KR101154833B1 - 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101154833B1
KR101154833B1 KR1020077008857A KR20077008857A KR101154833B1 KR 101154833 B1 KR101154833 B1 KR 101154833B1 KR 1020077008857 A KR1020077008857 A KR 1020077008857A KR 20077008857 A KR20077008857 A KR 20077008857A KR 101154833 B1 KR101154833 B1 KR 101154833B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass panel
multilayer glass
glazing gasket
die
multilayer
Prior art date
Application number
KR1020077008857A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070083722A (ko
Inventor
지로 와타나베
유지 카와모리
카즈오 아라카와
Original Assignee
요코하마 고무 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 요코하마 고무 가부시키가이샤 filed Critical 요코하마 고무 가부시키가이샤
Publication of KR20070083722A publication Critical patent/KR20070083722A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101154833B1 publication Critical patent/KR101154833B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155—Partial coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
    • E06B3/6625—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips molded on the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2221/00—Use of unspecified rubbers as reinforcement
    • B29K2221/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 인접하는 2장의 유리판 사이에 스페이서를 통하여 공간층을 형성하도록 한 층간 유리판의 가장자리부에, 성형 다이로부터 성형 재료를 압출하여 글레이징 개스킷을 직접 성형하는 방법 및 장치이다. 상기 성형 다이를 서로 독립된 바깥쪽 다이와 안쪽 다이로부터 분리 구성하고, 상기 바깥쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 바깥쪽 표면에 밀착 추종시키는 동시에, 상기 안쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 안쪽 표면에 밀착 추종시킴으로써, 상기 글레이징 개스킷을 성형한다.
글레이징 개스킷, 유리판, 스페이서,

Description

글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING DOUBLE-GLAZING PANEL WITH GLAZING GASKET}
본 발명은, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 성형 다이(die)를 사용하여 복층 유리 패널에 직접 글레이징 개스킷을 성형하는 경우에, 치수 정밀도가 우수한 글레이징 개스킷을 형성 가능하게 하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
복층 유리 패널은, 2장의 유리판 사이에 스페이서를 통하여 공기를 봉입한 공간층을 형성하는 유리 패널을 말한다. 이와 같이 공간층을 갖는 복층 유리 패널은 우수한 단열 성능을 갖기 때문에, 주택이나 빌딩의 새시에 장착되어 사용됨으로써 에너지 절감에 상당히 공헌하고 있다.
도 7은, 상기한 바와 같이 새시(100)에 장착된 복층 유리 패널(2)의 요부를 도시한 단면도이다. 복층 유리 패널(2)은, 2장의 유리판(2a, 2b)의 사이에 스페이서(3)를 끼우고, 그 내부에 공간층(4)을 형성하고 있다. 이 복층 유리 패널(2)의 가장자리의 표면에는, 염화비닐 수지 등으로 이루어지는 글레이징 개스킷(G)이 형성되고, 복층 유리 패널(2)이 이 글레이징 개스킷(G)을 통하여 새시(100)에 들어감 으로써, 빗물 등에 대해 밀봉된다.
상기한 바와 같이, 복층 유리 패널은 가장자리 표면에 글레이징 개스킷이 장착된 후에 새시에 장착된다. 종래, 이러한 복층 유리 패널에 대한 글레이징 개스킷의 설치는, 미리 채널 형상으로 성형된 개스킷 재료를 수작업으로 끼워넣는 것으로 행하였지만, 최근에는, 생산성 개선을 위해서, 성형 다이를 사용하여 성형 재료를 복층 유리 패널의 가장자리에 직접 압출하면서 글레이징 개스킷을 형성하는 제조 방법도 제안되어 있다.
특허문헌 1은, 복층 유리 패널의 가장자리에 글레이징 개스킷을 직접 성형하는 방법으로서, 도 8에 도시된 바와 같은 수단을 개시하고 있다.
그 성형 다이(105)는, 복층 유리 패널(2)의 안팎 양측에 걸치도록 일체로 구성되고, 이러한 일체 구성의 성형 다이(105) 중에, 복층 유리 패널(2)의 바깥쪽(表側) 표면에 대면하는 슬라이드 다이(106)와 안쪽(裏側) 표면에 대면하는 슬라이드 다이(106)를 수용하여, 각각 실린더(107, 107)에 의해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 되어 있다. 이 슬라이드 다이(106, 106)의 토출부(106a, 106a)로부터, 용융상태의 성형 재료를 복층 유리 패널(2)의 표면으로 압출함으로써 글레이징 개스킷(G, G)을 직접 형성하도록 되어 있다.
한편, 복층 유리 패널(2)은 2장의 유리판(2a, 2b)이 스페이서(3)를 통하여 적층된 구조로 되어 있으므로, 이러한 2장의 유리판(2a, 2b)의 평행도는, 제작 오차로부터 다소의 경사를 갖는 것은 피할 수 없다. 그 때문에, 성형 다이(105)가 복층 유리 패널(2)의 안팎 양측에 걸친 일체의 구조체이면, 내부의 전후방향으로만 이동 가능한 2개의 슬라이드 다이(106, 106)에서는, 어느 한쪽이 복층 유리 패널(2)의 경사진 표면에 대하여 밀착 추종할 수 없게 된다.
밀착 추종할 수 없는 측의 슬라이드 다이(106)는, 복층 유리 패널(2)의 표면과의 사이에 빈틈이 발생하기 때문에, 그 빈틈으로부터 용융상태의 성형 재료가 누설되거나, 두께 치우침이 발생하거나 하여, 성형 후의 글레이징 개스킷(G)의 치수 정밀도가 저하된다. 이와 같이 치수 정밀도가 저하된 글레이징 개스킷(G)이 장착된 복층 유리 패널(2)을 새시(100)에 장착하면, 그 장착부분의 밀봉성이 불완전해지는 것은 피할 수 없다.
또한, 도 8에 도시하는 종래의 글레이징 개스킷의 직접 성형 방법에서는, 복층 유리 패널(2)을 수평상태로 세팅하여 실시되고 있다. 따라서, 복층 유리 패널(2)의 상면측에 성형된 글레이징 개스킷과 하면측에 성형된 글레이징 개스킷에서는 이것들의 단면 형상이 중력 영향의 차이에 의해 서로 다른 것으로 되기 쉽다. 이러한 것도, 글레이징 개스킷의 치수 정밀도를 저하시키는 원인의 하나로 되었다.
특허문헌 1 : 일본특허 제3135841호
본 발명의 주된 목적은, 성형 다이로부터 용융상태의 성형 재료를 복층 유리 패널의 표면으로 압출하여 글레이징 개스킷을 직접 성형하는 경우, 그 성형 재료의 액 누설이나 두께 치우침의 발생을 없애, 우수한 치수 정밀도의 글레이징 개스킷을 성형 가능하게 하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 복층 유리 패널의 안팎 양면에 성형하는 글레이징 개스킷의 치수 정밀도에 대한 중력의 영향을 저감 가능하게 하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기 주된 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법은, 적어도 2장의 유리판으로 이루어지고, 그 인접하는 유리판 사이에 스페이서를 통하여 공간층이 개재되도록 형성한 복층 유리 패널의 가장자리에, 성형 다이로부터 성형 재료를 압출하여 글레이징 개스킷을 직접 성형하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 성형 다이를 서로 독립된 바깥쪽 다이와 안쪽 다이로 분리 구성하고, 상기 바깥쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 바깥쪽 표면에 밀착 추종시키는 동시에, 상기 안쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 안쪽 표면에 밀착 추종시키고, 상기 글레이징 개스킷을 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명의 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조장치는, 적어도 2장의 유리판으로 이루어지고, 그 인접하는 유리판 사이에 스페이서를 통하여 공간층이 개재하도록 형성한 복층 유리 패널의 가장자리에, 성형 다이로부터 성형 재료를 압출하여 글레이징 개스킷을 직접 성형하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조장치에 있어서, 상기 성형 다이를 서로 독립된 바깥쪽 다이와 안쪽 다이로 분리 구성하고, 상기 바깥쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 바깥쪽 표면에 밀착 추종시키도록 배치하고, 상기 안쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 안쪽 표면에 밀착 추종시키도록 배치한 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명에 의하면, 상기한 바와 같이 성형 다이가 복층 유리 패널의 바깥쪽 표면의 바깥쪽 다이와 안쪽 표면의 안쪽 다이로부터 서로 독립하여 분리 구성되어 있기 때문에, 바깥쪽 다이와 안쪽 다이가 각각 독립적으로, 복층 유리 패널의 적어도 바깥쪽 표면과 안쪽 표면에 밀착 추종시키도록 할 수 있다. 따라서, 예를 들면 복층 유리 패널의 바깥쪽 표면과 안쪽 표면의 사이의 평행도에 경사가 있다고 해도, 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이는 어떠한 것도 복층 유리 패널의 표면에 빈틈이 생기지 않으므로, 성형 재료의 액 누설이 생기거나, 두께 치우침이 생기거나 하지 않고, 우수한 치수 정밀도의 글레이징 개스킷을 성형할 수 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상술한 글레이징 개스킷의 성형 조작을 할 때, 상기 복층 유리 패널을 상하방향으로 세워 설치한 상태로 세팅하는 것에 의하여 달성할 수 있다. 즉, 복층 유리 패널을 상하 방향으로 세워 설치된 상태로 하는 것에 의하여, 복층 유리 패널의 안팎 양측으로 토출한 성형 재료에 대하여 중력이 거의 균등하게 작용하기 때문에, 복층 유리 패널의 양측에 성형되는 글레이징 개스킷 사이의 치수 오차를 축소할 수 있다.
도 1은 본 발명의 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법을 실시하는 장치의 개략도.
도 2는 도 1의 장치에 있어서의 성형 다이스의 부분을 횡단면으로 도시하는 개략도.
도 3은 본 발명의 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법을 실시하는 다른 실시예로 이루어지는 장치의 개략도.
도 4는 도 3의 장치에 있어서의 성형 다이스의 부분을 횡단면으로 도시하는 개략도.
도 5는 도 1의 장치로 제조된 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 요부를 도시하는 종단면도.
도 6은 도 3의 장치로 제조된 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 요부를 도시하는 종단면도.
도 7은 종래의 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널이 새시에 장착된 부분을 도시하는 종단면도.
도 8은 종래의 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조장치의 요부를 도시하는 종단면도.
본 발명에 적용하는 복층 유리 패널로서는, 적어도 2장의 유리판으로 이루어지고, 인접하는 유리판 사이에 스페이서를 통하여 공간층을 형성하도록 구성한 것이면, 특별히 종류는 한정되지 않는다. 즉, 일반적인 복층 유리 패널로서는, 2장의 유리판으로 구성한 것이 적용되지만, 3장 이상의 유리판으로 구성하도록 한 패널도 있고, 이러한 것들도 본 발명의 제조에 적용되는 대상으로 할 수 있다.
글레이징 개스킷은, 복층 유리 패널의 가장자리의 적어도 바깥쪽과 안쪽에 성형되지만, 더욱이 단면으로도 연장하여 피복하도록 하여도 좋다. 이러한 글레이징 개스킷을 직접 성형하는 성형 다이로서는, 복층 유리 패널의 바깥쪽 표면에 배 치되는 바깥쪽 다이와, 복층 유리 패널의 안쪽 표면에 배치되는 안쪽 다이로 구성되고, 더구나, 이러한 바깥쪽 다이와 안쪽 다이를 서로 독립적으로 분리한 구성으로 하여 사용된다.
바깥쪽 다이와 안쪽 다이를 서로 독립적인 구성으로 하는 것에 의해, 바깥쪽 다이는 복층 유리 패널의 바깥쪽 표면에, 또한 안쪽 다이는 복층 유리 패널의 안쪽 표면에 각각 독립적으로 밀착 추종시키기 때문에, 예를 들어 복층 유리 패널의 바깥쪽 표면과 안쪽 표면의 사이의 평행도에 경사가 있더라도, 각각 바깥쪽 다이와 안쪽 다이는 복층 유리 패널의 표면에 대하여 빈틈을 발생시키지 않고, 그 때문에 성형 재료의 액 누설이나 두께 치우침이 생기지 않는다. 따라서, 치수 정밀도가 우수한 글레이징 개스킷을 성형할 수 있다.
바깥쪽 다이 및 안쪽 다이를 각각 복층 유리 패널의 바깥쪽 표면 및 안쪽 표면에 밀착 추종시키기 위한 수단으로서는, 에어 실린더, 유압 실린더 또는 스프링 등의 탄성력을 부가하는 가압수단을 사용할 수 있다.
복층 유리 패널의 표면과 함께 단면측도 피복하도록, 글레이징 개스킷의 횡단면 형상을 L형으로 성형하는 경우는, 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이의 토출부를 각각 복층 유리 패널의 표면과 단면 양쪽에 동시에 걸치도록 L자형 횡단면으로 구성하도록 한다. 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이의 토출부를 각각 L자형 횡단면으로 하는 경우에는, 복층 유리 패널의 바깥쪽 표면 및 안쪽 표면에 밀착 추종시키는 것뿐만 아니라, 단면측에도 밀착 추종시키도록 하면 좋다.
이와 같이 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이를 복층 유리 패널의 단면측에 대해서도 밀착 추종시키는 것에 의하여, 복층 유리 패널의 단면에, 인접하는 유리판 사이로의 돌출 길이에 어긋남이 생겨도, 성형 재료의 액 누설이나 두께 치우침이 생기지 않고, 치수 정밀도가 우수한 글레이징 개스킷을 성형할 수 있다.
성형 다이에 의해 글레이징 개스킷을 직접 성형하는 조작으로서는, 성형 다이와 복층 유리 패널을 상대 이동시키면서, 성형 다이로부터 성형 재료를 토출하면 좋다. 이러한 상대 이동 방법으로서는, 복층 유리 패널을 일정 위치에 고정하여, 성형 다이쪽을 복층 유리 패널의 가장자리를 따라 순회시켜도 좋고, 또는 성형 다이를 일정 위치에 고정하고 복층 유리 패널 쪽을 이동시키도록 하여도 좋다. 복층 유리 패널을 상하방향으로 세워 설치한 자세로 하고, 성형 다이에 의해 글레이징 개스킷을 직접 성형하는 경우는, 상하방향에 대해서는 성형 다이쪽을 이동 조작하고, 좌우방향으로는 복층 유리 패널 쪽을 이동 조작하는 조합으로 하는 것도 가능하다. 이러한 성형 다이 및/또는 복층 유리 패널의 이동 조작은, 수작업으로 행하여도 좋고, 또는 산업용 삼차원 로봇을 이용하여 자동으로 행하여도 좋다.
상기 성형작업은, 복층 유리 패널을 상하방향으로 세워 설치하는 것이 바람직하다. 복층 유리 패널을 상하방향으로 세워 설치하는 것에 의하여, 바깥쪽 다이와 안쪽 다이로부터 복층 유리 패널의 양측으로 토출된 성형 재료에 대한 중력의 작용을 거의 균등하게 할 수 있다. 따라서, 복층 유리 패널의 바깥쪽에 성형된 글레이징 개스킷과 안쪽에 성형된 글레이징 개스킷의 사이의 치수 오차를 작게 하여, 치수 정밀도를 향상시킬 수 있다.
복층 유리 패널을 상하방향으로 세워 설치하는 경우, 그 연직 방향(중력의 방향)에 대한 각도는 0° 내지 45°의 범위가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0° 내지 15°의 범위가 좋다. 각도가 45°를 초과하면, 복층 유리 패널의 바깥쪽의 글레이징 개스킷과 안쪽의 글레이징 개스킷 사이에, 중력의 작용 차이에 의한 치수 오차가 나타나게 된다.
중력의 영향은 복층 유리 패널을 각도를 O°로 하였을 때 거의 없앨 수 있다. 그러나, 복층 유리 패널이 완전히 연직이면, 지진 등에 의해 복층 유리 패널이 쓰러질 때, 그 쓰러지는 방향이 바깥쪽 방향과 안쪽 방향의 어느 측이 될 것인지 예측 불가능하게 되어, 작업현장의 안전관리에 문제가 있다.
작업현장의 안전대책을 고려한 경우에는, 복층 유리 패널을 연직방향에 대하여 비작업측으로 약간 경사지게 하면 좋다. 비작업측에 대한 경사 각도로서는, 연직방향에 대하여 2° 내지 10°, 더욱 바람직하게는 3° 내지 7°로 하면 좋다. 이와 같이 복층 유리 패널을 비작업측에 2° 이상 경사지게 함으로써, 복층 유리 패널을 반드시 비작업측으로 쓰러지도록 할 수 있기 때문에, 작업현장의 작업자의 안전을 확보할 수 있다. 또한, 복층 유리 패널의 경사 각도를 10° 이내로 함으로써, 복층 유리 패널의 안팎 양면측에 성형되는 글레이징 개스킷 사이의 치수차를 축소할 수 있다.
글레이징 개스킷은, 용융상태의 성형 재료를 복층 유리 패널에 직접 압출하도록 하여 성형하여도 좋지만, 접착제를 통하여 성형하도록 하면, 글레이징 개스킷의 박리 내구성을 한층 더 향상시킬 수 있다. 이와 같이 접착제를 개재시키는 경우에는, 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이로부터 압출하는 성형 재료에 대하여, 각각 복층 유리 패널에 대면하는 측에 접착제를 동시에 압출하도록 하면 좋다.
본 발명에 사용하는 성형 재료로서는, 용융 성형이 가능하고, 또한 경화시에 탄성을 갖는 재료이면 특별히 한정되지 않는다. 대표적인 재료로서는, 열가소성 엘라스토머를 들 수 있다. 열가소성 엘라스토머의 구체적인 예로서는, 염화비닐계, 올레핀계, 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 실리콘계, 불소계, 우레탄계 등의 엘라스토머수지를 예시할 수 있다. 그 중에서도, 열가소성 수지중에 가황고무를 포함하는 TPV(Thermo Plastic Vulcanizates)라고 불리는 열가소성 엘라스토머는, 압축 영구 왜곡량이 작고, 장기 내구성이 우수하므로 바람직하다. 또한, 열가소성 수지로서는, 염화비닐계수지 등의 JIS-A 경도가 85 이하인 연질의 수지가 사용 가능하다.
또한, 접착제로서는, 용융 성형 가능한 핫멜트형 접착제가 바람직하다. 이러한 핫멜트형 접착제로서는, 예를 들면, 부틸 고무, 에틸렌프로필렌고무, 스티렌계 블록 공중합체, 비결정성(amorphous) 폴리올레핀, 폴리이소부티렌, 폴리에스테르 등을 주성분으로 하는 것을 들 수 있다.
도 1은, 본 발명의 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법을 실시하는 장치의 개략을 도시한다.
도면부호 1은 지지대, 2는 지지대(1)상에 상하방향으로 세워서 설치하도록 세팅된 복층 유리 패널, 5a, 5b는 복층 유리 패널(2)의 가장자리를 바깥쪽과 안쪽의 양측으로부터 사이에 두도록 설치한 성형 다이이다.
복층 유리 패널(2)은, 2장의 유리판(2a, 2b) 사이에 스페이서(3)를 개재시 켜, 내측에 공간층(4)이 형성되도록 구성되어 있다. 스페이서(3)는 복층 유리 패널(2)의 네 변 가장자리의 전체 둘레에 걸치도록 삽입되는 것에 의하여 공간층(4)을 밀봉하고 있다. 스페이서(3)는, 밀봉 기능을 갖는 것이면 특별히 구조가 한정되지 않는다. 도 1에 도시한 예로서는, 고무 등의 탄성재로 이루어지는 1차 밀봉재(3a) 및 2차 밀봉재(3b)와, 그리고 수지, 금속 등의 강성재로 이루어지는 심재(3c)의 조합으로 구성되어 있다.
지지대(1)에는 다수의 가이드 롤러(6a)를 갖는 지지판(6)이 액추에이터(7)에 의해 요동 가능하게 연결되어 있다. 지지대(1) 상의 복층 유리 패널(2)은 지지판(6)에 의해 가이드 롤러(6a)를 통하여 측면이 지지되고 있다. 이와 같이 지지된 복층 유리 패널(2)은 액추에이터(7)의 신축 작용에 의해 경사 운동하는 지지판(6)과 함께, 연직방향에 대하여 0° 내지 45°의 범위에서 경사 각도를 변화시킬 수 있도록 되어 있다.
바깥쪽 다이(5a)와 안쪽 다이(5b)는, 복층 유리 패널(2)의 가장자리를 사이에 두고 바깥쪽(도면의 우측)과 안쪽(도면의 좌측)에서 서로 독립적으로 작동하도록 되어 있다. 이러한 바깥쪽 다이(5a) 및 안쪽 다이(5b)는 각각 종단면 형상이 L형이 되어 있고, 그 토출부(8a, 8b)가 각각 복층 유리 패널(2)의 바깥쪽과 단면측에 걸치도록 되어 있다.
또, L형 종단면의 토출부(8a)는 복층 유리 패널(2)의 바깥쪽의 표면과 단면에 밀착 추종하고, 또한 토출부(8b)는 복층 유리 패널(2)의 안쪽의 표면과 단면에 밀착 추종하도록 되어 있다. 이러한 밀착 추종을 위해서, 바깥쪽 다이(5a)와 안쪽 다이(5b)에는, 각각 복층 유리 패널(2)의 안팎 양면에 대향하는 위치에 에어 실린더(9a와 9b)가 설치되고, 또한 복층 유리 패널(2)의 단면측에 대향하는 위치에 에어 실린더(10a와 10b)가 설치되어 있다.
또한, 바깥쪽 다이(5a)의 토출부(8a)에는 가요성 공급 튜브(11a)가 연결되고, 안쪽 다이(5b)의 토출부(8b)에는 가요성 공급 튜브(11b)가 연결되어 있다. 그리고, 공급 튜브(11a, 11b)는 각각 공급 실린더(12a, 12b)에 연결되어 있다. 공급 실린더(12a, 12b)는 용융상태의 성형 재료를 일시적으로 모으는 저류부이고, 공통의 밸브(13)를 통하여 압출기(14)에 연결되어 있다.
상술한 장치를 사용하는 것에 의하여, 복층 유리 패널의 둘레 단부에 글레이징 개스킷의 성형을 다음과 같이 하여 행할 수 있다.
우선, 압출기(14)는 고체상태의 성형 재료를 용융하고, 이 용융한 성형 재료(M)를 밸브(13)를 통하여 공급 실린더(12a, 12b)에 분배 공급하고, 거기에서 일시적으로 저류한다. 이어서, 밸브(13)를 폐쇄하는 동시에, 플런저(14a, 14b)를 조작하는 것에 의하여 공급 실린더(12a, 12b) 내의 용융상태의 성형 재료(M)를, 각각 공급 튜브(11a, 11b)를 통하여 바깥쪽 다이(5a)의 토출부(8a)와 안쪽 다이(5b)의 토출부(8b)에 공급한다.
한편, 바깥쪽 다이(5a)와 안쪽 다이(5b)를, 도 2의 횡단면도에 도시하는 바와 같이(단, 도 2는 바깥쪽 다이(5a)측만을 도시), 복층 유리 패널(2)의 가장자리를 따라 일정 속도로 이동시키면, 이러한 것들의 토출부(8a, 8b)로부터 압출된 성형 재료(M)가 복층 유리 패널(2)의 가장자리의 양측을 따라서 1세트씩의 글레이징 개스킷(G, G)을 부착 성형한다. 즉, 전자의 토출부(8a)로부터 압출된 성형 재료(M)는 복층 유리 패널(2)의 바깥쪽 표면과 단부측 표면에 글레이징 개스킷(G)을 성형하고, 또한 후자의 토출부(8b)로부터 압출된 성형 재료(M)는 복층 유리 패널(2)의 안쪽 표면과 단부측 표면에 글레이징 개스킷(G)을 성형하는 것에 의하여 도 5에 도시하는 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널을 제조한다.
상술한 장치에서는, 바깥쪽 다이(5a)와 안쪽 다이(5b)가 각각 서로 독립적으로 복층 유리 패널(2)의 바깥쪽 표면과 안쪽 표면에 밀착 추종하고 있으므로, 2장의 유리판(2a, 2b)의 표면 사이의 평행도에 경사가 있다고 하여도, 성형 재료의 액 누설이나 두께 치우침이 생기지 않고 치수 정밀도가 우수한 글레이징 개스킷(G)을 성형한다. 또한, 바깥쪽 다이(5a)와 안쪽 다이(5b)는 복층 유리 패널(2)의 단면에 대해서도 서로 독립적으로 밀착 추종하고 있으므로, 2장의 유리판(2a, 2b)의 단면 사이로 돌출 길이의 어긋남이 있었다고 해도, 성형 재료의 액 누설이나 두께 치우침이 생기지 않고 치수 정밀도가 우수한 글레이징 개스킷(G)을 성형할 수 있다.
또한, 상기한 바와 같이 글레이징 개스킷(G)을 성형할 때, 복층 유리 패널(2)을 상하방향으로 세워서 설치하고 있으므로, 바깥쪽 다이(5a)와 안쪽 다이(5b)의 토출부(8a, 8b)에 대하여 중력이 대략 균등하게 작용하여, 양자에 치수차가 없는 글레이징 개스킷(G)을 성형할 수 있다. 복층 유리 패널(2)의 상하방향의 자세로서는, 상술한 바와 같이 연직방향에 대하여 0° 내지 45°가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0° 내지 15°로 하는 것이 좋다.
또한, 복층 유리 패널(2)이 쓰러지는 사고에 대한 안전대책을 위해서는, 상 술한 바와 같이, 복층 유리 패널(2)을 연직방향에 대하여, 비작업측으로 2° 내지 10°의 각도로 경사시키는 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 3° 내지 7°로 하는 것이 좋다. 여기에서 「비작업측」은, 도 1의 장치에 있어서, 복층 유리 패널(2)의 좌측이 비작업측에 상당하고, 우측은 작업자가 복층 유리 패널의 교환 등을 하는 작업측이다.
도 3은, 본 발명의 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법을 실시하는 또 다른 장치를 도시한다.
이러한 도 3의 장치는 도 1의 장치에 또한 접착제 도포 기구를 부설하도록 한 것이다. 부설된 접착제 도포 기구는 아래와 같이 구성되어 있다.
바깥쪽 다이(5a)의 토출부(8a)에는, 성형 재료(M)를 공급하는 가요성 공급 튜브(11a) 외에, 접착제(A)를 공급하는 가요성 공급 튜브(21a)가 연결되어 있다. 또한, 안쪽 다이(5b)의 토출부(8b)에는, 성형 재료(M)를 공급하는 가요성 공급 튜브(11b) 외에, 접착제(A)를 공급하는 가요성 공급 튜브(21b)가 연결되어 있다. 또한, 이러한 접착제(A)의 공급 튜브(21a, 21b)는 각각 공급 실린더(22a, 22b)에 연결되어 있다. 공급 실린더(22a, 22b)는 접착제(A)를 일시적으로 저류하는 곳이고, 각각 1개의 공통 밸브(23)를 통하여 다량의 접착제(A)를 저류하고 있는 공급조(24)에 연결되어 있다.
상술한 장치를 사용하여, 접착제를 갖는 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조는 다음과 같이 하여 행해진다.
우선, 성형 재료(M)는 도 1과 같이 바깥쪽 다이(5a)의 토출부(8a)와 안쪽 다 이(5b)의 토출부(8b)에 공급된다. 한편, 접착제(A)는, 공급조(24)로부터 플런저(25)의 조작에 의해 공급 실린더(22a, 22b)에 공급되어, 거기에서 일단 저류된다. 다음에, 플런저(24a, 24b)의 조작에 의해 공급 실린더(22a, 22b)로부터, 각각 접착제가 공급 튜브(21a, 21b)를 통하여 바깥쪽 다이(5a)의 토출부(8a)와 안쪽 다이(5b)의 토출부(8b)에 공급되고, 성형 재료(M)의 내측에 적층하여 토출된다.
각각 바깥쪽 다이(5a)의 토출부(8a)와 안쪽 다이(5b)의 토출부(8b)에서, 각각 적층하도록 합체한 성형 재료(M)/접착제(A)는, 각각 도 4의 횡단면도에 도시하는 바와 같이(단, 도 4는 바깥쪽 다이(5a)측만을 도시), 바깥쪽 다이(5a)와 안쪽 다이(5b)를 복층 유리 패널(2)의 가장자리를 따라 일정 속도로 이동시키는 것에 의하여, 적층상태의 성형 재료(M)와 접착제(A)를 복층 유리 패널(2)의 가장자리를 따라, 접착제(A) 측을 복층 유리 패널(2)에 접착시켜, 1세트씩의 글레이징 개스킷(G)을 형성한다. 이와 같이 하여, 도 6에 도시하는 바와 같은 내박리성이 우수한 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널을 제조할 수 있다.
이 실시예에 있어서도, 바깥쪽 다이(5a) 및 안쪽 다이(5b)는 서로 독립적으로 복층 유리 패널(2)에 밀착 추종하도록 하고 있으므로, 성형 재료(M) 및 접착제(A)의 액 누설이나 두께 치우침이 생기지 않고, 치수 정밀도가 우수한 글레이징 개스킷(G)을 성형할 수 있다. 또한, 복층 유리 패널(2)을 상하방향으로 세워 설치하는 것으로, 복층 유리 패널(2)의 바깥쪽과 안쪽의 글레이징 개스킷(G, G) 사이에 대한 중력의 작용 차이를 작게 할 수 있다.
또, 상술한 실시예에서는, 복층 유리 패널의 바깥쪽과 안쪽으로 글레이징 개스킷이 서로 독립되어 있는 글레이징 비드들(beads)로서 성형하는 경우를 예시하였다. 그러나, 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이의 각각 복층 유리 패널의 단부측을 덮는 부분끼리를 접촉시키고, 또한 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이로부터 토출하는 성형 재료를 토출 전 또는 토출 후에 있어서 합류시키는 것에 의하여, 양쪽이 접합한 글레이징 채널로서 성형할 수 있다.

Claims (13)

  1. 적어도 2장의 유리판으로 이루어지고, 그 인접하는 유리판 사이에 스페이서를 통하여 공간층이 개재되도록 형성한 복층 유리 패널의 가장자리에, 성형 다이로부터 성형 재료를 압출하여 글레이징 개스킷을 직접 성형하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 성형 다이를 서로 독립된 바깥쪽 다이와 안쪽 다이로 분리 구성하고, 상기 바깥쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 바깥쪽 표면에 밀착 추종시키는 동시에, 상기 안쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 안쪽 표면에 밀착 추종시켜서 상기 글레이징 개스킷을 성형하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이의 토출부를 각각 상기 복층 유리 패널의 표면과 단면에 걸치도록 L자형 단면으로 하는 동시에, 상기 복층 유리 패널의 표면과 단면에 밀착 추종시키는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 복층 유리 패널을 상하방향으로 세워서 설치하도록 세팅하고, 상기 복층 유리 패널에 상기 글레이징 개스킷을 성형하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 복층 유리 패널의 세워서 설치하는 것을, 연직방향에 대하여 0° 내지 45°의 각도범위로 하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 복층 유리 패널의 세워서 설치하는 것을, 상기 복층 유리 패널의 비작업측에 연직방향에 대하여 2° 내지 10°의 각도범위로 하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이로부터 압출하는 성형 재료에, 상기 복층 유리 패널과 대면하는 측으로 접착제를 동시에 압출하도록 하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 재료는 열가소성 엘라스토머인, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 접착제는 핫멜트형 접착제인, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법.
  9. 적어도 2장의 유리판으로 이루어지고, 그 인접하는 유리판 사이에 스페이서 를 통하여 공간층이 개재되도록 형성한 복층 유리 패널의 가장자리에, 성형 다이로부터 성형 재료를 압출하여 글레이징 개스킷을 직접 성형하는, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조장치에 있어서,
    상기 성형 다이를 서로 독립된 바깥쪽 다이와 안쪽 다이로 분리 구성하고, 상기 바깥쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 바깥쪽 표면에 밀착 시키도록 배치하고, 상기 안쪽 다이를 상기 복층 유리 패널의 적어도 안쪽 표면에 밀착 추종시키도록 배치한, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이의 토출부를 각각 상기 복층 유리 패널의 표면과 단면에 걸치도록 L자형 단면에 형성한, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조장치.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 바깥쪽 다이 및 안쪽 다이를 성형 재료와 접착제를 동시에 압출하도록 구성한, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조장치.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 복층 유리 패널을 상하방향으로 세워서 설치하도록 한, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 복층 유리 패널의 세워서 설치하는 것을, 연직방향 에 대하여 0° 내지 45°의 각도범위에서 변위하도록 한, 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조장치.
KR1020077008857A 2004-10-27 2005-08-30 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치 KR101154833B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2004-00312404 2004-10-27
JP2004312404 2004-10-27
PCT/JP2005/015735 WO2006046349A1 (ja) 2004-10-27 2005-08-30 グレージングガスケット付き複層ガラスパネルの製造方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070083722A KR20070083722A (ko) 2007-08-24
KR101154833B1 true KR101154833B1 (ko) 2012-06-18

Family

ID=36227601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077008857A KR101154833B1 (ko) 2004-10-27 2005-08-30 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7819999B2 (ko)
EP (1) EP1808284A1 (ko)
JP (1) JP4226038B2 (ko)
KR (1) KR101154833B1 (ko)
WO (1) WO2006046349A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112009004885B4 (de) * 2009-06-09 2019-11-14 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Verglasungsdichtung auf eine mehrschichtige Glasplatte und Formdüsen
US8453699B2 (en) * 2009-06-09 2013-06-04 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Method of and apparatus for molding glazing gasket onto multiplayer glass panel
WO2011119774A1 (en) 2010-03-23 2011-09-29 Clear Wall Corporation Energy-efficient fenestration assemblies
CN103562329B (zh) * 2011-05-31 2015-03-11 横滨橡胶株式会社 成型材料安装方法与安装装置以及涂布喷嘴
US9187368B2 (en) * 2011-06-14 2015-11-17 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Manufacturing method for glass panel with glazing gasket and glazing gasket molding apparatus
CN104533241B (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 李大舟 基于高冲击力的窗子
ES2699446A1 (es) * 2017-08-11 2019-02-11 Vicente Vila S L Disposicion en la union de fijacion de perfiles de marcos de puertas y ventanas a correspondientes hojas de vidrio, y metodo de montaje correspondiente
JP7063740B2 (ja) * 2018-06-18 2022-05-09 日本板硝子株式会社 真空ガラスパネル
CN113006662B (zh) * 2021-05-06 2022-07-22 中国建筑一局(集团)有限公司 隔音降噪门窗

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09291766A (ja) * 1996-04-26 1997-11-11 Tokai Kogyo Kk グレ−ジングチャンネルを備えたパネルとその製造方法
US20020108694A1 (en) * 1999-08-17 2002-08-15 Asahi Glass Company Limited Method and apparatus for preparing a double glazing unit

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2624383B2 (ja) 1991-02-28 1997-06-25 セントラル硝子株式会社 車両窓用複層ガラスおよびその製法
JP3310126B2 (ja) 1994-02-28 2002-07-29 東海興業株式会社 枠体付きパネルの製造法
JP3443929B2 (ja) 1994-04-20 2003-09-08 旭硝子株式会社 ビード付き複層ガラスの製造方法
JP3443964B2 (ja) 1994-08-31 2003-09-08 旭硝子株式会社 複層ガラスの製造方法
JP3269295B2 (ja) 1994-11-29 2002-03-25 三菱自動車工業株式会社 窓ガラスへの成形ストリップの装着方法
US6679013B2 (en) * 2001-11-15 2004-01-20 Sashlite, Llc Window assembly with hinged components

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09291766A (ja) * 1996-04-26 1997-11-11 Tokai Kogyo Kk グレ−ジングチャンネルを備えたパネルとその製造方法
US20020108694A1 (en) * 1999-08-17 2002-08-15 Asahi Glass Company Limited Method and apparatus for preparing a double glazing unit

Also Published As

Publication number Publication date
EP1808284A1 (en) 2007-07-18
US7819999B2 (en) 2010-10-26
WO2006046349A1 (ja) 2006-05-04
KR20070083722A (ko) 2007-08-24
JPWO2006046349A1 (ja) 2008-05-22
US20080115451A1 (en) 2008-05-22
JP4226038B2 (ja) 2009-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101154833B1 (ko) 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치
KR101272296B1 (ko) 창유리를 오버몰딩하기 위한 방법
JP2889820B2 (ja) 成形ポリマーフレームを備えたガラス板の製造方法及び装置
JP4317453B2 (ja) 成形ビードを部品に作り出すための方法及び装置、並びに成形ビードを備えた窓ガラス構造体
US6379771B1 (en) Sheet-like structure material and manufacturing method
CN102877626B (zh) 橡胶弹性贴合地板砖及其制作方法
JP2009203793A (ja) 複層ガラスユニット
KR100361237B1 (ko) 판형상제품상에폴리머프레임을압출하기위한장치및방법
US20120055010A1 (en) Manufacture of composite light diffusing glass panels
CN102261211B (zh) 车窗饰条以及用于模制该车窗饰条的方法
JP3443929B2 (ja) ビード付き複層ガラスの製造方法
JP3443964B2 (ja) 複層ガラスの製造方法
JP3555220B2 (ja) 合成樹脂枠体付きガラス板の製造方法
US6688874B1 (en) Non-contact extrusion nozzle head for applying sealant material in an insulated glass assembly
JP4784312B2 (ja) 複層ガラスパネルの製造方法および製造装置
JP2006124985A (ja) 複層ガラス用グレイジングチャンネルの成形方法及びその成形装置
EP3584385B1 (en) Improved method for manufacturing a multi-walled module, especially a multi-walled roof device
KR102496568B1 (ko) 도어 글라스 런 성형용 금형 장치
JP3856851B2 (ja) 合成樹脂枠体付き窓体の製造方法
JP2006070574A (ja) 複層ガラス用グレイジングチャンネル及びその取付け方法
KR102075895B1 (ko) 원형 브레이드 절단 장치
JP3885322B2 (ja) 複層ガラスの製造方法
JP2017057676A (ja) 面材の支持構造、建具、面材の支持方法および建具の組立方法
CN116749537A (zh) 一种水控系统用高精度密封件的加工方法
JP2867338B2 (ja) 枠付ガラス窓の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee