CN220052897U - 一种保温模板覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温模板加工设备领域,特别为一种保温模板覆膜装置。包括横向平台和直线模组,横向平台上依次设有第一纵向台、第二纵向台和第三纵向台,横向平台上还设有三个用于分别带动各纵向台纵向移动的伸缩装置;第一纵向台上设有覆膜组件,第二纵向台上设有用于打钉的钉枪装置,第三纵向台上设有切断装置;覆膜组件包括两个横向间隔设置的辊轴,每个辊轴沿竖直方向延伸设置并且相对第一纵向台转动设置,两个辊轴之间的间隙中夹持有保护膜,在辊轴不转动的状态下,两个辊轴横向移动时依靠自身摩擦力抽拉保护膜同步运动,第一纵向台上还设有用于带动两个辊轴反向旋转的驱动部件。本实用新型提供一种保温模板覆膜装置,能提升覆膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温模板加工设备领域,特别为一种保温模板覆膜装置。
背景技术
免拆复合保温板是以一种或多种保温材料作为芯材,以水泥基材料为面层,经工厂化预制而成,在现浇混凝土建筑施工中起模板作用和保温隔热作用的模板。现有复合保温模板在施工安装时较为复杂,板与板之间需要人工对齐,这样效率低。
随着研发的深入,如图1-2所示,出现了一种在复合保温模板上增加子母定位件的板材,其中板体a1四个侧面中的两个设置有子定位件a2,另外两个侧面上设有母定位件a3,所述子定位件a2上设有球头,母定位件a3上设有与球头相配合的凹槽,这样相邻板材拼接时,只要将子母定位件配合,即可实现相邻板材的定位安装。这样保温模板在生产过程中需要在板体上打上子母定位件,而且需要在带有母定位件的侧面上附上保护膜,从而避免现场施工时水泥砂浆将母定位件上的凹槽堵塞,而且在板材拼装时将保护膜撕下即可。保温板在生产过程中,如果采用手工覆膜,则效率低,而且劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种保温模板覆膜装置,能提升覆膜效率。
本实用新型通过如下技术方案实现:一种保温模板覆膜装置,其特征在于:包括横向平台、以及用于带动横向平台横向移动的直线模组,所述横向平台上依次设有第一纵向台、第二纵向台和第三纵向台,所述横向平台上还设有三个用于分别带动各纵向台纵向移动的伸缩装置;所述第一纵向台上设有覆膜组件,所述第二纵向台上设有用于打钉的钉枪装置,所述第三纵向台上设有用于切断保护膜的切断装置;
所述覆膜组件包括两个横向间隔设置的辊轴,每个辊轴沿竖直方向延伸设置并且相对第一纵向台转动设置,两个辊轴之间的间隙中夹持有保护膜,在辊轴不转动的状态下,两个辊轴横向移动时依靠自身摩擦力抽拉保护膜同步运动,所述第一纵向台上还设有用于带动两个辊轴反向旋转的驱动部件,两个辊轴反向旋转时,可将抽拉出的保护膜压在板体上。
上述本实用新型一种保温模板覆膜装置,通过覆膜组件进行覆膜,采用钉枪装置将保护膜进行固定,最后通过切断装置将保护膜切断,这样相比于手工覆膜方式,能提升覆膜效率和覆膜质量。
上述一种保温模板覆膜装置的工作过程是:首先横向平台处于初始位置,直线模组工作,带动横向平台横移至工作位,在此过程中,两个辊轴不动,并且夹着保护膜向前运动,将保护膜抽出。伸缩装置带动两个辊轴伸出,两个辊轴贴近保温模板的板体侧面,此后横向平台反向复位,两个辊轴反向旋转,辊轴将保护膜压在在板体上,在压膜的过程中钉枪装置将保护膜钉紧板体,至初始位置,切断装置将保护膜切断,完成一次覆膜过程。
作为优选方式,两个辊轴之间的间隙与保护膜的厚度相同。
作为优选方式,所述伸缩装置是固定安装在横向平台上的气缸,所述气缸与对应纵向台相连接,各纵向台与横向平台之间还设有纵向滑轨滑块模组。
作为优选方式,所述第一纵向台上还固设有安装架,两个辊轴转动连接在安装架上,所述驱动部件包括固定在第一纵向台上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴与其中一个辊轴的连接轴相连接并带动其旋转,其中一个辊轴的连接轴上还固定安装有第一齿轮,另一个辊轴的连接轴上还安装有与第一齿轮相传动的第二齿轮。
作为进一步的改进,所述辊轴的外周还包覆有橡胶层。在辊轴的外周设置橡胶层,这样可以提供一定的弹力和摩擦力,使得两个辊轴夹着保护膜可以夹得更紧。
作为优选方式,所述切断装置包括固定在第三纵向台上的第一支架、以及两个安装在第一支架上并分别位于上下两端的连接头,在两个连接头之间设置有电加热丝。采用电加热丝进行切割,这样结构简单。
作为优选方式,所述直线模组包括横向延伸的直线支架、横向延伸且转动连接在直线支架上的横向丝杆、与横向丝杆相连接的转动电机、以及安装在直线支架上的横向导轨,所述横向平台的底部设有横向滑块和横向螺母,所述横向滑块与横向导轨相滑动连接,所述横向螺母与横向丝杆螺纹连接。
作为优选方式,在直线模组的旁侧还设有竖直延伸且转动设置用于安装保护膜卷的膜辊,所述保护膜卷与膜辊同步转动。通过可转动的膜辊可以持续送膜。
较之前技术而言,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型一种保温模板覆膜装置,通过覆膜组件进行覆膜,采用钉枪装置将保护膜进行固定,最后通过切断装置将保护膜切断,这样相比于手工覆膜方式,能提升覆膜效率和覆膜质量。
2.本实用新型采用电加热丝进行切割,这样结构简单。
3.本实用新型还设有可转动的膜辊,这样可以进行持续供料。
附图说明
图1为保温模板的拼装示意图;
图2为保温模板上子母定位件的结构示意图;
图3为本实用新型具体实施方式的后视图;
图4为本实用新型具体实施方式的俯视图一;
图5为本实用新型具体实施方式的俯视图二;
图6为本实用新型具体实施方式中覆膜组件的结构示意图;
图7为本实用新型具体实施方式中切断装置的结构示意图。
标号说明:1、横向平台;11、横向滑块;12、横向螺母;2、直线模组;21、直线支架;22、横向丝杆;23、转动电机;24、横向导轨;3、第一纵向台;31、安装架;4、第二纵向台;5、第三纵向台;6、伸缩装置;7、覆膜组件;71、辊轴;711、橡胶层;72、驱动部件;721、驱动电机;722、第一齿轮;723、第二齿轮;8、钉枪装置;9、切断装置;91、第一支架;92、连接头;93、电加热丝;10、板体;101、纵向滑轨滑块模组;102、膜辊;103、保护膜卷。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型作详细说明:
本实施例涉及一种保温模板覆膜装置7,如图3-7所示,包括横向平台1、以及用于带动横向平台1横向移动的直线模组2,所述横向平台1上依次设有第一纵向台3、第二纵向台4和第三纵向台5,所述横向平台1上还设有三个用于分别带动各纵向台纵向移动的伸缩装置6;所述第一纵向台3上设有覆膜组件,所述第二纵向台4上设有用于打钉的钉枪装置8,所述第三纵向台5上设有用于切断保护膜的切断装置9;
所述覆膜组件包括两个横向间隔设置的辊轴71,每个辊轴71沿竖直方向延伸设置并且相对第一纵向台3转动设置,两个辊轴71之间的间隙中夹持有保护膜,在辊轴71不转动的状态下,两个辊轴71横向移动时依靠自身摩擦力抽拉保护膜同步运动,所述第一纵向台3上还设有用于带动两个辊轴71反向旋转的驱动部件72,两个辊轴71反向旋转时,可将抽拉出的保护膜压在板体10上。
上述一种保温模板覆膜装置7,通过覆膜组件进行覆膜,采用钉枪装置8将保护膜进行固定,最后通过切断装置9将保护膜切断,这样相比于手工覆膜方式,能提升覆膜效率和覆膜质量。
作为优选方式,两个辊轴71之间的间隙与保护膜的厚度相同。
作为优选方式,如图3-5所示,所述伸缩装置6是固定安装在横向平台1上的气缸,所述气缸与对应纵向台相连接,各纵向台与横向平台1之间还设有纵向滑轨滑块模组101。
作为优选方式,如图6所示,所述第一纵向台3上还固设有安装架31,两个辊轴71转动连接在安装架31上,所述驱动部件72包括固定在第一纵向台3上的驱动电机721,所述驱动电机721的输出轴与其中一个辊轴71的连接轴相连接并带动其旋转,其中一个辊轴71的连接轴上还固定安装有第一齿轮722,另一个辊轴71的连接轴上还安装有与第一齿轮722相传动的第二齿轮723。
作为进一步的改进,如图6所示,所述辊轴71的外周还包覆有橡胶层711。在辊轴71的外周设置橡胶层711,这样可以提供一定的弹力和摩擦力,使得两个辊轴71夹着保护膜可以夹得更紧
作为优选方式,如图7所示,所述切断装置9包括固定在第三纵向台5上的第一支架91、以及两个安装在第一支架91上并分别位于上下两端的连接头92,在两个连接头92之间设置有电加热丝93。采用电加热丝93进行切割,这样结构简单。
作为优选方式,如图3-4所示,所述直线模组2包括横向延伸的直线支架21、横向延伸且转动连接在直线支架21上的横向丝杆22、与横向丝杆22相连接的转动电机23、以及安装在直线支架21上的横向导轨24,所述横向平台1的底部设有横向滑块11和横向螺母12,所述横向滑块11与横向导轨24相滑动连接,所述横向螺母12与横向丝杆22螺纹连接。
作为优选方式,如图4-5所示,在直线模组2的旁侧还设有竖直延伸且转动设置用于安装保护膜卷103的膜辊102,所述保护膜卷103与膜辊102同步转动。通过可转动的膜辊102可以持续送膜。
本实施例的工作过程是:如图4所示,首先横向平台1处于初始位置,直线模组2工作,带动横向平台1横移至工作位,在此过程中,两个辊轴71不动,并且夹着保护膜向前运动,将保护膜抽出。伸缩装置6带动两个辊轴71伸出,两个辊轴71贴近保温模板的板体10侧面,如图5所示,此后横向平台1反向复位,两个辊轴71反向旋转,辊轴71将保护膜压在在板体10上,在压膜的过程中钉枪装置8将保护膜钉紧板体10,至初始位置,切断装置9将保护膜切断,完成一次覆膜过程。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明,但应当理解,只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此,应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外,本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (8)
1.一种保温模板覆膜装置,其特征在于:包括横向平台、以及用于带动横向平台横向移动的直线模组,所述横向平台上依次设有第一纵向台、第二纵向台和第三纵向台,所述横向平台上还设有三个用于分别带动各纵向台纵向移动的伸缩装置;所述第一纵向台上设有覆膜组件,所述第二纵向台上设有用于打钉的钉枪装置,所述第三纵向台上设有用于切断保护膜的切断装置;
所述覆膜组件包括两个横向间隔设置的辊轴,每个辊轴沿竖直方向延伸设置并且相对第一纵向台转动设置,两个辊轴之间的间隙中夹持有保护膜,在辊轴不转动的状态下,两个辊轴横向移动时依靠自身摩擦力抽拉保护膜同步运动,所述第一纵向台上还设有用于带动两个辊轴反向旋转的驱动部件,两个辊轴反向旋转时,可将抽拉出的保护膜压在板体上。
2.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置,其特征在于:两个辊轴之间的间隙与保护膜的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置,其特征在于:所述伸缩装置是固定安装在横向平台上的气缸,所述气缸与对应纵向台相连接,各纵向台与横向平台之间还设有纵向滑轨滑块模组。
4.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置,其特征在于:所述第一纵向台上还固设有安装架,两个辊轴转动连接在安装架上,所述驱动部件包括固定在第一纵向台上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴与其中一个辊轴的连接轴相连接并带动其旋转,其中一个辊轴的连接轴上还固定安装有第一齿轮,另一个辊轴的连接轴上还安装有与第一齿轮相传动的第二齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置,其特征在于:所述辊轴的外周还包覆有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置,其特征在于:所述切断装置包括固定在第三纵向台上的第一支架、以及两个安装在第一支架上并分别位于上下两端的连接头,在两个连接头之间设置有电加热丝。
7.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置,其特征在于:所述直线模组包括横向延伸的直线支架、横向延伸且转动连接在直线支架上的横向丝杆、与横向丝杆相连接的转动电机、以及安装在直线支架上的横向导轨,所述横向平台的底部设有横向滑块和横向螺母,所述横向滑块与横向导轨相滑动连接,所述横向螺母与横向丝杆螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置,其特征在于:在直线模组的旁侧还设有竖直延伸且转动设置用于安装保护膜卷的膜辊,所述保护膜卷与膜辊同步转动。
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