CN113276395B - 一种无缝隙固化加强环生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝隙固化加强环生产装置及工艺，包括用于玻璃纤维缠绕的芯模和与芯模安装的底板，所述底板上安装有用于去除缠绕后玻璃纤维空隙的压紧机构，且底板上安装有多个侧壁贴合组件，本发明通过设计能够安装在芯模外侧的压紧机构与侧壁贴合组件相互配合，从而实现对芯模外侧缠绕的玻璃纤维进行调整，减少玻璃纤维缠绕后空隙的存在，使得烘干后的产品强度更强，提高产品质量。

Description

一种无缝隙固化加强环生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及加强环生产技术领域，具体为一种无缝隙固化加强环生产装置及工艺。

背景技术

电机加强环是一种套设于电机上提高其零部件受力强度的配件。传统的加强环是将玻璃纤维缠绕至芯模外侧，加工呈环状，然后经过烘箱烘烤成型。

在传统的加工方式中，玻璃纤维缠绕至芯模外侧成电机加强环的初步形状，然后在其上涂上将玻璃纤维条实施粘合的胶水，最后实施烘烤，但是玻璃纤维在缠绕过程中，存在一定的空隙，导致烘干后产生镂空，该镂空处的受力强度较弱，受到外力冲击时，镂空处容易出现破损的情况，为此，我们提出一种无缝隙固化加强环生产装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝隙固化加强环生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝隙固化加强环生产装置，包括用于玻璃纤维缠绕的芯模和与芯模安装的底板，所述底板上安装有用于去除缠绕后玻璃纤维空隙的压紧机构，且底板上安装有多个侧壁贴合组件。

优选的，所述压紧机构包括与底板底部固定的转动帽和压紧板，所述转动帽外侧通过轴承转动套接有传动齿轮，且传动齿轮内侧固定有驱动锥齿轮，所述底板上安装有驱动电机，且驱动电机输出端固定有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述压紧板外侧固定有多个连接臂，且多个连接臂内螺纹插接有与底板转动连接的调节丝杆，所述底板上对应多个侧壁贴合组件位置开有多个安装槽，且多个侧壁贴合组件与多个调节丝杆底端连接，所述压紧板和底板之间安装有抽线组件，利用压紧组件实现对缠绕有空隙的玻璃纤维进行推紧处理，减少空隙的产生。

优选的，所述侧壁贴合组件包括与安装槽内壁滑动连接的移动座，所述移动座内螺纹插接有移动丝杆，所述移动丝杆两端均通过轴承转动安装有与底板固定的安装板，且移动丝杆一端固定有与驱动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，另一端和调节丝杆底端均固定有相互啮合的连接锥齿轮，所述移动座上通过螺钉安装有弧形贴合板，侧壁贴合组件有效的起到防止玻璃纤维叠合现象，同时弧形贴合板采用螺钉安装，满足对不同长度芯模的使用。

优选的，所述弧形贴合板内侧安装有与芯模外侧接触的橡胶软板，橡胶软板具有一定的弹性，满足缠绕几层玻璃纤维后的芯模进行贴合挤压，避免玻璃纤维受到挤压出现叠合现象。

优选的，所述抽线组件包括与底板表面固定的安装台和固定在压紧板底部的连接台，所述安装台内通过螺栓安装有连接板，且连接板外端通过螺栓安装有调节框，所述调节框内滑动安装有U型座，且调节框两侧均开有滑口，所述U型座两端均固定有与滑口滑动连接的限位杆，且U型座内固定有滑杆，且滑杆外侧套有夹线件，所述U型座外侧固定有与调节框内侧滑动连接的调节杆，且调节杆外侧套有与调节框内侧和U型座外侧接触的挤压弹簧，所述连接台内通过转轴安装有与调节框外端卡接的挤压板，通过抽线组件满足对挤压后松散的缠绕线进行抽拉，使得缠绕的玻璃纤维在受挤压后，还能够紧密排列缠绕在一起。

优选的，所述夹线件包括与滑杆滑动套接的连接块，且连接块上固定有连接杆，所述连接杆外侧螺纹套接有挤压帽。所述滑杆外侧套有与连接块34外侧接触的缓冲弹簧，通过夹线件的设计，满足对玻璃纤维的端头进行夹紧，便于对其端头向外进行抽拉。

优选的，所述连接臂外端滑动插接有与调节丝杆螺纹套接的连接管，且连接管底端固定有限位板，另一端螺纹套接有夹紧套，通过连接管的设计，使得压紧板能够在调节丝杆上任意位置进行开始移动，满足对不同长度芯模的使用。

一种无缝隙固化加强环生产的工艺，包括以下步骤：

S1.首先通过芯模的转动，使得玻璃纤维能够缠绕至芯模外侧缠绕一层后，进行刷胶处理；

S2.将刷胶外壁的芯模取下，并将底板与压紧板套在芯模两端，同时将玻璃纤维线头安装与夹线件内，再利用压紧机构启动，对芯模进行压紧取出空隙处理；

S3.循环S1-S2步骤直至玻璃纤维缠绕到指定层数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设计能够安装在芯模外侧的压紧机构与侧壁贴合组件相互配合，从而实现对芯模外侧缠绕的玻璃纤维进行调整，减少玻璃纤维缠绕后空隙的存在，使得烘干后的产品强度更强，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一角度结构示意图；

图3为本发明去除芯模后结构示意图；

图4为本发明底板外侧局部剖视结构示意图；

图5为本发明抽线组件局部剖视结构示意图；

图6为本发明调节丝杆外端连接局部结构示意图；

图7为图5中A处放大图。

图中：1-芯模；2-底板；3-压紧机构；4-侧壁贴合组件；5-转动帽；6-压紧板；7-传动齿轮；8-驱动锥齿轮；9-驱动电机；10-驱动齿轮；11-连接臂；12-调节丝杆；13-安装槽；14-抽线组件；15-移动座；16-移动丝杆；17-安装板；18-传动锥齿轮；19-连接锥齿轮；20-弧形贴合板；21-橡胶软板；22-安装台；23-连接台；24-连接板；25-调节框；26-U型座；27-滑口；28-限位杆；29-滑杆；30-夹线件；31-调节杆；32-挤压弹簧；33-挤压板；34-连接块；35-连接杆；36-挤压帽；37-连接管；38-限位板；39-夹紧套；40-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，图示中的一种无缝隙固化加强环生产装置，包括用于玻璃纤维缠绕的芯模1和与芯模1安装的底板2，所述底板2上安装有用于去除缠绕后玻璃纤维空隙的压紧机构3，且底板2上安装有多个侧壁贴合组件4。

其中，压紧机构3包括与底板2底部固定的转动帽5和压紧板6，通过转动帽5在芯模1上转动安装，从而实现对底板2的限位处理，所述转动帽5外侧通过轴承转动套接有传动齿轮7，且传动齿轮7内侧固定有驱动锥齿轮8，所述底板2上安装有驱动电机9，且驱动电机9输出端固定有与传动齿轮7相啮合的驱动齿轮10，所述压紧板6外侧固定有多个连接臂11，且多个连接臂11内螺纹插接有与底板2转动连接的调节丝杆12，所述底板2上对应多个侧壁贴合组件4位置开有多个安装槽13，且多个侧壁贴合组件4与多个调节丝杆12底端连接，所述压紧板6和底板2之间安装有抽线组件14；

同时，侧壁贴合组件4包括与安装槽13内壁滑动连接的移动座15，所述移动座15内螺纹插接有移动丝杆16，所述移动丝杆16两端均通过轴承转动安装有与底板2固定的安装板17，且移动丝杆16一端固定有与驱动锥齿轮8啮合的传动锥齿轮18，另一端和调节丝杆12底端均固定有相互啮合的连接锥齿轮19，所述移动座15上通过螺钉安装有弧形贴合板20；

同时，为了方便与玻璃纤维层贴合，弧形贴合板20内侧安装有与芯模1外侧接触的橡胶软板21。

对缠绕涂胶完的玻璃纤维进行压紧避免出现空隙的原理：首先在玻璃纤维缠绕一层完毕及刷胶完毕后，将底板2及压紧机构3安装与芯模1外侧，然后通过驱动电机9转动，带动驱动齿轮10及传动齿轮7转动，从而使得驱动锥齿轮8也同步转动，即带动多个移动丝杆16转动，在连接锥齿轮19相互转动的同时，带动调节丝杆12转动，从而使得弧形贴合板20与压紧板6同步运动，在实现对缠绕在芯模1外侧的玻璃纤维缠绕层挤压的同时，还能对玻璃纤维层外侧进行贴合，避免其受到挤压时出现重叠现象，满足对玻璃纤维层空隙的去除。

另外，抽线组件14包括与底板2表面固定的安装台22和固定在压紧板6底部的连接台23，所述安装台22内通过螺栓安装有连接板24，且连接板24外端通过螺栓安装有调节框25，所述调节框25内滑动安装有U型座26，且调节框25两侧均开有滑口27，所述U型座26两端均固定有与滑口27滑动连接的限位杆28，且U型座26内固定有滑杆29，且滑杆29外侧套有夹线件30，所述U型座26外侧固定有与调节框25内侧滑动连接的调节杆31，且调节杆31外侧套有与调节框25内侧和U型座26外侧接触的挤压弹簧32，所述连接台23内通过转轴安装有与调节框25外端卡接的挤压板33，利用压紧板6的下压，实现对挤压板33的推送，从而使得对夹线件30的移动；

其中，夹线件30包括与滑杆29滑动套接的连接块34，且连接块34上固定有连接杆35，所述连接杆35外侧螺纹套接有挤压帽36，所述滑杆29外侧套有与连接块34外侧接触的缓冲弹簧40，利用挤压帽36对缠绕在连接杆35外侧的玻璃纤维线进行挤压，从而实现对玻璃纤维线的限位处理。

对玻璃纤维外端导线进行牵拉抽出的原理：随着压紧板6的下降，会带动挤压板33的下移，从而实现对U型座26的推送，使得与夹线件30连接的玻璃纤维导线向外抽出，使得受到压紧的玻璃纤维层始终与芯模1紧密贴合，不会出现松散现象，提高后续产品烘干的质量。

另外，为了方便对压紧板6初始位置的调节，在连接臂11外端滑动插接有与调节丝杆12螺纹套接的连接管37，且连接管37底端固定有限位板38，另一端螺纹套接有夹紧套39；

通过人员手动转动连接管37，可以调节连接管37在调节丝杆12上的位置，从而调节压紧板6在安装后的初始位置，使得对不同芯模1长度或者不同缠绕长度的玻璃纤维的挤压更加灵活方便。

一种无缝隙固化加强环生产的工艺，包括以下步骤：

S1.首先通过芯模1的转动，使得玻璃纤维能够缠绕至芯模1外侧缠绕一层后，进行刷胶处理；

S2.将刷胶外壁的芯模1取下，并将底板2与压紧板6套在芯模1两端，同时将玻璃纤维线头安装与夹线件30内，再利用压紧机构3启动，对芯模1进行压紧取出空隙处理；

S3.循环S1-S2步骤直至玻璃纤维缠绕到指定层数。

本方案中，驱动电机9优选Y80M1-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无缝隙固化加强环生产装置，其特征在于，包括：

用于玻璃纤维缠绕的芯模（1）；

与芯模（1）安装的底板（2），所述底板（2）上安装有用于去除缠绕后玻璃纤维空隙的压紧机构（3），且底板（2）上安装有多个侧壁贴合组件（4），所述压紧机构（3）包括与底板（2）底部固定的转动帽（5）和压紧板（6）所述转动帽（5）与芯模（1）外侧螺纹连接，所述转动帽（5）外侧通过轴承转动套接有传动齿轮（7），且传动齿轮（7）内侧固定有驱动锥齿轮（8），所述底板（2）上安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）输出端固定有与传动齿轮（7）相啮合的驱动齿轮（10），所述压紧板（6）外侧固定有多个连接臂（11），且多个连接臂（11）内螺纹插接有与底板（2）转动连接的调节丝杆（12），所述底板（2）上对应多个侧壁贴合组件（4）位置开有多个安装槽（13），且多个侧壁贴合组件（4）与多个调节丝杆（12）底端连接，所述压紧板（6）和底板（2）之间安装有抽线组件（14），所述侧壁贴合组件（4）包括与安装槽（13）内壁滑动连接的移动座（15），所述移动座（15）内螺纹插接有移动丝杆（16），所述移动丝杆（16）两端均通过轴承转动安装有与底板（2）固定的安装板（17），且移动丝杆（16）一端固定有与驱动锥齿轮（8）啮合的传动锥齿轮（18），另一端和调节丝杆（12）底端均固定有相互啮合的连接锥齿轮（19），所述移动座（15）上通过螺钉安装有弧形贴合板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种无缝隙固化加强环生产装置，其特征在于：所述弧形贴合板（20）内侧安装有与芯模（1）外侧接触的橡胶软板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种无缝隙固化加强环生产装置，其特征在于：所述抽线组件（14）包括与底板（2）表面固定的安装台（22）和固定在压紧板（6）底部的连接台（23），所述安装台（22）内通过螺栓安装有连接板（24），且连接板（24）外端通过螺栓安装有调节框（25），所述调节框（25）内滑动安装有U型座（26），且调节框（25）两侧均开有滑口（27），所述U型座（26）两端均固定有与滑口（27）滑动连接的限位杆（28），且U型座（26）内固定有滑杆（29），且滑杆（29）外侧套有夹线件（30），所述U型座（26）外侧固定有与调节框（25）内侧滑动连接的调节杆（31），且调节杆（31）外侧套有与调节框（25）内侧和U型座（26）外侧接触的挤压弹簧（32），所述连接台（23）内通过转轴安装有与调节框（25）外端卡接的挤压板（33）。

4.根据权利要求3所述的一种无缝隙固化加强环生产装置，其特征在于：所述夹线件（30）包括与滑杆（29）滑动套接的连接块（34），且连接块（34）上固定有连接杆（35），所述连接杆（35）外侧螺纹套接有挤压帽（36），所述滑杆（29）外侧套有与连接块34外侧接触的缓冲弹簧（40）。

5.根据权利要求4所述的一种无缝隙固化加强环生产装置，其特征在于：所述连接臂（11）外端滑动插接有与调节丝杆（12）螺纹套接的连接管（37），且连接管（37）底端固定有限位板（38），另一端螺纹套接有夹紧套（39）。

6.一种根据权利要求5所述的一种无缝隙固化加强环生产装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.首先通过芯模（1）的转动，使得玻璃纤维能够缠绕至芯模（1）外侧缠绕一层后，进行刷胶处理；

S2.将刷胶外壁的芯模（1）取下，并将底板（2）与压紧板（6）套在芯模（1）两端，同时将玻璃纤维线头安装与夹线件（30）内，再利用压紧机构（3）启动，对芯模（1）进行压紧取出空隙处理；

S3.循环S1-S2步骤直至玻璃纤维缠绕到指定层数。

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