CN113804528B - 制样装置及性能测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制样装置及性能测试方法，制样装置用于将线体制成样条，沿线体的运动方向，制样装置包括：张紧组件，张紧组件用于在涂胶前将线体张紧；涂胶组件，涂胶组件用于在线体上涂覆胶体；刮胶组件，刮胶组件用于去除线体上的多余的胶体；模具组件，模具组件包括可运动地设置的样条模具，以使线体逐圈缠绕在样条模具上以形成样条。本发明的制样装置解决了现有技术中的玻璃纤维的测试周期较长、测试效率较低的问题。

Description

制样装置及性能测试方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维性能测试技术领域，具体而言，涉及一种制样装置及性能测试方法。
背景技术
现有技术中，耐碱玻璃纤维网格布通常是采用中碱、无碱玻璃纤维经纱罗组织绞织而成后，再经抗碱液、增强剂等高温热定型处理，以具有良好的耐碱性、柔韧性和经纬向高度抗拉力，是建筑行业理想的工程材料。
耐碱玻璃纤维网格布一般应用于建筑墙体中，由于墙体含有水泥、砂浆等碱性材料，这些碱性材料会腐蚀网格布，从而大大降低其耐碱性能，如何对玻璃纤维网格布的耐碱性能进行测定对于玻纤行业而言极为重要，目前，行业内通用的网格布耐碱性能测试方法是GB/T20102-2006《氢氧化钠溶液浸泡法》。
上述方法虽然能够对网格布的耐碱性进行检测，但是，玻璃纤维生产厂商需要到下游网格布生产客户处将玻璃纤维做成网格布后再进行测试，存在测试周期长、测试效率低等问题。
因此，亟需开发一种高效快捷的适用于玻璃纤维的耐碱性能测试方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制样装置及性能测试方法，以解决现有技术中的玻璃纤维的测试周期较长、测试效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种制样装置，制样装置用于将线体制成样条，沿线体的运动方向，制样装置包括：张紧组件，张紧组件用于在涂胶前将线体张紧；涂胶组件，涂胶组件用于在线体上涂覆胶体；刮胶组件，刮胶组件用于去除线体上的多余的胶体；模具组件，模具组件包括可运动地设置的样条模具，以使线体逐圈缠绕在样条模具上以形成样条。
进一步地，张紧组件包括：固定部和多个张力棒，多个张力棒间隔布置在固定部上，以用于与线体接触，以将经过张紧组件的线体张紧。
进一步地，张力棒相对于固定部可转动地设置，且各个张力棒的旋转轴线均垂直于经过相应的张力棒的线体的运动方向。
进一步地，涂胶组件包括：涂胶槽，涂胶槽内盛放有液态胶体；至少一个涂胶辊，涂胶辊安装在涂胶槽内，至少一个涂胶辊的至少部分位于液态胶体的液面的下方，以支撑线体。
进一步地，涂胶辊的数量为多个，其中，任意两个涂胶辊间隔布置，各个涂胶辊均可转动地设置且各个涂胶辊的旋转轴线均垂直于涂胶槽内的线体的运动方向；和/或多个涂胶辊分为至少三个涂胶辊组，各组涂胶辊组包括至少一个涂胶辊；至少两个涂胶辊组沿线体的运动方向分别靠近涂胶槽的相对两端设置且均位于液态胶体的液面的上方，至少一个涂胶辊组位于涂胶槽内的中部且位于液态胶体的液面的下方。
进一步地，模具组件还包括支架，样条模具绕预定轴线可转动地安装在支架上；和/或刮胶组件包括刮胶板，刮胶板上设置有用于供线体穿过的刮胶孔。
进一步地，样条模具的形状为圆柱或棱柱；和/或沿线体的转动方向，样条模具的外周面上设有依次间隔设置有多个凹槽。
根据本发明的另一方面，提供了一种性能测试方法，性能测试方法适用于上述的制样装置所制作的样条。
进一步地，性能测试方法包括：将液态胶体涂覆在线体上，之后将线体缠绕在样条模具上以形成多圈相互间隔的样条；将样条模具上的样条烘烤至液态胶体在样条上形成薄膜后取出并冷却至测试温度，之后将样条从样条模具上取下，仅保留与样条模具上的凹槽相对应的部分以制成多个干态样条，再将多个干态样条平均分为两份；将其中一份干态样条在预定温度的碱性溶液中浸泡预定时间后取出，之后用水冲洗以去除碱性溶液并烘干水分，以制成湿态样条；分别测定干态样条的干态强力F1和湿态样条的湿态强力F2，以计算样条的耐碱性能，其中，样条的耐碱性能用碱煮保留率η表示，η＝F2/F1×100％。
进一步地，液态胶体为丙烯酸酯乳液，丙烯酸酯乳液的固含量为15％～35％；和/或线体在样条模具上的缠绕速度为300mm/min～1200mm/min；和/或样条的烘烤温度为140℃～220℃，样条的烘烤时间为10min～30min；和/或样条经碱煮之后的烘干温度为(60±5)℃，样条经碱煮之后的烘干时间为(60±5)min；和/或碱性溶液为氢氧化钠溶液，预定温度为60℃～90℃，预定时间为4h～10h；和/或干态强力F1和湿态强力F2使用强力机测定；和/或性能测试方法的测试温度为20℃～26℃，性能测试方法的测试湿度为55％～75％；和/或干态样条和湿态样条的测试样品的数量均大于或等于6个。
应用本发明的技术方案，本发明的制样装置用于将线体制成样条，制样装置包括沿线体的运动方向顺次布置的张紧组件、涂胶组件、刮胶组件和模具组件。其中，张紧组件用于在涂胶前将线体张紧；涂胶组件用于在线体上涂覆胶体；刮胶组件用于去除线体上的多余的胶体；模具组件包括可运动地设置的样条模具，以使线体逐圈缠绕在样条模具上以形成样条。这样，当线体为玻璃纤维的纱团退解后的纱线时，通过本发明的制样装置将该纱线制作成玻璃纤维的样条，省去了将玻璃纤维制作成网格布的环节，缩短了玻璃纤维的性能测试的周期，提高了玻璃纤维的性能测试的速度，尤其是在产品开发阶段有多个样品需要测试时，可大幅度地节省测试时间，解决了现有技术中的玻璃纤维的测试周期较长、测试效率较低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的制样装置的实施例的结构示意图；
图2示出了图1所示的制样装置的模具组件的样条模具的俯视图；
图3示出了图1所示的制样装置的模具组件的样条模具的主视图；以及
图4示出了根据本发明的性能测试方法的实施例的流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、张紧组件；11、固定部；12、张力棒；2、涂胶组件；21、涂胶槽；22、涂胶辊；3、刮胶组件；31、刮胶板；32、刮胶孔；4、模具组件；41、样条模具；411、凹槽；412、转轴安装孔；413、旋转轴线；42、支架；10、纱团；100、线体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种制样装置，制样装置用于将线体100制成样条，沿线体100的运动方向，制样装置包括：张紧组件1，张紧组件1用于在涂胶前将线体100张紧；涂胶组件2，涂胶组件2用于在线体100上涂覆胶体；刮胶组件3，刮胶组件3用于去除线体100上的多余的胶体；模具组件4，模具组件4包括可运动地设置的样条模具41，以使线体100逐圈缠绕在样条模具41上以形成样条。
本发明的制样装置用于将线体100制成样条，制样装置包括沿线体100的运动方向顺次布置的张紧组件1、涂胶组件2、刮胶组件3和模具组件4。其中，张紧组件1用于在涂胶前将线体100张紧；涂胶组件2用于在线体100上涂覆胶体；刮胶组件3用于去除线体100上的多余的胶体；模具组件4包括可运动地设置的样条模具41，以使线体100逐圈缠绕在样条模具41上以形成样条。这样，当线体100为玻璃纤维的纱团10退解后的纱线时，通过本发明的制样装置将该纱线制作成玻璃纤维的样条，省去了将玻璃纤维制作成网格布的环节，缩短了玻璃纤维的性能测试的周期，提高了玻璃纤维的性能测试的速度，尤其是在产品开发阶段有多个样品需要测试时，可大幅度地节省测试时间，解决了现有技术中的玻璃纤维的测试周期较长、测试效率较低的问题。
如图1所示，张紧组件1包括：固定部11和多个张力棒12，多个张力棒12间隔布置在固定部11上，以用于与线体100接触，以将经过张紧组件1的线体100张紧。
优选地，张力棒12相对于固定部11可转动地设置，且各个张力棒12的旋转轴线均垂直于经过相应的张力棒12的线体100的运动方向，以保证线体100在通过张力棒12张紧时不会因与张力棒12摩擦而受到损伤。
如图1所示，涂胶组件2包括：涂胶槽21，涂胶槽21内盛放有液态胶体；至少一个涂胶辊22，涂胶辊22安装在涂胶槽21内，至少一个涂胶辊22的至少部分位于液态胶体的液面的下方，以支撑线体100以保证线体100与液态胶体接触，从而实现对线体100进行涂胶的目的。
优选地，涂胶辊22的数量为多个，任意两个涂胶辊22间隔布置，各个涂胶辊22均呈圆柱形设置，各个涂胶辊22均可转动地安装在涂胶槽21内且各个涂胶辊22的旋转轴线垂直于线体100在涂胶槽21内的运动方向，以保证线体100在通过张力棒12张紧时不会因与张力棒12摩擦而受到损伤。
进一步优选地，多个涂胶辊22分为至少三个涂胶辊组，各组涂胶辊组包括至少一个涂胶辊22；其中，至少两个涂胶辊组沿线体100的运动方向分别靠近涂胶槽21的相对两端设置且均位于涂胶槽21内的液态胶体的液面的上方，至少一个涂胶辊组沿线体100的运动方向位于涂胶槽21内的中部且位于涂胶槽21内的液态胶体的液面的下方。这样，能够较为方便地使经过位于涂胶槽21内的液态胶体的液面的下方的涂胶辊组的线体100的部分沉浸在液态胶体内以进行涂胶。
如图1所示，模具组件4还包括支架42，样条模具41绕预定轴线可转动地安装在支架42上；在具体实施过程中，样条模具41可相对于模具支架42转动，从而实现对玻璃纤维纱线的缠绕。
如图1所示，刮胶组件3包括刮胶板31，刮胶板31上设置有用于供线体100穿过的刮胶孔32。
优选地，刮胶孔32为圆形，刮胶孔32的直径与线体100的直径之比为1.5:1～2.5:1，以保证线体100在通过刮胶孔32时，刮胶孔32能够将线体100上的多余的液态胶体刮除并保留一层应涂覆液态胶体的同时，避免因直接与线体100接触发生摩擦而损伤线体100。
可选地，样条模具41的形状为圆柱或棱柱。
优选地，沿线体100的转动方向，样条模具41的外周面上依次间隔设置有多个凹槽411，当玻璃纤维纱线缠绕到样条模具41上时，可保证样条的与凹槽411对应的部分不会与样条模具41的外周面接触，也就不会受到损伤，以便于后续的性能测试的过程。
如图1和图2所示样条模具41的形状为长方体，且沿线体100的缠绕方向，该长方体的四个棱边均作倒圆角处理，以避免损伤线体100。
如图2和图3所示，样条模具41上设置有用于安装转轴的转轴安装孔412，以使样条模具41绕转轴安装孔412的旋转轴线413转动，沿环绕样条模具41的周侧的A1→A2→A3→A4→A1方向即为线体100的缠绕方向；沿线体100的缠绕方向，长方体形状的样条模具41包括相对设置的两个第一外侧面B1和B2以及相对设置的两个第二外侧面C1和C2，其中，B1和B2为完整的表面，C1和C2的中部均设置有一个凹槽411，当线体100缠绕在样条模具41上之后，线体100的与C1和C2的凹槽411对应的部分为用于测试性能的部分，线体100的与B1和B2以及C1和C2的除凹槽411外的部分接触的部分为需要去除的部分。
本发明还提供了一种性能测试方法，性能测试方法适用于上述的制样装置所制作的样条。
如图4所示，本发明的性能测试方法用于测试样条的耐碱性能，其包括：
步骤S1、纱线涂胶：将液态胶体涂覆在线体100上，之后将线体100缠绕在样条模具41上以形成多圈相互间隔的样条；
步骤S2、样条烘制：将样条模具41上的样条烘烤至液态胶体在样条上形成薄膜后取出并冷却至测试温度，之后将样条从样条模具41上取下，仅保留与样条模具41的凹槽411相对应的部分以制成多个干态样条，再将多个干态样条平均分为两份；
步骤S3、样条碱煮：将其中一份干态样条在预定温度的碱性溶液中浸泡预定时间后取出，之后用水冲洗以去除碱性溶液并烘干水分，以制成湿态样条；
步骤S4、性能测试：分别测定干态样条的干态强力F1和湿态样条的湿态强力F2，以计算样条的耐碱性能，其中，样条的耐碱性能用碱煮保留率η表示，η＝F2/F1×100％。
在步骤S1中，“多圈相互间隔的样条”是指：多圈沿样条模具41的旋转轴线413依次间隔布置的样条。
在步骤S2中，“将样条从样条模具41上取下，仅保留与凹槽411相对应的部分以制成多个干态样条”具体为：以一圈样条为例，分别从B1和B2处将样条从样条模具41上剪下，以得到带有未去除部分的两个样条，然后将这两个样条的除与凹槽411相对应的部分之外的部分均剪去，以得到能够用于测试性能的两个样条。
在上述的性能测试方法中，
液态胶体为丙烯酸酯乳液，丙烯酸酯乳液的固含量为15％～35％；
线体100在样条模具41上的缠绕速度为300mm/min～1200mm/min；
样条的烘烤温度为140℃～220℃，样条的烘烤时间为10min～30min；
样条经碱煮之后的烘干温度为(60±5)℃，样条经碱煮之后的烘干时间为(60±5)min；
碱性溶液为氢氧化钠溶液，预定温度为60℃～90℃，预定时间为4h～10h；
干态强力F1和湿态强力F2使用强力机测定；
性能测试方法的测试温度为20℃～26℃，性能测试方法的测试湿度为55％～75％；
干态样条和湿态样条的测试样品的数量均大于或等于6个。
如下为本发明的性能测试方法的具体实施例：
实施例1
测试样品：无碱玻璃纤维直接无捻粗纱，300tex。
测试条件：测试温度为20～26℃，测试湿度为55～75％。
测试步骤：
(1)配制胶水：选取丙烯酸酯乳液，加水稀释到固含量为24％并搅拌均匀，然后倒入涂胶槽21中；
(2)制备样条：将待测样品的纱团的纱线依次经过张紧组件1、涂胶组件2和刮胶组件3，最后缠绕在模具组件4的样条模具41上，缠绕速度控制在500mm/min左右，以使丙烯酸酯乳液充分浸润玻璃纤维的纱线，一次缠绕制备20根样条；
(3)样条烘干：将缠绕好纱线的样条模具41放入烘箱中以190℃的温度烘烤15分钟以烘干纱线上的水分，以使纱线表面的丙烯酸酯固结成膜，然后将其取出并冷却至常温；
(4)剪下样条：将样条模具上的样条用剪刀从模具上剪下，仅保留与样条模具41的凹槽411相对应的部分以制成20根长度为250mm左右的干态样条，将干态样条平均分为两份，每份10根干态样条；其中一份留待测试干态强力，另一份经过碱煮后再测试湿态强力；
(5)将其中一份干态样条放入装有浓度为5％、温度恒定在80℃的NaOH溶液的密封罐体中浸泡6小时，期间确保NaOH溶液的液面高出待测样条3cm及以上；
(6)样条清洗、烘干：将经步骤(5)处理后的样条从NaOH溶液中取出后放入流动的蒸馏水或去离子水中清洗15分钟，然后再将样条取出并放入烘箱中以60℃的温度烘烤60分钟以烘干水分，从而制成湿态样条；
(7)强力测试：在测试温度为20～26℃，测试湿度为55～75％的环境下，把干态样条和湿态样条均调理24小时(即在给出的温、湿度条件下存放24小时)，然后在强力机上分别测试干态强力和湿态强力；一般每组测试6个数据及以上，然后分别求平均值，以得到样条的较为准确的干态强力和湿态强力，然后计算碱煮保留率；
(8)测胶含量：按照GB/T 2577-2005《玻璃纤维增强塑料树脂含量的测试方法》检测干态样条的胶含量，具体的检测方法为：称取6克～10克的试样并在625℃温度下烧失，然后再称量烧失后的试样，计算试样烧失前后的质量差即可得到干态样条的胶含量。
上述测试步骤的测试数据详见下表1：
表1无碱玻璃纤维直接无捻粗纱按照本发明的性能测试方法测试耐碱性能所得到的数据
表2无碱网格布按照国标的碱煮法测试耐碱性能所得到的数据
序号 干态强力(N) 湿态强力(N) 碱煮保留率(％) 胶含量(％)
1 2671.03 812.73 30.43 14.65
2 2672.68 790.34 29.57 15.87
3 2615.52 801.60 30.65 15.34
4 2514.38 883.70 35.15 15.87
5 2486.58 831.49 33.44 15.46
6 2493.97 840.65 33.71 14.71
平均 2575.69 826.75 32.10 15.31
其中，表2所用的网格布也是用300tex的无碱玻璃纤维做成的。
对比表1和表2中的数据可以得出，使用本发明的测试方法检测无碱玻璃纤维的耐碱保留率和使用国标中的测试方法检测无碱网格布的耐碱保留率所得的结果非常接近。
需要说明的是：表2中的取样测试的每组网格布中包含了10根无碱玻璃纤维，因此，该网格布的干态强力和湿态强力基本上分别为本发明的无碱玻璃纤维的样条的干态强力和湿态强力的10倍左右。
实施例2
测试样品：中碱玻璃纤维直接无捻粗纱，300tex。
测试条件：温度在20～26℃，湿度55～75％。
测试步骤：
(1)配制胶水：选取丙烯酸酯乳液，加水稀释到固含量为24％并搅拌均匀，然后倒入涂胶槽21中；
(2)制备样条：将待测样品的纱团的纱线依次经过张紧组件1、涂胶组件2和刮胶组件3，最后缠绕在模具组件4的样条模具41上，缠绕速度控制在500mm/min左右，以使丙烯酸酯乳液充分浸润玻璃纤维的纱线，一次缠绕制备20根样条；
(3)样条烘干：将缠绕好纱线的样条模具41放入烘箱中以190℃的温度烘烤15分钟以烘干纱线上的水分，以使纱线表面的丙烯酸酯固结成膜，然后将其取出并冷却至常温；
(4)剪下样条：将样条模具上的样条用剪刀从模具上剪下，仅保留与样条模具41的凹槽411相对应的部分以制成20根长度为250mm左右的干态样条，将干态样条平均分为两份，每份10根干态样条；其中一份留待测试干态强力，另一份经过碱煮后再测试湿态强力；
(5)将其中一份干态样条放入装有浓度为5％、温度恒定在80℃的NaOH溶液的密封罐体中浸泡6小时，期间确保NaOH溶液的液面高出待测样条3cm及以上；
(6)样条清洗、烘干：将经步骤(5)处理后的样条从NaOH溶液中取出后放入流动的蒸馏水或去离子水中清洗15分钟，然后再将样条取出并放入烘箱中以60℃的温度烘烤60分钟以烘干水分，从而制成湿态样条；
(7)强力测试：在测试温度为20～26℃，测试湿度为55～75％的环境下，把干态样条和湿态样条均调理24小时(即在给出的温、湿度条件下存放24小时)，然后在强力机上分别测试干态强力和湿态强力；一般每组测试6个数据及以上，然后分别求平均值，以得到样条的较为准确的干态强力和湿态强力，然后计算碱煮保留率；
(8)测胶含量：按照GB/T 2577-2005《玻璃纤维增强塑料树脂含量的测试方法》检测干态样条的胶含量，具体的检测方法为：称取6克～10克的试样并在625℃温度下烧失，然后再称量烧失后的试样，计算试样烧失前后的质量差即可得到干态样条的胶含量。
上述测试步骤的测试数据详见下表3：
表3中碱玻璃纤维直接无捻粗纱按照本发明的性能测试方法测试耐碱性能所得到的数据
序号 干态强力(N) 湿态强力(N) 碱煮保留率(％) 胶含量(％)
1 190.81 137.83 72.23 16.09
2 187.62 142.44 75.92 15.12
3 180.44 139.81 77.48 16.43
4 178.98 136.49 76.26 16.03
5 176.81 135.95 76.89 15.67
6 180.50 136.14 75.42 15.53
平均 182.53 138.11 75.66 15.81
表4中碱网格布按照国标的碱煮法测试耐碱性能所得到的数据
序号 干态强力(N) 湿态强力(N) 碱煮保留率(％) 胶含量(％)
1 1851.92 1345.25 72.64 15.98
2 1844.29 1415.19 76.73 14.76
3 1838.14 1385.19 75.36 14.78
4 1862.56 1318.65 70.80 14.64
5 1857.24 1349.10 72.64 16.43
6 1867.87 1434.90 76.82 16.32
平均 1853.67 1374.71 74.16 15.49
其中，表4所用的网格布也是用300tex的中碱玻璃纤维做成的。
对比表3和表4中的数据可以得出，用本发明中的性能测试方法所检测出中碱玻璃纤维的耐碱保留率和用国标测试中碱网格布的耐碱保留率结果非常接近。
需要说明的是：表4中的取样测试的每组网格布中包含了10根中碱玻璃纤维，因此，该网格布的干态强力和湿态强力基本上分别为本发明的中碱玻璃纤维的样条的干态强力和湿态强力的10倍左右。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的制样装置用于将线体100制成样条，制样装置包括沿线体100的运动方向顺次布置的张紧组件1、涂胶组件2、刮胶组件3和模具组件4。其中，张紧组件1用于在涂胶前将线体100张紧；涂胶组件2用于在线体100上涂覆胶体；刮胶组件3用于去除线体100上的多余的胶体；模具组件4包括可运动地设置的样条模具41，以使线体100逐圈缠绕在样条模具41上以形成样条。这样，当线体100为玻璃纤维的纱团10退解后的纱线时，通过本发明的制样装置将该纱线制作成玻璃纤维的样条，省去了将玻璃纤维制作成网格布的环节，缩短了玻璃纤维的性能测试的周期，提高了玻璃纤维的性能测试的速度，尤其是在产品开发阶段有多个样品需要测试时，可大幅度地节省测试时间，解决了现有技术中的玻璃纤维的测试周期较长、测试效率较低的问题。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制样装置，其特征在于，所述制样装置用于将线体（100）制成样条，沿所述线体（100）的运动方向，所述制样装置包括：
张紧组件（1），所述张紧组件（1）用于在涂胶前将所述线体（100）张紧；
涂胶组件（2），所述涂胶组件（2）用于在所述线体（100）上涂覆胶体；
刮胶组件（3），所述刮胶组件（3）用于去除所述线体（100）上的多余的胶体；
模具组件（4），所述模具组件（4）包括可运动地设置的样条模具（41），以使所述线体（100）逐圈缠绕在所述样条模具（41）上以形成所述样条；沿所述线体（100）的转动方向，所述样条模具（41）的外周面上设有依次间隔设置有多个凹槽（411），以在所述线体（100）缠绕到所述样条模具（41）上形成样条时，保证样条的与所述凹槽（411）对应的部分不会与所述样条模具（41）的外周面接触。
2.根据权利要求1所述的制样装置，其特征在于，所述张紧组件（1）包括：固定部（11）和多个张力棒（12），所述多个张力棒（12）间隔布置在所述固定部（11）上，以用于与所述线体（100）接触，以将经过所述张紧组件（1）的所述线体（100）张紧。
3.根据权利要求2所述的制样装置，其特征在于，所述张力棒（12）相对于所述固定部（11）可转动地设置，且各个所述张力棒（12）的旋转轴线均垂直于经过相应的所述张力棒（12）的线体（100）的运动方向。
4.根据权利要求1所述的制样装置，其特征在于，所述涂胶组件（2）包括：
涂胶槽（21），所述涂胶槽（21）内盛放有液态胶体；
至少一个涂胶辊（22），所述涂胶辊（22）安装在所述涂胶槽（21）内，至少一个所述涂胶辊（22）的至少部分位于液态胶体的液面的下方，以支撑所述线体（100）。
5.根据权利要求4所述的制样装置，其特征在于，所述涂胶辊（22）的数量为多个，其中，
任意两个所述涂胶辊（22）间隔布置，各个所述涂胶辊（22）均可转动地设置且各个所述涂胶辊（22）的旋转轴线均垂直于所述涂胶槽（21）内的线体（100）的运动方向；和/或
多个所述涂胶辊（22）分为至少三个涂胶辊组，各组所述涂胶辊组包括至少一个所述涂胶辊（22）；至少两个所述涂胶辊组沿所述线体（100）的运动方向分别靠近所述涂胶槽（21）的相对两端设置且均位于所述液态胶体的液面的上方，至少一个所述涂胶辊组位于所述涂胶槽（21）内的中部且位于所述液态胶体的液面的下方。
6.根据权利要求1所述的制样装置，其特征在于，
所述模具组件（4）还包括支架（42），所述样条模具（41）绕预定轴线可转动地安装在所述支架（42）上；和/或
所述刮胶组件（3）包括刮胶板（31），所述刮胶板（31）上设置有用于供所述线体（100）穿过的刮胶孔（32）。
7.根据权利要求1所述的制样装置，其特征在于，
所述样条模具（41）的形状为圆柱或棱柱。
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