CN109057626A - 一种断桥铝门窗及注胶工艺 - Google Patents

Abstract

一种断桥铝门窗，包括铝合金型材、注胶结构，以及配套使用的注胶设备，其特征在于：所述注胶结构设置在与铝合金型材配套的中空双层玻璃的四角，所述中空双层玻璃的四角为注胶区，均留有注胶腔，所述注胶腔与中空双层玻璃的中空夹层通过密封胶隔离，所述注胶结构包括注胶件、注胶孔，所述注胶孔配合注胶设备使用。本发明设计的注胶结构用于中空双层玻璃的四角，通过中空双层玻璃的注胶孔注胶，注胶的流动方向可控，并且集中流向中梃连接处，不论是T型接缝还是45°接缝，都可以使胶体充满，并且注胶不止与中梃或者边框内，主要是接缝的薄弱处于玻璃可以密封，使得薄弱的密封处更加牢固，密封性防水性都更优。

Description

一种断桥铝门窗及注胶工艺

技术领域

本发明涉及建筑门窗领域，具体涉及一种断桥铝门窗及注胶工艺。

背景技术

断桥铝门窗已经广泛的应用与普通民用建筑门窗、办公写字楼门窗以及高层、超高层 建筑的玻璃幕墙等建筑，其优越的保温隔热效果，外观大方，使其应用广泛。但是不论是 普通的断桥铝门窗还是玻璃幕墙用的铝合金窗，其他在加工使用的过程中，都存在连接问 题，不论是T型连接还是45度连接，其形连接处是门窗整体密封的薄弱环节，由于型材为拼缝连接，型材断面的拼接缝裸露在外，对门窗的气密性和水密性都有极大的影响，故此型材断面的拼接缝的密封处理就非常重要。但是现在的中梃连接一般的密封处理就是在中梃的拼接缝端部涂胶，以此来密封拼接缝，但由于拼接缝端面的胶粘密封面积小，粘接起来的门窗中梃处的密封结构易受运输安装过程中的振动等影响而产生轻微的移位，从而密封性受到影响，因此，使得门窗密封的实际效果不理想，容易造成空气渗漏而引起热量的损失。

现有技术中CN205591764U、CN207092904U、CN102409925三个专利都公开类似的注胶 连接件，采用注胶连接件，使得连接部位的密封性和稳定性都有很大的提高，但是却都忽 略了一个问题，就是铝合金框体外部的连接处，本身其型材就薄弱，对其密封就是采用图 1的方式，直接涂抹密封胶，与型材其他的连接位置不能很好的对接，在安装玻璃或者窗户后，其作为薄弱点，特别容易漏水、热量损失，本申请针对上述的技术问题，涉及一种 注胶结构，克服该问题，使得断桥铝的中梃连接更加密封和紧固。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的提供一种断桥铝门窗注胶结构，采用该注胶结果对中梃 的连接处进行注胶处理，并配合相应的注胶设备，使得断桥铝门窗的密闭性良好、热量流 失慢，保温效果更好，而且适用于不同的铝合金门窗或者玻璃幕墙等。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种断桥铝门窗，包括铝合金型材、 注胶结构，以及配套使用的注胶设备，其特征在于：所述注胶结构设置在与铝合金型材配 套的中空双层玻璃的四角，所述中空双层玻璃的四角为注胶区，均留有注胶腔，所述注胶 腔与中空双层玻璃的中空夹层通过密封胶隔离，所述注胶结构包括注胶件、注胶孔，所述 注胶孔配合注胶设备使用。

其中注胶孔为预先开设在中空双层玻璃上的圆孔，其大小和尺寸与注胶件上的孔一 致，而且其位置与注胶件的孔一致，这要求注胶件与中空双层玻璃必须是配套使用的，可 以根据玻璃的尺寸厚度适当调整，也可以作为标准型号统一使用。

进一步，所述注胶件包括左插片和右插片，左插片和右插片对称设置，所述左插片上 设有连接孔，连接孔为内螺纹孔，所述右插片上对称设有连接孔，连接孔的位置与注胶孔 对应，所述左插片与右插片相邻的一侧对称设有注胶槽，左插片和右插片的注胶槽组成注 胶通道，所述注胶槽的一端与连接孔连通，另一端连通侧壁，并与铝合金型材连通，所述左插片的边部为T型壁，所述T型壁的一边为注胶槽的侧壁，另一边突出于左插片非注胶 槽的平面，所述T型壁插入铝合金型材，使得左插片和右插片的T型壁包裹中空双层玻璃 并插入铝合金型材，所述左插片的角部设有溢流孔。

注胶件采用聚四氟乙烯材质或者其他耐腐蚀的高分子材料都可以，左插片和右插片对 齐后，通过连接孔注胶，胶顺着注胶槽形成注胶通道流动到铝合金型材中，保证非注胶槽 的区域密闭，胶不会顺着非注胶通道溢出，T型壁包裹中空双层玻璃的侧壁，而且保证T 型壁完全包裹，与中空双层玻璃的密封条重叠，等注胶完成后，实现玻璃的密封，不会产生漏气漏水的现象。左插片或者右插片的角部设有溢流孔，目的在于当型材内注胶完成后从角部溢出，多余的胶可以趁没有固化清理，而且溢流孔要设置在玻璃的外侧漏出来，可方便清理溢出的胶，同时为了控制用胶的量和保证中梃连接处的胶充满，在铝合金型材靠近连接处，通过连接件隔断，没有连接件的位置，可以通过打孔，插入阻隔片，比如T型 连接的边框，可以根据实际调整。

进一步，所述注胶孔上设置有快速接头，快速接头经过中空双层玻璃上的注胶孔螺纹 连接在连接孔上，并配有相应的外饰堵帽，外饰堵帽螺接在连接孔上。所述快速接头采用 螺纹连接在注胶件的连接孔上，可以与注胶孔侧垫有密封垫，密封垫可以重复使用，快速 接头包括固定卡环、快速插孔以及螺接端，所述快速插孔设置在螺接端内，上端为圆柱体， 下端为由三个或者四个弧形侧壁组成的可扩展或者收缩的插接端，并且插接端与螺接端的 内壁边缘有密封O型胶圈。

进一步，所述注胶孔为在注胶区玻璃面板上开设的通孔，通孔在玻璃两侧对应设置， 或者单独设置在一侧。本发明设计的注胶件可以适用于普通双层玻璃的单面注胶或者双面 注胶，也可以适用于三层玻璃的两侧注胶。

进一步，所述左插片和右插片的边路上设有锯齿状纹路，左插片或者右插片的边路上 的纹路不局限于锯齿状，也可以是其他的不规则形状，目的在于左插片和右插片能紧密接 触而不漏胶，左插片和右插片的材质可以是聚四氟乙烯的，也可以是其他类似的高分子树 脂，满足密封和耐腐蚀的要求。

进一步，所述注胶槽的数量大于等于两个，并以连接孔为圆心，向两边沿直径方向呈 放射状，注胶槽的分布以两个边框都有为基准，保证注胶过程中从两边框向连接处注胶； 还可以设置成回路式的注胶槽，沿垂直于中梃或者边框的注胶通道注胶，胶经过中梃或者 边框后回流到另一个注胶通道内，如此保证连接处的胶充满密封。

进一步，所述快速接头配合使用注胶设备，所述注胶设备包括可更换的注胶头、可更 换的硅酮胶棒以及手持注胶枪，所述注胶头与快速接头配合使用；可更换的注胶头的端部 外壁为圆柱状，直接插入快速接头，并用固定卡环卡住。手持注胶枪可以是市售的，也可以由自行设计，主要目的是配合注胶，可以为定量注胶枪，每次按压注胶量是固定的。

所述注胶设备包括对称设置的玻璃夹持板、夹持板固定装置、注胶枪头、位置感测元 件、温度传感器和加热元件，所述注胶枪头固定在注胶固定盘上、另一端设有防溢环套，所述防溢环套设在注胶枪头的自由端，并通过连接杆与注胶固定盘固定连接，防溢环套与注胶枪头的外壁形成溢胶腔，所述位置感测元件通过固定支杆与注胶枪头固定连接，所述固定支杆的一端为环形，套设在注胶枪头的外壁上，并与注胶枪头固定连接，另一端与可上下移动的位置标尺活动连接，所述位置标尺的外壁上设有刻度，穿设在固定支杆的自由端，并且与固定支杆自由活动，通过螺母固定，所述注胶枪头的顶端设有注胶盖帽，所述 注胶盖帽为T型帽，顶端为空心圆盘，与枪头的胶体流道连通，所述空心圆盘上设有注胶 缝，注胶缝的数量及分布与注胶槽一致；所述加热元件包括加热电极、加热线圈，所述加 热线圈上开设有注胶流道，所述注胶流道的数量及分布与注胶缝、注胶槽一致，所述温度 传感器设置在加热线圈内，

加热线圈为环状，温度传感器设置在环内，并且与加热线圈紧密接触，温度传感器至 与环内厚度的一半，而注胶流道的深度是加热线圈厚度的一半，使得注胶沿注胶枪头的顶 端空心圆盘的注胶缝流出，然后经过加热线圈上的注胶流道，进入注胶件的注胶槽内。

所述玻璃夹持板上还设有冷却水管，所述冷水管围绕玻璃夹持板上的通孔设置，外接 制冷设备；未注胶时，所述位置感测元件的末端与注胶枪头的末端齐平。

进一步，所述注胶件为直角三角状，与直角相对的边为直边或者弧形边或者其他任意 弯曲的形状，注胶件的形状要与中空双层玻璃的密封条配合，可根据密封条的形状改变并 配套使用。

进一步，所述中空双层玻璃的密封胶为圆角矩形状，留出的四角为注胶腔，密封胶的 形状可以是其他的缺角的任意形状，不局限于圆角矩形。

断桥铝门窗注胶的施工工艺，其特征在于：

(1)将左插片和右插片对其组装好，形成注胶件，然后沿中空双层玻璃四角的注胶区插入注胶件；

(2)将玻璃安装到铝合金框上，将玻璃夹持板对应注胶孔安装在玻璃的两侧，并通过夹持板固定装置固定；

(3)将注胶设备的注胶枪头插入注胶孔，调节注胶枪头插入的位置，根据位置感测元件探测到注胶枪头在中空玻璃的位置；

(4)通过注胶枪向注胶件中打胶，当胶从溢流孔中流出，停止注胶；

(5)将注胶设备移除，将外饰堵帽连接在注胶孔上，并在中空双层玻璃与铝合金框连接处安装明密封胶条。

本发明的优点在于：

本发明设计的注胶结构用于中空双层玻璃的四角，通过中空双层玻璃的注胶孔注胶， 注胶的流动方向可控，并且集中流向中梃连接处，不论是T型接缝还是45°接缝，都可以使胶体充满，并且注胶不止与中梃或者边框内，主要是接缝的薄弱处于玻璃可以密封，使得薄弱的密封处更加牢固，密封性防水性都更优。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施 方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的注胶形式。

图2为本发明注胶件的结构示意图。

图3为本发明左插片或者右插片的内部示意图。

图4为本发明左插片或者右插片的结构示意图。

图5为注胶件的剖面图。

图6为中空玻璃的四角配设有本发明的注胶件。

图7为本发明的注胶结构用于45°接缝的铝合金框。

图8为本发明的注胶结构用于T型接缝的铝合金框。

图9为本发明的注胶设备的结构示意图。

图10为本发明注胶头枪头的结构示意图。

其中：1、左插片；2、右插片；3、连接孔；4、注胶槽；5、T型壁；6、溢流孔；7、 快速接头；8、注胶头；9、固定卡环；10、O型胶圈、11、注胶通道；12、中空双层玻璃；

13、玻璃夹持板；14、夹持板固定装置；15、注胶枪头；16、位置感测元件；17、温 度传感器；18、加热元件；19、注胶固定盘上；20、防溢环套；21、连接杆；22、溢胶腔； 23、固定支杆；24、位置标尺；25、注胶盖帽；26、加热电极；27、加热线圈；28、注胶 流道；29、冷却水管；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性。

一种断桥铝门窗，包括铝合金型材、注胶结构，以及配套使用的注胶设备，其特征在 于：所述注胶结构设置在与铝合金型材配套的中空双层玻璃12的四角，所述中空双层玻璃12的四角为注胶区，均留有注胶腔，所述注胶腔与中空双层玻璃12的中空夹层通过密 封胶隔离，所述注胶结构包括注胶件、注胶孔，所述注胶孔配合注胶设备使用。

其中注胶孔为预先开设在中空双层玻璃12上的圆孔，其大小和尺寸与注胶件上的孔 一致，而且其位置与注胶件的孔一致，这要求注胶件与中空双层玻璃12必须是配套使用的，可以根据玻璃的尺寸厚度适当调整，也可以作为标准型号统一使用。

进一步，所述注胶件包括左插片1和右插片2，左插片1和右插片2对称设置，所述左插片1上设有连接孔3，连接孔3为内螺纹孔，所述右插片2上对称设有连接孔3，连 接孔3的位置与注胶孔对应，所述左插片1与右插片2相邻的一侧对称设有注胶槽4，左 插片1和右插片2的注胶槽4组成注胶通道，所述注胶槽4的一端与连接孔3连通，另一 端连通侧壁，并与铝合金型材连通，所述左插片1的边部为T型壁5，所述T型壁5的一 边为注胶槽4的侧壁，另一边突出于左插片1非注胶槽4的平面，所述T型壁5插入铝合 金型材，使得左插片1和右插片2的T型壁5包裹中空双层玻璃12并插入铝合金型材， 所述左插片1的角部设有溢流孔6。

注胶件采用聚四氟乙烯材质或者其他耐腐蚀的高分子材料都可以，左插片1和右插片 2对齐后，通过连接孔3注胶，胶顺着注胶槽4形成注胶通道流动到铝合金型材中，保证非注胶槽4的区域密闭，胶不会顺着非注胶通道溢出，T型壁5包裹中空双层玻璃12的 侧壁，而且保证T型壁5完全包裹，与中空双层玻璃12的密封条重叠，等注胶完成后， 实现玻璃的密封，不会产生漏气漏水的现象。左插片1或者右插片2的角部设有溢流孔6， 目的在于当型材内注胶完成后从角部溢出，多余的胶可以趁没有固化清理，而且溢流孔6 要设置在玻璃的外侧漏出来，可方便清理溢出的胶，同时为了控制用胶的量和保证中梃连 接处的胶充满，在铝合金型材靠近连接处，通过连接件隔断，没有连接件的位置，可以通 过打孔，插入阻隔片，比如T型连接的边框，可以根据实际调整。

进一步，所述注胶孔上设置有快速接头7，快速接头7经过中空双层玻璃12上的注胶孔螺纹连接在连接孔3上，并配有相应的外饰堵帽，外饰堵帽螺接在连接孔3上。所述 快速接头7采用螺纹连接在注胶件的连接孔3上，可以与注胶孔侧垫有密封垫，密封垫可 以重复使用，快速接头7包括固定卡环9、快速插孔以及螺接端，所述快速插孔设置在螺 接端内，上端为圆柱体，下端为由三个或者四个弧形侧壁组成的可扩展或者收缩的插接端， 并且插接端与螺接端的内壁边缘有密封O型胶圈。

进一步，所述注胶孔为在注胶区玻璃面板上开设的通孔，通孔在玻璃两侧对应设置， 或者单独设置在一侧。本发明设计的注胶件可以适用于普通双层玻璃的单面注胶或者双面 注胶，也可以适用于三层玻璃的两侧注胶。

进一步，所述左插片1和右插片2的边路上设有锯齿状纹路，左插片1或者右插片2的边路上的纹路不局限于锯齿状，也可以是其他的不规则形状，目的在于左插片1和右插片2能紧密接触而不漏胶，左插片1和右插片2的材质可以是聚四氟乙烯的，也可以是其 他类似的高分子树脂，满足密封和耐腐蚀的要求。

进一步，所述注胶槽4的数量大于等于两个，并以连接孔3为圆心，向两边沿直径方向呈放射状，注胶槽4的分布以两个边框都有为基准，保证注胶过程中从两边框向连接处注胶；还可以设置成回路式的注胶槽4，沿垂直于中梃或者边框的注胶通道注胶，胶经过 中梃或者边框后回流到另一个注胶通道内，如此保证连接处的胶充满密封。

进一步，所述快速接头7配合使用注胶设备，所述注胶设备包括可更换的注胶头8、可更换的硅酮胶棒以及手持注胶枪，所述注胶头8与快速接头7配合使用；可更换的注胶 头8的端部外壁为圆柱状，直接插入快速接头7，并用固定卡环9卡住。手持注胶枪可以 是市售的，也可以由自行设计，主要目的是配合注胶，可以为定量注胶枪，每次按压注胶 量是固定的。

如图9、图10，所述注胶设备包括对称设置的玻璃夹持板13、夹持板固定装置14、注胶枪头15、位置感测元件16、温度传感器17和加热元件18，所述注胶枪头15固定在 注胶固定盘上19、另一端设有防溢环套20，所述防溢环套20设在注胶枪头15的自由端， 并通过连接杆21与注胶固定盘固定连接，连接杆21与注胶固定盘通过螺母固定连接，防 溢环套20与注胶枪头15的外壁形成溢胶腔22，所述位置感测元件16通过固定支杆23 与注胶枪头15固定连接，所述固定支杆23的一端为环形，套设在注胶枪头15的外壁上， 并与注胶枪头15固定连接，另一端与可上下移动的位置标尺24活动连接，所述位置标尺 24的外壁上设有刻度，穿设在固定支杆23的自由端，并且与固定支杆23自由活动，通 过螺母固定，所述注胶枪头15的顶端设有注胶盖帽25，所述注胶盖帽25为T型帽，顶 端为空心圆盘，与枪头的胶体流道连通，所述空心圆盘上设有注胶缝，注胶缝的数量及分 布与注胶槽一致；所述加热元件18包括加热电极26、加热线圈27，所述加热线圈27上 开设有注胶流道28，所述注胶流道28的数量及分布与注胶缝、注胶槽一致，所述温度传 感器17设置在加热线圈27内，

加热线圈27为环状，温度传感器17设置在环内，并且与加热线圈27紧密接触，温度传感器17至与环内厚度的一半，而注胶流道28的深度是加热线圈27厚度的一半，使 得注胶沿注胶枪头15的顶端空心圆盘的注胶缝流出，然后经过加热线圈27上的注胶流道 28，进入注胶件的注胶槽内。

所述玻璃夹持板13上还设有冷却水管29，所述冷水管围绕玻璃夹持板13上的通孔设置，外接制冷设备；未注胶时，所述位置感测元件16的末端与注胶枪头15的末端齐平。

使用时，将玻璃夹持板13夹持在玻璃的两侧，与玻璃的注胶孔对齐，用夹持板固定装置14，将玻璃夹持板13与玻璃固定，将加热元件18至于注胶孔内，注胶盖帽25插入 加热线圈27内，并且注胶缝对齐加热线圈27上的注胶流道28，注胶流道28对齐注胶件 上的注胶槽，注胶枪头15插入注胶盖帽25内，注胶枪头15与注胶盖帽25为紧密接触， 防止溢胶必须紧密顶住，调节位置感测元件16的位置标尺24，显示出注胶盖帽25的位 置在中空玻璃的中间位置，并用螺母固定位置标尺24，为玻璃的其他注胶位置准备，完 成注胶设备的安装后，就可以注胶了；当注胶需要加热时，通过加热线圈27加热，需要 冷却是，向冷却水管29中注入冷介质。

进一步，所述注胶件为直角三角状，与直角相对的边为直边或者弧形边或者其他任意 弯曲的形状，注胶件的形状要与中空双层玻璃12的密封条配合，可根据密封条的形状改 变并配套使用。

进一步，所述中空双层玻璃12的密封胶为圆角矩形状，留出的四角为注胶腔，密封胶的形状可以是其他的缺角的任意形状，不局限于圆角矩形。

断桥铝门窗注胶的施工工艺，其特征在于：

(1)将左插片1和右插片2对其组装好，形成注胶件，然后沿中空双层玻璃12四角的注胶区插入注胶件，注胶件的T型壁5包裹玻璃的四角，并插入铝合金型材中；

(2)将玻璃安装到铝合金框上，将快速接头7与注胶孔连接；

(3)将注胶设备的注胶头8与快速接头7连接

(4)通过注胶枪向注胶件中打胶，当胶从溢流孔6中流出，停止注胶；

(5)将注胶设备移除，除去多余的胶，将外饰堵帽连接在注胶孔上，并在中空双层玻璃12与铝合金框连接处安装明密封胶条。

如图1为现有技术中的注胶方式，其单片接缝处的涂胶是后置的，使得其接缝十分不 稳定，容易翘角、变形导致漏水，本发明针对这一问题设计的注胶结构。

如图2，注胶件的完整结构示意图，包括左插片1和右插片2，左插片1和右插片2 的直角侧壁为T型壁5，左右插片2设有对应的连接孔3，连接孔3为内螺纹孔，图中未 示出内螺纹，也可以只在左插片1或者右插片2上设有连接孔3，对应中空玻璃上设有单 面的注胶孔，根据实际应用选择配套。

如图3中，展示了注胶件中的某一插片，可以是左插片1或者右插片2的内侧面，内侧面为锯齿状或者其他不规则形状，但是左右插片2能完整密闭接触，并保证不会漏胶， 图4示出的是没有展示锯齿状的左插片1或者右插片2的内侧，注胶槽4的数量为两个， 并以连接孔3为圆心，向两边沿直径方向呈放射状，注胶槽4的分布以两个边框都有为基 准，保证注胶过程中从两边框向连接处注胶。

如图5所示，注胶孔上设置有快速接头7，快速接头7经过中空双层玻璃12上的注胶孔螺纹连接在连接孔3上，并配有相应的外饰堵帽(图中未示出)，外饰堵帽螺接在连 接孔3上。所述快速接头7采用螺纹连接在注胶件的连接孔3上，可以与注胶孔侧垫有密 封垫，密封垫可以重复使用，快速接头7包括固定卡环9、快速插孔以及螺接端，所述快 速插孔设置在螺接端内，上端为圆柱体，下端为由三个或者四个弧形侧壁组成的可扩展或 者收缩的插接端，并且插接端与螺接端的内壁边缘有密封O型胶圈。

如图6所示的，中空玻璃的四角设有注胶结构，如图7所示，将本申请设计的注胶结构用于45°接缝的铝合金门窗，图8所示用于T型接缝，还可以用于玻璃幕墙等其他相 似的结构中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管 参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行 等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的范围。

Claims (10)

1.一种断桥铝门窗，包括铝合金型材、注胶结构，以及配套使用的注胶设备，其特征在于：所述注胶结构设置在与铝合金型材配套的中空双层玻璃的四角，所述中空双层玻璃的四角为注胶区，均留有注胶腔，所述注胶腔与中空双层玻璃的中空夹层通过密封胶隔离，所述注胶结构包括注胶件、注胶孔，所述注胶孔配合注胶设备使用。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗，其特征在于：所述注胶件包括左插片和右插片，左插片和右插片对称设置，所述左插片上设有连接孔，连接孔为内螺纹孔，所述右插片上对称设有连接孔，连接孔的位置与注胶孔对应，所述左插片与右插片相邻的一侧对称设有注胶槽，左插片和右插片的注胶槽组成注胶通道，所述注胶槽的一端与连接孔连通，另一端连通侧壁，并与铝合金型材连通，所述左插片的边部为T型壁，所述T型壁的一边为注胶槽的侧壁，另一边突出于左插片非注胶槽的平面，所述T型壁插入铝合金型材，使得左插片和右插片的T型壁包裹中空双层玻璃并插入铝合金型材，所述左插片的角部设有溢流孔。

3.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗，其特征在于：所述注胶孔为在注胶区玻璃面板上开设的通孔，通孔在玻璃两侧对应设置，或者单独设置在一侧；所述左插片和右插片的边路上设有锯齿状纹路。

4.根据权利要求2所述的一种断桥铝门窗，其特征在于：所述注胶槽的数量大于等于两个，并以连接孔为圆心，向两边沿直径方向呈放射状。

5.根据权利要求2所述的一种断桥铝门窗，其特征在于：所述注胶设备包括对称设置的玻璃夹持板、夹持板固定装置、注胶枪头、位置感测元件、温度传感器和加热元件，所述玻璃夹持板上设有不小于注胶孔直径的通孔，并且包裹有加固件，所述注胶枪头固定在注胶固定盘上、另一端设有防溢环套，所述防溢环套设在注胶枪头的自由端，并通过连接杆与注胶固定盘固定连接，防溢环套与注胶枪头的外壁形成溢胶腔，所述位置感测元件通过固定支杆与注胶枪头固定连接，所述固定支杆的一端为环形，套设在注胶枪头的外壁上，并与注胶枪头固定连接，另一端与可上下移动的位置标尺活动连接，所述位置标尺的外壁上设有刻度，穿设在固定支杆的自由端，并且与固定支杆自由活动，通过螺母固定，所述注胶枪头的顶端设有注胶盖帽，所述注胶盖帽为T型帽，顶端为空心圆盘，与枪头的胶体流道连通，所述空心圆盘上设有注胶缝，注胶缝的数量及分布与注胶槽一致；所述加热元件包括加热电极、加热线圈，所述加热线圈上开设有注胶流道，所述注胶流道的数量及分布与注胶缝、注胶槽一致，所述温度传感器设置在加热线圈内，温度传感器外接控制加热的电气元件。

6.根据权利要求5所述的一种断桥铝门窗，其特征在于：所述注胶孔上配有相应的外饰堵帽，外饰堵帽螺接在连接孔上。

7.根据权利要求5所述的一种断桥铝门窗，其特征在于：所述玻璃夹持板上还设有冷却水管，所述冷水管围绕玻璃夹持板上的通孔设置，外接制冷设备。

8.根据权利要求5所述的一种断桥铝门窗，其特征在于：未注胶时，所述位置感测元件的末端与注胶枪头的末端齐平。

9.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗，其特征在于：所述注胶件为直角三角状，与直角相对的边为直边或者弧形边或者其他任意弯曲的形状。

10.一种为权利要求1-9所述的断桥铝门窗注胶的施工工艺，其特征在于：

(1)将左插片和右插片对其组装好，形成注胶件，然后沿中空双层玻璃四角的注胶区插入注胶件；

(2)将玻璃安装到铝合金框上，将玻璃夹持板对应注胶孔安装在玻璃的两侧，并通过夹持板固定装置固定；

(3)将注胶设备的注胶枪头插入注胶孔，调节注胶枪头插入的位置，根据位置感测元件探测到注胶枪头在中空玻璃的位置；

(4)通过注胶枪向注胶件中打胶，当胶从溢流孔中流出，停止注胶；

(5)将注胶设备移除，将外饰堵帽连接在注胶孔上，并在中空双层玻璃与铝合金框连接处安装明密封胶条。