CN108473244A - 塑料管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由塑料材料制成的管（11），所述管具有：管体（13），所述管体具有第一端部和第二端部；与所述管体（13）在所述第一端部处连接的管头（15），所述管头具有取出开口；和构造在所述第二端部处的管折叠部（17），所述管折叠部具有第一密封面（19a）和第二密封面（19b），其中所述第一密封面和所述第二密封面以流体密封的方式相互连接。根据本发明，在所述密封面（19a、19b）之间布置有保持插入件（21），所述保持插入件以流体密封的方式与所述第一密封面（19a）和所述第二密封面（19b）连接。

Description

塑料管

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的、由塑料材料制成的管。

背景技术

如果容器填充以热的液体或其它内容物，并且在填充过程之后被立即密封，则在内容物的冷却后在容器内部产生低压，由此，该容器的壁能够部分塌陷（kollabieren）。这样的容器在美观上不好看，并且因此不能够放到架子上。为了阻止所述壁的塌陷，所述容器配备有通风阀。这个通风阀能够由透气的多孔材料制成。所述通风阀通常集成到封闭盖中，因为它能够以最容易的方式安装到那里。但是，由多孔材料制成的通风阀也能够用于保护微生物和细菌的容器的内容物。由于设计技术上或功能技术上的原因，通风阀在容器的封闭件中的布置并不总是最佳位置。因此，存在这样的需求：在布置通风阀时实现更大的灵活性。

然而，如果产品在较低的大气压下被填装并且被气密地封闭，并且在大气压较高的地方出售这种管，则壁塌陷的问题也发生在薄壁的、在消耗少量力的情况下能够可逆地变形的容器、例如管上。虽然这种变形对容器内部的产品没有影响，但这些容器大多不能够卖出。

由WO2010/081081已知一种封闭盖，多孔元件集成到所述封闭盖中，以便实现容器内部与环境之间的压力平衡。根据WO2010/081081所述的封闭盖在盖子的下侧处具有腔室，该腔室具有两个开口，即下开口和上开口，所述多孔元件通过所述下开口插入到所述腔室中，所述上开口将所述腔室与所述环境连接。为了将所述多孔元件保持在所述腔室中，这个多孔元件能够如此确定尺寸，使得实现紧密贴合。替代地，该腔室的下边缘能够被折叠或者配有底切。

EP-A-1 068 902公开了一种封闭组件，其由用于封闭容器开口的弹性塞子和集成在所述塞子中的过滤介质组成。所述塞子具有轴向开口，该轴向开口实现容器内部与环境之间的连接。过滤盘布置在该塞子的开口中，该过滤盘密封地贴靠在通道的柱形壁处。建议，在注塑过程中将在所述开口中的过滤盘与所述塞子一体地构造。然而，EP-A-1 068 902完全没有给出关于如何完成这一点的说明。

由于设计技术上或功能技术上的原因，通风阀在容器的封闭件中的布置并不总是最佳位置。

发明内容

因此，本发明的目的能够在于，提出一种用于塑料管上的功能元件的保持装置，该保持装置也能够设置在不同于所述容器封闭件的其他位置处，以便例如实现管的内部空间与围绕所述管的环境之间的压力平衡。

本发明涉及一种由塑料材料制成的管。管以已知的方式包括具有第一端部和第二端部的管体，在其第一端部处与所述管体连接的、具有出口的管头，以及构造在所述第二端部处的管折叠部，该管折叠部在其侧具有相互焊接在一起的第一密封面和第二密封面。

提出，在根据权利要求1的前序部分的管中通过下述方式解决所述任务：在所述密封面之间布置有保持插入件，所述保持插入件以流体密封的方式与所述第一密封面和所述第二密封面连接。所述保持插入件简单且可靠地保持在所述管折叠部中，因为这个保持插入件与所述密封面焊接在一起，在关闭该管时，所述密封面本来就必须以流体密封的方式相互连接。该功能元件相对于所述与管头的位置是特别有利的，因为通过所述保持插入件吸入的空气能够用于将剩余产品挤压出所述管头。因此，配备有所述保持插件的管能够被清空残留物。流体密封连接能够借助于粘接或者焊接来产生。如果粘接所述管，则粘接剂能够从外部供应或者已经施加到所述保持插入件/所述密封面的内侧。所述粘接或者所述焊接能够通过供热来实现。在UV能够穿过的材料中，所述粘接也能够借助于UV硬化的粘接剂来实现。所述密封面能够仅在接合区域中部分地配设有涂层、例如附着力增强剂或者热塑黏合剂，所述涂层能够通过喷射、滚动或者作为胶带来施加。通常，附着力增强剂和热塑黏合剂具有比制造所述容器的型坯的塑料更低的熔点。所述附着力增强剂或者热塑黏合剂也能够被纹理化。通过焊接不会与所述容器连接的插入件也能够通过所述附着力增强剂或者热塑黏合剂与所述容器连接。在第一种方法中，密封面被理解为焊接或粘合面，其如上所述也能够具有涂层。所述容器本身能够构造为一层或多层，从而使得在所述容器中也能够构造阻隔层、例如EVOH或者PA。如果所述粘接层适配于该管的密封面，则这个粘接层也能够仅施加到所述保持插入件上。通常产生密封面的、不能够被拆卸的连接。此外，所述第一端部和所述第二端部相互对置。例如，在成品管上，所述管折叠部和该管的纵向延伸轴能够围成任意角度，该角度也能够大于0°并且小于180°。例如，这个角度能够是90°、45°或者30°。此外，在所述成品管上，所述管折叠部不一定必须构造成直的。例如，它也能够构造成波浪形或者正弦曲线形状。

在一种特别优选的实施方式中，所述保持插入件具有支撑元件，该支撑元件能够构造为中间件和至少一个端部部件，其中所述支撑元件朝向所述至少一个端部部件变细，由此该支撑元件具有流线型的外形。所述流线型的外形使得下述成为可能：所述密封面在每个位置处都与所述保持插入件接触，并且在密封面与保持插入件之间不存在未密封的位置。所述端部部件通常末端是尖的，而所述支撑元件是弯曲的。因此，所述端部部件能够平稳地过渡到所述管折叠部中。所述支撑元件也能够是弯曲的，优选均匀地弯曲。所述支撑元件也能够形成折叠部的拐角，其中，这个拐角能够不构造成尖的，而是构造为圆角。通常，所述保持插入件横向于该折叠部的延伸方向基本上构造为直圆柱体，从而使得流线形状基本上由二维弯曲表面形成。两个端部部件也能够布置在所述支撑元件上。所述两个端部部件通常相互对置，但也能够围成小于180°并且大于0°的角度。

有利地，在所述保持插入件处至少部分地沿着所述密封面的纵向延伸构造有至少一个焊接肋。通常，在所述保持插入件处构造为在所述密封面中的至少一个密封面的方向上延伸的隆起的焊接肋，不仅构造在面向所述第一密封面的侧上，还构造在该保持插入件的面向所述第二密封面的侧上。通过所述焊接肋来减少用于焊接的待施加的热量，从而使得整体上将更少的热量引入到所述管中。在保持插入件的一侧上也能够布置有多于一个的焊接肋，其中，所述焊接肋通常具有相同的形状并且相互间隔开。设置多于一个的焊接肋确保，在密封面与保持插入件之间不会出现未密封的焊接位置。如果焊接肋应当具有未密封的位置，则另一个焊接肋最可能是密封的。为了增加安全性，也能够在所述保持插入件处设置多于两个的焊接肋。

有利地，功能元件能够与所述保持插入件固定地连接。所述功能元件能够构造在所述保持插入物中或处。在所述功能元件中不仅能够布置有膜，而且能够布置有由多孔材料制成的过滤器、保质期指示器、将化学品分配到管内部的储备容器或者具有环的塞子。这个可能的功能元件的列表并非完整的，能够进行任意补充。

被证明是有利的是：所述保持插入件具有至少一个通道开口，以便引起该管的内部空间与围绕所述管的环境之间的流体交换。所述通道开口使得管内部与环境之间能够进行气体交换。如果应该将在所述管中产生的气体排入环境中，或者应该将环境中的空气吸入所述管中，则这是有利的。

有利地，在所述第一密封面与所述第二密封面之间延伸的支撑元件的最大厚度与沿着所述密封面延伸的保持插入件的长度之间的比例在1:1与1:10之间，并且优选在1:2与1:4之间。由此，该保持插入件的弯曲不太明显，因此，所述密封面能够完全贴靠在所述保持插入件处。

由于延伸到该管的内部空间中的突起优选成形在所述保持插入件处，所述功能元件能够以不能够被拆卸的方式连接到所述突起处，所以所述功能元件也能够布置在所述管内部中。在所述保持插入件处能够拧上、插上或粘上所述功能元件。这些连接可能性能够快速生成并且永久保持。所述功能元件能够是指示器，当所述产品超过规定的储存温度或者其平均保质期时，所述指示器例如改变其颜色。例如在防晒霜的情况下，当防晒因子以预先确定的值为程度降低时，所述功能元件能够告知。此外，所述功能元件能够由烧结材料、优选塑料制成，以便产生该管的内部空间与所述环境之间的压力平衡。

在另一种优选的实施方式中，在所述功能元件中布置有膜。所述膜优选是流体密封的并且仅在一个方向上是透气的。由此，能够从所述环境中吸入空气，或者能够将气体从所述管内部排出到所述环境中。通过在所述功能元件中布置膜的方式，所述功能元件能够与所述保持插入件连接，而不必触碰集成的膜。这导致了过程安全性的提高，因为可靠地阻止了在安装到所述保持插入件中期间对该膜的破坏或损坏。例如由戈尔（Gore）公司生产的膜具有允许在内部空间与环境之间进行空气或气体交换的孔径，但是可靠地阻止存储在内部空间中的材料通过所述通道开口流出。

在另一个优选的实施例中，所述功能元件构造为膜。以有利的方式，所述功能元件也能够设置用于封闭所述通道开口。

以有利的方式，所述保持插入件由能够与所述密封面的材料以流体密封的方式连接的材料制成。通常，所述保持插入件和所述密封面由塑料制成。由于在焊接期间所述密封面的和该保持插入件的塑料相互流入，所以它们的连接通常是长期密封的。

有利地，在所述保持插入件处设置有至少一个开口，所述开口具有小于350 μm²的开口横截面积。这个开口横截面积能够适用于，尤其是糊状的产品不会通过所述开口到所述环境中，然而，尽管如此还是能够在该管的内部空间与环境之间实现空气交换或者压力平衡。附加地，也能够设置有功能元件。该开口的形状能够是圆形的、椭圆形的、有角的或者具有任何别的几何形状。如果所述开口是孔，则小于25 μm的孔的直径是优选的。

有利地，在所述保持插入件处设置有至少一个开口，所述开口具有小于20 μm²的开口横截面积。这个开口横截面积能够适用于，尤其是液体产品不会通过所述开口到所述环境中，然而，尽管如此还是能够在该管的内部空间与环境之间实现气体或者空气交换或者压力平衡。附加地，也能够设置有功能元件。该开口的形状能够是圆形的、椭圆形的、有角的或者具有任何别的几何形状。如果所述开口是钻孔，则小于5 μm的钻孔的直径是优选的。

在另一种优选的实施方式中，所述保持插入件具有能够从外部接近的第一紧固元件，该第一紧固元件能够与第二紧固元件连接，所述第二紧固元件对应于所述第一紧固元件。该第二紧固元件在所述第一紧固元件处的紧固能够以能够被拆卸或不能够被拆卸的方式实施，例如借助于按扣技术或者开口铆钉技术或者螺栓连接。所述第二紧固元件能够以不能够被拆卸的方式与待紧固的元件连接。这个元件能够例如是环或钩子。因此，例如具有沐浴露的管能够在浴室中借助于钩子或者环例如挂到淋浴杆处。所述沐浴露因此在存放期间流入到管的头部空间中并且能够立即取出以供使用。

被证明是有利的是：所述功能元件已经形成了较小直径的领子和较大直径的套环。由此，膜能够容易地布置在所述套环中。套环与领子之间的轴肩也是有利的，以便将所述功能元件形状锁合地保持在所述保持插入件中。

在另一种优选的实施方式中，所述通道开口在其内壁处形成突出部。所述突出部用于将所述功能元件形状锁合地保持在所述保持插入件中，其方式是，如果过压在该管内部或者管外部的方向上挤压所述功能元件，则领子与套环之间的轴肩止挡在所述突出部处。

附图说明

从下面对本发明的实施例的说明参照示意性示意图得出其它优点和特征。在未按比例的示意图中示出：

图1：所提出的管的侧视图;

图2：沿着剖面线II-II穿过图1的管的截面图;

图3：沿着剖面线III-III穿过图1的管的截面图;

图4：所提出的管的透视图;

图5：第一实施方式中的保持插入件的放大图;

图6：第二实施方式中的保持插入件的放大图;

图7：第三实施方式中的保持插入件的放大图;

图8：第四实施方式中的保持插入件的放大视图;

图9：沿着图8中的剖面线IX-IX的截面图。

具体实施方式

所提出的管在图1、2和4中示出，该管整体由附图标记11表示。所述管体13具有第一端部和第二端部。所述第一端部与管头15连接或者成形为这样的管头。所述第二端部构造为管折叠部17，该管折叠部以流体密封的方式封闭该管体的第二端部。为此，该管折叠部17的第一和第二密封面19a、19b相互焊接在一起。

如在图5至7中能够更好地看到的那样，在所述两个密封面19a、19b之间布置有保持插入件21，用以保持功能元件23。在本实施例中，所述保持插入件21居中地布置在所述两个密封面19a、19b之间。为了使所述两个密封面19a、19b能够完全放置在所述保持插入件21处，所述保持插入件21从其构造为支撑元件的中间件25处到其相互对置的两个端部部件27a、27b逐渐变细，如图3所示。因此，所述两个密封面19a、19b从两个端部部件27a、27b连续地扩展直到所述中间件25。通过该保持插入件21的流线型的外形确保密封面19a、19b与保持插入件之间的流体密封的过渡。

这里未示出的两个相互间隔开的焊接肋在每个纵向侧上沿着该保持插入件21的面向所述两个密封面19a、19b的纵向侧延伸。通过每个纵向侧双重地实施所述焊接肋，安全性被提高，使得管折叠部17与保持插入件21之间的焊接连接是流体密封的。应当理解的是，所述保持插入件21由能够与所述密封面19a、19b焊接的塑料制成。

所述保持插入件21保持能够执行不同任务的功能元件23。膜29（图5至7）优选布置在所述功能元件23中。所述功能元件能够例如以过滤器31（图8和9）的形式构造在所述保持插入件21中。在该中间件25的区域中设置有通道开口33，以便所述膜29或者所述过滤器31与所述管内部和所述环境连接。所述膜提供了能够将管完全排空的优点。在常规管的情况下留在所述管头中的产品剩余部分能够在根据本发明的管11中被压出，因为能够从外部通过所述膜29或者所述过滤器31吸入空气。借助于所吸入的空气中，产品的其余部分能够被压出所述管头15。但是，所述膜29或者所述过滤器31也能够用于补偿管变形，所述管变形能够通过填装热的产品或通过改变空气压力（高于标准高度零值的不同高度）而引起。

为了在焊接肋与密封面19a、19b之间获得尽可能长的密封面，优选的是，该中间件的厚度与该保持插入物的长度之间的比例至少为1:2。为了能够将所述膜29或者所述过滤器31布置在所述管内部中，也能够将它们布置在突起35处。所述膜29紧固在壳体37中，以便固定在所述功能元件23中或处。为了便于插入到所述保持插入件21中，所述壳体37具有较小直径的领子39和较大直径的套环41。所述膜29在此优选布置在该套环41内。所述壳体37能够利用所述领子39（图5）或者所述套环41（图6）预先插入到所述保持插入件21中。所述壳体37也能够套到或拧到所述突起35上（图7）。

从图8中能够看出，所述突起35能够具有用作过滤器31的底部，其方式是，在所述底部中设置精细的过滤孔或过滤开口43。所述过滤孔43的直径适配于填装在所述管11中的产品的黏度，并且优选小于25 μm（对于黏稠的产品）或5 μm（流质的产品），以便所述过滤器能够被气态介质穿透，但是不能够被所填装的产品穿透。在图9中示出了该突起35的沿着剖面线IX-IX的俯视图，其中能够看到所述过滤孔43的可能的圆形布置。

附图标记

11 管

13 管体

15 管头

17 管折叠部

19a、19b 第一和第二密封面

21 保持插入物

23 功能元件

25 中间件、支撑元件

27a、27b 端部部件

29 膜

31 过滤器

33 通道开口

35 突起

37 壳体

39 领子

41 套环

43 过滤孔、过滤开口

Claims (14)

1.由塑料材料制成的管（11），所述管具有：

- 管体（13），所述管体具有第一端部和第二端部，

- 与所述管体（13）在所述第一端部处连接的管头（15），所述管头具有取出开口，

- 构造在所述第二端部处的管折叠部（17），所述管折叠部具有第一密封面（19a）和第二密封面（19b），其中所述第一密封面和所述第二密封面以流体密封的方式相互连接，

其特征在于，

在所述密封面（19a、19b）之间布置有保持插入件（21），所述保持插入件以流体密封的方式与所述第一密封面（19a）和所述第二密封面（19b）连接。

2. 根据权利要求1所述的管，其特征在于，所述保持插入件（21）具有支撑元件（25）和至少一个端部部件（27a; 27b），其中，所述支撑元件（25）朝向所述至少一个端部部件（27a;27b）变细，由此所述支撑元件具有流线型的外形。

3.根据权利要求1或2所述的管，其特征在于，在所述保持插入件（21）处至少部分地沿着所述密封面（19a、19b）的纵向延伸构造有至少一个焊接肋。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的管，其特征在于，功能元件（23）能够与所述保持插入件（21）固定地连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的管，其特征在于，所述保持插入件具有至少一个通道开口（33），以便引起所述管（11）的内部空间与围绕所述管的环境之间的流体交换。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的管，其特征在于，在所述第一密封面（19a）与所述第二密封面（19b）之间延伸的支撑元件（25）的最大厚度与沿着所述密封面（19a、19b）延伸的保持插入件（21）的长度之间的比例在1:1与1:10之间，并且优选在1:2与1:4之间。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的管，其特征在于，延伸到所述管的内部空间中的突起（35）成形在所述保持插入件（21）处，所述功能元件（23）能够以不能够被拆卸的方式连接到所述突起处。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的管，其特征在于，在所述功能元件（23）中布置有膜（29）。

9.根据权利要求4至7中任一项所述的管，其特征在于，所述功能元件（23）构造为膜（29）。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的管，其特征在于，所述功能元件（23）设置用于封闭所述通道开口（33）。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的管，其特征在于，所述保持插入件（21）由能够与所述密封面（19a、19b）的材料以流体密封的方式连接的材料制成。

12. 根据权利要求1至11中任一项所述的管，其特征在于，在所述保持插入件（21）处设置有至少一个开口（43），所述开口具有小于350 μm²的开口横截面积。

13. 根据权利要求1至12中任一项所述的管，其特征在于，在所述保持插入件（21）处设置有至少一个开口（43），所述开口具有小于20 μm²的开口横截面积。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的管，其特征在于，所述保持插入件（21）具有能够从外部接近的第一紧固元件，所述第一紧固元件能够与第二紧固元件连接，所述第二紧固元件对应于所述第一紧固元件。