KR20160113468A - 창호 성능 측정 방법 및 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 실시예들은, 창호 성능을 정확하고 편리하게 측정할 수 있는 창호 성능 측정 방법 및 시스템에 관한 것이다.

Description

창호 성능 측정 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR MEASURING PERFORMANCE OF WINDOWS AND DOORS}
본 발명은 창호 성능 측정 방법 및 시스템에 관한 것이다.
겨울철과 같이, 건물의 실내와 실외의 온도 차이가 커지게 되면, 실내 온도가 찬 실외 온도에 의해 낮아지거나, 실내외 온도 차에 의한 결로 현상이 발생할 가능성이 커진다.
따라서, 건물에 설치되는 창호는, 실내 온도를 유지시켜주고, 결로가 잘 발생하지 않도록 설계되어야 한다.
이러한 창호 설계를 위해, 결로 방지 성능, 단열 성능 등의 창호 성능을 정확하게 측정할 수 있어야 한다.
종래에는, 창호 성능을 측정하기 위하여, 프레임(창틀) 및 유리로 이루어진 창호의 몇몇 지점에 온도 측정 장치에 해당하는 열전대(Thermo Couple)를 부착시켜 창호에서의 몇몇 지점의 온도를 측정하고, 측정된 온도를 토대로, 창호의 결로 성능 등을 측정하였다.
하지만, 종래의 열전대를 활용하는 창호 성능 측정 방식은, 몇 개의 제한된 지점에서만 온도를 측정하여 창호 성능을 측정하기 때문에, 창호 성능의 정확도가 떨어지는 문제점이 있어왔다.
또한, 측정하고자 하는 창호가 바뀔 때마다 열전대를 다시 설치해야 하는 번거로움도 있어왔다.
본 실시예들의 목적은, 창호 성능을 정확하게 측정할 수 있는 창호 성능 측정 방법 및 시스템을 제공하는 데 있다.
본 실시예들의 다른 목적은, 창호 성능을 편리하게 측정할 수 있는 창호 성능 측정 방법 및 시스템을 제공하는 데 있다.
본 실시예들의 또 다른 목적은, 다양한 사이즈의 창호에 대한 창호 성능 측정이 가능한 창호 성능 측정 방법 및 시스템을 제공하는 데 있다.
일 측면에서, 본 실시예들은, 챔버와, 챔버의 내벽들 중 제1내벽에 맞닿아 설치된 제1칸막이와, 챔버의 내벽들 중 제1내벽과 마주보는 제2내벽에 맞닿아 설치된 제2칸막이와, 제1칸막이와 제2칸막이 사이에 시험 대상으로 설치되며 유리와 프레임으로 이루어진 창호와, 유리 전면에 코팅된 불투명 또는 반투명의 시험용 코팅제와, 제1칸막이, 창호 및 제2칸막이에 의해 챔버의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간 중 1개의 공간에 설치되며, 창호에 대한 열화상을 촬영하여, 창호 전체에 대한 표면 온도를 측정하는 열화상 카메라와, 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터를 토대로 창호 성능을 분석하는 분석 장치를 포함하는 창호 성능 측정 시스템을 제공할 수 있다.
이러한 창호 성능 측정 시스템에서, 제1칸막이, 창호 및 제2칸막이에 의해 챔버의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간은, 실내 온도 조건으로 된 실내 모사 공간과, 실외 온도 조건으로 된 실외 모사 공간일 수 있다.
이러한 창호 성능 측정 시스템에서, 열화상 카메라는, 실내 모사 공간에 설치될 수 있다.
이러한 창호 성능 측정 시스템은, 실내 모사 공간이 실외 온도 조건이 되도록 하는 제1 온도 조절 장치와, 실외 모사 공간이 실내 온도 조건이 되도록 하는 제2 온도 조절 장치를 더 포함할 수 있다.
이러한 창호 성능 측정 시스템에서, 창호의 유리 전면에 코팅되는 시험용 코팅제는, 유리 전면에 도포되는 전도성 액체이거나, 유리 전면에 부착되는 코팅 필름일 수 있다.
다른 측면에서, 본 실시예들은, 열화상 카메라를 이용하여, 유리 전면이 불투명 또는 반투명의 시험용 코팅제로 코팅된 창호에 대한 열화상을 촬영하여, 상기 창호 전체에 대한 표면 온도를 측정하는 단계; 및 상기 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터를 토대로 창호 성능을 분석하는 단계를 포함하는 창호 성능 측정 방법을 제공할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예들에 의하면, 창호 성능을 정확하게 측정할 수 있는 창호 성능 측정 방법 및 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 창호 성능을 편리하게 측정할 수 있는 창호 성능 측정 방법 및 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 다양한 사이즈의 창호에 대한 창호 성능 측정이 가능한 창호 성능 측정 방법 및 시스템을 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정을 위해, 창호 유리 전면에 시험용 코팅제를 코팅하는 것을 나타낸 도면이다.
도 3 내지 도 5는 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정을 위해, 열화상 카메라의 열화상 촬영을 통해 얻어진 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터를 토대로, 창호 성능을 분석하는 것을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 시스템에서, 전산유체역학(Computational Fluid Dynamics) 프로그램을 통해 창호의 표면에서의 동적인 공기 흐름을 시뮬레이션하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 방법의 흐름도이다.
도 8은 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 시스템에서 챔버 내 칸막이의 길이 가변 구조의 예시도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 시스템(100)의 구성도이다. 도 2는 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정을 위해, 창호(130)의 유리(220) 전면에 시험용 코팅제(140)를 코팅하는 것을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 시스템(100)은, 건물에 설치될 창호(130)의 성능(예: 결로 방지 성능, 단열 성능 등)을 측정하기 위한 시스템이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 시스템(100)은, 창호 성능 측정이 이루어지는 별도의 측정 장소에 해당하는 챔버(110)와, 챔버(110)의 내부 공간을 2개의 공간을 분리시키기 위한 제1칸막이(121) 및 제2칸막이(122)와, 서로 떨어져 설치된 제1칸막이(121) 및 제2칸막이(122) 사이에 설치되고 시험 대상이 되는 창호(130)와, 창호 성능 측정을 위하여 창호(130) 및 그 주변에 대한 열화상을 촬영하여 창호(130)의 전체에 대한 표면 온도를 측정하는 열화상 카메라(150)와, 열화상 카메라(150)에서 얻어진 창호(130) 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터를 토대로 창호 성능을 분석하는 분석 장치(160) 등을 포함한다.
도 1을 참조하면, 제1칸막이(121)는 챔버(110)의 내벽들 중 어느 하나의 제1내벽에 맞닿아 설치되고, 제2칸막이(122)는 챔버(110)의 내벽들 중 제1내벽과 마주보는 제2내벽에 맞닿아 설치된다.
그리고, 창호(130)는 제1칸막이(121)와 제2칸막이(122) 사이에 설치되어, 챔버(110)의 내부 공간을 2개의 공간(실내 모사 공간, 실외 모사 공간)으로 완전하게 분리시켜 준다.
이러한 창호(130)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(210)과 프레임(210)에 끼워진 유리(220)로 이루어져 있다.
도 1을 참조하면, 제1칸막이(121)의 끝 부분에는, 창호(130)의 창문 틀에 해당하는 프레임(210)의 한쪽 모서리가 끼워지는 2개의 돌출부(A1, A2)가 형성되어 있다. 또한, 제2칸막이(122)의 끝 부분에는, 창호(130)의 창문 틀에 해당하는 프레임(210)의 다른 한쪽 모서리가 끼워지는 돌출부(B1, B2)가 형성되어 있다.
다양한 두께를 갖는 창호(130)의 프레임(210)이 제1칸막이(121)의 끝 부분에 형성된 2개의 돌출부(A1, A2) 사이와 제2칸막이(122)의 끝 부분에 형성된 2개의 돌출부(B1, B2) 사이에 끼워질 수 있도록, 제1칸막이(121)의 끝 부분에 형성된 2개의 돌출부(A1, A2) 및 제2칸막이(122)의 끝 부분에 형성된 2개의 돌출부(B1, B2)는, 일 예로, 고무, 플라스틱 등의 탄성 부재로 되어 있거나 스프링 구조로 되어 있을 수 있다.
한편, 도 1 및 도 2를 참조하면, 열화상 카메라(150)가 창호(130)의 전체에 대한 표면 온도를 정확하게 측정할 수 있도록, 창호(130)의 유리(220) 전면에 불투명 또는 반투명의 시험용 코팅제(140)를 코팅해준다.
한편, 도 1을 참조하면, 제1칸막이(121), 창호(130) 및 제2칸막이(122)에 의해 챔버(110)의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간은, 실내 온도 조건으로 된 실내 모사 공간과, 실외 온도 조건으로 된 실외 모사 공간이다.
도 1을 참조하면, 열화상 카메라(150)는, 제1칸막이(121), 창호(130) 및 제2칸막이(122)에 의해 챔버(110)의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간 중 1개의 공간에 설치되되, 실내 모사 공간에 해당하는 공간에 설치된다.
도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 시스템(100)은, 실내 모사 공간이 실내 온도 조건이 되도록 하는 제1 온도 조절 장치(170)와, 실외 모사 공간이 실외 온도 조건이 되도록 하는 제2 온도 조절 장치(180)를 더 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 시험용 코팅제(140)는, 열화상 촬영에 도움을 줄 뿐, 창호 성능에 어떠한 영향도 끼치지 않아야 한다.
따라서, 이러한 시험용 코팅제(140)는, 일 예로, 창호(130)의 유리(220) 전면에 도포되는 전도성 액체이거나, 창호(130)의 유리(220) 전면에 부착되는 코팅 필름일 수 있다.
여기서, 전도성 액체는, 금속 나노입자(Metal Nanopaticle)를 포함하거나, 서멀 구리스(Thermal Grease) 등일 수 있다.
또한, 시험용 코팅제(140)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 유리(220)의 양면 중 어떠한 면에 코팅되어도 무방하나, 더욱 정확한 측정을 위해, 유리(220)의 양면 중 열화상 카메라(150)가 설치된 공간(즉, 실내 모사 공간)으로 노출된 면에 코팅될 수 있다.
한편, 다양한 사이즈의 창호(130)에 대한 창호 성능 측정이 가능하도록, 제1칸막이(121) 및 제2칸막이(122) 간의 이격 거리가, 조절될 수 있다.
도 1을 참조하면, 제1칸막이(121) 및 제2칸막이(122) 간의 이격 거리가 창호(130)의 사이즈(Lc)에 따라 변경될 수 있도록, 제1칸막이(121) 및 제2칸막이(122) 중 적어도 하나는, 길이 가변 구조로 되어 있을 수 있다.
즉, 제1칸막이(121)의 길이(La)가 변경되거나, 제2칸막이(122)의 길이(Lb)가 변경될 수 있다.
제1칸막이(121) 및 제2칸막이(122) 중 적어도 하나는, 길이를 가변해줄 수 있는 길이 가변 부재로 되어 있되, 일 예로, 도 8의 (a)와 같이, 주름(일명, "자바라") 칸막이(810)로 되어 있을 수 있다.
다른 예로서, 도 8의 (b)와 같이, 제1칸막이(121) 및 제2칸막이(122) 중 적어도 하나는, 미닫이 형태의 2 이상의 칸막이(821, 522, 823)로 되어 있을 수 있다.
또 다른 예로서, 도 8의 (c)와 같이, 제1칸막이(121) 및 제2칸막이(122) 중 적어도 하나는, 외곽 칸막이(831) 안에 하나 이상의 내부 칸막이(832, 833)가 구비되어, 외곽 칸막이(831)에서 하나 이상의 내부 칸막이(832, 833)가 빠져나오는 길이에 따라 길이 가변이 이루어지는 구조로 되어 있을 수 있다.
도 3 내지 도 5는 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정을 위해, 열화상 카메라(150)의 열화상 촬영을 통해 얻어진 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터를 토대로, 창호 성능을 분석하는 것을 나타낸 도면이다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 분석 장치(160)는, 열화상 카메라(130)로부터 수신된 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터(예: 표면 온도(Tis)의 분포에 대한 데이터)를 토대로 창호 성능을 분석한다.
일 예로, 도 4 및 도 5를 참조하면, 분석 장치(160)는, 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터(Tis 분포 데이터)를 분석하여, 창호(130)에 대한 결로 발생 가능성 및 결로 발생 위치를 파악하고, 파악된 결과를 토대로, 창호 성능에 대한 분석 데이터를 생성할 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 분석 장치(160)는, 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터(Tis 분포 데이터)를 토대로, 모든 지점에 대한 결로 발생 가능성 등을 파악하여, 결로 예상 부위, 결로 발생 안전 부위 등을 알아낼 수 있다.
이때, 실외 모사 공간의 온도(To)와 실내 모사 공간의 온도(Ti)가 참조될 수 있다.
도 6은 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 시스템(100)에서, 전산유체역학(Computational Fluid Dynamics) 프로그램을 통해 창호(130)의 표면에서의 동적인 공기 흐름을 시뮬레이션하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 분석 장치(200)는, 미리 프로그래밍 된 전산유체역학(Computational Fluid Dynamics) 프로그램을 통해, 창호(130)에 대한 창호 정보(예: 창호 크기, 창호 형태, 유리 정보, 창호 실치 공간 정보 등)를 입력한 이후, 창호(130)의 표면에서의 동적인 공기 흐름을 시뮬레이션하여 시뮬레이션 데이터를 생성할 수 있다.
분석 장치(200)는, 열화상 카메라(130)를 통해 얻어진 측정 데이터와 이에 기초하여 생성된 창호 성능에 대한 분석 데이터를 전산유체역학 기반의 시뮬레이션 데이터와 비교하여, 창호 성능을 판단하거나, 측정 데이터 및 분석 데이터의 정확성을 검증하거나, 시뮬레이션 데이터의 정확성을 검증할 수 있다.
도 7은 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 방법의 흐름도이다.
도 7을 참조하면, 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 방법은, 열화상 카메라(150)를 이용하여, 창호(130)를 이루는 유리(220)의 전면이 불투명 또는 반투명의 시험용 코팅제(140)로 코팅된 창호(130)에 대한 열화상을 촬영하여, 창호(130) 전체에 대한 표면 온도를 측정하는 단계(S730)와, 창호(130) 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터를 토대로 창호 성능을 분석하는 단계(S740) 등을 포함할 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 방법은, 측정하는 단계(S730) 이전에, 창호 성능 측정 시스템(100)을 설치하는 단계(S710)를 더 포함할 수 있다.
이러한 창호 성능 측정 시스템 설치 단계(S710)에서는, 창호(130)가 챔버(110) 내 제1칸막이(121)와 제2칸막이(122) 사이에 설치되고, 제1칸막이(121), 창호(130) 및 제2칸막이(122)에 의해 챔버(110)의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간 중 하나의 공간에 열화상 카메라(150)가 설치될 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 실시예들에 따른 창호 성능 측정 방법은, 창호 성능 측정 시스템 설치 단계(S710) 이후, 챔버(110)의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간 중 열화상 카메라(150)가 설치된 공간이 실내 온도 조건으로 되도록, 제1 온도 조절 장치(170)를 가동하고, 챔버(110)의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간 중 열화상 카메라(150)가 설치된 공간을 제외한 나머지 공간이 실외 온도 조건으로 되도록, 제2 온도 조절 장치(180)를 가동함으로써, 창호 성능 측정 온도 조건을 설정하는 단계(S720)를 더 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 시험용 코팅제(140)는, 창호(130)의 유리(220)의 전면에 코팅되되, 유리(220)의 양면 중 열화상 카메라(150)가 설치된 공간, 즉, 실내 모사 공간으로 노출된 면에 코팅될 수 있다.
이러한 시험용 코팅제(140)는, 창호(130)의 결로 성능 등의 창호 성능을 변화시키지 않으면서, 유리(220)가 투명함에도 불구하고 창호(130)에 대한 열화상 촬영이 가능하도록, 유리(220)의 전면에 코팅되는 불투명 또는 반투명의 물질로 되어 있다.
이러한 시험용 코팅제(140)는, 일 예로, 유리(220) 전면에 도포되는 전도성 액체이거나, 유리(220) 전면에 부착되는 코팅 필름일 수 있다.
시험용 코팅제(140)로 사용되는 전도성 액체는, 일 예로, 금속 나노입자(Metal Nanopaticle)를 포함하거나, 서멀 구리스(Thermal Grease)일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예들에 의하면, 창호 성능을 정확하게 측정할 수 있는 창호 성능 측정 방법 및 시스템(100)을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 창호 성능을 편리하게 측정할 수 있는 창호 성능 측정 방법 및 시스템(100)을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 다양한 사이즈의 창호에 대한 창호 성능 측정이 가능한 창호 성능 측정 방법 및 시스템(100)을 제공할 수 있다.
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 그 모든 구성 요소들이 각각 하나의 독립적인 하드웨어로 구현될 수 있지만, 각 구성 요소들의 그 일부 또는 전부가 선택적으로 조합되어 하나 또는 복수 개의 하드웨어에서 조합된 일부 또는 전부의 기능을 수행하는 프로그램 모듈을 갖는 컴퓨터 프로그램으로서 구현될 수도 있다. 그 컴퓨터 프로그램을 구성하는 코드들 및 코드 세그먼트들은 본 발명의 기술 분야의 당업자에 의해 용이하게 추론될 수 있을 것이다. 이러한 컴퓨터 프로그램은 컴퓨터가 읽을 수 있는 저장매체(Computer Readable Media)에 저장되어 컴퓨터에 의하여 읽혀지고 실행됨으로써, 본 발명의 실시예를 구현할 수 있다. 컴퓨터 프로그램의 저장매체로서는 자기 기록매체, 광 기록매체, 등이 포함될 수 있다.
또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 챔버;
    상기 챔버의 내벽들 중 제1내벽에 맞닿아 설치된 제1칸막이;
    상기 챔버의 내벽들 중 상기 제1내벽과 마주보는 제2내벽에 맞닿아 설치된 제2칸막이;
    상기 제1칸막이와 상기 제2칸막이 사이에 시험 대상으로 설치되며 유리와 프레임으로 이루어진 창호;
    상기 유리 전면에 코팅된 불투명 또는 반투명의 시험용 코팅제;
    상기 제1칸막이, 상기 창호 및 상기 제2칸막이에 의해 상기 챔버의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간 중 1개의 공간에 설치되며, 상기 창호에 대한 열화상을 촬영하여, 상기 창호 전체에 대한 표면 온도를 측정하는 열화상 카메라; 및
    상기 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터를 토대로 창호 성능을 분석하는 분석 장치를 포함하는 창호 성능 측정 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분석 장치는,
    상기 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터를 분석하여, 상기 창호에 대한 결로 발생 가능성 및 결로 발생 위치를 파악하고, 파악된 결과를 토대로, 창호 성능에 대한 분석 데이터를 생성하는 창호 성능 측정 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 분석 장치는,
    미리 프로그래밍 된 전산유체역학(Computational Fluid Dynamics) 프로그램을 통해, 상기 창호의 표면에서의 동적인 공기 흐름을 시뮬레이션하여 시뮬레이션 데이터를 생성하는 창호 성능 측정 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 분석 장치는,
    상기 측정 데이터, 상기 분석 데이터 및 상기 시뮬레이션 데이터를 비교하여, 창호 성능을 판단하거나, 상기 측정 데이터 및 상기 분석 데이터의 정확성을 검증하거나, 상기 시뮬레이션 데이터의 정확성을 검증하는 창호 성능 측정 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1칸막이, 상기 창호 및 상기 제2칸막이에 의해 상기 챔버의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간은, 실내 온도 조건으로 된 실내 모사 공간과, 실외 온도 조건으로 된 실외 모사 공간이고,
    상기 열화상 카메라는, 상기 실내 모사 공간에 설치되는 창호 성능 측정 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 실내 모사 공간이 상기 실외 온도 조건이 되도록 하는 제1 온도 조절 장치와, 상기 실외 모사 공간이 상기 실내 온도 조건이 되도록 하는 제2 온도 조절 장치를 더 포함하는 창호 성능 측정 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 시험용 코팅제는,
    상기 유리 전면에 도포되는 전도성 액체이거나, 상기 유리 전면에 부착되는 코팅 필름인 창호 성능 측정 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 전도성 액체는,
    금속 나노입자(Metal Nanopaticle)를 포함하거나, 서멀 구리스(Thermal Grease)인 창호 성능 측정 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 시험용 코팅제는,
    상기 유리의 양면 중 상기 열화상 카메라가 설치된 공간으로 노출된 면에 코팅된 창호 성능 측정 시스템.
  10. 열화상 카메라를 이용하여, 유리 전면이 불투명 또는 반투명의 시험용 코팅제로 코팅된 창호에 대한 열화상을 촬영하여, 상기 창호 전체에 대한 표면 온도를 측정하는 단계; 및
    상기 창호 전체에 대한 표면 온도의 측정 데이터를 토대로 창호 성능을 분석하는 단계를 포함하는 창호 성능 측정 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 측정하는 단계 이전에,
    상기 창호가 챔버 내 제1칸막이와 제2칸막이 사이에 설치되고, 상기 제1칸막이, 상기 창호 및 상기 제2칸막이에 의해 상기 챔버의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간 중 하나의 공간에 상기 열화상 카메라가 설치되는 단계를 더 포함하는 창호 성능 측정 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 설치되는 단계 이후,
    상기 챔버의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간 중 상기 열화상 카메라가 설치된 공간이 실내 온도 조건으로 되도록, 제1 온도 조절 장치를 가동하고, 상기 챔버의 내부 공간이 나누어진 2개의 공간 중 상기 열화상 카메라가 설치된 공간을 제외한 나머지 공간이 실외 온도 조건으로 되도록, 제2 온도 조절 장치를 가동하는 단계를 더 포함하는 창호 성능 측정 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 시험용 코팅제는,
    상기 유리의 양면 중 상기 열화상 카메라가 설치된 공간으로 노출된 면에 코팅된 창호 성능 측정 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 시험용 코팅제는,
    상기 유리 전면에 도포되는 전도성 액체이거나, 상기 유리 전면에 부착되는 코팅 필름인 창호 성능 측정 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 전도성 액체는,
    금속 나노입자(Metal Nanopaticle)를 포함하거나, 서멀 구리스(Thermal Grease)인 창호 성능 측정 방법.
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