CN110341172B - 一种绝缘成压管生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘成压管生产装置，包括模具，所述模具为中空圆柱体结构，且模具内安装固定有驱动装置，所述模具内开有开有多个加热腔，且加热腔内固定有加热板，本发明在通过模具内的加热板对模具本体进行加热，从而对缠绕在模具外侧的胶布进行加热，从而防止折痕、表面粗糙等瑕疵出现，便于后续挤压成型，同时在取下胶布时，通过气囊放气瘪下，接触板回缩至顶起弧形槽内，从而减少模具与胶布的接触面积，方便胶布的取下，提高胶布生产效率。

Description

一种绝缘成压管生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及绝缘管制造技术领域，具体为一种绝缘成压管生产工艺及装置。

背景技术

现有绝缘管制造步骤有（1）上胶布；（2）模具加热；（3）胶布缠绕着模具；（4）边加热边挤压；（5）烘箱固化；（6）加工成型，外径磨平等步骤，通过外裹胶布，并使胶布固定在绝缘管上从而提高绝缘管的硬度，而且现有的模具自身不加热，实在挤压成型时会出现折痕、表面粗糙等瑕疵，而且尺寸难控制，而且现有中产品加工完后由于胶布受加热挤压，会粘附在模具外侧，不便于取料，为此，我们提出一种绝缘成压管生产工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘成压管生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘成压管生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，上胶布，取出胶布原料；

步骤2，模具加热，将利用模具内的加热板使模具本体进行加热，从而对缠绕在模具外侧的胶布进行加热，便于后续定型；

步骤3，胶布缠绕模具，将胶布缠绕至圆筒形模具外侧，缠绕时均匀缠绕，避免出现气泡折痕；

步骤4，边加热边挤压，保持模具加热状态，并通过外界挤压辊对模具外侧胶布进行挤压定型；

步骤5，烘箱固化，将挤压定型后的产品从模具上取下，并至于烘箱内进行固化处理，增加其硬度；

步骤6，加工成型，将固化后的绝缘管产品利用磨具上的驱动装置进行外径打磨加工，去除上面的瑕疵，最后成品完成。

优选的，所述步骤4中挤压辊为三个及以上，并等角度围绕在模具外侧，通过模具转动使模具外侧胶布与挤压辊接触挤压。

优选的，所述步骤5中烘箱内温度为180~195℃，固化时间为12~18Min。

优选的，一种绝缘成压管生产装置，包括模具，所述模具为中空圆柱体结构，且模具内安装固定有驱动装置，所述模具内开有多个加热腔，且加热腔内固定有加热板。

优选的，所述驱动装置由驱动件、支撑板、连接轴、调节电动推杆、调节杆、限位件和打磨件组成，所述模具一端通过轴承与支撑板转动连接，所述连接轴一端滑动贯穿支撑板，并与驱动件输出端固定，且另一端位于模具内，所述驱动件固定在支撑板远离模具一侧，所述调节杆一端为中空结构，且滑动套接在连接轴一端外侧，所述调节电动推杆固定在连接轴一端外侧，且调节电动推杆输出端与调节杆内壁固定，所述限位件固定在调节杆外侧，且打磨件固定在调节杆一端外侧。

优选的，所述驱动件由驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮组成，所述驱动电机安装固定在支撑板一侧，且驱动电机输出端与驱动齿轮固定，所述传动齿轮固定套在连接轴一端外侧，且传动齿轮与驱动齿轮啮合。

优选的，所述限位件由限位齿轮和限位凹块组成，所述限位凹块设有四个，且等角度分布固定在模具内壁上，所述限位齿轮固定在调节杆外侧，且限位齿轮分别与四个限位凹块卡接。

优选的，所述打磨件由固定圆板、打磨电动推杆和打磨板组成，所述固定圆板固定在调节杆一端外侧，且打磨电动推杆固定安装在固定圆板外侧，所述打磨板与打磨电动推杆输出端固定。

优选的，所述模具内等距开有多个顶起弧形槽，且顶起弧形槽内均安装有顶起组件，所述顶起组件由第一移动板、第二移动板、气囊件和接触板组成，所述顶起弧形槽内等角度开有四个气囊槽，所述气囊件设有四个，且四个气囊件分别安装固定在四个气囊槽内，所述第一移动板和第二移动板均设有两个，且两个第一移动板和两个第二移动板均对称分布在顶起弧形槽内，并分别与顶起弧形槽内的气囊件固定，所述第一移动板两端均固定有连接块，且第二移动板两端均开有连接槽，所述接触板设有四个，且分别固定在两个第一移动板和两个第二移动板外侧，所述接触板两端均为斜面端，且两个相邻的接触板之间相互配合接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在通过模具内的加热板对模具本体进行加热，从而对缠绕在模具外侧的胶布进行加热，从而防止折痕、表面粗糙等瑕疵出现，便于后续挤压成型，同时在取下胶布时，通过气囊放气瘪下，接触板回缩至顶起弧形槽内，从而减少模具与胶布的接触面积，方便胶布的取下，提高胶布生产效率。

2、本发明通过打磨件实现对挤压后变形不齐的端面进行打磨，便于后续加工成型。

附图说明

图1为本发明整体结构外观局部剖视结构示意图；

图2为本发明驱动件结构示意图；

图3为本发明驱动装置结构示意图；

图4为本发明侧视剖视结构示意图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图4中B处放大图。

图中：1-模具；2-驱动装置；3-加热腔；4-加热板；5-驱动件；6-支撑板；7-连接轴；8-调节电动推杆；9-调节杆；10-限位件；11-打磨件；12-驱动电机；13-驱动齿轮；14-传动齿轮；15-限位齿轮；16-限位凹块；17-固定圆板；18-打磨电动推杆；19-打磨板；20-顶起弧形槽；21-顶起组件；22-第一移动板；23-第二移动板；24-气囊件；25-接触板；26-气囊槽；27-连接块；28-连接槽；29-充气泵；30-通气软管；31-固定板；32-气囊；33-充气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，图示中一种绝缘成压管生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，上胶布，取出胶布原料；

步骤2，模具加热，将利用模具内的加热板使模具本体进行加热，从而对缠绕在模具外侧的胶布进行加热，便于后续定型；

步骤3，胶布缠绕模具，将胶布缠绕至圆筒形模具外侧，缠绕时均匀缠绕，避免出现气泡折痕；

步骤4，边加热边挤压，保持模具加热状态，并通过外界挤压辊对模具外侧胶布进行挤压定型；

步骤5，烘箱固化，将挤压定型后的产品从模具上取下，并至于烘箱内进行固化处理，增加其硬度；

步骤6，加工成型，将固化后的绝缘管产品利用磨具上的驱动装置进行外径打磨加工，去除上面的瑕疵，最后成品完成。

步骤4中挤压辊为三个及以上，并等角度围绕在模具外侧，通过模具转动使模具外侧胶布与挤压辊接触挤压。

步骤5中烘箱内温度为180~195℃，固化时间为12~18Min。

一种绝缘成压管生产装置，包括模具1，所述模具1为中空圆柱体结构，且模具1内安装固定有驱动装置2，所述模具1内开有多个加热腔3，且加热腔3内固定有加热板4，通过加热板4对模具1本体进行加热，从而防止折痕、表面粗糙等瑕疵出现。

驱动装置2由驱动件5、支撑板6、连接轴7、调节电动推杆8、调节杆9、限位件10和打磨件11组成，所述模具1一端通过轴承与支撑板6转动连接，所述连接轴7一端滑动贯穿支撑板6，并与驱动件5输出端固定，且另一端位于模具1内，所述驱动件5固定在支撑板6远离模具1一侧，所述调节杆9一端为中空结构，且滑动套接在连接轴7一端外侧，所述调节电动推杆8固定在连接轴7一端外侧，且调节电动推杆8输出端与调节杆9内壁固定，所述限位件10固定在调节杆9外侧，且打磨件11固定在调节杆9一端外侧，通过驱动装置2实现对模具1本体的转动。

驱动件5由驱动电机12、驱动齿轮13和传动齿轮14组成，所述驱动电机12安装固定在支撑板6一侧，且驱动电机12输出端与驱动齿轮13固定，所述传动齿轮14固定套在连接轴7一端外侧，且传动齿轮14与驱动齿轮13啮合，通过驱动件5提供动力。

限位件10由限位齿轮15和限位凹块16组成，所述限位凹块16设有四个，且等角度分布固定在模具1内壁上，所述限位齿轮15固定在调节杆9外侧，且限位齿轮15分别与四个限位凹块16卡接，通过限位件10，通过限位件10实现限位卡接。

打磨件11由固定圆板17、打磨电动推杆18和打磨板19组成，所述固定圆板17固定在调节杆9一端外侧，且打磨电动推杆18固定安装在固定圆板17外侧，所述打磨板19与打磨电动推杆18输出端固定，通过打磨件11实现对胶布管外端进行打磨。

模具1内等距开有多个顶起弧形槽20，且顶起弧形槽20内均安装有顶起组件21，所述顶起组件21由第一移动板22、第二移动板23、气囊件24和接触板25组成，所述顶起弧形槽20内等角度开有四个气囊槽26，所述气囊件24设有四个，且四个气囊件24分别安装固定在四个气囊槽26内，所述第一移动板22和第二移动板23均设有两个，且两个第一移动板22和两个第二移动板23均对称分布在顶起弧形槽20内，并分别与顶起弧形槽20内的气囊件24固定，所述第一移动板22两端均固定有连接块27，且第二移动板23两端均开有连接槽28，所述接触板25设有四个，且分别固定在两个第一移动板22和两个第二移动板23外侧，所述接触板25两端均为斜面端，且两个相邻的接触板25之间相互配合接触，通过顶起组件21的顶起，支撑胶布的缠绕，通过顶起组件21的回缩，便于胶布的取下。

气囊件24由充气泵29、通气软管30、固定板31和气囊32组成，所述气囊32安装固定在气囊槽26内，且气囊32外侧与第一移动板22或第二移动板23内壁固定，所述固定板31固定在模具1一端外侧，且充气泵29安装在固定板31一侧，所述模具1内等角度开有四个充气槽33，且与气囊槽26连通，所述通气软管30一端与充气泵29输出端连通，另一端贯穿充气槽33，并与气囊32连通，通过气囊件24的膨胀与瘪下实现对顶起组件21的顶起和回缩。

具体的实施方法：在进行绝缘成压管生产时，先通过充气泵29对气囊32进行充气，使气囊32处于膨胀状态，从而顶出第一移动板22和第二移动板23，并使第一移动板22和第二移动板23外侧固定的接触板25撑起，使模具1表面平滑整齐，不影响胶布的缠绕，再通过加热板4加热，使模具1本体处于高温状态，然后将胶布缠绕在模具1外侧，在模具1高温时缠绕可以防止折痕、表面粗糙等瑕疵出现，缠绕好后挤压成型，通过挤压辊进行挤压胶布，此时通过驱动电机12转动，带动与之输出端固的驱动齿轮13转动，由于驱动齿轮13与传动齿轮14啮合，从而使连接轴7转动，连接轴7一端外侧套有调节杆9，且调节杆9通过限位件10与模具1限位，从而通过连接轴7的转动，带动模具1本体转动，再通过挤压辊接触挤压其成型，之后通过调节电动推杆8伸缩，推动调节杆9向外移动，从而使调节杆9外侧固定的限位齿轮15与限位凹块16不再卡接，并使固定圆板17伸出模具1一端外侧，通过打磨电动推杆18伸缩，使打磨板19与胶布一端外侧接触打磨，对挤压后的胶布进行修饰，然后通过充气泵29泄气，使气囊32瘪下，从而第一移动板22和第二移动板23回缩到顶起弧形槽20内，从而使接触板25回缩，不再与胶布接触，从而减少模具1表面与胶布接触面积，便于胶布的取下，提高胶布生产过程中的效率。

本方案中，调节电动推杆8优选ANT-35型号，打磨电动推杆18优选ANT-26型号，驱动电机12优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种绝缘成压管生产装置，包括模具，其特征在于：所述模具为中空圆柱体结构，且模具内安装固定有驱动装置，所述模具内开有多个加热腔，且加热腔内固定有加热板，驱动装置由驱动件、支撑板、连接轴、调节电动推杆、调节杆、限位件和打磨件组成，所述模具一端通过轴承与支撑板转动连接，所述连接轴一端滑动贯穿支撑板，并与驱动件输出端固定，且另一端位于模具内，所述驱动件固定在支撑板远离模具一侧，所述调节杆一端为中空结构，且滑动套接在连接轴一端外侧，所述调节电动推杆固定在连接轴一端外侧，且调节电动推杆输出端与调节杆内壁固定，所述限位件固定在调节杆外侧，且打磨件固定在调节杆一端外侧，驱动件由驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮组成，所述驱动电机安装固定在支撑板一侧，且驱动电机输出端与驱动齿轮固定，所述传动齿轮固定套在连接轴一端外侧，且传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述模具内等距开有多个顶起弧形槽，且顶起弧形槽内均安装有顶起组件，所述顶起组件由第一移动板、第二移动板、气囊件和接触板组成，所述顶起弧形槽内等角度开有四个气囊槽，所述气囊件设有四个，且四个气囊件分别安装固定在四个气囊槽内，所述第一移动板和第二移动板均设有两个，且两个第一移动板和两个第二移动板均对称分布在顶起弧形槽内，并分别与顶起弧形槽内的气囊件固定，所述第一移动板两端均固定有连接块，且第二移动板两端均开有连接槽，所述接触板设有四个，且分别固定在两个第一移动板和两个第二移动板外侧，所述接触板两端均为斜面端，且两个相邻的接触板之间相互配合接触。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘成压管生产装置，其特征在于：所述限位件由限位齿轮和限位凹块组成，所述限位凹块设有四个，且等角度分布固定在模具内壁上，所述限位齿轮固定在调节杆外侧，且限位齿轮分别与四个限位凹块卡接。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘成压管生产装置，其特征在于：所述打磨件由固定圆板、打磨电动推杆和打磨板组成，所述固定圆板固定在调节杆一端外侧，且打磨电动推杆固定安装在固定圆板外侧，所述打磨板与打磨电动推杆输出端固定。

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