JP2848808B2

JP2848808B2 - ビードおよびガラスパネル

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Publication number: JP2848808B2
Application number: JP5556396A
Authority: JP
Inventors: 博宮崎
Original assignee: TOSUTEMU KK
Current assignee: TOSUTEMU KK
Priority date: 1996-02-19
Filing date: 1996-02-19
Publication date: 1999-01-20
Anticipated expiration: 2016-02-19
Also published as: JPH09221960A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスパネルの周
縁部に嵌合装着される緩衝および水・気密用のビードお
よびそのビードが装着されたガラスパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、サッシ等においては、枠や障子
の框等にガラスパネルを装着する場合、緩衝および水・
気密用としてガラスパネルの周縁部にパッキン或いはグ
レイジングチャンネルなどとも称するビードが嵌合装着
される。このビードは、例えば実開昭５２−１４５９４
６号公報、実開昭５４−１４４９５６号公報、実開平３
−１２８１８８号公報等に記載されているように、断面
略溝形で長尺に形成されたビード本体と、このビード本
体の両側縁部に一体的に設けられた鍔部とを有してい
る。

【０００３】上記ビードは、図１０に示すように対向す
る端面１５を突き合わせてコーナー部を形成する場合、
略４５度で斜めに切断した端面１５を形成する必要があ
る。この端面１５を形成する手段としては、例えば図２
に示すようにビード本体８の内側を切断用雌型２２に嵌
め、これと直交する側方から断面略Ｖ字状の切断用雄型
（図示省略）を差し込んでビード２を切断するようにす
ることが考えられる。この場合、ビード２の一部（底部
５）を残して切断してもよく、残さずに切断してもよ
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記手
段を用いて端面が形成されたビードないしこのビードが
装着されたガラスパネルにおいては、図１０に示すよう
コーナー部で突き合わされた鍔部９の端面１６間に隙間
Ｓが発生し、水・気密性の低下を来すだけでなく、見栄
えも悪いという問題がある。これは、ビード本体８の内
側を切断用雌型２２に嵌めた場合、図２の（ｂ）に示す
ように切断用雌型２２により鍔部９の内縁側が外方へ押
上げられ、この状態でビード２を斜めに切断すると、鍔
部９の内縁側が余分に切断されてしまうためである。な
お、切断用雌型もしくは切断具による切断動作で上記鍔
部の外縁側が押上げられる場合もあり、この場合にも同
様の問題が生じる。

【０００５】そこで、本発明の目的は、コーナー部で突
き合わされるビード本体および鍔部の端面がそれぞれ隙
間を生じることなく密着し、見栄えおよび水・気密性の
向上が図れるビードおよびガラスパネルを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１の発明に係るビードは、断面
略溝形の硬質ビード本体の両側縁部に軟質鍔部を設け、
対向する端面を突き合わせてコーナー部を形成するため
に、上記ビード本体に側面から見て斜めに切断した端面
を形成すると共に、上記鍔部に上面から見て長手方向に
略直角に切断した端面を形成し、対向して突き合わされ
た端面が隙間を生じることなく密着していることを特徴
とする。

【０００７】請求項２の発明に係るビードは、断面略溝
形の硬質ビード本体の両側縁部に軟質鍔部を設け、対向
する端面を突き合わせてコーナー部を形成するための側
面から見て斜めに切断した端面を形成する際に、内縁側
または外縁側が押上げられた上記鍔部の端面の切断角度
を上記ビード本体の端面の切断角度よりも大とし、上記
鍔部の端面が互に隙間を生じることなく密着するように
構成したことを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明に係るガラスパネルは、断
面略溝形の硬質ビード本体の両側縁部に軟質鍔部を設
け、対向する端面を突き合わせてコーナー部を形成する
ために、上記ビード本体に側面から見て斜めに切断した
端面を形成すると共に、上記鍔部に上面から見て長手方
向に略直角に切断した端面を形成し、対向して突き合わ
された端面が隙間を生じることなく密着しているビード
を周縁部に嵌合装着していることを特徴とする。

【０００９】請求項４の発明に係るガラスパネルは、断
面略溝形の硬質ビード本体の両側縁部に軟質鍔部を設
け、対向する端面を突き合わせてコーナー部を形成する
ための側面から見て斜めに切断した端面を形成する際
に、内縁側もしくは外縁側が押上げられた上記鍔部の端
面の切断角度を上記ビード本体の端面の切断角度よりも
大とし、上記鍔部の端面が互に隙間を生じることなく密
着するように構成したビードを周縁部に嵌合装着してい
ることを特徴とする。

【００１０】

【実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添付図面
に基づいて詳述する。

【００１１】図３において、１は窓サッシやテラスサッ
シ等の障子の框に装着されるガラスパネルで、このガラ
スパネル１の周縁部にはビード２が嵌合装着されてい
る。上記ガラスパネル１は、例えば図７ないし図８に示
すように一対の板ガラス３を方形枠状のスペーサ４を介
して積層した複層ガラスからなっている。なお、複層ガ
ラスの内部の湿気による曇りを防止するために、上記ス
ペーサ４は中空に成形され、内部に乾燥剤が充填されて
いることが好ましい。

【００１２】上記ビード２は、ガラスパネル１の端面に
当接される底部５と、この底部５の両側から立ち上がり
ガラスパネル１の端縁を収容する溝６を形成する両側部
７とを有する断面略溝形で長尺に連続した硬質のビード
本体８を有している。このビード本体８の両側部７上縁
部には軟質の鍔部（フランジ部ともいう）９が一体的に
設けられ、この鍔部９が框１０の内周面とガラスパネル
１の表面とに跨がってこれらの間をシールするように構
成されている。なお、ガラスパネル１の下辺部に位置さ
れる上記ビード２の底部５には、排水用の孔１１が長手
方向に適宜間隔で形成されていることが好ましい。

【００１３】上記両側部７の内側には、その上縁部から
斜め下方に延出した軟質の延出部１２が形成され、この
延出部１２と上記鍔部９の内縁部に跨がって積層構造の
幅調整板部１３が剥離可能に設けられている。すなわ
ち、上記ビード２は、ガラスパネル１の厚さｔが厚い場
合でも、上記幅調整板部１３を適宜剥離除去することに
より、適合できるようになっている。上記ビード本体８
は硬質樹脂好ましくは硬質塩化ビニルにより形成され、
上記鍔部９、延出部１２および幅調整板１３は軟質樹脂
好ましくは軟質塩化ビニルにより形成されている。

【００１４】上記幅調整板１３を含む両鍔部９間の開口
幅ｗａは、ガラスパネル１の厚さｔとほぼ同じ程度であ
ることがガラスパネル１に対する装着性の点で好まし
い。一方、上記框１０は、例えばアルミニウム合金の押
出形材からなる上框、下框および左右の縦框からなり、
ネジで方形に組立てられるように構成されている。上記
框１０の内周には、ガラスパネル１の周縁部をビード２
を介して嵌めるためのガラス装着溝１４が設けられてい
る。上記鍔部９の直下でビード本体８の両側部７の上縁
部外側には框１０のガラス装着溝１４の縁部に係合する
係合溝１５が形成されている。

【００１５】上記ビード本体８の両側部７は、底部５側
の幅ｗｂが上記ガラス装着溝１４の開口幅ｗｃよりも小
さく、上縁部側の幅ｗｄがガラス装着溝１４の開口幅ｗ
ｃより大きくなるように末広がりのテーパ状に形成され
ていることが、框１０に対する装着性の点で好ましい。
また、上記形状により、ビード本体８をガラス装着溝１
４に嵌入すると、ビード本体８の両側部７上縁部間の幅
が狭められ、鍔部９や延出部１２を介してガラスパネル
１を挟持し、確実に固定することが可能となる。

【００１６】上記ビード２は、図３に示すようにガラス
パネル１の一方の側縁部および上縁部に連続して装着さ
れる分割ビード２Ａと、ガラスパネル１の他方の側縁部
および下縁部に連続して装着される分割ビード２Ｂとに
二分割されている。テラスサッシの障子のようにガラス
パネル１の周縁部の全長が長いもの（６〜８ｍ程度）に
使用する長尺の硬質ビード２を押出機により連続的に安
定して押出成形することは難しい。そこで、上述のよう
にビード２を二分割ないし複数に分割して製造するよう
にすれば、形状および品質の安定したビードが容易に得
られるようになる。

【００１７】上記分割ビード２Ａ，２Ｂは、対称形状で
あるため、その一方の分割ビード２Ａについてその詳細
を説明する。この分割ビード２Ａは、図４に示すように
長手方向両端部に端面同士が突き合わされたコーナー部
を形成するための略４５度の切断角度α１で切断された
端面１５が形成されると共に、略中間部には底部５を残
して略９０度の開き角度β１の端面１５を有するように
切断された切欠部１７が設けられている。

【００１８】これによりガラスパネル１の隣接する側縁
部と上縁部もしくは側縁部と下縁部に連続して嵌合装着
される二つのビード部２ａ，２ｂを有する分割ビード２
Ａが得られる。なお、対向する切断端面１５同士および
切欠端面１６同士の密着性を向上させるために、上記切
断角度α１は４５度よりも若干小さい角度に、上記開き
角度β１は９０度よりも若干小さい角度に設定されてい
ることが好ましい。

【００１９】特に、上記端面１５を形成する場合には、
図２に示すように上記ビード本体８の内側を切断用雌型
２２に嵌めて、これと直交する側方から図示しない切断
用雄型を差し込んで切断する。この場合、上記切断用雌
型２２により内縁側が押上げられた上記鍔部９の端面１
６の切断角度α２を上記ビード本体８の端面１５の切断
角度α１よりも大、すなわち大きい角度に設定する。

【００２０】上記ビード本体８の端面１５の切断角度α
１としては、例えば４５．５度、鍔部９の端面１６の切
断角度α２としては、例えば５０度が好ましい。開き角
度で表わした場合には、ビード本体８の端面１５間の開
き角度β１としては、例えば８９度、鍔部９の端面１６
間の開き角度β２としては、例えば８０度が好ましい。
このような切断角度ないし開き角度でビード２を切断す
るように上記切断用雄型２２および切断用雌型が構成さ
れている。

【００２１】これにより、上記鍔部９の内縁側が余分に
切断されることがなく、ビード本体８を切断用雌型２２
から外すと鍔部９が自らの弾性復元力で復元し、上記ビ
ード本体８には側面から見て斜めに切断した端面１５が
形成されると共に、上記鍔部９には上面から見て長手方
向に略直角に切断した端面１６が形成された状態とな
る。従って、図１に示すように上記ビード本体８および
鍔部９の端面１５，１６がコーナー部で対向して突き合
わされるときに、隙間を生じることなく密着するように
なる。なお、上記切断用雌型２２は、例えばビード２を
長手方向に搬送する搬送路上に設置される。

【００２２】上記分割ビード２Ａの一端には、その一部
である底部５の一部を長手方向に延出させてなる面状の
舌片部１８が設けられており、この舌片部１８を図５に
示すようにコーナー部で突き合わされる他方の分割ビー
ド２Ｂの端部に接合することにより、隣接する分割ビー
ド２Ａ，２Ｂの端部同士を接合するように構成されてい
る。この場合、一方の分割ビード２Ａもしくは２Ｂの上
記舌片部１８を他方の分割ビード２Ｂもしくは２Ａの端
部の対応する面である底部５外面にそれぞれ面接触で重
なるように折り曲げて接合する。

【００２３】上記舌片部１８の接合としては、例えば接
着剤による接着が好ましいが、熱や薬品等による溶着等
であってもよい。ここでは簡易的接合手段である接着剤
が用いられる。接着剤としては、例えば塩化ビニル系の
接着剤（瞬間接着剤を含む）が好ましい。この場合、上
記舌片部１８の接着面（内面）に接着剤を塗布して他方
の分割ビードの底部５外面に貼着すればよい。

【００２４】上記舌片部１８の接合手段として接着剤を
用いた場合には、接着剤が固化するまで舌片部１８が剥
がれやすいので、これを防止する仮止め用として、図６
に示すように舌片部１８を含む接合部１９の全体を覆う
ように粘着テープ２０を貼着することが好ましい。この
場合、上記粘着テープ２０としては、ビード本体８の外
面を覆うことができる幅のものを用い、その両側に切込
み２１を入れ、上記接合部１９全体を外側から覆うよう
に貼着することが好ましい。これにより、接着に起因す
る上記舌片部１８の初期の剥がれを防止できると共に、
対向して密着される切断端面１５間の水・気密性をより
一層向上させることができる。

【００２５】以上のように構成されたガラスパネル１を
得るには、先ず図４に示すように成形した二つの分割ビ
ード２Ａ，２Ｂを図３に示すようにガラスパネル１の周
縁部に嵌合装着する。次いで、コーナー部で隣接する双
方の分割ビード２Ａ，２Ｂの端面１５同士を密着させた
状態で、一方の分割ビード２Ａもしくは２Ｂの一端に形
成されている舌片部１８を他方の分割ビード２Ｂもしく
は２Ａの端部における底部５外面に例えば接着剤で接合
すればよい。

【００２６】これにより、周縁部にビード２がエンドレ
スに装着されたガラスパネル１が得られる。上記舌片部
１８の接合後、場合によっては、図６に示すように接合
部１９を覆うように粘着テープ２０を貼着してもよく、
あるいは分割ビード２Ａ，２Ｂの端面１５同士および端
面１６同士を接着剤で接合するようにしてもよい。

【００２７】上記ビード２の装着作業は、例えば工場で
行なわれるが、ビード本体８が硬質で末広がりの断面略
溝形であるため、軟質で撓みやすいものと異なり、手際
よく迅速に行うことができる。上記ガラスパネル１は、
硬質のビード本体８を有するビード２が予め周縁部全長
に亘って装着されていることにより、周縁部が保護され
るため、安全で、運搬、保管、取扱いが容易である。

【００２８】上記ガラスパネル１を用いてサッシ等の障
子を組立る場合には、ビード２を介してガラスパネル１
の四辺に上框、下框および左右の縦框をそれぞれのガラ
ス装着溝１４を嵌合させて組み付け、框１０を組立てれ
ばよい。このような組立作業は、例えば工務店等で行わ
れるが、予めガラスパネル１にビード２が装着されてお
り、しかもビード本体８の両側部７が末広がりのテーパ
状に形成され、かつ硬質で円滑に框１０のガラス装着溝
１４に嵌入できるため、組立作業を迅速容易に行うこと
ができ、施工性の向上が図れる。

【００２９】上述したように上記ビード２によれば、両
側縁部に軟質鍔部９を有する断面略溝形のビード本体８
の内側を切断用雌型２２に嵌めて、端面１５同士が突き
合わされたコーナー部を形成するための斜めに切断した
端面１５を形成する際に、上記切断用雌型２２により内
縁側が押上げられた上記鍔部９の端面１６の切断角度α
２を上記ビード本体８の端面１５の切断角度α１よりも
大としたので、上記鍔部９の内縁側が余分に切断される
ことがなく、ビード本体８を切断用雌型２２から外した
ときに鍔部９が自らの弾性復元力で復元して、上記ビー
ド本体８には側面から見て斜めに切断した端面１５が形
成されると共に、上記鍔部９には上面から見て長手方向
に略直角に切断した端面１６が形成された状態となる。

【００３０】従って、コーナー部を形成すべく対向して
突き合わされるビード２のビード本体８の端面１５およ
び鍔部９の端面１６がそれぞれ隙間を生じることなく密
着するため、見栄えおよび水・気密性の向上が図れる。
また、上記構成のビード２がガラスパネル１の周縁部に
嵌合装着されているため、見栄えおよび水・気密性に優
れたガラスパネルが得られる。

【００３１】更に、ガラスパネル１の周縁部に装着され
るビード２の端部同士を接合するために、一方の端部に
舌片部１８を設け、この舌片部１８を他方の端部に接合
するようにしたので、ビード２の端部同士を簡単な構造
で極めて容易にかつ確実に接合することが可能となり、
作業性の向上および接合強度の向上が図れる。すなわ
ち、ビード２の端部同士を接合する場合、一方の端部に
設けられた舌片部１８のみを他方の端部に例えば接着剤
で接合すればよいため、端面１５，１６の全域に亘って
接着剤を塗布していた従来のものと異なり、接合作業が
容易にでき、作業性、作業効率および生産性の向上が図
れる。

【００３２】また、上記舌片部１８は、端面１５同士お
よび端面１６同士の接合よりも十分に大きい接合面積を
確保できるため、十分な接合強度が得られる。このた
め、框１０を組む際等に、ビード２の接合部１９に衝撃
や外力等が加わっても、接合部１９が離れる恐れがな
い。更に、ビード２が熱収縮や経年変化等で収縮した場
合でも、端面１５間および端面１６間の隙間の発生を防
止できるため、水・気密性が低下したり、見栄えが悪く
なったりすることがない。

【００３３】また、上記舌片部１８を含む接合部１９全
体を粘着テープ２０で覆うようにすれば、接着に起因す
る上記舌片部１８の剥がれを防止できると共に、対向し
て密着される端面１５間および端面１６間の水・気密性
をより一層向上させることができる。更に、ビード２
は、複数に分割されているため、安定した押出成形がで
きると共に、周縁部の長さが長いガラスパネルにも容易
に適用することができる。

【００３４】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の
設計変更等が可能である。例えば、対向する端面を突き
合わせてコーナー部を形成するための側面から見て斜め
に切断した端面を形成する場合、切断用雌型もしくは切
断具による切断動作により、図９に示すように鍔部９の
外縁側が押上げられる場合がある。この場合も、外縁側
が押上げられた上記鍔部９の端面１６の切断角度α２を
上記ビード本体８の端面１５の切断角度α１よりも大と
すればよい。なお、この場合、押下げられた鍔部９の内
縁側にはビード本体８と同じ切断角度α１の端面１６が
形成されるため、これを上面から見て長手方向に略直角
になるように修正する必要がある。

【００３５】上記実施の形態では、図３に示すようにビ
ード２がコーナー部で二分割されているが、直線部で二
分割されていてもよく、あるいはガラスパネルの各辺に
対応させて複数に分割されていてもよく、分割する位置
および個数は問わない。また、ビード２は、必ずしも分
割されている必要はなく、一本のビードでその両端を接
合するようになっていてもよい。更に、ビード２は、必
ずしも方形である必要はなく、ガラスパネル１の形状に
合せて形成されていればよい。上記ガラスパネル１とし
ては、複層ガラスが好ましいが、普通の単層ガラスであ
ってもよい。また、本発明に係るビードおよびガラスパ
ネルは、引き違い、内倒し、すべり出し、フィックス等
の各種の窓、障子、戸、ドア等に適用可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が得られる。

【００３７】（１）請求項１ないし２の発明に係るビー
ドによれば、コーナー部を形成すべく対向して突き合わ
されるビード本体および鍔部の端面がそれぞれ隙間を生
じることなく密着するため、見栄えおよび水・気密性の
向上が図れる。

【００３８】（２）請求項３ないし４の発明に係るガラ
スパネルによれば、その周縁部に嵌合装着されてコーナ
ー部を形成すべく対向して突き合わされるビードのビー
ド本体および鍔部の端面がそれぞれ隙間を生じることな
く密着するため、見栄えおよび水・気密性の向上が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であるビードのコーナー部
の内側を示す斜視図である。

【図２】図１のビードのコーナー部を形成するための切
断加工状態を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面
図である。

【図３】図１のビードが装着されたガラスパネルを示す
正面図である。

【図４】図３のビードを構成する分割ビードの展開状態
を示す側面図である。

【図５】図３のビードにおける接合部の接合方法を示す
斜視図である。

【図６】図３のビードの接合部を粘着テープで仮止めす
る場合を示す斜視図である。

【図７】ビードの断面構成を詳細に示す拡大断面図であ
る。

【図８】ガラスパネルの周縁部にビードを介して框を組
み付けた状態を部分的に示す断面図である。

【図９】ビードのコーナー部を形成するための切断加工
状態を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図１０】ビードのコーナー部を加工する際に生じる不
具合を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１ガラスパネル２ビード８ビード本体９鍔部１５ビード本体の端面１６鍔部の端面

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】断面略溝形の硬質ビード本体の両側縁部
に軟質鍔部を設け、対向する端面を突き合わせてコーナ
ー部を形成するために、上記ビード本体に側面から見て
斜めに切断した端面を形成すると共に、上記鍔部に上面
から見て長手方向に略直角に切断した端面を形成し、対
向して突き合わされた端面が隙間を生じることなく密着
していることを特徴とするビード。
【請求項２】断面略溝形の硬質ビード本体の両側縁部
に軟質鍔部を設け、対向する端面を突き合わせてコーナ
ー部を形成するための側面から見て斜めに切断した端面
を形成する際に、内縁側または外縁側が押上げられた上
記鍔部の端面の切断角度を上記ビード本体の端面の切断
角度よりも大とし、対向して突き合わされた端面が隙間
を生じることなく密着するように構成したことを特徴と
するビード。
【請求項３】断面略溝形の硬質ビード本体の両側縁部
に軟質鍔部を設け、対向する端面を突き合わせてコーナ
ー部を形成するために、上記ビード本体に側面から見て
斜めに切断した端面を形成すると共に、上記鍔部に上面
から見て長手方向に略直角に切断した端面を形成し、対
向して突き合わされた端面が隙間を生じることなく密着
しているビードを周縁部に嵌合装着していることを特徴
とするガラスパネル。
【請求項４】断面略溝形の硬質ビード本体の両側縁部
に軟質鍔部を設け、対向する端面を突き合わせてコーナ
ー部を形成するための側面から見て斜めに切断した端面
を形成する際に、内縁側もしくは外縁側が押上げられた
上記鍔部の端面の切断角度を上記ビード本体の端面の切
断角度よりも大とし、対向して突き合わされた端面が隙
間を生じることなく密着するように構成したビードを周
縁部に嵌合装着していることを特徴とするガラスパネ
ル。