以启动横移电机Ⅰ201，横移电机Ⅰ201的输出轴带动横移丝杆Ⅰ202进行转动，横移丝杆Ⅰ202通过螺纹带动两个支撑侧板301进行运动，进而调整两个支撑侧板301之间的相对距离，进而调整多个卷轮504之间的相对距离，进而适应不同宽度的纺纱布料6；同时在横移丝杆Ⅰ202转动时，横移丝杆Ⅰ202带动横移丝杆Ⅱ203进行转动，横移丝杆Ⅱ203通过螺纹带动两个出料侧板401进行运动，进而控制两个出料侧板401之间相对距离的变化，但是在压缩弹簧Ⅱ和压缩弹簧Ⅳ压力的作用下，出料轮Ⅰ403和出料轮Ⅱ405始终位于中位，同时由于出料侧板401的运动不会对出料轮Ⅰ403的位置产生影响，出料电机402的输出轴启动时可以带动出料轮Ⅰ403进行转动，多个纺纱布料6的后端缠绕在多个卷轮504上，多个纺纱布料6的前端穿过出料轮Ⅱ405和出料轮Ⅰ403之间，出料轮Ⅱ405在压缩弹簧Ⅲ的推动下向下进行运动，使得出料轮Ⅱ405和出料轮Ⅰ403接触，因此出料轮Ⅱ405在转动时可以带动多个纺纱布料6向前进行运动；启动横移电机Ⅱ702，横移电机Ⅱ702的输出轴通过螺纹带动支撑轮Ⅱ703进行运动，进而调整支撑轮Ⅱ703的相对位置，支撑轮Ⅱ703对多个纺纱布料6进行支撑，同时在弹性绳905下压对纺纱布料6进行形变时，支撑轮Ⅱ703也可以对多个纺纱布料6进行支撑；纺纱布料6每运动一段时间后，闭合出料电机402，启动更换电机901和伸缩机构Ⅲ902，预先将弹性绳905卡在两个按压卡扣903之间，启动伸缩机构Ⅲ902，伸缩机构Ⅲ902的伸缩端带动弹性绳905向下进行运动，弹性绳905对纺纱布料6进行挤压，使得纺纱布料6挤压入收卷模具802内，缝合机构对多个纺纱布料6和弹性绳905进行缝合，伸缩机构Ⅲ902的伸缩端向上进行运动时，由于多个纺纱布料6和弹性绳905之间是缝合，弹性绳905从两个按压卡扣903之间脱离，出料电机402和更换电机901、伸缩机构Ⅲ902与缝合机构交替启动，进而将多个纺纱布料6之间均缝合弹性绳905，每个纺纱布料6均单独和弹性绳905连接，多个纺纱布料6之间不相互连接，同时缝合机构可以是现有技术中的机构，也可以通过手动进行缝合；进而可以抗横向拉力，而不被拉断，同时由于弹性绳的存在可以根据不同的使用需求，在纺纱制成使用物品时也可以具有一定的撑开程度，满足不同的使用需求。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺纱生产系统，包括装置支架(1)、横移机构(2)、支撑机构(3)、出料机构(4)、供料机构(5)、纺纱布料(6)、支撑机构(7)、收卷机构(8)和按压机构(9)，其特征在于：所述装置支架(1)上连接有横移机构(2)，支撑机构(3)滑动连接在装置支架(1)上，支撑机构(3)通过螺纹连接在横移机构(2)上，出料机构(4)滑动连接在装置支架(1)上，出料机构(4)通过螺纹连接在横移机构(2)上，供料机构(5)固定连接在支撑机构(3)上，供料机构(5)上缠绕有多个纺纱布料(6)，纺纱布料(6)的前端依次穿过支撑机构(3)和出料机构(4)，装置支架(1)上固定连接有两个支撑机构(7)，装置支架(1)的中部固定连接有收卷机构(8)，收卷机构(8)位于两个支撑机构(7)之间，装置支架(1)中部的上端固定连接有按压机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括装置底板(101)和侧板(102)，装置底板(101)上固定连接有两个和侧板(102)。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱生产系统，其特征在于：所述横移机构(2)包括横移电机Ⅰ(201)、横移丝杆Ⅰ(202)和横移丝杆Ⅱ(203)，横移电机Ⅰ(201)固定连接在装置底板(101)上，横移丝杆Ⅰ(202)和横移丝杆Ⅱ(203)均转动连接在装置底板(101)上，横移丝杆Ⅰ(202)和横移丝杆Ⅱ(203)传动连接，横移电机Ⅰ(201)的输出轴和横移丝杆Ⅰ(202)传动连接，横移丝杆Ⅰ(202)和横移丝杆Ⅱ(203)两端的螺旋旋向相反，横移丝杆Ⅰ(202)固定连接在横移电机Ⅰ(201)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种纺纱生产系统，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑侧板(301)、支撑轮Ⅰ(302)和转动挡板Ⅰ(303)，支撑侧板(301)设置有两个，两个支撑侧板(301)均滑动连接在装置底板(101)的后端，两个支撑侧板(301)分别通过螺纹连接在横移丝杆Ⅰ(202)的两端，两个支撑侧板(301)之间滑动连接有支撑轮Ⅰ(302)，支撑轮Ⅰ(302)的两端均转动连接有转动挡板Ⅰ(303)，转动挡板Ⅰ(303)和支撑侧板(301)之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱生产系统，其特征在于：所述出料机构(4)包括出料侧板(401)、出料电机(402)、出料轮Ⅰ(403)、转动挡板Ⅱ(404)、出料轮Ⅱ(405)、转动挡板Ⅲ(406)和竖直滑块(407)，出料侧板(401)设置有两个，两个出料侧板(401)均滑动连接在装置底板(101)的前端，两个出料侧板(401)分别通过螺纹连接在横移丝杆Ⅱ(203)的两端，两个出料侧板(401)之间间隙配合有出料轮Ⅰ(403)，出料轮Ⅰ(403)的两端均转动连接有转动挡板Ⅱ(404)，转动挡板Ⅱ(404)和出料侧板(401)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，出料电机(402)固定连接在装置底板(101)上，出料电机(402)的输出轴和出料轮Ⅰ(403)传动连接，出料轮Ⅱ(405)的两端均转动连接有转动挡板Ⅲ(406)，出料轮Ⅱ(405)的两端均转动连接有竖直滑块(407)，两个竖直滑块(407)分别滑动连接在两个出料侧板(401)上，竖直滑块(407)和出料侧板(401)之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，转动挡板Ⅲ(406)和竖直滑块(407)之间固定连接有压缩弹簧Ⅳ。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱生产系统，其特征在于：所述供料机构(5)包括伸缩机构Ⅰ(501)、转动筒(502)、转动柱(503)、卷轮(504)、滑动筒(505)、滑动柱(506)和限位侧环(507)，伸缩机构Ⅰ(501)设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ(501)分别固定连接在两个支撑侧板(301)上，两个伸缩机构Ⅰ(501)的伸缩端分别转动连接有转动筒(502)和转动柱(503)，卷轮(504)设置有多个，每个卷轮(504)的两侧分别固定连接有滑动筒(505)和滑动柱(506)，位于侧边的转动柱(503)滑动连接在转动筒(502)内，位于侧边的滑动筒(505)滑动连接在转动柱(503)上，相邻的滑动筒(505)和滑动柱(506)之间滑动连接，滑动筒(505)和滑动柱(506)之间固定连接有压缩弹簧Ⅴ，转动筒(502)和转动柱(503)与滑动筒(505)和滑动柱(506)之间固定连接有压缩弹簧Ⅴ，位于两侧的卷轮(504)上均固定连接有限位侧环(507)，每个卷轮(504)上均缠绕有纺纱布料(6)。

7.根据权利要求6所述的一种纺纱生产系统，其特征在于：所述支撑机构(7)包括横移支架(701)、横移电机Ⅱ(702)和支撑轮Ⅱ(703)，横移支架(701)设置有两个，其中一个横移支架(701)上固定连接有横移电机Ⅱ(702)，支撑轮Ⅱ(703)的一侧通过螺纹连接在横移电机Ⅱ(702)的输出轴上，支撑轮Ⅱ(703)的另一侧滑动连接在横移支架(701)上，装置底板(101)上固定连接有四个横移支架(701)；所述收卷机构(8)包括伸缩机构Ⅱ(801)、收卷模具(802)和缝合槽(803)，伸缩机构Ⅱ(801)固定连接在装置底板(101)上，伸缩机构Ⅱ(801)的伸缩端上固定连接有收卷模具(802)，收卷模具(802)上固定连接有缝合槽(803)，收卷模具(802)上固定连接有缝合机构。

8.根据权利要求7所述的一种纺纱生产系统，其特征在于：所述按压机构(9)包括更换电机(901)、伸缩机构Ⅲ(902)、按压卡扣(903)、限位凸起(904)和弹性绳(905)，更换电机(901)固定连接在一侧的侧板(102)上，更换电机(901)的输出轴上固定连接有多个伸缩机构Ⅲ(902)，每个伸缩机构Ⅲ(902)的伸缩端上均固定连接有按压卡扣(903)，每个按压卡扣(903)的内部均固定连接有两个限位凸起(904)，同一位置的两个按压卡扣(903)之间卡接有弹性绳(905)。

9.使用权利要求8所述的一种纺纱生产系统生产纺纱的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：多个纺纱布料(6)分别缠绕在多个卷轮(504)上，多个纺纱布料(6)的前端均穿过收卷机构(8)和按压机构(9)之间；

步骤二：按压机构(9)推动弹性绳(905)向下进行运动，弹性绳(905)对多个纺纱布料(6)进行挤压收纳在收卷模具(802)内；

步骤三：缝合机构对多个纺纱布料(6)和弹性绳(905)进行缝合。

10.使用权利要求8所述的一种纺纱生产系统生产的纺纱，其特征在于：该纺纱包括位于多个纺纱布料(6)和弹性绳(905)，多个纺纱布料(6)均缝合在弹性绳(905)上。

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