CN116908239B - 一种门窗保温性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗保温性检测设备，包括保温检测箱体以及设置在其内侧中部并具有开槽的墙体板，墙体板上开槽部密封配合设置有安装框板，安装框板上可拆卸设置有门窗体，墙体板上设置有压固组件并分别用于对安装框板和门窗体进行固定，防溢回弹部两个分支分别和U形弹片上部底端面以及安装框板内壁的接触减少了泡沫胶的外溢量；清洗液腔内部的清洗液通过穿孔排空至主排胶口端的发泡胶进行溶解，向外拉动主拉杆使主刮板对主排胶口和门窗体之间的发泡胶进行刮除，向外拉动副拉杆并使副刮板对副排胶口和门窗体侧壁之间的发泡胶进行刮除，由于主刮板、副刮板和门窗体之间具有安全间隙，因此能够实现对门窗体外侧壁的发泡胶进行无刮损去除。
Description
技术领域
本发明属于门窗检测技术领域，具体涉及一种门窗保温性检测设备。
背景技术
建筑门窗投入市场时需要进行保温性能的检测，使得建筑门窗符合市场的需求，往往需要对建筑门窗进行抽查，在检测的过程当中需要对建筑门窗的保温性能进行检测，在对门窗的保温性能进行检测的时候，采用的是热箱法进行检测，检测的时候，门窗的一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件，检测的时候，对门窗与箱体之间的缝隙处进行密封处理，使两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件，测量热箱中电暖气的发热量，减去热箱外壁和试件框的热损失，具体的是，将门窗放置在具有开槽的安装板上，门窗与开槽内壁之间通过木楔块进行定距固定，且门窗与开槽内壁之间的缝隙通过注入泡沫胶进行临时固定，由于泡沫胶的发泡性会溢出于缝隙外部，需要对溢出的发泡胶进行清理，费时费力，检测完毕并需要更换下一门窗时，需要用刮刀将固化的泡沫胶铲除，再将检测后的门窗进行拆除，但是手动刮刀的方式容易造成门窗外壁的刮损，因此如何在贴合实际门窗安装环境的基础上，便于对门窗进行无损更换是需要研究的方向。
如公告号为CN110736765A的中国专利，其公开了一种门窗保温性能检测设备及检测方法，检测设备包括冷箱、热箱、支撑架、安装框以及动力机构；检测方法包括：a．试件安装入安装框；b．运输试件至冷箱和热箱之间；c．热箱升温、冷箱降温；d．测量数据，进行门窗安装的时候是在冷箱和热箱外侧进行安装，采用吊装的方式将门窗安装在安装框上，然后只需人工推动安装框滑动至热箱和冷箱之间，然后由动力机构带动热箱和冷箱朝向相互靠近的方向滑动，冷箱和热箱将安装框压紧在中间，完成对门窗的安装，无需人工对门窗进行搬运，安装过程在箱体外，使得安装操作更加方便快捷；双向气缸带动冷箱和热箱朝向相互靠近的方向进行滑动，直至冷箱和热箱相互接触并且将安装框嵌入到定位槽当中，安装框的内侧的四个侧边都固定连接有密封垫，通过设置密封垫能够对门窗与安装框的连接处进行密封。
但是上述方案存在以下不足：上述门窗与热箱、冷箱之间的密封只是采用了密封垫，对于门窗和墙体的实际安装环境中，门窗固定安装在墙体上的预留开槽后是通过发泡胶进行缝隙填充密封，混凝土墙体同样具有热量传递作用，单一采用密封垫进行密封的方式难以模拟门窗的实际使用环境，进而获得的保温性检测数据存在一定误差，如何对检测设备作出进一步改进，使门窗固定后通过发泡胶进行缝隙填充时，减少发泡胶的溢出量并便于对门窗以无刮损拆卸方式将粘接的发泡胶去除是当下需要改进的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门窗保温性检测设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种门窗保温性检测设备，包括保温检测箱体以及设置在其内侧中部并具有开槽的墙体板，所述墙体板上开槽部密封配合设置有安装框板，安装框板上可拆卸设置有门窗体，且墙体板上设置有压固组件并分别用于对安装框板和门窗体进行固定；
所述安装框板上、下内壁侧均设置有U形弹片并用于和门窗体相对面进行弹性接触，且U形弹片内侧以及外端分别设置有伸缩密封部和防溢回弹部并构成防溢空间，所述U形弹片下部面壁上设有主排胶口，外置发泡胶罐排胶针下压防溢回弹部伸入至主排胶口区域进行排胶，防溢回弹部失去下压力后进行回弹并阻止主排胶口侧膨胀后的发泡胶溢出；
所述U形弹片下部底端面壁上滑动设置有主拉杆，主拉杆伸入端设置有主刮板并用于对门窗体和主排胶口之间的泡沫胶进行刮除，所述安装框板上、下内壁侧的U形弹片两侧开口部均罩设有侧排胶罩，侧排胶罩外侧壁设置有密封条并与安装框板内部两侧壁相密封接触，侧排胶罩内侧壁上设有副排胶口，外置发泡胶罐排胶针延伸至副排胶口区域进行排胶并用于对门窗体侧部进行排胶固定，所述侧排胶罩前端面壁上滑动设置有副拉杆，副拉杆伸入端两侧均设置有副刮板并用于对副排胶口两侧发泡胶进行刮除。
优选的，所述压固组件包括固定设置在墙体板开槽部上下处的折边板，折边板和安装框板之间螺接固定，且折边板侧部设置有压框，折边板上螺纹配合贯穿有压紧螺栓，压紧螺栓伸入端通过轴承座和压框连接，拧动压紧螺栓使压框对门窗体边框部进行压紧固定。
优选的，所述U形弹片具有折边部能够和门窗体插入端直角边进行弹性接触，所述伸缩密封部与防溢回弹部位于主排胶口两侧设置，且伸缩密封部上下端与U形弹片内侧上、下面壁固定，所述防溢回弹部为Y字形结构，防溢回弹部Y字一边与安装框板内壁接触，另一边与U形弹片上部底端面相防溢接触。
优选的，所述U形弹片下部前端面壁上设有主防脱滑槽，主防脱滑槽上滑动设置有所述主拉杆，所述伸缩密封部两侧端口延伸至安装框板内部两侧壁上，所述侧排胶罩前端口为开口设计，后端部为密封设计，且侧排胶罩上部和U形弹片所在空间内的主排胶口相连通，所述侧排胶罩前端面壁侧设有副防脱滑槽，副防脱滑槽内滑动设置有副拉杆，且主刮板、副刮板和门窗体之间具有安全间隙，所述主刮板、副刮板对门窗体上发泡胶进行无刮损清理。
优选的，所述安装框板上下部均设有清洗液腔，清洗液腔通过导管与外置具有泵体的清洗液罐连接，所述U形弹片与安装框板固定部位置布设有排液口，所述清洗液腔上布设有和排液口相连通的导液孔。
优选的，所述U形弹片上部外端部面壁上设有和排液口相连通的推移槽，推移槽内滑动插设有调节板，且防溢回弹部一边设有缺口槽并用于调节板的贯穿，所述调节板上分别间隔设置有穿孔和导液绳，向所述主排胶口排胶时，导液绳移动至排液口位置并对下方膨胀后的发泡胶进行封堵，对主排胶口上发泡胶进行预清理时，清洗液罐上泵体将清洗液排入至清洗液腔，清洗液沿着导液孔排入至排液口端，此时导液绳将部分清洗液导入至下方发泡胶处进行部分溶解，之后定距拉动调节板使排液口和穿孔进行连通，进而使清洗液腔内部清洗液排空至主排胶口处。
优选的，所述调节板上端面靠近外端部侧设有凹槽部，凹槽部与相邻的穿孔相连通，通过凹槽部将清洗液导入至推移槽端口处进行渗漏发泡胶溶解，同时凹槽部所在外端面上预设有刻度值并用于对调节板进行定距推移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过防溢回弹部两个分支分别和U形弹片上部底端面以及安装框板内壁的接触减少了泡沫胶的外溢量；
2、将清洗液腔内部的清洗液通过穿孔排空至主排胶口端的发泡胶进行溶解，向外拉动主拉杆使主刮板对主排胶口和门窗体之间的发泡胶进行刮除，向外拉动副拉杆并使副刮板对副排胶口和门窗体侧壁之间的发泡胶进行刮除，由于主刮板、副刮板和门窗体之间具有安全间隙，因此能够实现对门窗体外侧壁的发泡胶进行无刮损去除。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视示意图；
图2为图1的安装框板区域局部放大示意图；
图3为图2的U形弹片中主排胶口注入发泡胶时的防溢回弹部示意图；
图4为图3的调节板外推状态时的穿孔和排液口连通示意图；
图5为图3的调节板中导液绳位置示意图；
图6为图4的U形弹片下翻并用于去除主排胶口上方的发泡胶示意图；
图7为本发明的上部U形弹片、调节板、防溢回弹部和侧排胶罩配合状态示意图；
图8为图7的U形弹片剖切状态示意图；
图9为图8的U形弹片上部剖切示意图；
图10为主拉杆和主刮板配合示意图；
图11为图8的防溢回弹部和调节板配合区域示意图；
图12为图7的侧排胶罩局部剖视状态示意图；
图13为图7的侧排胶罩上副拉杆所在面局部示意图。
图中：1、保温检测箱体；2、墙体板；3、安装框板；4、门窗体；5、U形弹片；6、伸缩密封部；7、防溢回弹部；8、主排胶口；9、主拉杆；10、主刮板；11、侧排胶罩；12、密封条；13、副排胶口；14、副拉杆；15、副刮板；16、折边板；17、压框；18、压紧螺栓；19、主防脱滑槽；20、副防脱滑槽；21、清洗液腔；22、清洗液罐；23、排液口；24、导液孔；25、推移槽；26、调节板；27、缺口槽；28、穿孔；29、导液绳；30、凹槽部；101、外置发泡胶罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：
实施例一
一种门窗保温性检测设备，包括保温检测箱体1以及设置在其内侧中部并具有开槽的墙体板2，保温检测箱体1两侧分别为冷箱和热箱，有对应的制冷机和制热机，为现有技术不作赘述，墙体板2根据实际安装环境为混凝土、空心砖、彩钢、木材中的任意一种，能够模拟实际安装墙体，墙体板2上开槽部密封配合设置有安装框板3，安装框板3与墙体板2选用材料导热性能一样设置，安装框板3上可拆卸设置有门窗体4，且墙体板2上设置有压固组件并分别用于对安装框板3和门窗体4进行固定；
安装框板3上、下内壁侧均设置有U形弹片5并用于和门窗体4相对面进行弹性接触，且U形弹片5内侧以及外端分别设置有伸缩密封部6和防溢回弹部7并构成防溢空间，U形弹片5由弹性钢构成，U形弹片5下部面壁上设有主排胶口8，外置发泡胶罐101排胶针下压防溢回弹部7伸入至主排胶口8区域进行排胶，外置发泡胶罐101为现有技术中发泡胶的罐体，为成熟产品，不作赘述，防溢回弹部7失去下压力后进行回弹并阻止主排胶口8侧膨胀后的发泡胶溢出；
U形弹片5下部底端面壁上滑动设置有主拉杆9，主拉杆9伸入端设置有主刮板10并用于对门窗体4和主排胶口8之间的泡沫胶进行刮除，安装框板3上、下内壁侧的U形弹片5两侧开口部均罩设有侧排胶罩11，侧排胶罩11外侧壁设置有密封条12并与安装框板3内部两侧壁相密封接触，侧排胶罩11内侧壁上设有副排胶口13，外置发泡胶罐101排胶针延伸至副排胶口13区域进行排胶并用于对门窗体4侧部进行排胶固定，侧排胶罩11前端面壁上滑动设置有副拉杆14，副拉杆14伸入端两侧均设置有副刮板15并用于对副排胶口13两侧发泡胶进行刮除。
实施例二
在实施例一的基础上进一步说明，压固组件包括固定设置在墙体板2开槽部上下处的折边板16，折边板16为Z字形结构，折边板16和安装框板3之间螺接固定，且折边板16侧部设置有压框17，压框17与门窗体4边框外形相配合，折边板16上预设有螺孔，折边板16上螺孔内螺纹配合贯穿有压紧螺栓18，压紧螺栓18伸入端通过轴承座和压框17连接，拧动压紧螺栓18使压框17对门窗体4边框部进行压紧固定；
在另一实施例中，折边板16还可以用佛山市金帽科技有限公司生产的快速工装夹具替换，便于对门窗体4进行快速安装。
实施例三
在实施例一的基础上进一步说明，U形弹片5具有折边部能够和门窗体4插入端直角边进行弹性接触，伸缩密封部6与防溢回弹部7位于主排胶口8两侧设置，且伸缩密封部6上下端与U形弹片5内侧上、下面壁固定，防溢回弹部7为Y字形结构，防溢回弹部7Y字一边与安装框板3内壁接触，另一边与U形弹片5上部底端面相防溢接触；
U形弹片5下部前端面壁上设有主防脱滑槽19，主防脱滑槽19上滑动设置有主拉杆9，伸缩密封部6两侧端口延伸至安装框板3内部两侧壁上，侧排胶罩11前端口为开口设计，后端部为密封设计，且侧排胶罩11上部和U形弹片5所在空间内的主排胶口8相连通，侧排胶罩11前端面壁侧设有副防脱滑槽20，副防脱滑槽20内滑动设置有副拉杆14，且主刮板10、副刮板15和门窗体4之间具有安全间隙，安全间隙为1mm，安全间隙的设置避免了主刮板10、副刮板15对门窗体4产生刮伤，主刮板10、副刮板15对门窗体4上发泡胶进行无刮损清理；
在另一实施例中，安全间隙为0mm，主刮板10、副刮板15刮除面为塑料部，且塑料部和门窗体4外框壁贴合接触，塑料部的设计避免了对门窗体4产生刚性刮损。
实施例四
在实施例一的基础上进一步说明，安装框板3上下部均设有清洗液腔21，清洗液腔21通过导管与外置具有泵体的清洗液罐22连接，清洗液罐22内部存储有清洗液，对于乙烯基发泡胶一般可以用氯仿、乙酸乙酯等溶剂构成的清洗液进行溶解；聚氨酯发泡胶则需要用丙酮、甲醛等强溶剂构成的清洗液才能迅速溶解，U形弹片5与安装框板3固定部位置布设有排液口23，清洗液腔21上布设有和排液口23相连通的导液孔24；
U形弹片5上部外端部面壁上设有和排液口23相连通的推移槽25，推移槽25内滑动插设有调节板26，且防溢回弹部7一边设有缺口槽27并用于调节板26的贯穿，调节板26上分别间隔设置有穿孔28和导液绳29，导液绳29为棉绳材质，用于清洗液的吸收以及导出，向主排胶口8排胶时，导液绳29移动至排液口23位置并对下方膨胀后的发泡胶进行封堵，对主排胶口8上发泡胶进行预清理时，清洗液罐22上泵体将清洗液排入至清洗液腔21，清洗液沿着导液孔24排入至排液口23端，此时导液绳29将部分清洗液导入至下方发泡胶处进行部分溶解，之后定距拉动调节板26使排液口23和穿孔28进行连通，进而使清洗液腔21内部清洗液排空至主排胶口8处；
调节板26上端面靠近外端部侧设有凹槽部30，如图11所示，凹槽部30与相邻的穿孔28相连通，通过凹槽部30将清洗液导入至推移槽25端口处进行渗漏发泡胶溶解，同时凹槽部30所在外端面上预设有刻度值并用于对调节板26进行定距推移。
工作原理如下：将门窗体4通过压框17安装固定在安装框板3上后，首先通过外置发泡胶罐101的排胶针如图3的方式伸入至主排胶口8端进行排胶，发泡胶膨胀后会对门窗体4和U形弹片5之间固定，之后使外置发泡胶罐101沿着侧排胶罩11上的副排胶口13端进行排胶，对门窗体4侧边框进行粘接固定，且侧排胶罩11外侧壁通过密封条12和安装框板3内侧壁密封连接，膨胀后的发泡胶对U形弹片5和侧排胶罩11之间的空隙进行填充，使门窗体4通过发泡胶进行缝隙填充，模拟门窗体4的实际安装环境，将外置发泡胶罐101按如图3所示伸入至主排胶口8排胶后，外置发泡胶罐101的移出会使防溢回弹部7进行回弹，防溢回弹部7两个分支分别和U形弹片5上部底端面以及安装框板3内壁的接触减少了泡沫胶的外溢量；
当需要更换门窗体4进行保温性检测时，根据发泡胶类型选取对应的清洗液放入至清洗液罐22内部，通过清洗液罐22上的泵体将清洗液经导管喷入至清洗液腔21，清洗液腔21内部的清洗液通过导液孔24排入至导液绳29端，导液绳29将清洗液引入至另一面的发泡胶处进行溶解，同时凹槽部30引入清洗液对推移槽25端口部的发泡胶进行溶解，便于将调节板26从发泡胶的固定下进行分离，再将调节板26按照其上刻度进行定距外移，使穿孔28和排液口23相对应，使清洗液腔21内部的清洗液通过穿孔28排空至主排胶口8端的发泡胶进行溶解，待主排胶口8端的发泡胶部分溶解松动后，向外拉动主拉杆9使主刮板10对主排胶口8和门窗体4之间的发泡胶进行刮除，之后再对U形弹片5下部按如图6所示的下翻将分离后的发泡胶取出，流入U形弹片5的清洗液会沿着侧排胶罩11内壁进入至副排胶口13处进行发泡胶部分溶解，向外拉动副拉杆14并使副刮板15对副排胶口13和门窗体4侧壁之间的发泡胶进行刮除，由于主刮板10、副刮板15和门窗体4之间具有安全间隙，因此能够实现对门窗体4外侧壁的发泡胶进行无刮损去除，最后通过压紧螺栓18撤去压框17对门窗体4的固定，将新的门窗体4进行安装，重复上述步骤即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种门窗保温性检测设备，包括保温检测箱体以及设置在其内侧中部并具有开槽的墙体板，其特征在于：所述墙体板上开槽部密封配合设置有安装框板，安装框板上可拆卸设置有门窗体，且墙体板上设置有压固组件并分别用于对安装框板和门窗体进行固定；
所述安装框板上、下内壁侧均设置有U形弹片并用于和门窗体相对面进行弹性接触，且U形弹片内侧以及外端分别设置有伸缩密封部和防溢回弹部并构成防溢空间，且伸缩密封部上下端与U形弹片内侧上、下面壁固定，所述防溢回弹部两个分支分别和U形弹片上部底端面以及安装框板内壁进行接触，所述U形弹片下部面壁上设有主排胶口，外置发泡胶罐排胶针下压防溢回弹部伸入至主排胶口区域进行排胶，防溢回弹部失去下压力后进行回弹并阻止主排胶口侧膨胀后的发泡胶溢出；
所述U形弹片下部底端面壁上滑动设置有主拉杆，主拉杆伸入端设置有主刮板并用于对门窗体和主排胶口之间的泡沫胶进行刮除，所述安装框板上、下内壁侧的U形弹片两侧开口部均罩设有侧排胶罩，侧排胶罩外侧壁设置有密封条并与安装框板内部两侧壁相密封接触，侧排胶罩内侧壁上设有副排胶口，外置发泡胶罐排胶针延伸至副排胶口区域进行排胶并用于对门窗体侧部进行排胶固定，所述侧排胶罩前端面壁上滑动设置有副拉杆，副拉杆伸入端两侧均设置有副刮板并用于对副排胶口两侧发泡胶进行刮除，且主刮板、副刮板和门窗体之间具有安全间隙，实现对门窗体外侧壁的发泡胶进行无刮损去除。
2.根据权利要求1所述的一种门窗保温性检测设备，其特征在于：所述压固组件包括固定设置在墙体板开槽部上下处的折边板，折边板和安装框板之间螺接固定，且折边板侧部设置有压框，折边板上螺纹配合贯穿有压紧螺栓，压紧螺栓伸入端通过轴承座和压框连接，拧动压紧螺栓使压框对门窗体边框部进行压紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种门窗保温性检测设备，其特征在于：所述U形弹片具有折边部能够和门窗体插入端直角边进行弹性接触，所述伸缩密封部与防溢回弹部位于主排胶口两侧设置，所述防溢回弹部为Y字形结构，防溢回弹部Y字一边与安装框板内壁接触，另一边与U形弹片上部底端面相防溢接触。
4.根据权利要求1所述的一种门窗保温性检测设备，其特征在于：所述U形弹片下部前端面壁上设有主防脱滑槽，主防脱滑槽上滑动设置有所述主拉杆，所述伸缩密封部两侧端口延伸至安装框板内部两侧壁上，所述侧排胶罩前端口为开口设计，后端部为密封设计，且侧排胶罩上部和U形弹片所在空间内的主排胶口相连通，所述侧排胶罩前端面壁侧设有副防脱滑槽，副防脱滑槽内滑动设置有副拉杆，且主刮板、副刮板和门窗体之间具有安全间隙，所述主刮板、副刮板对门窗体上发泡胶进行无刮损清理。
5.根据权利要求1所述的一种门窗保温性检测设备，其特征在于：所述安装框板上下部均设有清洗液腔，清洗液腔通过导管与外置具有泵体的清洗液罐连接，所述U形弹片与安装框板固定部位置布设有排液口，所述清洗液腔上布设有和排液口相连通的导液孔。
6.根据权利要求5所述的一种门窗保温性检测设备，其特征在于：所述U形弹片上部外端部面壁上设有和排液口相连通的推移槽，推移槽内滑动插设有调节板，且防溢回弹部一边设有缺口槽并用于调节板的贯穿，所述调节板上分别间隔设置有穿孔和导液绳，向所述主排胶口排胶时，导液绳移动至排液口位置并对下方膨胀后的发泡胶进行封堵，对主排胶口上发泡胶进行预清理时，清洗液罐上泵体将清洗液排入至清洗液腔，清洗液沿着导液孔排入至排液口端，此时导液绳将部分清洗液导入至下方发泡胶处进行部分溶解，之后定距拉动调节板使排液口和穿孔进行连通，进而使清洗液腔内部清洗液排空至主排胶口处。
7.根据权利要求6所述的一种门窗保温性检测设备，其特征在于：所述调节板上端面靠近外端部侧设有凹槽部，凹槽部与相邻的穿孔相连通，通过凹槽部将清洗液导入至推移槽端口处进行渗漏发泡胶溶解，同时凹槽部所在外端面上预设有刻度值并用于对调节板进行定距推移。
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