CN116764895A - 一种快速装配式双层玻璃窗 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双层玻璃窗技术领域,且公开了一种快速装配式双层玻璃窗,包括双层玻璃,所述双层玻璃的外表面包裹安装柱,所述安装柱的安装有隔板,所述隔板将安装柱的内部分隔为流通槽和存胶腔,所述存胶腔的内部依次安装有若干个分层板,若干所述分层板将所述存胶腔分隔若干集料槽,所述集料槽的内部安装有用于挤胶的打胶装置,所述安装柱的一侧还安装有用于调节双层玻璃位置的矫正装置。本发明通过转动伸出板,使得伸出板带动喷胶孔由下至上的喷射胶体,以此加大喷射长度,让空心圆球能更好的打胶,并且打胶因为是由下至上,使得胶体会均匀的粘连双层玻璃与安装柱的连接处,美观性与连接性均可达到。

Description

一种快速装配式双层玻璃窗
技术领域
本发明涉及双层玻璃窗技术领域,具体为一种快速装配式双层玻璃窗。
背景技术
随着生活质量的不断提高,人们对住宅质量与性能有了明确要求,建筑门窗的节能性能、安全性能、隔音降噪、防晒、舒适度、耐用度越来越多的受到重视,在购买建筑门窗产品时除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外,相对更注重这些门窗部件组合后一个综合性能的实现,系统门窗逐渐成为许多高档建筑用窗的首选产品,系统门窗是一个性能系统的有机组合,需要根据气候变化综合考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能,还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果,缺一不可,最终形成高耐候性能的全候系统门窗。
但是,现有的双层玻璃窗安装工艺为先安装型材,在将双层玻璃安装在型材上,但是双层玻璃的安装较为麻烦,应为本身质量较重,且还需要双面打胶,当安装楼层较高时,安装十分麻烦,需要安装工人爬到楼房外立面,且房屋内部还需要大量人工手持大玻璃方便在楼房外立面的工人打胶固定,并且由于工作半悬挂在楼房外面,打胶质量就会较低,造成后期密封不严等情况,因此综上所述,现有的双层玻璃窗安装非常浪费时间,且安装效果不好。
发明内容
本发明提供了一种快速装配式双层玻璃窗,解决了上述背景技术中所提到现有的双层玻璃窗安装工艺为先安装型材,在将双层玻璃安装在型材上,但是双层玻璃的安装较为麻烦,应为本身质量较重,且还需要双面打胶,当安装楼层较高时,安装十分麻烦,需要安装工人爬到楼房外立面,且房屋内部还需要大量人工手持大玻璃方便在楼房外立面的工人打胶固定,并且由于工作半悬挂在楼房外面,打胶质量就会较低,造成后期密封不严等情况,因此综上所述,现有的双层玻璃窗安装非常浪费时间,且安装效果不好的问题。
本发明提供如下技术方案:一种快速装配式双层玻璃窗,包括双层玻璃,所述双层玻璃的外表面包裹安装柱,所述安装柱的安装有隔板,所述隔板将安装柱的内部分隔为流通槽和存胶腔,所述存胶腔的内部依次安装有若干个分层板,若干所述分层板将所述存胶腔分隔若干集料槽,所述集料槽的内部安装有用于挤胶的打胶装置;
所述安装柱的一侧还安装有用于调节双层玻璃位置的矫正装置;
所述打胶装置包括安装在存胶腔内部的存胶筒,所述安装柱的一侧转动连接有空心圆球,所述空心圆球的两侧开设有喷胶孔,其一个所述喷胶孔用于将胶喷射在双层玻璃与安装柱的连接处,其中另一个所述喷胶孔与存胶筒的内部相连通。
作为本发明所述快速装配式双层玻璃窗的一种可选方案,其中:所述存胶筒的内部滑动连接有圆筒,所述圆筒的一侧安装有圆盘活塞,所述圆筒的一侧开口安装有内圆环,所述存胶筒与所述圆筒的内部均填充胶;
所述空心圆球的一侧安装有伸出板,所述内圆环用于挤压伸出板移动。
作为本发明所述快速装配式双层玻璃窗的一种可选方案,其中:所述安装柱的底端安装有充气槽,所述充气槽与安装柱的内部相连通,所述存胶腔的内部滑动连接有第一活塞板,所述第一活塞板的一端安装有伸缩筒,所述伸缩筒与圆筒相连接。
伸缩筒包括圆筒、圆杆和第三弹簧,圆筒安装在第一活塞板的内部,圆杆的一端滑动连接在圆筒的内部,圆杆的另一断与伸缩筒相连接,且圆杆与圆筒通过第三弹簧连接。
作为本发明所述快速装配式双层玻璃窗的一种可选方案,其中:若干个所述打胶装置的所述圆筒的下端设置有方形槽,所述存胶筒的长度从安装柱内部底端处向安装柱内部顶端处逐渐增大,且若干个所述圆筒的一端距离空心圆球处的尺寸逐渐增大;
所述第一活塞板包括竖板和横板,所述竖板与伸缩筒相连接,所述横板上设置有第一方槽,所述分层板上设置有第二方槽,所述第一方槽与所述第二方槽相互错位。
作为本发明所述快速装配式双层玻璃窗的一种可选方案,其中:所述矫正装置包括滑动连接在流通槽处的推板,所述推板的一端转动连接有挤压板,所述挤压板用于限位双层玻璃,所述推板与挤压板可操作地贯穿安装柱。
作为本发明所述快速装配式双层玻璃窗的一种可选方案,其中:所述推板的一端套设有套筒,所述套筒与推板通过第二弹簧相连接,所述套筒的一端安装有第二活塞板,所述第二活塞板与流通槽的尺寸相同;
所述推板的下端安装有限位块,所述限位块用于抵触在安装柱上;
所述第二活塞板上还安装有梯形板,所述挤压板的一侧安装有梯形块,所述梯形板用于挤压梯形块移动。
作为本发明所述快速装配式双层玻璃窗的一种可选方案,其中:所述安装柱的一侧还安装有滚轮,所述滚轮靠近挤压板处。
作为本发明所述快速装配式双层玻璃窗的一种可选方案,其中:所述安装柱的下端还安装有阀体外壳,所述阀体外壳与存胶腔相连通,所述阀体外壳的下端设置有通孔,所述通孔与阀体外壳的内部相连通;
所述阀体外壳的内部滑动连接有密封板,所述密封板用于密封通孔,所述密封板的上端安装有第一弹簧,所述第一弹簧与阀体外壳相连接。
本发明具备以下有益效果:
1、该快速装配式双层玻璃窗,通过转动伸出板,使得伸出板带动喷胶孔由下至上的喷射胶体,以此加大喷射长度,让空心圆球能更好的打胶,并且打胶因为是由下至上,使得胶体会均匀的粘连双层玻璃与安装柱的连接处,美观性与连接性均可达到。
2、该快速装配式双层玻璃窗,通过第二个打胶装置的空心圆球衔接第一个打胶装置的空心圆球,以此保证打胶的均匀性,保证双层玻璃和安装柱之间的整体胶体均匀完成,保证美观性与连接性。
3、该快速装配式双层玻璃窗,过气压挤压第二活塞板向一侧滑动,使得推板会逐渐被第二弹簧包裹,随后利用第二活塞板上的梯形板抵触在梯形块上,从而实现梯形板挤压梯形块旋转,利用梯形块抵触在双层玻璃上,其安装柱的上下两端分别对称安装有两个矫正装置,以此通过四个挤压板相对旋转挤压双层玻璃,让双层玻璃与安装柱相互垂直,以确保空心圆球能均匀在双层玻璃与安装柱的连接处打胶。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明安装柱的结构示意图。
图3为本发明安装柱的剖视结构示意图。
图4为本发明图3的C处局部结构示意图。
图5为本发明图3的D处局部结构示意图。
图6为本发明安装柱的剖主结构示意图。
图7为本发明图6的B处局部结构示意图。
图8为本发明图2的A处局部结构示意图。
图中:1、双层玻璃;2、安装柱;3、隔板;4、流通槽;5、分层板;6、打胶装置;7、矫正装置;8、存胶腔;9、充气槽;10、第一方槽;11、第二方槽;12、阀体外壳;13、通孔;14、密封板;15、第一弹簧;61、第一活塞板;62、伸缩筒;63、圆筒;64、方形槽;65、圆盘活塞;66、内圆环;67、存胶筒;68、空心圆球;69、伸出板;71、第二活塞板;72、套筒;73、第二弹簧;74、推板;75、挤压板;76、梯形块;77、梯形板;78、限位块;79、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,包括双层玻璃1,双层玻璃1的外表面包裹安装柱2,安装柱2的安装有隔板3,隔板3将安装柱2的内部分隔为流通槽4和存胶腔8,存胶腔8的内部依次安装有若干个分层板5,若干分层板5将存胶腔8分隔若干集料槽,集料槽的内部安装有用于挤胶的打胶装置6;
安装柱2的一侧还安装有用于调节双层玻璃1位置的矫正装置7;
打胶装置6包括安装在存胶腔8内部的存胶筒67,安装柱2的一侧转动连接有空心圆球68,空心圆球68的两侧开设有喷胶孔,其一个喷胶孔用于将胶喷射在双层玻璃1与安装柱2的连接处,其中另一个喷胶孔与存胶筒67的内部相连通。
现有的双层玻璃窗安装工艺为先安装型材,在将双层玻璃安装在型材上,但是双层玻璃的安装较为麻烦,应为本身质量较重,且还需要双面打胶,当安装楼层较高时,安装十分麻烦,需要安装工人爬到楼房外立面,且房屋内部还需要大量人工手持大玻璃方便在楼房外立面的工人打胶固定,并且由于工作半悬挂在楼房外面,打胶质量就会较低,造成后期密封不严等情况,因此综上,现有的双层玻璃窗安装非常浪费时间,且安装效果不好,对此,该装置通过在型材内部先填充密封胶,随后当需要安装玻璃时,通过挤压型材内部的胶,从而实现固定玻璃,以此提高双层玻璃窗的安装速度与安装质量;
具体的,根据图2-图4所示,先将安装柱2安装在墙体上,随后将双层玻璃1举起放置在安装柱2上,随后通过挤压存胶筒67的内部,使得存胶筒67内部的胶体通过空心圆球68上的喷胶孔喷出,从而实现自动喷胶。不在需要人工到楼房外立面打胶,以此加快双层玻璃窗的安装速度;
需要特别说明的是,空心圆球68上的喷胶孔为斜孔,正对着双层玻璃1与安装柱2的连接处;
进一步的,通过转动伸出板69,使得伸出板69带动喷胶孔由下至上的喷射胶体,以此加大喷射长度,让空心圆球68能更好的打胶,并且打胶因为是由下至上,使得胶体会均匀的粘连双层玻璃1与安装柱2的连接处,美观性与连接性均可达到。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进,具体的,请参阅图1-5,存胶筒67的内部滑动连接有圆筒63,圆筒63的一侧安装有圆盘活塞65,圆筒63的一侧开口安装有内圆环66,存胶筒67与圆筒63的内部均填充胶;
空心圆球68的一侧安装有伸出板69,内圆环66用于挤压伸出板69移动;
安装柱2的底端安装有充气槽9,充气槽9与安装柱2的内部相连通,存胶腔8的内部滑动连接有第一活塞板61,第一活塞板61的一端安装有伸缩筒62,伸缩筒62与圆筒63相连接;
驱动:根据图4所示,通过向推动圆筒63,使得圆筒63带动圆盘活塞65向左滑动,利用圆盘活塞65和圆筒63挤压存胶筒67的内部,从而实现挤压存胶筒67内部胶体从空心圆球68处排出;
伸缩筒62包括圆筒、圆杆和第三弹簧,圆筒安装在第一活塞板61的内部,圆杆的一端滑动连接在圆筒的内部,圆杆的另一断与伸缩筒62相连接,且圆杆与圆筒通过第三弹簧连接;
若干个打胶装置6的圆筒63的下端设置有方形槽64,存胶筒67的长度从安装柱2内部底端处向安装柱2内部顶端处逐渐增大,且若干个圆筒63的一端距离空心圆球68处的尺寸逐渐增大;
第一活塞板61包括竖板和横板,竖板与伸缩筒62相连接,横板上设置有第一方槽10,分层板5上设置有第二方槽11,第一方槽10与第二方槽11相互错位;
逐级打胶:根据图4和图5所示,安装柱2的内部有三个集料槽,每个集料槽的内部安装有若干个打胶装置6,当安装柱2内部底端的第一个打胶装置6打胶,当第一个打胶装置6的空心圆球68旋转由下至上打胶完成后,第二个打胶装置6的空心圆球68才会由下至上打胶,通过第二个打胶装置6的空心圆球68衔接第一个打胶装置6的空心圆球68,以此保证打胶的均匀性,保证双层玻璃1和安装柱2之间的整体胶体均匀完成,保证美观性与连接性;
具体的,根据图4所示,通过向充气槽9灌输高压气体,随后通过高压气体挤压第一活塞板61向右侧滑动,随后通过第一活塞板61挤压若干个伸缩筒62和圆筒63向右侧滑动,为了实现第一个空心圆球68旋转喷射后与第二个空心圆球68衔接,因此在圆筒63的外表面开设方形槽64,使得圆筒63不在密封,并且存胶筒67的长度从安装柱2内部底端处向安装柱2内部顶端处逐渐增大,且若干个圆筒63的一端距离空心圆球68处的尺寸逐渐增大,从而实现当第一个圆筒63向左滑动一定距离后圆筒63形成密闭,且内圆环66抵触在伸出板69上,从而实现通过空心圆球68喷射,并通过内圆环66挤压伸出板69使得空心圆球68向下转动,以此实现空心圆球68又下至上的喷射胶体,随后通过第一活塞板61继续向右侧滑动,由于第一个圆筒63已经滑动至限位,进而通过伸缩筒62收缩,以此避免第一活塞板61卡死,随后通过第二个圆筒63完全密封实现挤压存胶筒67的内部,如此往复,实现第一个空心圆球68打胶完成后,第二个空心圆球68继续打胶;
需要特别说明的是,第一个空心圆球68向右滑动一定距离后,圆筒63形成密封,随后第二个空心圆球68在第一个空心圆球68滑动至限位后形成密封,如此交替衔接,以保证胶体能均匀衔接打胶质量效果好。
整体衔接:当安装双层玻璃1尺寸较大时,其安装柱2的尺寸也必然大,因此气体不一定能均匀的推动较大尺寸第一活塞板61竖直滑动,让若干个空心圆球68之间形成衔接,因此通过分层板5将安装柱2的内部分割成若干个集料槽,每个集料槽内部放置若干个打胶装置6,随后在分层板5上开设第二方槽11,根据图5所示,当第一个第一活塞板61被推动至限位后,其第一活塞板61的横板上的第一方槽10会第二方槽11相重合,进而让流通在第一个集料槽内部的高压空气流动至第二个集料槽,以此推动第二个集料槽内部的第一活塞板61,如此交替,进而当尺寸较大的双层玻璃1需要打胶时,若干个区域的打胶装置6均能完美衔接打胶。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上做出的改进,具体的,请参阅图1-8,矫正装置7包括滑动连接在流通槽4处的推板74,推板74的一端转动连接有挤压板75,挤压板75用于限位双层玻璃1,推板74与挤压板75可操作地贯穿安装柱2。
调节限位:由于玻璃需要垂直安装,进而当安装工人打水平仪后,安装工人就需要将玻璃抬起,与水平仪激光重合,由于玻璃较重,而外立面打胶也比较困难,因此就需要抬玻璃的师傅长时间支撑,十分耗费工人,并且出错率也较大,对此该装置通过在安装柱2的上下两端安装挤压板75,通过挤压板75旋转限位玻璃,方便打胶;
具体的根据图7和图8所示,当人工将玻璃架在安装柱2上后,通过充气槽9向安装柱2的内部注入高压气体,随后通过气体挤压第二活塞板71向一侧滑动,通过第二活塞板71带动挤压板75滑出流通槽4的内部,随后利用限位块78抵触在安装柱2的内部,通过气压挤压第二活塞板71向一侧滑动,使得推板74会逐渐被第二弹簧73包裹,随后利用第二活塞板71上的梯形板77抵触在梯形块76上,从而实现梯形板77挤压梯形块76旋转,利用梯形块76抵触在双层玻璃1上,根据图8所示,其安装柱2的上下两端分别对称安装有两个矫正装置7,以此通过四个挤压板75相对旋转挤压双层玻璃1,让双层玻璃1与安装柱2相互垂直,以确保空心圆球68能均匀在双层玻璃1与安装柱2的连接处打胶。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上做出的改进,具体的,请参阅图1-8,推板74的一端套设有套筒72,套筒72与推板74通过第二弹簧73相连接,套筒72的一端安装有第二活塞板71,第二活塞板71与流通槽4的尺寸相同;
推板74的下端安装有限位块78,限位块78用于抵触在安装柱2上;
第二活塞板71上还安装有梯形板77,挤压板75的一侧安装有梯形块76,梯形板77用于挤压梯形块76移动;
安装柱2的一侧还安装有滚轮79,滚轮79靠近挤压板75处。
通过在隔板3一侧的上下两端还安装滚轮79,通过双层玻璃1抵触在滚轮79上,当挤压板75需要调整双层玻璃1的位置时,通过滚轮79减小双层玻璃1与安装柱2之间的摩擦,分别挤压板75调整双层玻璃1的位置;
需要特别说明的是,根据图7所示,靠近挤压板75位置处的流通槽4与第二活塞板71完全相等,因此当第二活塞板71滑动至限位后,第二活塞板71会将该处完全密封;
需要特别说明的是,滚轮79均在安装柱2一侧的上下两端,当两个安装柱2一组合,会形成拐角,进而该处的打胶量会很大,从而导致打的胶会将滚轮79完全遮盖,保证密封性。
实施例5
本实施例是在实施例4的基础上做出的改进,具体的,请参阅图1-8,安装柱2的下端还安装有阀体外壳12,阀体外壳12与存胶腔8相连通,阀体外壳12的下端设置有通孔13,通孔13与阀体外壳12的内部相连通;
阀体外壳12的内部滑动连接有密封板14,密封板14用于密封通孔13,密封板14的上端安装有第一弹簧15,第一弹簧15与阀体外壳12相连接。
先限位在打胶:根据图7所示,通过隔板3将安装柱2的内部分割为流通槽4和存胶腔8,而充气槽9与流通槽4相连通,当需要安装时,通过充气槽9先向流通槽4处输送高压空气,先让挤压板75限位玻璃,随后当高压空气的压力达到一定数值后,会将密封板14顶开,使得密封板14打开通孔13,进而让流通槽4处的高压空气流通至存胶腔8的内部,以此实现先限位双层玻璃1在对双层玻璃1进行打胶。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种快速装配式双层玻璃窗,包括双层玻璃(1),所述双层玻璃(1)的外表面包裹安装柱(2),其特征在于:所述安装柱(2)的安装有隔板(3),所述隔板(3)将安装柱(2)的内部分隔为流通槽(4)和存胶腔(8),所述存胶腔(8)的内部依次安装有若干个分层板(5),若干所述分层板(5)将所述存胶腔(8)分隔若干集料槽,所述集料槽的内部安装有用于挤胶的打胶装置(6);
所述安装柱(2)的一侧还安装有用于调节双层玻璃(1)位置的矫正装置(7);
所述打胶装置(6)包括安装在存胶腔(8)内部的存胶筒(67),所述安装柱(2)的一侧转动连接有空心圆球(68),所述空心圆球(68)的两侧开设有喷胶孔,其一个所述喷胶孔用于将胶喷射在双层玻璃(1)与安装柱(2)的连接处,其中另一个所述喷胶孔与存胶筒(67)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的快速装配式双层玻璃窗,其特征在于:所述存胶筒(67)的内部滑动连接有圆筒(63),所述圆筒(63)的一侧安装有圆盘活塞(65),所述圆筒(63)的一侧开口安装有内圆环(66),所述存胶筒(67)与所述圆筒(63)的内部均填充胶;
所述空心圆球(68)的一侧安装有伸出板(69),所述内圆环(66)用于挤压伸出板(69)移动。
3.根据权利要求2所述的快速装配式双层玻璃窗,其特征在于:所述安装柱(2)的底端安装有充气槽(9),所述充气槽(9)与安装柱(2)的内部相连通,所述存胶腔(8)的内部滑动连接有第一活塞板(61),所述第一活塞板(61)的一端安装有伸缩筒(62),所述伸缩筒(62)与圆筒(63)相连接。
4.根据权利要求3所述的快速装配式双层玻璃窗,其特征在于:若干个所述打胶装置(6)的所述圆筒(63)的下端设置有方形槽(64),所述存胶筒(67)的长度从安装柱(2)内部底端处向安装柱(2)内部顶端处逐渐增大,且若干个所述圆筒(63)的一端距离空心圆球(68)处的尺寸逐渐增大;
所述第一活塞板(61)包括竖板和横板,所述竖板与伸缩筒(62)相连接,所述横板上设置有第一方槽(10),所述分层板(5)上设置有第二方槽(11),所述第一方槽(10)与所述第二方槽(11)相互错位。
5.根据权利要求4所述的快速装配式双层玻璃窗,其特征在于:所述矫正装置(7)包括滑动连接在流通槽(4)处的推板(74),所述推板(74)的一端转动连接有挤压板(75),所述挤压板(75)用于限位双层玻璃(1),所述推板(74)与挤压板(75)可操作地贯穿安装柱(2)。
6.根据权利要求5所述的快速装配式双层玻璃窗,其特征在于:所述推板(74)的一端套设有套筒(72),所述套筒(72)与推板(74)通过第二弹簧(73)相连接,所述套筒(72)的一端安装有第二活塞板(71),所述第二活塞板(71)与流通槽(4)的尺寸相同;
所述推板(74)的下端安装有限位块(78),所述限位块(78)用于抵触在安装柱(2)上;
所述第二活塞板(71)上还安装有梯形板(77),所述挤压板(75)的一侧安装有梯形块(76),所述梯形板(77)用于挤压梯形块(76)移动。
7.根据权利要求6所述的快速装配式双层玻璃窗,其特征在于:所述安装柱(2)的一侧还安装有滚轮(79),所述滚轮(79)靠近挤压板(75)处。
8.根据权利要求7所述的快速装配式双层玻璃窗,其特征在于:所述安装柱(2)的下端还安装有阀体外壳(12),所述阀体外壳(12)与存胶腔(8)相连通,所述阀体外壳(12)的下端设置有通孔(13),所述通孔(13)与阀体外壳(12)的内部相连通;
所述阀体外壳(12)的内部滑动连接有密封板(14),所述密封板(14)用于密封通孔(13),所述密封板(14)的上端安装有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)与阀体外壳(12)相连接。
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