ES2286855T3

ES2286855T3 - Envase de dispersacion y procedimiento para la fabricacion del mismo.

Info

Publication number: ES2286855T3
Application number: ES98944473T
Authority: ES
Inventors: Paul E. Brown; Stuart R. Brown; John M. Hess, Iii; Timothy R. Socier
Original assignee: Seaquist Closures LLC; Seaquist Closures Foreign Inc
Current assignee: Seaquist Closures LLC; AptarGroup Inc
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 2007-12-01
Anticipated expiration: 2018-08-21
Also published as: CN1091728C; EP1037813B1; DE69837812D1; KR20010023114A; CN1267268A; DE69837812T2; US6079594A; PL338670A1; AU9200798A; WO1999008942A1; CA2301258A1; BR9811961A; ID25801A; AU730961B2; CZ2000571A3; EP1037813A4; JP2001515000A; CA2301258C; EP1037813A1

Abstract

Un envase de dispensación para productos de consistencia fluida y similares, que comprende: un recipiente (2) conformado para recibir y retener un producto de consistencia fluida dentro de una porción interior de aquél, e incluyendo una porción (16) de fondo con una abertura (4) de descarga que lo atraviesa; un cierre automático (5) de hermeticidad que comprende una porción (6) de brida marginal y una porción (7) de cabezal con un orificio (8) que se extiende a su través, el cual se abre para permitir que el fluido fluya a su través como respuesta a la comunicación con una presión de descarga predeterminada, y se cierra para interrumpir el flujo de fluido a su través tras la retirada de la presión de descarga predeterminada; y en el que dicha porción de brida (6) de dicho cierre (5) rodea y engloba dicha abertura de descarga (4) de dicha porción de fondo (16) del recipiente, y está construida a partir de un material termoplástico que es acoplado por fusión térmica a dicho fondo de cierre (16) para constituir una interconexión firme y un cierre estanco a los fluidos entre ellos, por medio de lo cual el producto líquido de dicho recipiente (2) puede ser dispensado ya sea directamente a través de dicho orificio (8) de cierre aplicando dicha presión de descarga sobre la porción interior de dicho recipiente (2) o indirectamente insertando una paja (28) a través de dicho orificio (8) de cierre y aplicando un vacío a la paja (28), caracterizado porque dicho recipiente (2) tiene una construcción de piezas múltiples que comprende una porción de saco (15) y un panel de fondo (16) que define una porción de fondo; y dicho cierre (5) está moldeado a partir de un material termoplástico directamente sobre dicho panel (16) de fondo del recipiente antes de conectar dicho cierre con dicha porción (15) de saco de dicho recipiente (2).

Description

Envase de dispensación y procedimiento para la fabricación del mismo.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere al campo del envasado de productos de consistencia fluida y similares, y en particular a un envase de dispensación y a un procedimiento para la fabricación del mismo.

En la actualidad se encuentran disponibles muchos tipos diferentes de envases o recipientes para el envasado de productos no sólidos del tipo de los que son susceptibles de fluir, como por ejemplo materiales de consistencia fluida o fluidificadas, incluyendo líquidos, pastas, polvos y similares, sustancias que colectiva y genéricamente se designan en la presente memoria como "fluidos". Algunos de dichos envases incluyen un dispensador que permite descargar desde el envase una cantidad seleccionada de fluido, y a continuación vuelve a quedar hermético para cerrar el envase.

Se han utilizado válvulas de dispensación con cierre automático de hermeticidad para determinados tipos de productos, como por ejemplo el recipiente divulgado en la patente de Estados Unidos Núm.. 4,728,006 de Drobish et al, el cual está diseñado para champús, acondicionadores, y similares. Sin embargo, se sabe que dichas válvulas experimentan determinados problemas de estanqueidad y peculiaridades de dispensación irregulares, particularmente cuando los envases están expuestos a variaciones de temperatura considerables.

Recientemente se han utilizado válvulas de caucho de silicona líquida en algunos tipos de envase, y han resultado particularmente ventajosas ya que el material es inherentemente bastante inerte y, por consiguiente, no se adultera ni reacciona con el producto envasado. Ejemplos de envases del tipo indicado se proporcionan en las patentes de Estados Unidos del solicitante núms... 5,033,655, 5,213,236; 5,377,877 y 5,409,144 de Brown et al, que se incorporan por referencia en la presente memoria.

Aunque el caucho de silicona líquida posee muchos atributos para su uso en el envaso, tiene también otras características que hacen problemáticas dichas aplicaciones. Por ejemplo, las superficies de las piezas de caucho de silicona líquida son extremadamente viscosas o pegajosas, con un coeficiente de fricción muy alto. Como resultado de ello, la manipulación de las mismas es difícil, y al intentar fijar una válvula de dispensación a un recipiente mediante una disposición de collarín roscado convencional, las superficies de la brida de válvula suelen fijarse firmemente a las superficies contiguas del recipiente y del collarín antes de que el collarín pueda ser apretado de una manera suficientemente firme para crear una hermeticidad a prueba de fugas. El apriete del collarín provoca a menudo que la brida de la válvula así como la totalidad de la válvula se distorsione respecto de su forma original diseñada, impidiendo de esta forma la constitución de un cierre hermético seguro, y/o modificando la dispensación pretendida y las características de estanqueidad de la válvula.

Otro inconveniente asociado con el uso de caucho de silicona líquida en válvulas de dispensación para el envasado de productos es que no puede ser susceptible de fusión térmica. Así mismo, no existe actualmente una tecnología disponible para adherir de forma rápida y fiable una válvula de silicona líquida a un recipiente, al menos sin una preparación sustancial, lo que en este momento hace poco viable el montaje comercial a alta velocidad.

Los inconvenientes mencionados se resuelven mediante la invención, la cual se define por un envase de dispensación para productos de consistencia fluida y similares, de acuerdo con la reivindicación independiente 1 y un procedimiento para fabricar envases de dispensación de acuerdo con la reivindicación independiente 3. La reivindicación 2 se refiere a una forma de realización preferida del envase de dispensación de acuerdo con la reivindicación 1, y la reivindicación 4 se refiere a una realización específicamente ventajosa de acuerdo con la reivindicación 3. En los apartados que siguen se describen diversos aspectos relacionados con la invención reivindicada de acuerdo con lo definido con las reivindicaciones 1 a 4 anteriormente mencionadas.

Un aspecto de la presente invención es un envase de dispensación para productos de consistencia fluida y similares, el cual incluye un recipiente configurado para recibir y retener en su interior un producto de consistencia fluida, con una abertura de descarga practicada a través de aquél. Un cierre automático de hermeticidad incluye una porción de brida marginal, y una porción de cabezal, con un orificio que se abre y cierra como respuesta a la aplicación de una presión de descarga predeterminada. La porción de brida de cierre está situada alrededor y engloba la abertura de descarga, y está construida a partir de un material termoplástico, que se aplica al recipiente por fusión térmica para constituir una interconexión firme y un sello a los fluidos entre ellas.

Otro aspecto de la presente invención es un conjunto de dispensación para envases de productos de consistencia fluida y similares, del tipo que incluye un recipiente conformado para recibir y retener un producto de consistencia fluida dentro de una porción interior de aquél, con una abertura de descarga que lo atraviesa. Un cierre automático de hermeticidad incluye una porción de brida marginal, una porción de cabezal con un orificio que se abre y cierra como respuesta a la aplicación de una presión de descarga predeterminada. Un panel de dispensación construido a partir de un material termoplástico incluye una abertura de descarga practicada a través de aquél. La porción de brida del cierre rodea y engloba la abertura de descarga, y está construida a partir de un material termoplástico que es aplicado por fusión térmica al panel de dispensación para constituir una interconexión segura y una estanqueidad fluidica entre ellas.

Otro aspecto adicional de la presente invención es un procedimiento para fabricar envases de dispensación para productos de consistencia fluida y similares, comprendiendo la constitución de un recipiente configurado para recibir y retener un producto de consistencia fluida dentro de una porción interior de aquél. Una abertura de descarga está conformada a través del recipiente. Se proporciona un cierre automático de hermeticidad del tipo que incorpora una brida marginal y una porción de cabezal con un orificio que se extiende a su través, el cual se abre para permitir el flujo de fluido a su través como respuesta a la comunicación con una predeterminada presión de descarga, y se cierra para impedir el flujo de fluido a su través tras la retirada de la presión de descarga predeterminada. La porción de brida del cierre está situada alrededor de la abertura de descarga del recipiente para cerrarlo. La porción de brida del cierre se une por fusión térmica al recipiente para constituir una interconexión firme y una estanqueidad fluídica entre ellos.

Otro aspecto adicional de la presente invención es un procedimiento para fabricar envases de dispensación y similares, comprendiendo el suministro de una tira alargada de material termosellable para constituir al menos unos paneles de dispensación destinados a unos recipientes asociados del tipo que incluye unos depósitos. Hay constituidas unas aberturas en la tira para definir unas aberturas de descarga del envase. Hay unos cierres termoplásticos moldeados in situ directamente sobre la tira, y en el que los cierres tienen unas porciones de cabezal, y unas porciones de brida marginal que están constituidas alrededor de y cierran las aberturas de descarga practicadas en de la tira. Las porciones de cabezal de los cierres están hendidas para constituir unos orificios, los cuales se abren para permitir el flujo de fluido a su través como respuesta a su comunicación con una presión de descarga predeterminada, y se cierran para impedir el flujo de fluido a través de ellos tras la retirada de la presión de descarga predeterminada. La tira se corta para conformar unos conjuntos de panel de dispensación, comprendiendo cada uno al menos uno de los paneles de dispensación con al menos uno de los cierres moldeado sobre ellos. Los conjuntos de panel de dispensación están conectados con los depósitos para formar los envases de dispensación, pudiendo el producto líquido situado dentro del recipiente ser dispensado ya sea directamente a través del orificio de cierre aplicando una presión al recipiente, o indirectamente insertando una paja a través del orificio de cierre y aplicando el vacío a la paja.

Los principales objetivos de la presente invención son proporcionar un envase de dispensación que ofrezca una construcción económica que no presente fugas. El envase de dispensación tiene un cierre automático de hermeticidad con un orificio que está preferentemente configurado de forma que el producto líquido existente dentro del recipiente pueda ser dispensado ya sea directamente a través del orificio de cierre aplicando una presión de descarga al interior del recipiente, o indirectamente insertando una paja a través del orificio de cierre y aplicando un vacío a la paja. El cierre puede ser moldeado in situ directamente sobre una tira de material termoplástico para reducir al mínimo la manipulación de las piezas. Los orificios de cierre se forman preferentemente mientras que los cierres están todavía fijados a una tira continua de material del recipiente, para conseguir un emplazamiento preciso de los orificios en los cabezales de cierre. Todo el envase puede ser construido a partir de una tira de material termosellable, de forma que la fabricación del envase puede automatizarse totalmente para reducir aún más los costes.

Estas y otras ventajas de la invención se comprenderán y apreciarán de forma más acabada por parte de los expertos en la materia haciendo referencia a la siguiente memoria descriptiva descrita, a las reivindicaciones y a los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un envase de dispensación que incorpora la presente invención, con una porción del mismo abierta para mostrar la construcción interna.

La Fig. 2 es otra vista en perspectiva del envase de dispensación, con una porción de la misma abierta para mostrar la construcción interna.

La Fig. 3 es una vista en sección transversal, vertical, del envase de dispensación.

La Fig. 4 es una vista en alzado lateral del envase de dispensación, con una porción de aquél abierta para mostrar la construcción interna.

La Fig. 4A es una vista en sección transversal, ampliada y fragmentada, del envase de dispensación, que muestra una porción de dicho envase del cierre automático de hermeticidad en posición completamente cerrada y completamente retraída.

La Fig. 4B es una vista en sección transversal, ampliada y fragmentada, del envase de dispensación que muestra el cierre en,posición completamente cerrada y completamente extendida.

La Fig. 4C es una vista en sección transversal, ampliada y fragmentada, del envase de dispensación, que muestra el cierre en posición completamente abierta y completamente extendida.

La Fig. 5 es una ilustración parcialmente esquemática de un procedimiento para fabricar un envase de dispensación que incorpora la presente invención, con unas aberturas de descarga conformadas a lo largo de una tira de material termosellable.

La Fig. 6 es una vista superior en planta, parcialmente esquemática, de la tira conformada mostrada en la Fig. 5.

La Fig. 7 es una vista en sección transversal, parcialmente esquemática, de un cierre constituido in situ sobre la tira conformada.

La Fig. 8 es una vista superior en planta, parcialmente esquemática, de la tira después de que los cierres han sido moldeados sobre ella.

La Fig. 9 es una vista en sección transversal, vertical, parcialmente esquemática, de una etapa del proceso de conformación de unos orificios en los cierres.

La Fig. 10 es una vista superior en planta, parcialmente esquemática, de la tira después de haberse formado los orificios.

La Fig. 11 es una vista superior en planta, parcialmente esquemática, de la tira cortada a lo largo para formar los paneles del fondo de los paquetes.

La Fig. 12 es una vista en alzado lateral fragmentaria de un conjunto de panel del fondo.

La Fig. 13 es una vista inferior en planta de un envase de dispensación ya montado.

La Fig. 14 es una vista parcialmente esquemática del alzado lateral de una tira de envasado que está conformada para constituir una bolsa.

La Fig. 15 es una vista en alzado lateral parcialmente esquemática de la tira de envasado, en la que los lados del envase han sido termosellados entre sí.

La Fig. 16 es una vista en sección transversal, vertical, parcialmente esquemática de un procedimiento para montar los conjuntos de panel inferiores en un saco del envase asociado, y en el que el envase montado está siendo llenado con un producto de consistencia fluida.

La Fig. 17 es una vista en alzado lateral de una forma de realización no reivindicada del presente envase de dispensación, con una porción del mismo abierta para mostrar la construcción interna.

La Fig. 18 es una vista en perspectiva de otra forma de realización adicional, no reivindicada.

Descripción detallada de las formas de realización preferentes

Para los fines de la presente descripción, los términos "superior", "inferior", "derecho", "izquierdo", "trasero", "frontal", "vertical", "horizontal" y derivados de los mismos, harán referencia a la invención según la orientación mostrada en la Fig. 1. Sin embargo, debe entenderse que la invención puede adoptar diversas orientaciones y secuencias de etapas alternativas, excepto cuando expresamente se especifique lo contrario. Debe entenderse también que los dispositivos y procesos específicos ilustrados en los dibujos adjuntos y descritos en la memoria subsecuente son simplemente ejemplos de modos de realización de los conceptos inventivos definidos en las reivindicaciones adjuntas. Por tanto, las dimensiones específicas y otras características físicas relacionadas con los modos de realización divulgados en la presente memoria no deben considerarse como limitativas, a menos que las reivindicaciones declaren expresamente lo contrario.

La referencia numérica 1 (Figs. 1 a 4) genéricamente designa un envase de dispensación que incorpora la presente invención. El envase de dispensación 1 está particularmente diseñado y adaptado para su uso en combinación con productos de consistencia fluida, como por ejemplo zumos, té frío, ponches y otros productos similares. El envase de dispensación 1 incluye un recipiente 2 que está configurado para recibir y retener el producto de consistencia fluida en su interior, e incluye una abertura de descarga o abertura 4 practicada a su través. Un cierre automático de hermeticidad 5 incluye una porción de brida 6 y una porción de cabezal 7 con un orificio 8 que se abre y cierra como respuesta a la aplicación de una presión de descarga predeterminada. La porción de brida 6 del cierre 5 rodea y engloba la abertura de descarga 4 del envase de dispensación 1, y está construida a partir de un material termoplástico acoplado por fusión térmica al envase de dispensación 1 para constituir una interconexión firme y un sello a los fluidos entre
ellos.

El envase de dispensación ilustrado 1 tiene la naturaleza de una bolsa o saco de colocación vertical, y está construido a partir de una tira de un material termosellable relativamente delgado, como por ejemplo una hoja o película laminada, e incluye una porción de saco 15, y un panel de fondo 16 en el cual está dispuesta la abertura de descarga 4 del envase de dispensación 1. Como se explica con mayor detalle más adelante, la porción de saco ilustrada 15 del envase de dispensación 1 puede estar constituida por unas tiras de interconexión de un material termosellable, flexible, relativamente delgado, mediante conexiones o uniones termoselladas continuas 17 en la parte superior del recipiente 2, y en la referencia numérica 18 a lo largo de los bordes laterales opuestos 19 del recipiente 2.

Como se describe con mayor detalle más adelante, el panel inferior ilustrado 16 del envase de dispensación 1 puede también constituirse a partir de una tira 22 (Figs. 5 a 8) de un material termosellable, flexible, relativamente delgado, como por ejemplo una hoja o película laminada. En el ejemplo ilustrado, las aberturas de descarga 4 tienen una forma con planta circular, y están situadas en una relación de separación a intervalos regulares predeterminada a lo largo de la línea central longitudinal de la tira 22.

En el ejemplo ilustrado, la válvula con cierre automático de hermeticidad o cierre 5 (Figs. 4A a 4C) tiene una forma sustancialmente análoga a la válvula de dispensación divulgada en la Patente estadounidense relacionada 5,213,236, e incluye una porción de manguito conector elásticamente flexible, que tiene una porción terminal del mismo conectada con la porción de brida 6 del cierre 5, y una porción terminal opuesta respecto de aquella conectada con la porción de cabezal 7 del cierre 5. Como se analiza en la patente 5,213,236 de Brown et al., el cierre 5 adopta una orientación genéricamente cóncava cuando el orificio 8 está en posición completamente cerrada (Fig. 4A) y una orientación convexa cuando el orificio 8 está en posición completamente abierta (Fig. 4C). La porción de manguito conector 25 del cierre 5 permite que la porción de cabezal 7 del cierre 5 alterne entre las posiciones completamente abierta y completamente cerrada. El manguito conector 25 del cierre ilustrado 5 tiene una configuración en sección transversal, longitudinal, en forma de J, y la porción de cabezal 7 tiene un grosor ahusado, en el que la porción interior de la porción de cabezal 7 dispuesta contiguamente al orificio 8 es más delgada que la porción exterior de la porción de cabezal 7. La porción de cabezal ilustrada 7 tiene una superficie interior 26 de configuración arqueada y una superficie exterior 27 de configuración arqueada, en la que la superficie interior 26, que comunica con el producto de consistencia fluida, tiene un radio mayor que la superficie exterior 27, la cual comunica con la atmósfera exterior.

El cierre automático de hermeticidad ilustrado 5 se presenta en forma de una válvula de una pieza, que tiene una configuración en alzado lateral en forma de sombrero en su estado moldeado o normal. La flexibilidad elástica de la porción de manguito conector 25 permite que la misma se doble en dos y a continuación se extienda de forma ondulante, a modo de diafragma rodante con la porción de cabezal 7 de la válvula montada en el centro de la misma de forma que permita que la porción de cabezal 7 de la válvula se desplace o flote libremente hacia dentro y hacia fuera en dirección axial con respecto a la abertura de descarga 4 del recipiente 2.

El movimiento de vaivén de la porción de cabezal 7 de la válvula y de la porción de manguito conector 25 proporciona varias e importantes ventajas al envase de dispensación 1. Por ejemplo, la porción de manguito conector 25 está preferentemente configurada con la suficiente flexibilidad para que los incrementos de presión anormales desarrollados en el interior del recipiente 2, como por ejemplo los ocasionados mediante expansión térmica, vibraciones, fuerzas de impacto por choque, y similares, sean contrarrestados por el movimiento de variación axial de la porción de cabezal 7 de la válvula con respecto a la porción de brida marginal 6, para aliviar el exceso de presión sobre el orificio de descarga 8.

Otro ejemplo de los beneficios obtenidos por el movimiento en vaivén de la porción de cabezal 7 de la válvula sobre la porción de manguito 25 es que la porción de manguito 25 está preferentemente configurada con la suficiente flexibilidad para que cualquier desalineación y/o distorsión de la porción de brida 6 de la válvula no sea transmitida a la porción de cabezal 7 de la válvula permitiendo con ello el funcionamiento sin obstáculos del orificio de descarga 8. La porción de manguito conector 25 tiende a incomunicar o aislar la porción de cabezal 7 de la válvula con respecto a la porción de brida marginal 6, de forma que pueda flotar libremente, evitando con ello los problemas asociados con la distorsión del orificio 8 o de la porción de cabezal 7 de la válvula. Esta característica es particularmente importante en el envase de dispensación ilustrado, en el que el recipiente 2 está construido a partir de un material altamente flexible, como por ejemplo la hoja o la película laminada de papel metalizado ilustrada. Cuando se aplica una presión al recipiente 2 para dispensar desde éste el producto de consistencia fluida, el panel inferior 16 puede distorsionarse, particularmente cuando el envase de dispensación se está vaciando. La naturaleza flexible de la porción de manguito conector 25 permite que la porción de cabezal 7 de la válvula actúe en vaivén libremente, incluso cuando el panel de fondo 16 resulta distorsionado, asegurando de esta forma unas características de flujo convenientes, y evitando fugas.

Otro beneficio adicional obtenido por el movimiento de vaivén de la porción de cabezal 7 de la válvula es que la porción de manguito conector 25 está preferentemente configurada con la suficiente flexibilidad para que se requiera una presión razonablemente moderada (esto es, una que sustancialmente sea inferior a la presión aplicada sobre la abertura predeterminada del orificio 8) para modificar la porción de cabezal 7 de la válvula desde la posición cerrada y completamente retraída mostrada en la Fig. 4A hasta la posición cerrada y completamente extendida mostrada en la Fig. 4C, mejorando con ello la "sensación" de dispensación del envase de dispensación 1. Cuando el usuario agarra el recipiente 2 y aplica una fuerza a las paredes laterales, la presión generada en el interior del recipiente provoca que la porción de cabezal 7 de la válvula varíe sobre la porción de manguito conector flexible 25 entre la posición cerrada y completamente retraída mostrada en la Fig. 4A hasta la posición cerrada y completamente extendida mostrada en la Fig. 4B, punto en el que la porción de cabezal 7 de la válvula se detiene momentáneamente, y el desplazamiento ulterior de la porción de cabezal 7 de la válvula resiste hasta que se ejerzan fuerzas adicionales sobre el recipiente 2, lo que requiere una presión interna dentro del recipiente 2 mayor que la presión de apertura predeterminada del orificio 8. Este movimiento de la porción 25 de manguito de conector flexible y de la porción de cabezal 7 de la válvula es detectado por el usuario a través del tacto o de una sensación, típicamente en forma de vibración o sensación ondulatoria experimentada en las paredes laterales del recipiente cuando la porción de cabezal 7 de la válvula alcanza la posición cerrada, completamente extendida (Fig. 4B). El movimiento ondulatorio indica al usuario que la porción de cabezal 7 de la válvula está completamente extendida, y que una presión adicional provocará que el orificio 8 se abra instantáneamente y dispense el producto de consistencia fluida. Cuando el orificio 8 se abre y cierra instantáneamente, se comunican unas vibraciones u ondulaciones al usuario a través de las paredes laterales del recipiente para contribuir a obtener un control del flujo preciso.

Aunque la forma del cierre automático de hermeticidad 5 es similar a la divulgada en la patente de Brown et al 5,213,236, el presente cierre automático de hermeticidad 5 está constituido a partir de un material termoplástico, en lugar del material de caucho de silicona líquida preferentemente utilizado en combinación con la válvula de Brown et al de la técnica anterior. Mediante el empleo de un material termoplástico, al menos en la porción de brida 6 del cierre 5, el cierre 5 puede ser acoplado por fusión térmica al envase de dispensación 1 de la forma analizada con mayor detalle más adelante.

En una forma de realización funcional de la presente invención, el cierre 5 está construido a partir de un compuesto de caucho termoplástico, como por ejemplo un polímero de mezcla de marca Kraton, y en particular, el comercializado con la denominación o marca Dynaflex G2735.

En funcionamiento, un envase de dispensación 1 lleno puede utilizarse para dispensar el producto de consistencia fluida aplicando simplemente una presión sobre la porción de saco 15 del envase de dispensación 1 suficiente para cambiar la porción de cabezal 7 del cierre 5 a la posición completamente abierta, y abrir la porción de orificio 8 del cierre 5. Una corriente de producto de consistencia fluida es a continuación dispensado desde el envase de dispensación 1, la cual puede dirigirse sobre un recipiente de bebida apropiado o directamente a la boca del usuario. Alternativamente, como se muestra en la Fig. 2, puede insertarse una paja 28 a través del orificio de cierre 8 para extraer el fluido del envase de dispensación 1 aplicando un vacío a la paja 28.

Las Figs. 5 a 16 ilustran esquemáticamente un procedimiento que incorpora la presente invención para fabricar el envase de dispensación 1. Con referencia a la Fig. 5, se proporciona un rollo 30 de material termosellable, flexible, relativamente delgado, que es desenrollado y cortado para formar la tira plana 22. Las aberturas 4 de descarga se conforman en primer término en la tira 22 a intervalos regulares a lo largo de la línea central longitudinal de la tira 22 por medios tales como la operación ilustrada de corte o perforación, la cual incluye unas piezas de troquel de corte coincidentes 35 y 36. La tira perforada 22 es a continuación introducida en la siguiente estación, donde los cierres automáticos 5 de hermeticidad son fijados a la cinta perforada 22. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 7, cada cierre 5 es moldeado in situ directamente sobre la tira 22, la cual en último término constituirá el panel de fondo 16 del envase de dispensación 1. Cada cierre 5 es situado concéntricamente alrededor de una abertura de descarga asociada 4, de forma que la porción de brida 6 del cierre 5 engloba la abertura de descarga asociada 4. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 7, todo el cierre 5 es moldeado a partir del mismo material termoplástico, de forma que la porción de brida 6 del cierre 5 es automáticamente y de manera integral acoplado por fusión térmica sobre el panel de fondo 16. La tira 22 con los cierres 5 constituidos o de alguna manera montados sobre el mismo, en la forma mostrada en la Fig. 8, es a continuación transportada hasta una estación ranuradora, como se muestra en la Fig. 9, donde se conforman los orificios 8.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 9, las porciones de cabezal 7 de los cierres 5 moldeados sobre la tira continua 22 son ranuradas para constituir unos orificios 8 en forma de ranuras transversales, en los que las dos ranuras 32 y 33 (Fig. 10) están situadas en una relación mutuamente perpendicular. El orificio 8 de la válvula mostrado en la Fig. 9, es conformado por un troquel cortador 40 que tiene unas cuchillas 41 en forma de X adaptando la forma de ranura transversal deseada. Un troquel de soporte 42 es situado contra la superficie exterior 27 del cabezal de la válvula para asegurar el completo ranurado. Pueden emplearse otras técnicas para constituir los orificios 8, como por ejemplo corte por láser o similares. La realización de la operación de conformación de los orificios mientras los cierres 5 están todavía montados sobre la tira continua 22 contribuye a asegurar una colocación correcta del orificio 8 en cada cabezal 7 de la válvula incluso durante una fabricación de alta velocidad, que asegura una alineación adecuada de aquéllos.

Como se ilustra en la Fig. 11, después de que los cierres 5 han sido ranurados o tratados de cualquier otra forma para constituir los orificios asociados 8, la tira continua 22 es cortada en sentido longitudinal para constituir los conjuntos individuales 45, los cuales, en el ejemplo ilustrado, quedarán en último término montados sobre las porciones de saco 15 de los envases de dispensación 1. Debe entenderse que los conjuntos individuales 45 pueden utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones de envasado, incluyendo su fijación a una envuelta, pared lateral, esquina del recipiente, o similares.

Debe entenderse que la presente invención contempla también el montaje de un cierre automático de hermeticidad 5 ya constituido sobre la tira continua 22 mediante termosellado de la porción de brida 6 del cierre 5 al panel de fondo 16. Puede utilizarse un utillaje convencional de fusión térmica o sellado incluyendo dispositivos ultrasónicos para acoplar por fusión térmica la porción de brida 6 de cierre 5 al panel 16 de fondo para formar una interconexión segura y un cierre firme estanco a los fluidos entre ellos. Una desventaja asociada con el montaje de los cierres premanufacturados 5 sobre la tira continua 22 implica una manipulación extra de los cierres 5, para asegurar su correcta orientación alrededor de las aberturas 4 de descarga situadas en la tira 22. Este inconveniente se resuelve moldeando los cierres 5 in situ directamente sobre la tira continua 22.

Las Figs. 14 y 15 ilustran esquemáticamente un procedimiento para fabricar la porción de saco ilustrada 15 del envase de dispensación 1. Una tira 50 de material termosellable, preferentemente el mismo que el de la tira 22 del panel de fondo, es primeramente cortada para formar dos paneles análogos 51 y 52, los cuales son situados en relación superpuesta, como se muestra en la Fig. 15. Los bordes laterales 19 de los paneles 51 y 52 son termosellados entre sí a lo largo de las líneas 18 de conexión para formar los lados opuestos de la porción de saco 15.

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Como apreciarán los expertos en la materia, los conjuntos 45 de panel de fondo, con los cierres 5 conformados sobre ellos, pueden utilizarse en conjunción con una amplia variedad de tipos diferentes de recipientes o sacos, y no exactamente el tipo de envase de dispensación 1 de bolsa de colocación vertical mostrada en las Figs. 1 a 4.

La Fig. 16 ilustra un procedimiento para fabricar también el envase de dispensación 1, mediante el montaje de los conjuntos 45 del panel de fondo a las porciones de saco 15 de los envases de dispensación 1. En el ejemplo ilustrado, se monta un panel de fondo 16 en el extremo abierto de un saco asociado 15, con los extremos libres de éste constituidos en relación superpuesta (Fig. 16) en el fondo del envase de dispensación 1, como se aprecia en la Fig. 1. Dado que el conjunto de fondo 45 y la porción de saco 15 son construidos a partir de un material termoplástico, pueden utilizarse los troqueles de termosellado 55 o instrumentos similares, para fundir los extremos libres del conjunto de panel de fondo 45 y la porción de saco 15 entre sí para completar el envase de dispensación 1.

Una vez que el conjunto de panel 45 de fondo está firmemente sujeto a una porción de saco asociado 15 del recipiente 2, el recipiente puede ser llenado, por ejemplo a través del extremo superior abierto de la porción de saco 15, como se muestra en la Fig. 16. Después de que el recipiente 2 ha sido llenado, los bordes superiores de los paneles 51 y 52 son termosellados entre sí a lo largo de la línea de conexión 17 para completar el envase.

Puede aplicarse un cierre hermético amovible de transporte tipo cinta (no mostrado) sobre la porción de orificio 8 del cierre 5 para impedir fugas inadvertidas durante el transporte, o en otras circunstancias. El cierre hermético de transporte puede también conformarse antes del llenado del recipiente 2 con el producto de consistencia fluida.

La presente invención contempla también otras técnicas y/o procedimientos de fabricación de envases. Por ejemplo, en lugar de replegar la periferia exterior del conjunto 45 del panel de fondo puede acoplarse por fusión térmica al extremo abierto del saco 15 en estado plano, y, a continuación, el conjunto fundido puede ser doblado hacia abajo adoptando la forma mostrada en las Figs. 1 a 4. Las conexiones de fusión térmica (no mostradas) pueden aplicarse a los bordes inferiores libres del envase constituido para mantener la configuración en forma de saco de posición vertical del envase 1.

La referencia numérica la (Fig. 17) designa genéricamente otra forma de realización de la presente invención. Dado que el envase de dispensación la es similar al envase de dispensación 1 anteriormente descrito, las partes análogas que aparecen en las Figs. 1 a 16 y 17, respectivamente, se representan mediante las mismas correspondientes referencias numéricas, excepto por el sufijo "a" de los numéricas de las últimas. En el envase de dispensación 1a, el cierre automático de hermeticidad 5a está montado sobre la pared lateral 60 de la porción de saco 15a del recipiente. En el envase de dispensación la, la pared lateral 60 de la porción de saco es construida a partir de un material termoplástico, para facilitar la constitución o bien el montaje del cierre 5a sobre ella. Aunque el envase la puede ser dispensado directamente a través del orificio de cierre 8a aplicando presión sobre el recipiente 2a, o bien indirectamente insertando una paja a través del orificio de cierre y aspirando sobre la paja, está particularmente adaptado para la dispensación mediante el empleo de una paja.

La referencia numérica 1b (Fig. 18) designa genéricamente otra forma de realización adicional de la presente invención. Dado que el envase de dispensación 1b es análogo al envase de dispensación 1 anteriormente descrito, las partes análogas que aparecen en las Figs. 1 a 16 y 18, respectivamente, se representan mediante las mismas correspondientes referencias numéricas, excepto para el sufijo "b" de las referencias numéricas en las últimas. En el envase de dispensación 1b, el cierre automático de hermeticidad 5 está situado en una porción esquinada superior 62 del saco 15b del recipiente. La porción 15b de saco del recipiente 2b, en la cual el cierre 5b está dispuesto, se construye a partir de un material termoplástico para facilitar la interconexión entre ellos. La localización de la esquina del cierre 5b en el envase de dispensación 1b está particularmente adaptada para dispensar un producto líquido directamente en la boca del usuario.

Los envases de dispensación ilustrados, y los procedimientos asociados para fabricar dichos envases, proporcionan una construcción relativamente económica que impedirá la aparición de fugas. El producto líquido del recipiente puede dispensarse ya sea directamente a través del orificio de cierre aplicando una presión de descarga sobre la porción interior, o indirectamente insertando una paja a través del orificio de cierre y absorbiendo la paja.

En la descripción precedente, podrá haberse apreciado por parte de los expertos en la materia que pueden efectuarse modificaciones de la invención sin apartarse de los conceptos divulgados en la presente memoria. Dichas modificaciones deben considerarse como incluidas en las reivindicaciones siguientes, a menos que estas reivindicaciones, de acuerdo con sus términos, determinen expresamente lo contrario.

Claims

1. Un envase de dispensación para productos de consistencia fluida y similares, que comprende:

un recipiente (2) conformado para recibir y retener un producto de consistencia fluida dentro de una porción interior de aquél, e incluyendo una porción (16) de fondo con una abertura (4) de descarga que lo atraviesa;

un cierre automático (5) de hermeticidad que comprende una porción (6) de brida marginal y una porción (7) de cabezal con un orificio (8) que se extiende a su través, el cual se abre para permitir que el fluido fluya a su través como respuesta a la comunicación con una presión de descarga predeterminada, y se cierra para interrumpir el flujo de fluido a su través tras la retirada de la presión de descarga predeterminada; y

en el que dicha porción de brida (6) de dicho cierre (5) rodea y engloba dicha abertura de descarga (4) de dicha porción de fondo (16) del recipiente, y está construida a partir de un material termoplástico que es acoplado por fusión térmica a dicho fondo de cierre (16) para constituir una interconexión firme y un cierre estanco a los fluidos entre ellos, por medio de lo cual el producto líquido de dicho recipiente (2) puede ser dispensado ya sea directamente a través de dicho orificio (8) de cierre aplicando dicha presión de descarga sobre la porción interior de dicho recipiente (2) o indirectamente insertando una paja (28) a través de dicho orificio (8) de cierre y aplicando un vacío a la paja (28),

caracterizado porque dicho recipiente (2) tiene una construcción de piezas múltiples que comprende una porción de saco (15) y un panel de fondo (16) que define una porción de fondo; y

dicho cierre (5) está moldeado a partir de un material termoplástico directamente sobre dicho panel (16) de fondo del recipiente antes de conectar dicho cierre con dicha porción (15) de saco de dicho recipiente (2).

2. Un envase de dispensación según lo expuesto en la reivindicación 1, en el que

dicho panel (16) de fondo del recipiente está constituido por una tira alargada (22) de material termosellable, delgado;

dicha porción (15) de saco del recipiente está constituida por una tira alargada (50) de material termosellable; y

dicho panel (16) de fondo del recipiente está conectado a dicha porción (15) de saco del recipiente mediante una conexión de termosellado.

3. Un procedimiento para fabricar envases de dispensación y similares, que comprende:

proporcionar al menos una hoja de material;

conformar dicha hoja en recipientes del tipo que incluye depósitos;

caracterizado porque dicho procedimiento incluye:

proporcionar una tira alargada (22) de material termosellable para constituir al menos los paneles de dispensación de dichos recipientes;

constituir unas aberturas (4) en la tira (22) para definir en su interior unas aberturas de descarga del envase;

moldear in situ unos cierres termoplásticos (5) directamente sobre la tira (22), teniendo el cierre (5) unas porciones (7) de cabezal, y unas porciones marginales (6) de brida que están conformadas rodeando y englobando las aberturas (4) de descarga de la tira (22);

constituir unos orificios (8) en las porciones (7) de cabezal de los cierres (5) los cuales se abren para permitir que el fluido fluya a su través como respuesta a una comunicación con una presión de descarga predeterminada,

y cerrar para interrumpir el flujo de fluido a su través tras la retirada de la presión de descarga predeterminada;

cortar la tira (22) para constituir unos conjuntos (45) de panel de dispensación, en el que cada uno comprende al menos uno de los paneles (45) de dispensación con al menos uno de los cierres (5) moldeado sobre ellos;

conectar los conjuntos (45) de paneles de dispensación con los depósitos para constituir unos envases de dispensación del tipo en el que el producto líquido de cada uno de los recipientes (2) puede ser dispensado ya sea directamente a través del orificio (8) de cierre aplicando presión al recipiente (2) o indirectamente insertando una paja (28) a través del orificio (8) y aplicando un vació a la paja (28).

4. Procedimiento de acuerdo con lo expuesto en la reivindicación 3, en el que dicha etapa de moldeo incluye la constitución del cierre (2) con unas porciones (25) de manguito conector elásticamente flexibles.