EP1944241A1 - Behälter zur Aufnahme eines Produktes - Google Patents

Behälter zur Aufnahme eines Produktes Download PDF

Info

Publication number
EP1944241A1
EP1944241A1 EP08000558A EP08000558A EP1944241A1 EP 1944241 A1 EP1944241 A1 EP 1944241A1 EP 08000558 A EP08000558 A EP 08000558A EP 08000558 A EP08000558 A EP 08000558A EP 1944241 A1 EP1944241 A1 EP 1944241A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
product
membrane filter
opening
container wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08000558A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eric Schliemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1944241A1 publication Critical patent/EP1944241A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00444—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means with provision for filtering or cleaning the air flow drawn into the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the invention relates to a container for receiving a product, in particular liquids, gel or cream-like substances od. Like., With an opening for introducing this product into a space which is bounded by a container wall.
  • Containers of the above type are offered in a variety of forms and functions on the market. This includes, for example, bottles, tubes and the like. They serve to accommodate all possible products. In the present invention, it is all about products that are to be kept microbiologically tight in the container. These are mainly pharmaceutical, cosmetic or personal care Products. For dispensing these products from the container metering or delivery systems and valve systems are generally known, which are associated with the container. For example, they may be mechanically anchored on a container neck. Difficulties arise here with the necessary air balance for the container interior, which is necessary when dispensing the product.
  • Object of the present invention is, regardless of the Ausbringsystem used to regulate the air balance for the container interior and control.
  • At least one membrane filter is inserted into the container wall.
  • the idea is to use a commercial membrane filter material, which is offered in different types with different structure depending on the requirements, to achieve the microbiologically dense air compensation.
  • the membrane filtration (aeration and deaeration filter system) is a special method of filtration. Through the fine-pored filter wall only cleaned air passes. Solids, including liquids, lotion, gels, keeps the filter back so that the system is also liquid tight to the atmosphere. In the present case, the air is sucked by the driving force of the pressure difference in the container interior. However, since the membrane is such a thin or multi-layered and fine-pored wall, all particles are retained above a certain size.
  • Membrane filters are available in plastic, cellulose or ceramic. The membrane filter can be single or multi-layered.
  • the new idea should be independent of those on or in the bottleneck introduced Ausbringsystemen only control or control the air balance over the bottle or product container.
  • a new generation of bottles or containers, tubes and the like made of plastic or other materials should control the air balance independently, in-bottle and without connection to the dispensing unit pump or valve systems.
  • microbiologically dense filter unit products without preservatives can be packaged, bottled and offered to the consumer and used indefinitely.
  • the allergy-causing ingredients can be limited by the idea or completely eliminated.
  • the filter material available as a commercial tape, is preferably integrated into the production process of the bottle, ie, during the production cycle, the required area is punched out of the filter belt and in the manufacturing process spraying, injection blow molding, coextrusion blowing, extrusion blow, etc. connected to the bottle body, poured, anchored od.
  • the required area is punched out of the filter belt and in the manufacturing process spraying, injection blow molding, coextrusion blowing, extrusion blow, etc. connected to the bottle body, poured, anchored od.
  • the filter material can be integrated in the bottleneck, in the bottle shoulder, in the bottom of the bottle or in the sides of the bottle.
  • the filter size or the air passage area for the bottle can be defined and manufactured.
  • a separate snap-action, crimp or screw element with injected filter may be used which microbiologically seals after or during the manufacturing process into a bore or other opening in the bottle wall becomes.
  • the delivery systems at or near the bottleneck are intended to be disposable only, i.e., do not allow air to enter the bottle through the valve system.
  • FIG. 1 has a container wall 2.
  • This container wall 2 forms a body 3, a container bottom 4 and a neck 5.
  • the neck 5 is od with a screw thread 6, snap or Krimphals. Like. Provided. It leaves an opening 7 for introducing a product into a container interior 8 free.
  • an opening 9 is formed in the neck 5, into which a membrane filter 10 is inserted.
  • a membrane filter 10.1 is not used directly in the container wall 2, but in a snap element 11 or a screw od. Like., Which is then inserted under appropriate sealing in an opening 9.1 of the container wall 2.
  • FIG. 2 a further embodiment of a container P 1 is shown.
  • a membrane filter 10 and a membrane filter 10.1 in a snap-action element 11 sleeve-shaped sections 12.1 and 12.2 are withdrawn from or drawn into the container wall 2.1, into each of which a membrane filter 10.2 or 10.3 is inserted.
  • the filter material for the membrane filter is commercially available as a band. In a first embodiment, it is included in the production process of the container itself. During the production process of the container, for example a spraying, injection blow molding, coextrusion blowing or extrusion blow molding, the required filter surface is punched out of the filter band and introduced into the production process. The filter surface is then, as provided for the membrane filter 10, 10.2 and 10.3, for example, poured into the container wall.
  • the membrane filter 10.1 is inserted into a separate snap element 11, for example cast.
  • This snap element 11 is then inserted together with the membrane filter 10.1 into the container wall 2 or 2.1.
  • the product is filled into the container P and P 1 and the opening. 7
  • the product is sealed so that the product is microbiologically sealed off. For this reason, there is also an application of the product via a valve od. The like., Which prevents a free air inlet into the container interior 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bei einem Behälter zur Aufnahme eines Produktes, insbesondere von Flüssigkeiten, gel- oder cremeartigen Substanzen od. dgl., mit einer Öffnung (7) zum Einbringen dieses Produktes in einen Raum (8), der von einer Behälterwand (2, 2.1) umgrenzt ist, soll in die Behälterwand (2, 2.1) zumindest ein Membranfilter (10, 10.1, 10.2, 10.3) eingesetzt sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufnahme eines Produktes, insbesondere von Flüssigkeiten, gel- oder cremeartigen Substanzen od. dgl., mit einer Öffnung zum Einbringen dieses Produktes in einen Raum, der von einer Behälterwand umgrenzt ist.
    • Stand der Technik
  • Behälter der oben genannten Art werden in vielfältiger Form und Funktion auf dem Markt angeboten. Hierunter fallen bspw. Flaschen, Tuben und dergleichen. Sie dienen der Aufnahme aller möglichen Produkte. Bei der vorliegenden Erfindung geht es vor allem um Produkte, die in dem Behälter mikrobiologisch dicht aufbewahrt werden sollen. Dabei handelt es sich vor allem um pharmazeutische, kosmetische oder der Körperpflege dienende Produkte. Zum Ausbringen dieser Produkte aus dem Behälter sind in der Regel Dosier- bzw. Fördersysteme und Ventilsysteme bekannt, die dem Behälter zugeordnet sind. Beispielsweise können sie auf einem Behälterhals mechanisch verankert sein. Schwierigkeiten entstehen hier bei dem notwendigen Luftausgleich für das Behälterinnere, der beim Ausbringen des Produktes notwendig wird.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unabhängig von dem verwendeten Ausbringsystem den Luftausgleich für das Behälterinnere zu regeln und zu steuern.
    • Lösung der Aufgabe
  • Zur Lösung der Aufgabe führt, dass in die Behälterwand zumindest ein Membranfilter eingesetzt ist.
  • Die Idee sieht vor, über ein handelsübliches Membranfiltermaterial, welches in verschiedenen Typen mit unterschiedlichem Aufbau je nach Anforderung angeboten wird, den mikrobiologisch dichten Luftausgleich zu erreichen. Die Membranfiltration (Be- und Entlüftungsfiltersystem) ist ein spezielles Verfahren der Filtration. Durch die feinporige Filterwand gelangt nur gereinigte Luft. Feststoffe, auch Flüssigkeiten, Lotion, Gels hält der Filter zurück, so dass das System auch zur Atmosphäre flüssigkeitsdicht ist. Im vorliegenden Fall wird die Luft durch die Triebkraft der Druckdifferenz in das Behälterinnere eingesaugt. Da jedoch die Membran eine so dünne bzw. mehrschichtige und feinporige Wand ist, werden alle Teilchen oberhalb einer bestimmten Grösse zurückgehalten. Membranfilter gibt es aus Kunststoff, Zellulose oder Keramik. Der Membranfilter kann ein- oder vielschichtig sein.
  • Die neue Idee soll unabhängig von den auf oder im Flaschenhals auf- oder eingebrachten Ausbringsystemen nur über die Flasche bzw. Produktbehälter den Luftausgleich regeln bzw. steuern.
  • Eine neue Generation von Flaschen bzw. Behältern, Tuben und dergleichen aus Kunststoff oder anderen Materialien soll unabhängig, flaschenintern und ohne Verbindung mit der Ausbringeinheit Pumpe oder Ventilsysteme den Luftausgleich steuern.
  • Durch die mikrobiologisch dichte Filtereinheit können Produkte ohne Konservierungsstoffe abgepackt, abgefüllt und dem Verbraucher angeboten und über unbegrenzte Zeit zur Anwendung gebracht werden. Die Allergie auslösenden Inhaltsstoffe können durch die Idee eingeschränkt werden bzw. ganz entfallen.
  • Das Filtermaterial, als handelsübliches Band lieferbar, wird bevorzugt in den Produktionsprozess der Flasche integriert, d.h., während dem Fertigungszyklus wird aus dem Filterband die benötigte Fläche ausgestanzt und im Herstellungsprozess Spritzen, Spritzblasen, Coextrusionsblasen, Extrusionsblasen usw. mit dem Flaschenkörper verbunden, eingegossen, verankert od. dgl..
  • Das Filtermaterial kann je nach Anforderung im Flaschenhals, in der Flaschenschulter, im Flaschenboden oder in den Flaschenseiten integriert werden. Je nach Flaschengrösse bzw. Ausbringvolumen pro Anwendung kann die Filtergrösse bzw. die Luftdurchlassfläche für die Flasche festgelegt und gefertigt werden.
  • Für Flaschen oder andere Behälter, die nicht im Herstellungsprozess mit dem Filtermaterial eingebunden werden, kann ein separates Schnapp-, Krimp- oder Schraubenelement mit eingespritztem Filter zum Einsatz kommen, das nach oder im Fertigungsprozess in eine Bohrung oder andere Öffnung in der Flaschenwand mikrobiologisch dicht eingebracht wird.
  • Bei der Ausbringung des Produkts aus dem Behältnis durch Quetschen des Flaschenkörpers, Fördern oder Dosieren über ein Pumpsystem wird eine bestimmte Menge Produkt aus dem Behältnis entnommen und der entstandene Raum über den mikrobiologisch dichten Filter, integriert in der Flaschenwand, mit mikrobiologisch gereinigter Luft der entstandenen Hohlraum aufgefüllt.
  • Die Ausbringsysteme am oder im Flaschenhals sollen bzw. dürfen nur Einwegsysteme sein, d.h., keine Luft über das Ventilsystem in die Flasche lassen.
  • Mit dieser entkoppelten Idee der mikrobiologisch dichte Belüftung den Luftausgleich in der Flasche zu regeln, können neue antiallergische Anwendungen im Bereich der Körperpflege, Pharmazie usw. entwickelt und vermarktet werden.
    • Figurenbeschreibung
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemässen Behälter zur Aufnahme eines Produktes;
    • Figur 2 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Behälters.
  • Ein erfindungsgemässer Behälter P gemäss Figur 1 weist eine Behälterwand 2 auf. Diese Behälterwand 2 bildet einen Korpus 3, einen Behälterboden 4 sowie einen Hals 5 aus. Der Hals 5 ist mit einem Schraubgewinde 6, Schnapp- oder Krimphals od. dgl. versehen. Er lässt einer Öffnung 7 zum Einbringen eines Produktes in einen Behälterinnenraum 8 frei.
  • Erfindungsgemäss ist in den Hals 5 einer Öffnung 9 eingeformt, in die ein Membranfilter 10 eingesetzt ist.
  • In einem Übergangsbereich zwischen Hals 5 und Korpus 3 wird ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Hier ist ein Membranfilter 10.1 nicht direkt in die Behälterwand 2 eingesetzt, sondern in ein Schnappelement 11 oder auch ein Schraubelement od. dgl., welches dann unter entsprechender Abdichtung in eine Öffnung 9.1 der Behälterwand 2 eingesetzt wird.
  • In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Behälters P1 gezeigt. Zusätzlich zu einem Membranfilter 10 und einem Membranfilter 10.1 in einem Schnappelement 11 sind hier aus bzw. in die Behälterwand 2.1 hülsenförmige Abschnitte 12.1 bzw. 12.2 aus- bzw. eingezogen, in die jeweils ein Membranfilter 10.2 bzw. 10.3 eingesetzt ist.
  • Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
  • Das Filtermaterial für den Membranfilter ist als Band im Handel erhältlich. In einem ersten Ausführungsbeispiel wird es in den Produktionsprozess des Behälters selbst mit einbezogen. Während des Herstellungsprozesses des Behälters, beispielsweise einem Spritzen, Spritzblasen, Coextrusionsblasen oder Extrusionsblasen, wird die benötigte Filterfläche aus dem Filterband ausgestanzt und in den Herstellungsprozess eingeschleust. Die Filterfläche wird dann, wie für die Membranfilter 10, 10.2 und 10.3 vorgesehen, beispielsweise in die Behälterwand eingegossen.
  • Für den Membranfilter 10.1 ist dagegen vorgesehen, dass dieser in ein separates Schnappelement 11 eingesetzt, beispielsweise eingegossen wird. Dieses Schnappelement 11 wird dann zusammen mit dem Membranfilter 10.1 in die Behälterwand 2 bzw. 2.1 eingesetzt. Danach wird das Produkt in den Behälter P bzw. P1 eingefüllt und die Öffnung 7 verschlossen. Das Verschliessen des Produktes erfolgt so, dass das Produkt mikrobiologisch abgeschottet ist. Aus diesem Grunde erfolgt auch ein Ausbringen des Produktes über ein Ventil od. dgl., welches einen freien Lufteintritt in den Behälterinnenraum 8 verhindert.
  • Wird das Produkt über das Ventil ausgebracht, so wird Luft in den Behälterinnenraum 8 über die Membranfilter 10, 10.1, 10.2 bzw. 10.3 nachgesaugt. Diese verhindern aber, dass Fremdkörper, od. dgl. Verunreinigungen in den Behälterinnenraum 8 gelangen.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 34 67
    2 Behälterwand 35 68
    3 Korpus 36 69
    4 Boden 37 70
    5 Hals 38 71
    6 Schraubgewinde 39 72
    7 Öffnung 40 73
    8 Behälterinnenraum 41 74
    9 Öffnung 42 75
    10 Membranfilter 43 76
    11 Schnappelement 44 77
    12 hülsenförmiger Abschnitt 45 78
    13 46 79
    14 47
    15 48
    16 49
    17 50
    18 51
    19 52
    20 53
    21 54
    22 55
    23 56 P Behälter
    24 57 P1 Behälter
    25 58
    26 59
    27 60
    28 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

Claims (7)

  1. Behälter zur Aufnahme eines Produktes, insbesondere von Flüssigkeiten, gel- oder cremeartigen Substanzen od. dgl., mit einer Öffnung (7) zum Einbringen dieses Produktes in einen Raum (8), der von einer Behälterwand (2, 2.1) umgrenzt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in die Behälterwand (2, 2.1) zumindest ein Membranfilter (10, 10.1, 10.2, 10.3) eingesetzt ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranfilter (10, 10.1, 10.2, 10.3) eine Porengrösse von < 0,01 µ besitzt.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranfilter (10, 10.2, 10.3) in die Behälterwand (2) eingegossen ist.
  4. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranfilter (10.1) in ein Schnapp-/Schraubelement (11) eingesetzt ist, welches wiederum dicht in einer Öffnung (9.1) in der Behälterwand (2) eingesetzt ist.
  5. Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranfilter (10, 10.1, 10.2, 10.3) das Produkt zur Atmosphäre flüssigkeitsdicht abdichtet.
  6. Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranfilter (10, 10.1, 10.2, 10.3) das Produkt durch einen mikrobiologisch dichten Luftausgleich vor Verunreinigung schützt.
  7. Verfahren zum Herstellen eines Behälters zur Aufnahme eines Produktes, insbesondere von Flüssigkeit, mit einer Öffnung (7) zum Einbringen dieses Produktes in einen Raum (8), der von einer Behälterwand (2) umgrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Öffnung (9, 9.1) der Behälterwand (2, 2.1) ein Membranfilter (10, 10.1, 10.2, 10.3) eingesetzt wird.
EP08000558A 2007-01-15 2008-01-14 Behälter zur Aufnahme eines Produktes Withdrawn EP1944241A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007002865A DE102007002865A1 (de) 2007-01-15 2007-01-15 Behälter zur Aufnahme eines Produktes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1944241A1 true EP1944241A1 (de) 2008-07-16

Family

ID=39313066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08000558A Withdrawn EP1944241A1 (de) 2007-01-15 2008-01-14 Behälter zur Aufnahme eines Produktes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1944241A1 (de)
DE (1) DE102007002865A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010076326A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-08 W. L. Gore & Associates Gmbh Venting device
CH711690A1 (de) * 2015-10-27 2017-04-28 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Kunststofftube.
WO2017148983A1 (en) * 2016-03-02 2017-09-08 Unilever N.V. Container holding a fluid product that contains one or more gas-generating components

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0729901A1 (de) * 1995-03-23 1996-09-04 The Procter & Gamble Company Packung oder Kappe mit einem, mit einer Flüssigkeitsabzugsvorrichtung versehenen, Entlüftungssystem
WO2005113158A1 (en) * 2004-05-21 2005-12-01 The Procter & Gamble Company Pump for fluid dispensers
WO2006131637A1 (fr) * 2005-06-10 2006-12-14 Rexam Dispensing Systems Dispositif de filtration de l’air pour pompe de produit liquide ou semi-liquide

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7146645U (de) * Ciba Geigy Ag Sprühverpackung für pulverfbrmige Substanzen
AT381463B (de) * 1984-03-09 1986-10-27 Sleytr Uwe B Definierte poren aufweisende membran, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung derselben
DE8622273U1 (de) * 1986-08-20 1989-07-06 Streitenberg, Hubert, Dr.med., 7500 Karlsruhe Behälter für flüssige Medikamente
DE4010202C2 (de) * 1990-03-30 1995-02-16 Roland Wex Vorrichtung zum Entnehmen von Flüssigkeit aus einem Behältnis, insbesondere einer Flasche, bei gleichzeitiger gefilterter Belüftung des Behältnisses
US5238153A (en) * 1991-02-19 1993-08-24 Pilkington Visioncare Inc. Dispenser for dispersing sterile solutions
DE10312684A1 (de) * 2003-03-21 2004-09-30 Leteg Lebensmitteltechnologiegesellschaft Mbh Container-Inliner-Bag
DE102004050977A1 (de) * 2004-10-14 2006-04-20 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Dosiervorrichtung für wenigstens ein Medium

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0729901A1 (de) * 1995-03-23 1996-09-04 The Procter & Gamble Company Packung oder Kappe mit einem, mit einer Flüssigkeitsabzugsvorrichtung versehenen, Entlüftungssystem
WO2005113158A1 (en) * 2004-05-21 2005-12-01 The Procter & Gamble Company Pump for fluid dispensers
WO2006131637A1 (fr) * 2005-06-10 2006-12-14 Rexam Dispensing Systems Dispositif de filtration de l’air pour pompe de produit liquide ou semi-liquide

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010076326A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-08 W. L. Gore & Associates Gmbh Venting device
EP2679515A1 (de) * 2008-12-31 2014-01-01 W.L. Gore & Associates GmbH Lüftungsvorrichtung
CH711690A1 (de) * 2015-10-27 2017-04-28 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Kunststofftube.
WO2017072188A1 (de) * 2015-10-27 2017-05-04 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Kunststofftube
CN108473244A (zh) * 2015-10-27 2018-08-31 阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂 塑料管
CN108473244B (zh) * 2015-10-27 2019-10-11 阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂 塑料管
US10494149B2 (en) 2015-10-27 2019-12-03 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Plastic tube
WO2017148983A1 (en) * 2016-03-02 2017-09-08 Unilever N.V. Container holding a fluid product that contains one or more gas-generating components

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007002865A1 (de) 2008-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69734741T2 (de) Behälter für pastöse Materialen versehen mit einem verunreinigungsgeschützten Ausgabekopf
AT509748B1 (de) Nachfülleinheit mit einem behälter
DE102009040783B4 (de) Dosiervorrichtung zur dosierten Ausgabe von Flüssigpräparaten, Verfahren zur Befüllung sowie Verwendung einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung
EP0473965A1 (de) Austragvorrichtung für Medien
EP1588772B1 (de) Dosierpumpenanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE29905147U1 (de) Über Luftdruck entleerbarer Behälter
EP3487633B1 (de) Dosierspender mit belüftungsfilter
DE29612470U1 (de) Behälter zum Mischen und Ausbringen einer Mischsubstanz
EP1944241A1 (de) Behälter zur Aufnahme eines Produktes
DE69626184T2 (de) Herstellungsverfahren für eine abgabeflasche mit einem flexiblen beutel
EP1202816A1 (de) Spender für flüssigkeiten oder für zähflüssige oder versprühbare produkte
DE60002813T3 (de) Abgabeeinrichtung einer Zusammensetzung mit Konzentrationsgradienten
WO2005044343A1 (de) Vorrichtung zur dosierten abgabe von flüssigkeit
EP3432951B1 (de) Kartuschentropfendosierer
EP2668112B1 (de) DOPPELKAMMERGEFÄß FÜR FLIEßFÄHIGE SUBSTANZEN
EP2519359A2 (de) Nasenspray
DE102004056455A1 (de) Zufuhrsystem
WO2009040121A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum dosierten ausbringen eines mediums
DE19530968A1 (de) Dosiereinrichtung
WO2001026821A1 (de) Flasche mit pumpe
DE102004028734A1 (de) Vernebler für Flüssigkeiten zur Anwendung dieser im oder auf dem Körper
DE202007014392U1 (de) Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von Medien
DE4003146C2 (de) Beutel
WO2021089283A1 (de) TUBENKÖRPER MIT STANDFUß
EP0440043A1 (de) Beutel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090117

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566