EP4092240A1 - Neue klebetechnik zur montage von fenstern - Google Patents

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EP4092240A1
EP4092240A1 EP21174531.0A EP21174531A EP4092240A1 EP 4092240 A1 EP4092240 A1 EP 4092240A1 EP 21174531 A EP21174531 A EP 21174531A EP 4092240 A1 EP4092240 A1 EP 4092240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window
multiple glazing
jaws
support
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21174531.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick FURRER
Gabriele Pillitteri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gpf Innovation GmbH
Original Assignee
Gpf Innovation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gpf Innovation GmbH filed Critical Gpf Innovation GmbH
Priority to EP21174531.0A priority Critical patent/EP4092240A1/de
Publication of EP4092240A1 publication Critical patent/EP4092240A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26347Frames with special provision for insulation specially adapted for sliding doors or windows
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/42Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
    • E06B3/46Horizontally-sliding wings
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    • E06B3/5454Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
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    • E06B3/56Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
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    • E06B3/66Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
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    • E06B3/26301Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305Connection details
    • E06B2003/26316Disconnectable connections or permitting shifting between the sections

Definitions

  • the invention relates to a window that is preferably designed to be openable, i.e. in particular window glazing which comprises multiple glazing which has two opposite outer glass surfaces and at least one support element which (each) offers a receptacle in which the multiple glazing is accommodated and held is.
  • window glazing which comprises multiple glazing which has two opposite outer glass surfaces and at least one support element which (each) offers a receptacle in which the multiple glazing is accommodated and held is.
  • the window can be designed, for example, as a parallel opening, projecting top-hung, folding or punched window or also as a door, in particular as a sliding door, or also as fixed glazing.
  • the invention also relates to a method for installing such a (preferably openable) window in a building.
  • the window again has multiple glazing with two opposite outer glass surfaces and at least one support element, the latter being/is supported by the multiple glazing.
  • windows of this type are often used as outside windows in buildings, they typically have very complex multiple glazing, which offers high thermal insulation.
  • the innermost and the outermost pane of glass are often designed as laminated safety glass (LSG), which in turn consists of two panes of glass that are laminated directly to one another using a PVB film.
  • LSG laminated safety glass
  • Such a complex structure of multiple glazing leads to excellent thermal insulation; however, such multiple glazing is subject to considerable fluctuations in thickness.
  • Typical thickness tolerances of multiple glazing are about +/- 1-2 mm, depending on the exact structure; with window lengths of a few meters, however, length fluctuations of the multiple glazing can also amount to 1 to 4 mm.
  • the support profile offers a receptacle with a fixed internal dimension, in which the multiple glazing is to be mounted in a sealed manner, which is usually achieved by gluing.
  • the multiple glazing has hitherto been attached to the receptacle by means of an initially liquid adhesive layer glued into the support profile, whereby silicone adhesive (SSG - structural silicone glazing) is often used for this purpose.
  • Such a type of bonding can, on the one hand, absorb static loads; on the other hand, the thickness of the liquid adhesive layer automatically adapts to the remaining gap between the inside of the support profile and the respective outer glass surface (left and right) of the multiple glazing. As a result, the thickness tolerance mentioned can be compensated for and a good seal between the support profile and multiple glazing can be achieved.
  • the liquid adhesive layer only develops its full adhesive and load-bearing capacity after a longer period of approx. 24 hours. For this reason, the windows and support profile have so far been pre-assembled, stored in a hall overnight and then repackaged in a pre-assembled state and transported to the construction site in order to be installed in a building on the spot.
  • the features of claim 1 are provided according to the invention in an openable window.
  • the at least one support element has two adjustable jaws, the spacing of which defines an adjustable internal dimension of the receptacle and that the jaws are also glued to the glass surfaces.
  • a window designed according to the invention can therefore have a support element designed in this way or else several such support elements.
  • each of these supporting elements embrace a corresponding outer edge of the multiple glazing.
  • the advantage of this proposed solution is that the recording can be adapted to different thicknesses of the multiple glazing.
  • the invention can also be used advantageously when the thickness of the multiple glazing turns out to be comparatively constant.
  • the adjustability of the jaws can be designed in such a way that the jaws can each perform an axial infeed movement perpendicular to the glass surface.
  • This axial feed movement allows (unlike the previously known stationary mounts, where the multiple glazing must be inserted into the mount in the plane of the pane) that the jaws can be provided with an adhesive layer of constant thickness, which are then brought into contact by the feed movement can with the respective glass surface.
  • the invention provides in particular that such thickness variations are compensated for by adjusting the distance between the two jaws, while the thickness of the adhesive layer can remain constant .
  • the support element ie in particular the two support profiles mentioned
  • the support element can be fastened to different outer edges of the window.
  • the window is designed, for example, as a frameless sliding door on the top and bottom
  • the support element can be mounted on the multiple glazing of the window, for example on the left or right vertical outer edge (depending on the opening direction) using the adhesive tape.
  • the multiple glazing of the window can have, for example, at least two, preferably three, glass panes thermally insulated from one another by means of enclosed gas volumes (in particular an inner, middle and outer glass pane).
  • enclosed gas volumes in particular an inner, middle and outer glass pane.
  • the inside and outside glass pane can be configured as laminated safety glass (VSG) or, for example, as toughened safety glass (ESG), as is usual in the prior art.
  • glass pane is to be understood functionally here; the glass panes can be made of quartz glass or plastic, for example.
  • the window is also to be understood functionally here.
  • the window can be designed as a hinged window, in particular a parallel hinged window, as a projecting top-hung, hinged or punched window or also as a door, in particular as a sliding door.
  • the window it is also possible to construct the window as a pivoting, turning, rotating or tilting sash, or for example as a folding wall section, the list being to be understood only as an example and the present invention also extends to other types of windows known in the prior art is applicable, which are installed in buildings. So it can be provided in particular that the window as a sliding door or is designed as a hinged window or as a pivoting window or pivoting door or reversible wing.
  • the window can be at least partially frameless and/or movably guided, i.e. in particular slidably guided (for example in the case of a sliding door), suspended or set up (for example on a carriage provided with rollers).
  • the object can also be achieved by further advantageous embodiments.
  • the above approach according to the invention can advantageously be combined with an adhesive tape technique.
  • the jaws described above are each glued to the glass surfaces by means of an adhesive tape.
  • These adhesive tapes can preferably have an adhesive layer of constant thickness.
  • the adhesive tape can preferably be in the form of a double-sided adhesive tape (preferably provided with a removable protective film). It makes sense here to pre-assemble the adhesive tape on the support element.
  • an intermediate layer e.g. made of foam
  • an intermediate cushion can be inserted as an intermediate cushion between a base of the receptacle and an outer edge of the multiple glazing surrounded by the supporting element, in order to thermally separate the outer edge from the supporting element and also to protect it from damage when the ( possibly very severe) multiple glazing in the recording.
  • the support element is designed in such a way that a contact pressure can be exerted on the glass surfaces via an adjustment movement of the jaws.
  • This is advantageous in order to ensure stable adhesion of the adhesive bond (either a liquid adhesive bond, but preferably an adhesive tape bond).
  • Such an adjustment movement is possible, for example, if the jaws are adjustable relative to the support element.
  • the jaws are adjustable relative to the support element.
  • the jaws of each Support profiles of the support element are formed, as will be explained in more detail. In this case, each of the two support profiles (and thus the brackets) can be pressed onto the respective outer glass surface of the multiple glazing in order to achieve the contact pressure required for bonding.
  • the jaws each form a flat adhesive surface, in particular for mounting the adhesive tape.
  • the adhesive surface can preferably extend along an outside, in particular along an outer edge, of the multiple glazing. At the beginning and at the end of the outside, the adhesive surface can be set back a little, for example, in order to define a recess in the support element, particularly if this is designed as a frame profile.
  • the supporting element in particular the respective one, is designed as a supporting profile (preferably as a longitudinal supporting profile).
  • the support element is designed as an adaptation profile with at least one adaptation receptacle, in particular a groove-shaped and/or threaded adaptation receptacle.
  • the thread can preferably be designed as a screw channel.
  • an attachment such as a handle, part of a Locking mechanism, a Z-joint profile or another profile (e.g. made of metal, plastic or GRP) can be attached particularly easily, so that the supporting element takes on additional functions.
  • the adaptation receptacles can be designed, for example, in the form of screw channels with grooves on the inside for receiving screws or in the form of adaptation grooves or by means of a snap-in mechanism.
  • the at least one support element comprises an inside support profile and an outside support profile, with the inside or outside referring to the installation situation of the window.
  • the distance between these two support profiles can just define the internal dimensions of the recording, that is, the two support profiles can each form one of the two jaws.
  • the support profiles can, for example, be made of plastic, GRP or a metal such as aluminum or stainless steel (to name just two common materials), depending on the load to be carried by the multiple glazing.
  • the jaws can preferably each be formed in one piece with the respective support profile (as from this).
  • the respective support profile and the associated jaw can then be adjusted together, which results in a construction that is particularly easy to manufacture.
  • the two support profiles are thermally decoupled from one another by means of at least one insulating body.
  • This insulator can be a separate body or, for example, be formed in one piece from one of the two support profiles, especially if this support profile is made of a material with low thermal conductivity such as is made of plastic or GRP.
  • the insulator can hold the support profiles together but at the same time be made of a material with low thermal conductivity, for example a plastic or GRP (especially if both support profiles are made of metal).
  • a further embodiment provides that the two support profiles are mechanically connected to one another via at least one adjustment body, which allows the distance between the two jaws to be adjusted.
  • the at least one adjustment body In order to reliably allow such an adjustment, it is preferable to design the at least one adjustment body as a plastic or metal body and/or as a cylinder, as will be shown below.
  • the at least one adjustment body can also form the at least one insulating body, in which case a design made of plastic, for example, is preferable.
  • the at least one adjustment body can thus take on several functions: On the one hand, it can ensure thermal insulation between the two support profiles. Furthermore, he can connect the two support profiles to one another mechanically and/or fix them in a desired assembly position relative to one another. Finally, he can ensure that the end surfaces of the two support profiles can be aligned with one another by means of the adjustment body. As a result, a planar contact surface on the outside can be created by the two support profiles, which are flush with this. Additional assembly parts can then be mounted on this contact surface, for example screwed in or hung in.
  • At least one adjustment receptacle is formed on at least one of the support profiles, in which the respective Adjustment body can be inserted at different depths.
  • the internal dimensions of the mount can be set in the mount during assembly of the multiple glazing.
  • the adjustment body can be made of a comparatively hard plastic, for example.
  • teeth can be formed in the adjustment receptacle, which is designed in such a way that when the adjustment body is driven into the adjustment receptacle, it digs into the adjustment body and then holds it in place. This is already possible, for example, with simple elevations in the receptacle, or also with the design of barbs or teeth.
  • the advantage of such configurations is that after the adjustment body has been driven into the adjustment receptacle, the support profiles can each exert a contact pressure on the respective glass surface or generate a holding force. Because of the teeth, the distance between the two support profiles can be effectively fixed.
  • the respective adjustment receptacle can be designed, for example, in the form of an insertion groove (for example as a blind hole), into which the adjustment body can be inserted in a form-fitting manner.
  • an insertion groove for example as a blind hole
  • the adjustment receptacle can preferably extend over the entire length of the support profile. This makes it particularly easy to achieve that a (slightly reduced) contact pressure can be maintained due to the toothing achieved between the adjustment mount and the adjustment body (and thus between the two support profiles), even after removing the assembly tool such as a screw clamp, so that the support profiles continue to be pressed onto the multiple glazing, which supports the bonding.
  • the toothing can be designed, for example, by small elevations, with corresponding bulges and indentations being formed in the adjusting body when the adjustment body is pressed into the adjustment receptacle, which bulges and indentations engage in the toothing.
  • the teeth are preferably designed in such a way that the adjustment body can be latched at different insertion depths.
  • the adjustment body can be latched at different insertion depths.
  • several toothings can be formed at different depths of the adjustment mount.
  • the adjustment body can, for example, be preassembled on one side in one of the support profiles.
  • two coaxially opposite adjustment receptacles are formed in the two support profiles for each of the at least one adjustment body (ie one adjustment receptacle per support profile and adjustment body). This makes it possible for the respective adjustment body to be mechanically fixed at its respective end by means of a respective toothing in a respective one of the two support profiles. The assembly is then correspondingly simplified again because the adjustment body no longer has to be preassembled.
  • the adhesive tape bonding can be designed in such a way that the respective adhesive tape seals the at least one support element, in particular the respective support profile, from the respective glass surface. In this way it can be achieved in particular that no appreciable gas exchange takes place through the window when it is closed.
  • the support element and the multiple glazing first for example in the case of a sliding door preferably in the non-assembled state; in the case of other types of opening, on the other hand, the adhesive bond can also be at least prepared in advance in the factory , such as by sticking the adhesive tapes on one side) are transported to the building, that then the support element is glued to the outer glass surfaces of the multiple glazing on the spot.
  • the bonds can each be carried out as adhesive tape bonds, preferably by means of an adhesive tape. This has the significant advantage that the adhesive tapes stick immediately and develop their full adhesive strength after just a few hours.
  • This new assembly technique means that the adhesive bonds made on the spot (namely the final assembly location of the window) also harden at the final assembly location of the window and not, as was previously the case, in one Assembly hall far away from the construction site.
  • the advantage here is that time-consuming pre-assembly of the window far away from the construction site (as has been the case up to now) can be omitted. Therefore, pre-assembled windows no longer have to be packed and transported in a time-consuming process. Rather, it is sufficient to transport the supporting element and the multiple glazing (especially separately from each other) to the construction site, unpack them there and then assemble them directly at the final installation site.
  • the bonding can preferably take place as described above, in particular by moving two adjustable jaws of the support element towards one another. This infeed movement allows the contact pressure required for bonding to be built up, regardless of the (fluctuating) thickness of the multiple glazing of the window.
  • the method can be used to ensure that adhesive tape bonds made in situ harden at the final installation site of the window.
  • the solution to the problem according to the invention can alternatively be characterized in a method of the type described above in that the supporting element offers a receptacle with two adjustable jaws, the spacing of which defines an adjustable internal dimension of the receptacle, and that the multiple glazing is also inserted into the receptacle of the supporting element that the internal dimension is adjusted to a thickness of the multiple glazing and that a respective bond is made between the respective jaws and the respective glass surface.
  • Gluing can preferably take place in that the adjustable jaws are pressed onto the multiple glazing. Is the bonding as adhesive tape bonding designed, can be arranged during this pressing accordingly just a respective adhesive tape between the respective jaws and the respective outer glass surface.
  • Another advantage of this installation according to the invention is that there is no need for time-consuming pre-installation and storage of the window outside the construction site. Instead, the multiple glazing and the support element/profiles can be delivered directly to the construction site separately (for example from different companies) in order to be glued together on site using the assembly process according to the invention.
  • the procedure can be such that first the multiple glazing is inserted between the jaws of the supporting element/the two supporting profiles (whereby this can be done in practice by placing the two comparatively light supporting profiles on the edge of the comparatively heavy multiple glazing ), whereby the distance between the jaws is initially chosen to be large, with a few millimeters distance to the respective glass surface of the multiple glazing. After that, only the protective film on one of the adhesive tapes can initially be peeled off and the pane can be pushed into the receptacle sliding on the protective film of the second adhesive tape along the longitudinal direction of the support element, ie along the respective jaws.
  • the second protective film on the second adhesive tape can be removed and then the two jaws like this be moved towards each other for a long time until contact of the multiple glazing with both adhesive tapes is achieved.
  • screw clamps or clamping pliers as an assembly tool.
  • This contact pressure allows the at least one adjustment body, which can already be inserted into the respective adjustment receptacle prior to being pressed, to be pressed in deeply and latched there.
  • This novel adhesive/assembly technique can also be used on parallel opening windows or other windows and glass doors, which can also have frames or other cover rails on the outside.
  • the bonding between the support element and the multiple glazing ensures a tight seal and can prevent the support profiles of the support element from twisting in relation to one another.
  • gluing increases burglary protection, since the multiple glazing can practically no longer be pried out of the supporting element.
  • the described assembly methods according to the invention can therefore be further developed as follows: Provision can be made for the two jaws to be moved towards one another in order to adjust the internal dimensions of the receptacle, in particular using screw clamps as an assembly tool.
  • the at least one adjustment body described above can be driven into an adjustment receptacle of the support element. Driving in the adjustment body in this way makes it possible, in particular, for the adjustment body to be permanently latched to a toothing formed in the adjustment receptacle, as described above. As a result, a residual contact pressure on the glass surfaces or a holding force can remain after the screw clamps have been removed.
  • a respective adhesive tape is first pre-assembled on the respective jaws and then the multiple glazing is inserted between the jaws.
  • the multiple glazing can be pushed into the receptacle and thus between the jaws, preferably along a longitudinal direction of the support element.
  • a protective film can then be pulled off one of the adhesive tapes pre-assembled in this way.
  • the jaws together with the respective adhesive tapes pre-mounted on them can be pressed onto the multiple glazing in order to form a respective adhesive tape bond between jaws and glass surface.
  • the figure 1 shows a first example of a window 1 according to the invention, which is designed as a horizontally displaceable sliding door 16.
  • the window 1 comprises multiple glazing 2, which has a plurality of glass panes 22, which are spaced apart from one another by gas-filled pane cavities 23 and corresponding spacers 25 designed as an edge bond.
  • the multiple glazing 2 forms an inner outer glass surface 3 and an outer outer glass surface 3 .
  • the entire multiple glazing 2 is sealed by appropriate brush seals 26 and rests on a carriage 27, the wheels are guided in a rail profile 28, so that the sliding door 16 in the direction of figure 1 can be moved horizontally.
  • the figure 2 now shows the sliding door 16 of figure 1 in a horizontal section, so that the viewer looks at the installation situation from above.
  • the arrangement shown has two windows 1 designed according to the invention, specifically designed as a sliding door 16 on the left and as fixed glazing 44 on the right, with the sliding door 16 being able to be displaced relative to the fixed glazing 44 along the displacement direction 30 shown.
  • the two windows 1 designed according to the invention are connected to one another by hooking with the aid of a sealing Z-joint profile 38 in the area of the center joint shown (in the closed position of the sliding door 16).
  • the window 1 has a support element 4 which offers a receptacle 5 in which the multiple glazing 2 is received and held.
  • two axially adjustable jaws 6 of the support element 4 define an internal dimension 7 of the receptacle 5, as illustrated by the dashed arrow.
  • the two jaws 6 are each pressed onto the outer glass surface 3 of the multiple glazing 2 , a bond being formed between the respective jaw 6 and the respective glass surface 3 .
  • the multiple glazing 2 is thus held by the supporting element 4, with the supporting element 4 running along the left vertical outer edge of the multiple glazing 2 (cf. 2 With 3 ).
  • the jaws 6 are bonded to the respective glass surface 3 by means of a respective adhesive tape 9, which, as shown in figure 3 to see, on the inside on a respective adhesive surface 20 (cf. 7 ) of the respective jaw 6 is glued on.
  • the thickness 8 refers to the in figure 3 External dimensions of the multiple glazing 2, numbered with reference number 34.
  • the supporting element 4 shown in cross-section runs along the entire left vertical outer edge 13 of the multiple glazing 2 and can be seen as a two-part supporting profile 10 or as a longitudinal profile 40 .
  • the support element 4 has several adaptation mounts 21 to which add-on parts are attached: On the one hand, in figure 3 a groove-shaped adaptation receptacle 21 can be seen, in which an inside handle 31 is mounted, which is designed as a continuous handle profile. Furthermore, two further adaptation receptacles 21, each provided with a thread 32, are configured in the support element 4, as well as further adaptation receptacles 21, which in the application example shown are not provided with additional add-on parts ("reserve grooves"). The former serve to fasten a part 33 of a locking mechanism, which is fastened with corresponding screws 39 in the threads 32 designed as a screw channel. The support element 4 is thus designed as an adaptation profile 37 .
  • the respective support element 4 is designed in two parts and comprises an inside support profile 11 and an outside support profile 12 (cf. 3 ). These two support profiles 11, 12 form the respective jaws 6 in one piece (cf. figure 7 ). By changing the axial position of the respective support profile 11, 12 can thus be the axial Adjust the position of the assigned jaw 6.
  • the two supporting profiles 11, 12 are thermally decoupled from one another by means of two insulating bodies 19, that is to say there are no direct contact points between the supporting profiles 11, 12 through which heat could dissipate quickly.
  • the insulators 19 serve as a respective adjusting body 14, which mechanically connects the two supporting profiles 11, 12 to one another.
  • the adjustment body 14 are each formed as a comparatively solid plastic body.
  • an associated adjusting receptacle 17 is formed on each of the two support profiles 11, 12, into which the respective adjusting body 14 can be inserted at different depths. If the two support profiles 11, 12 are axially adjusted relative to one another, the respective adjusting body 14 enters the respective adjustment mount 17 at different depths and thus makes it possible to set the internal dimension 7 of the mount 5 during assembly of the multiple glazing 2 in the mount 5.
  • the respective adhesive tape 9 and also the associated flat adhesive surface 20 which is formed by the respective jaw 6 of the respective support profile 11, 12, run along the left vertical outer edge of the multiple glazing 2, the respective adhesive tape 9 seals the support element 4, more precisely the respective support profile 11, 12, against the respective outer glass surface 3 away. Good insulation is thus achieved, since there is no exchange of air from the inside to the outside (cf. 3 ) or water ingress (from outside to inside when it rains) can take place at the respective adhesive tape bond 15.
  • the support element 4 is also formed by two support profiles 11, 12, which are designed as longitudinal profiles 40 and are made of aluminum and are fixed at the desired distance from one another by means of two adjusting bodies 14.
  • a handle 31 designed as a handle profile on the inside but also on the outside is mounted on the support element 4 in each case by means of grooves (and screw connections, not shown in the figure).
  • the two handle profiles 31 are also as metallic longitudinal profiles 40 formed, which together form a part 33 of a locking mechanism.
  • These two longitudinal profiles 40 are also thermally decoupled from one another with the aid of two insulating bodies 19, which also serve as adjusting bodies 14 and position the two profiles 40 relative to one another. through the in figure 4
  • a closure profile is thus realized which includes a support element 4 designed according to the invention.
  • the figure 5 shows again a window 1 according to the invention with multiple glazing 2, which is held in a receptacle 5 of a support element 4 designed according to the invention. Based on this illustration, it is understandable that numerous different configurations can be achieved by mounting respective add-on parts in the corresponding adaptation receptacles 21 on the support element 4 configured as an adaptation profile 37 .
  • the figure 6 shows another detailed view of the center joint figure 2 , whereby here two windows 1 according to the invention (once as a sliding door 16 and once as fixed glazing 44) can be seen, the respective support elements 4 of which hold/wear a Z-joint profile 38.
  • the respective support elements 4 are formed in two pieces, each consisting of an inside and an outside support profile 11, 12, which are mechanically connected to one another via respective adjusting bodies 14.
  • the mechanical connection between the Z-joint profile 38 and the respective support profile 11, 12 is achieved by a screw connection, where - as in figure 6 to see - corresponding screws 39 in the screw channel 32 of the respective profile 11, 12 are screwed.
  • the screw connections are designed in such a way that they allow a certain amount of play in the direction of the longitudinal axes of the adjustment bodies 14, mediated by slotted holes, so that initially the Inside dimension 7 of the respective receptacle 5 can be adjusted and then the window 1 that has been completely assembled in this way can be connected to the Z-joint profile 38 via the screw connection.
  • the two rubber seals 45 shown here ensure a good seal, with these realizing two seals lying one above the other, which are identified by the reference number 29 .
  • this construction also has a cover profile 46 and a further plastic profile 47, with which the sliding door 16 engages in the upper of the two seals 29 when the sliding door 16 is completely closed.
  • the figure 7 finally shows a cross section through the outside support profile 12 of the figure 5 Support element 4 shown.
  • Both the toothing 18 formed on the inside in the respective adjustment receptacle 17 and the screw channel 32 of the adaptation receptacle 21 are clearly visible.
  • the support profile 12 has the cross section shown along its entire length and is therefore configured as a longitudinal profile 40 . This means in particular that the planar bonding surface 20 shown is formed along the entire length of the support profile 12 . Furthermore, it is also easy to see that the jaw 6 is formed in one piece with the support profile 12 .
  • the assembly method according to the invention can also be understood, with which the window 1 shown can be installed in situ in a building.
  • the support element 4 and the multiple glazing 2 are transported to the construction site and then the two adhesive tapes 9 are first glued to the inside of the respective jaws 6 .
  • the two adhesive tapes 9 are provided with protective films, so that the multiple glazing 2 on the protective film of the adhesive tape 9 sliding along the longitudinal direction of the two supporting profiles 11, 12, ie in the direction of the figure 5 , In the receptacle 5 of the support element 4 can be inserted.
  • the inner dimension 7 of the receptacle 5 is initially chosen to be a few millimeters larger than the figure 5 illustrated thickness 8 of multiple glazing 2.
  • the protective films can be removed and the two supporting profiles 11, 12 are acted upon by means of a screw clamp so that they move axially (in the direction of the internal dimension 7) towards one another.
  • the internal dimension 7 of the receptacle ie the distance between the two jaws 6, is reduced to the external dimension 34 of the multiple glazing 2; on the other hand, the two adjustment bodies 14 are driven into the respective adjustment receptacles 17 and latched there by means of the toothings 18 formed.
  • the adhesive tape bond 15 on the inside and outside can develop its full adhesive strength after a few hours.
  • the first adhesion of the adhesive tapes is already achieved during installation, as soon as the jaws exert the contact pressure, so that add-on parts can then be mounted directly on the two support profiles 11, 12, as is shown, for example, in figure 4 is shown.
  • the window 1 which can be designed in particular as a partially frameless, movable sliding door 16, comprises a support element 4, which offers an adjustable receptacle 5, the internal dimensions 7 of which fit exactly to a External dimensions 34 of the multiple glazing 2 can be adjusted so that fluctuations in thickness of the multiple glazing 2 can be easily compensated.
  • the gluing of the multiple glazing 2 in the supporting element 4 and the adhesion of the glue can thus take place directly at the desired installation location of the window 1, so that a complex pre-assembly and storage in the factory as well as a risky transport of the pre-assembled window 1 can be omitted (cf. figure 3 ).

Abstract

Zur Vereinfachung der Montage einer Mehrfachverglasung (2) eines Fensters (1) wird vorgeschlagen, dass das Fenster (1), welches insbesondere als teilweise rahmenlose bewegliche Schiebetür (16) ausgestaltet werden kann, ein Tragelement (4) umfasst, welches eine einstellbare Aufnahme (5) bietet, deren Innenmaß (7) passgenau auf ein Außenmaß (34) der Mehrfachverglasung (2) angepasst werden kann, sodass Dickenschwankungen der Mehrfachverglasung (2) einfach ausgeglichen werden können. Diese Merkmale erlauben es, die Verklebung zwischen axial zueinander verstellbaren Backen (6) des Tragelements (4) und jeweiligen äußeren Glasflächen (3) der Mehrfachverglasung (2) jeweils mittels eines (sofort haftenden) Klebebands (9) mit konstanter Klebeschichtdicke auszugestalten. Die Verklebung der Mehrfachverglasung (2) in das Tragelement (4) sowie das Anhaften der Verklebung kann dadurch direkt am gewünschten Einbauorts des Fensters (1) erfolgen, sodass eine aufwändige Vormontage und Lagerung im Werk als auch ein risikoreicher Transport des vormontierten Fensters (1) entfallen kann (Vgl. Figur 3).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein, vorzugsweise öffenbar ausgestaltetes, Fenster, also insbesondere eine Fensterverglasung, das/die eine Mehrfachverglasung umfasst, die zwei sich gegenüberliegende äußere Glasflächen aufweist sowie wenigstens ein Tragelement, welches (jeweils) eine Aufnahme bietet, in welcher die Mehrfachverglasung aufgenommen und gehalten ist. Hierbei kann das Fenster beispielsweise als Parallelausstell-, Senkklapp-, Klapp- oder Lochfenster oder auch als eine Tür, insbesondere als eine Schiebetür, ausgestaltet sein oder auch als eine Festverglasung.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage eines solchen (vorzugsweise öffenbaren) Fensters in einem Gebäude. Hierbei weist das Fenster erneut eine Mehrfachverglasung mit zwei sich gegenüberliegenden äußeren Glasflächen und wenigstens ein Tragelement auf, wobei letzteres von der Mehrfachverglasung getragen ist/wird.
  • In den letzten Jahren haben sich (zumindest teilweise) rahmenlos ausgestaltete Fenster auf dem Markt immer mehr verbreitet, wobei solche Fenster insbesondere als horizontal verschiebbare Schiebetüren mit in Boden oder Decke versenkten Rahmenteilen vertrieben werden. Die Attraktivität solcher öffenbaren Fenster beruht dabei sowohl auf ästhetischen wie auf bauphysikalischen Gründen.
  • Da derartige Fenster in Gebäuden häufig als Außenfenster verwendet werden, weisen diese typischerweise eine sehr aufwändige Mehrfachverglasung auf, die eine hohe thermische Isolation bietet. Typisch sind beispielsweise Mehrfachverglasungen in Form von Isolierglasfenstern mit wenigsten drei separaten Glasscheiben, die über interne Abstandshalter, meist als Randverbund ausgestaltet, zueinander beabstandet und zusammengehalten sind. Hierbei sind die dadurch entstehenden Zwischenräume üblicherweise mit einem Edelgas gefüllt und aufwändig abgedichtet, meist mittels Silikon oder Thiokol. Ferner wird dabei häufig die innerste und die äußerste Glasscheibe als Verbundsicherheitsglas (VSG) ausgestaltet, das seinerseits aus zwei Glasscheiben besteht, die mittels einer PVB-Folie direkt aufeinander laminiert sind. Bricht einer der beiden Scheiben, so bleiben die Scherben an der Folie haften, sodass keine Splitter entstehen und die Sicherheit gewährleistet ist. Zudem bieten diese Sicherheitsgläser einen zusätzlichen Einbruchsschutz. Ferner sind auch Einscheibensicherheitsgläser (ESG) bekannt, die ebenfalls die Verletzungsgefahr beim Scheibenbruch minimieren.
  • Ein solch komplexer Aufbau der Mehrfachverglasung führt zwar zu einer hervorragenden thermischen Isolation; allerdings unterliegen solche Mehrfachverglasungen erheblichen Dickenschwankungen. Typische Dickentoleranzen der Mehrfachverglasung betragen, je nach genauem Aufbau, etwa +/- 1-2 mm; bei Fensterlängen von einigen Metern können Längenschwankungen der Mehrfachverglasung aber auch 1 bis 4 mm betragen.
  • Bislang ist es ferner üblich, derartige Fenster mittels aus Metall oder glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) gefertigten Tragprofilen zu halten, die die Mehrfachverglasung außenseitig umgreifen, wobei das Tragprofil häufig in einer C-Grundform ausgestaltet wird. Hierbei bietet demnach das Tragprofil eine Aufnahme mit einem festen Innenmaß, in welcher die Mehrfachverglasung abdichtend zu montieren ist, was meist durch eine Verklebung erreicht wird. Um nun die unvermeidlichen Dickenvariationen der Mehrfachverglasung ausgleichen zu können, wird die Mehrfachverglasung bislang mittels einer zunächst flüssigen Klebeschicht in die Aufnahme des Tragprofils eingeklebt, wobei hierfür oft Silikonkleber (SSG - structural silicone glazing) eingesetzt werden. Eine solche Art der Verklebung kann einerseits statische Lasten aufnehmen; andererseits passt sich die Dicke der flüssigen Klebeschicht automatisch an den verbleibenden Spalt zwischen der Innenseite des Tragprofils und der jeweiligen Außenglasfläche (links und rechts) der Mehrfachverglasung an. Dadurch kann die erwähnte Dickentoleranz ausgeglichen und eine gute Abdichtung zwischen Tragprofil und Mehrfachverglasung erzielt werden.
  • Nachteilig hieran ist aber, dass die flüssige Klebeschicht erst nach längerer Standzeit von ca. 24 Stunden Ihre volle Klebe- und Tragkraft entfaltet. Daher werden bislang die Fenster samt Tragprofil vormontiert, über Nacht in einer Halle gelagert und anschließend in vormontiertem Zustand erneut verpackt und auf die Baustelle transportiert, um dort an Ort und Stelle in ein Gebäude eingebaut zu werden.
  • Hiervon ausgehend hat es sich die Erfindung zum Ziel gesetzt, eine Verbesserung dieser vorbekannten Montagetechnik zu ersinnen.
  • Zur Lösung der Aufgabe sind erfindungsgemäß bei einem öffenbaren Fenster die Merkmale von Anspruch 1 vorgesehen. Insbesondere wird somit erfindungsgemäß zur Lösung der Aufgabe bei einem Fenster der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Tragelement zwei verstellbare Backen aufweist, deren Abstand ein verstellbares Innenmaß der Aufnahme definiert und dass ferner die Backen mit den Glasflächen verklebt sind.
  • Ein erfindungsgemäß ausgestaltetes Fenster kann also ein derartig ausgestaltetes Tragelement oder aber mehrere solcher Tragelemente aufweisen. Hierbei kann jedes dieser Tragelemente eine entsprechende Außenkante der Mehrfachverglasung umgreifen.
  • Vorteilhaft an dieser vorgeschlagenen Lösung ist, dass die Aufnahme auf unterschiedliche Dicken der Mehrfachverglasung anpassbar ist.
  • Die Erfindung kann aber auch dann vorteilhaft verwendet werden, wenn die Dicke der Mehrfachverglasung vergleichsweise konstant ausfällt. Denn die Verstellbarkeit der Backen kann gerade so ausgestaltet sein, dass die Backen jeweils eine axiale Zustellbewegung senkrecht zur Glasfläche ausführen können. Diese axiale Zustellbewegung ermöglicht es (anders als bei vorbekannten unbeweglichen Aufnahmen, bei denen die Mehrfachverglasung in der Scheibenebene in die Aufnahme eingeführt werden muss), dass die Backen mit einer Klebeschicht von konstanter Dicke versehen werden können, die dann durch die Zustellbewegung in Kontakt gebracht werden kann mit der jeweiligen Glasfläche. Durch diesen Ansatz kann auch bei Verwendung einer konstanten Klebeschichtdicke stets eine gute Abdichtung und vor allem eine sich sofort einstellende gute Anhaftung der Klebeschicht erzielt werden.
  • Während also bei bisherigen Lösungen die Dickenvariationen der Mehrfachverglasung durch die variable Dicke der flüssigen Silikon-Klebeschicht kompensiert wurde, sieht die Erfindung insbesondere vor, dass solche Dicken-Variationen durch Verstellen des Abstands der beiden Backen kompensiert werden, während die Dicke der Klebeschicht konstant bleiben kann.
  • Besonders vorteilhaft an dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Fenster ist, dass sich das Fenster dann mit einem Montageverfahren gemäß der Erfindung direkt auf der Baustelle montieren lässt, wie weiter unten noch genauer erläutert werden wird.
  • Je nach Öffnungsart des Fensters kann das Tragelement (also insbesondere die beiden besagten Tragprofile) an unterschiedlichen Außenkanten des Fensters befestigt sein. Ist das Fenster beispielsweise als eine ober- und unterseitig rahmenlose Schiebetür ausgestaltet, so kann das Tragelement beispielsweise an der linken oder rechten vertikalen Außenkante (je nach Öffnungsrichtung) mittels des Klebebands an der Mehrfachverglasung des Fensters montiert sein.
  • Die Mehrfachverglasung des Fensters kann beispielsweise wenigsten zwei, vorzugweise drei mittels eingeschlossener Gasvolumina thermisch voneinander isolierte Glasscheiben aufweisen (insbesondere eine innenseitige, mittlere und außenseitige Glasscheibe). Hierbei können die innenseitige und außenseitige Glasscheibe wie im Stand der Technik üblich als Verbundsicherheitsglas (VSG) oder beispielsweise als Einscheibensicherheitsglas (ESG) ausgestaltet sein.
  • Der Begriff Glasscheibe ist hier funktional zu verstehen; so können die Glasscheiben beispielsweise aus Quarzglas oder aus Kunststoff gebildet sein.
  • Der Begriff Fenster ist hier ebenfalls funktional zu verstehen. So kann das Fenster beispielsweise als Ausstellfenster, insbesondere Parallelausstellfenster, als Senkklapp-, Klapp- oder Lochfenster oder auch als eine Tür, insbesondere als eine Schiebetür, ausgestaltet sein. Ferner ist es auch möglich, das Fenster als Schwing-, Wende-, Dreh-, oder Kippflügel, oder beispielsweise als einen Faltwandabschnitt auszubilden, wobei die Liste lediglich beispielhaft zu verstehen ist und die vorliegende Erfindung auf weitere im Stand der Technik bekannte Arten von Fenstern anwendbar ist, die in Gebäuden verbaut werden. Es kann also insbesondere vorgesehen sein, dass das Fenster als Schiebetür oder als Ausstellfenster oder als Schwenkfenster oder Schwenktür oder Wendeflügel ausgestaltet ist.
  • Ferner kann das Fenster zumindest teilweise rahmenlos ausgestaltet sein und/oder beweglich geführt, das heißt insbesondere verschieblich geführt (beispielsweise bei einer Schiebetür), aufgehängt oder (beispielsweise auf einem mit Rollen versehenen Laufwagen) aufgestellt sein.
  • Erfindungsgemäß kann die Aufgabe auch durch weitere vorteilhafte Ausführungen gelöst werden.
  • So kann der erfindungsgemäße obige Ansatz in vorteilhafter Weise mit einer Klebeband-Technik kombiniert werden. So kann insbesondere vorgesehen sein, dass die zuvor beschriebenen Backen jeweils mittels eines Klebebands mit den Glasflächen verklebt sind. Diese Klebebänder können bevorzugt eine Klebeschicht von konstanter Dicke aufweisen.
  • Hierbei ist zu berücksichtigen, dass erst durch die Verstellbarkeit des Innenmaßes der Aufnahme der Einsatz von Klebebändern ermöglicht wird, das diese typischerweise eine Klebeschicht von konstanter Dicke aufweisen, die anders als flüssige Kleber die Dickentoleranz der Mehrfachverglasung gerade nicht kompensieren kann. Dies erklärt auch, weshalb Klebebänder bislang nicht zur Befestigungen von komplexen Mehrfachverglasungen in zugeordneten Tragelementen verwendet wurden.
  • Das Klebeband kann bevorzugt als doppelseitig klebendes Band ausgestaltet sein (vorzugsweise versehen mit einer abziehbaren Schutzfolie). Hierbei bietet es sich an, das Klebeband auf dem Tragelement vorzumontieren.
  • Durch die Verwendung von Klebeband werden die typischen Probleme von flüssigen Klebstoffen vermieden, insbesondere das Verschmieren und Verunreinigungen des flüssigen Klebefilms, und auch ein Verscheren von Glasscheibe zu Tragprofil. Denn gerade mit kommerziell erhältlichen Hochleistungsklebebändern sind in der Praxis ebenso zuverlässige und stabile Klebeverbindungen herstellbar, jedoch mit wesentlich verringertem Verarbeitungsaufwand im Vergleich zu flüssigen Klebstoffen.
  • Insbesondere bei Verwendung von Hochleistungsklebebändern (die typischerweise eine Zugfestigkeit von bis zu 540 kPa bieten) ergibt sich dadurch der wesentliche Vorteil gegenüber Flüssigklebern wie Silikon, dass die Klebeband-Verklebung die Montage der Mehrfachverglasung in der Aufnahme gegen ein unbeabsichtigtes Verschieben und Verdrehen sichert. Denn ein Klebeband lässt, sobald es angepresst ist, praktisch keine Scherbewegung mehr zu, anders als eine (noch) flüssige Klebeschicht.
  • Zwischen einem Grund der Aufnahme und einer von dem Tragelement umschlossenen Außenkante der Mehrfachverglasung kann erfindungsgemäß eine Zwischenlage (etwa aus Schaumstoff) als Zwischenpolster eingesetzt sein, um die Außenkante thermisch von dem Tragelement zu separieren und auch, um diese vor Beschädigungen zu schützen beim Einsetzen der (unter Umständen sehr schweren) Mehrfachverglasung in die Aufnahme.
  • So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Tragelement so ausgestaltet ist, dass über eine Verstellbewegung der Backen ein Anpressdruck auf die Glasflächen ausgeübt werden kann. Dies ist vorteilhaft, um eine stabile Anhaftung der Klebeverbindung (entweder einer Flüssigklebeverbindung, bevorzugt aber einer Klebebandverklebung) sicherzustellen. Eine solche Verstellbewegung ist beispielsweise möglich, wenn die Backen relativ zum Tragelement verstellbar sind. Bevorzugt ist aber eine Konstruktion, bei der die Backen von jeweiligen Tragprofilen des Tragelements ausgebildet sind, wie noch genauer zu erläutern sein wird. In diesem Fall kann jedes der beiden Tragprofile (und damit die Backen) auf die jeweilige äußere Glasfläche der Mehrfachverglasung aufgepresst werden, um so den für die Verklebung notwendigen Anpressdruck zu erzielen.
  • Gerade bei Verwendung von Klebebändern ist es vorteilhaft, wenn die Backen eine jeweilige plane Anklebefläche, insbesondere zur Montage des Klebebands, ausbilden. Hierbei kann sich bevorzugt die Anklebefläche entlang einer Außenseite, insbesondere entlang einer Außenkante, der Mehrfachverglasung erstrecken. Am Anfang und am Ende der Außenseite kann die Anklebefläche beispielsweise etwas zurückgesetzt sein, um so einen Einstand in dem Tragelement zu definieren, insbesondere wenn dieses als Rahmenprofil ausgestaltet ist.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausgestaltung des Fensters sieht vor, dass das, insbesondere jeweilige, Tragelement als ein Tragprofil (vorzugsweise als ein Längstragprofil) ausgestaltet ist.
  • Es kann also beispielsweise vorgesehen sein, dass sich das (unter Umständen jeweilige - je nach Design des Fensters) Tragelement nur entlang einer Außenkante der Mehrfachverglasung erstreckt.
  • Generell ist es dabei bevorzugt, wenn das Tragelement als ein Adaptationsprofil ausgestaltet ist mit mindestens einer, insbesondere nutenförmigen und/oder mit einem Gewinde versehenen, Adaptationsaufnahme. Das Gewinde kann bevorzugt als ein Schraubkanal ausgestaltet sein. An einer solchen Adaptationsaufnahme kann dann ein Anbauteil, wie beispielsweise ein Haltegriff, ein Teil eines Verriegelungsmechanismus, ein Z-Stoßprofil oder ein sonstiges Profil (beispielsweise aus Metall, Kunststoff oder GFK) besonders einfach befestigt werden, sodass das Tragelement weitere Funktionen übernimmt. Die Adaptationsaufnahmen können beispielsweise in Form von Schraubkanälen mit innenseitigen Rillen zur Aufnahme von Schrauben oder in Form von Adaptationsnuten oder mittels eines Einrastmechanismus ausgebildet sein.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass das wenigstens eine Tragelement (jeweils) ein innenseitiges Tragprofil und ein außenseitiges Tragprofil umfasst, wobei sich innenseitig beziehungsweise außenseitig auf die Einbausituation des Fensters bezieht. Hierbei kann der Abstand zwischen diesen beiden Tragprofilen gerade das Innenmaß der Aufnahme definieren, das heißt die beiden Tragprofile können jeweils einen der beiden Backen ausbilden. Die Tragprofile können beispielsweise aus Kunststoff, aus GFK oder aus einem Metall wie etwa Aluminium oder Edelstahl (um nur zwei gängige Materialien zu nennen) gefertigt sein, je nach der zu tragenden Last der Mehrfachverglasung.
  • Vorzugsweise können hierbei die Backen jeweils einstückig mit dem jeweiligen Tragprofil (als von diesem) ausgebildet sein. Dann lässt sich somit das jeweilige Tragprofil und der zugeordnete Backen gemeinsam verstellen, was eine besonders einfach zu fertigende Konstruktion ergibt.
  • Ferner ist es für eine gute thermische Isolation vorzuziehen, wenn die beiden Tragprofile mittels wenigstens eines Isolierkörpers thermisch voneinander entkoppelt sind. Dieser Isolierkörper kann ein separater Körper sein oder aber beispielsweise einstückig von einem der beiden Tragprofile ausgebildet sein, insbesondere wenn dieses Tragprofil aus einem Material mit geringer thermischer Leitfähigkeit wie etwa einem Kunststoff oder GFK gefertigt ist. Der Isolierkörper kann die Tragprofile also zusammen halten aber gleichzeitig aus einem Material mit geringer thermischer Leitfähigkeit gewählt sein, beispielsweise einem Kunststoff oder GFK (insbesondere dann, wenn beide Tragprofile aus Metall gefertigt sind).
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die beiden Tragprofile über wenigstens einen Justierkörper mechanisch miteinander verbunden sind, der ein Einstellen des Abstands der beiden Backen erlaubt. Um ein solches Einstellen verlässlich zu erlauben ist es vorzuziehen, den wenigstens einen Justierkörper jeweils als einen Kunststoff- oder Metallkörper und/oder zylindrisch auszubilden, wie noch gezeigt wird. Hierbei kann der wenigstens eine Justierkörper auch gerade den wenigstens einen Isolierkörper ausbilden, wobei dann eine Ausgestaltung beispielsweise in Kunststoff vorzuziehen ist.
  • Der mindestens eine Justierkörper kann somit mehrere Funktionen übernehmen: Zum einen kann er für eine thermische Isolation zwischen den beiden Tragprofilen sorgen. Ferner kann er die beiden Tragprofile mechanisch miteinander verbinden und/oder in einer gewünschten Montage-Position zueinander fixieren. Schließlich kann er dafür sorgen, dass Endflächen der beiden Tragprofile mittels des Justierkörpers zueinander ausrichtbar sind. Dadurch kann eine außenseitige plane Anlagefläche durch die beiden Tragprofile geschaffen werden, die hierzu bündig abschließen. An dieser Anlagefläche können dann zusätzliche Montageteile montiert, also beispielsweise eingeschraubt oder eingehängt, werden.
  • Um die Montage weiter zu verbessern wird ferner vorgeschlagen, dass an wenigstens einem der Tragprofile wenigstens eine Verstellaufnahme ausgebildet ist, in welche der jeweilige Justierkörper unterschiedlich tief einführbar ist. Denn in diesem Fall kann so das Innenmaß der Aufnahme während der Montage der Mehrfachverglasung in der Aufnahme eingestellt werden. Der Justierkörper kann beispielsweise aus einem vergleichsweise harten Kunststoff gefertigt sein. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Verstellaufnahme aus einem weicheren Kunststoff gefertigt ist, weil dann eine gute Passung zwischen Justierkörper und Verstellaufnahme erreicht werden kann.
  • Ferner kann in der Verstellaufnahme eine Verzahnung ausgebildet sein, die so ausgestaltet ist, dass sie sich beim Eintreiben des Justierkörpers in die Verstellaufnahme in den Justierkörper eingräbt und diesen anschließend festhält. Dies ist beispielsweise schon bereits durch einfache Erhebungen in der Aufnahme möglich, oder auch durch die Ausgestaltung von Widerhäkchen oder Zähnchen. Vorteilhaft an solchen Ausgestaltungen ist, dass nach dem Eintreiben des Justierkörpers in die Verstellaufnahme die Tragprofile jeweils einen Anpressdruck auf die jeweilige Glasfläche ausüben beziehungsweise eine Haltekraft erzeugen können. Denn durch die Verzahnung kann der Abstand zwischen den beiden Tragprofilen wirksam fixiert werden.
  • Die jeweilige Verstellaufnahme kann beispielsweise in Form einer Stecknut (zum Beispiel als Sackloch) ausgebildet sein, in welches der Justierkörper formschlüssig einsteckbar ist.
  • Die Verstellaufnahme kann sich ferner vorzugsweise über die gesamte Länge des Tragprofils erstrecken. Hierdurch ist besonders gut erzielbar, dass ein (etwas verringerter) Anpressdruck aufgrund der erzielten Verzahnung zwischen Verstellaufnahme und Justierkörper (und damit zwischen den beiden Tragprofilen) aufrechterhalten werden kann, auch nach Abnahme von Montagewerkzeug wie einer Schraubzwinge, sodass die Tragprofile weiterhin auf die Mehrfachverglasung aufgepresst werden, was die Verklebung unterstützt.
  • Die Verzahnung kann beispielsweise durch kleine Erhöhungen ausgestaltet sein, wobei sich beim Einpressen des Justierkörpers in die Verstellaufnahme in dem Justierkörper entsprechende Auswölbungen und Einbuchtungen ausbilden, die in die Verzahnung eingreifen.
  • Vorzugsweise ist die Verzahnung dabei so ausgestaltet, dass der Justierkörper in unterschiedlichen Einstecktiefen verrastbar ist. Hierzu können beispielsweise mehrere Verzahnungen in unterschiedlichen Tiefen der Verstellaufnahme ausgebildet sein.
  • Der Justierkörper kann beispielsweise einseitig in einem der Tragprofile vormontiert sein. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung, die eine solche Vormontage überflüssig macht, sind aber für jeden der wenigsten einen Justierkörper je zwei sich koaxial gegenüberliegende Verstellaufnahmen in den beiden Tragprofilen ausgebildet (also je eine Verstellaufnahme pro Tragprofil und Justierkörper). Dies ermöglicht es, dass der jeweilige Justierkörper an seinem jeweiligen Ende mittels einer jeweiligen Verzahnung in einem jeweiligen der beiden Tragprofile mechanisch fixiert sein kann. Entsprechend ist dann die Montage erneut vereinfacht, weil der Justierkörper nicht mehr vormontiert werden muss.
  • Die Klebebandverklebung kann gerade so ausgestaltet werden, dass das jeweilige Klebeband das mindestens eine Tragelement, insbesondere das jeweilige Tragprofil, gegenüber der jeweiligen Glasfläche abdichtet. Dadurch kann insbesondere erreicht werden, dass kein nennenswerter Gasaustausch durch das Fenster stattfindet, wenn dieses geschlossen ist.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe sind ferner erfindungsgemäß die Merkmale der beiden unabhängigen Verfahrensansprüche vorgesehen. Diese gehen von dem gemeinsamen erfinderischen Ansatz aus, ein Tragprofil zum Halten der Mehrfachverglasung eines Fensters zu verwenden, das eine Aufnahme mit einem verstellbaren Innenmaß bietet, in welcher die Mehrfachverglasung gehalten werden kann beziehungsweise ist.
  • Insbesondere wird somit erfindungsgemäß zur Lösung der Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass das Tragelement und die Mehrfachverglasung zunächst (beispielsweise bei einer Schiebetüre vorzugsweise in nicht montiertem Zustand; bei anderen Öffnungsarten kann die Verklebung hingegen auch bereits vorab im Werk zumindest vorbereitet werden, etwa durch einseitiges Aufkleben der Klebebänder) zu dem Gebäude transportiert werden, dass anschließend das Tragelement mit den äußeren Glasflächen der Mehrfachverglasung an Ort und Stelle verklebt wird. Dadurch wird gerade erreicht, dass die ausgeführten Verklebungen erst am finalen Montageort des Fensters ihre volle Haftkraft entwickeln (also insbesondere während das Fenster bereits in der gewünschten finalen Position eingebaut ist). Dies hat den entscheidenden Vorteil, dass ein aufwändiges Vorlagern des Fensters entfallen kann.
  • Hierbei können die Verklebungen jeweils vorzugsweise mittels eines Klebebands als Klebeband-Verklebungen ausgeführt werden. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass die Klebebänder sofort haften und bereits nach wenigen Stunden die volle Haftkraft entwickeln.
  • Durch diese neue Montagetechnik wird also gerade erreicht, dass die an Ort und Stelle (nämlich dem finalen Montageort des Fensters) ausgeführten Verklebungen auch am finalen Montageort des Fensters aushärten und nicht wie bislang üblich, in einer Montagehalle fernab der Baustelle. Vorteilhaft ist hieran, dass eine aufwändige Vormontage des Fensters fernab der Baustelle (wie bislang üblich) entfallen kann. Daher muss auch kein vormontiertes Fenster mehr aufwändig verpackt und transportiert werden. Vielmehr genügt es, das Tragelement und die Mehrfachverglasung (insbesondere getrennt voneinander) zur Baustelle zu transportieren, dort einmal zu entpacken und dann direkt am finalen Montageort zusammen zu bauen.
  • Es versteht sich, dass die Verklebung bevorzugt wie zuvor beschrieben insbesondere dadurch erfolgen kann, indem zwei verstellbare Backen des Tragelements aufeinander zu bewegt werden. Durch diese Zustellbewegung kann der für die Verklebung notwendige Anpressdruck aufgebaut werden, unabhängig von der (schwankenden) Dicke der Mehrfachverglasung des Fensters.
  • Es kann durch das Verfahren also insbesondere erzielt werden, dass an Ort und Stelle ausgeführte Klebeband-Verklebungen am finalen Montageort des Fensters aushärten.
  • Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe lässt sich alternativ bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art aber auch dadurch charakterisieren, dass das Tragelement eine Aufnahme mit zwei verstellbaren Backen bietet, deren Abstand ein verstellbares Innenmaß der Aufnahme definiert, dass ferner die Mehrfachverglasung in die Aufnahme des Tragelements eingesetzt wird, dass das Innenmaß auf eine Dicke der Mehrfachverglasung angepasst wird und dass eine jeweilige Verklebung zwischen dem jeweiligen Backen und der jeweiligen Glasfläche hergestellt wird.
  • Die Verklebung kann bevorzugt dadurch geschehen, dass die verstellbaren Backen auf die Mehrfachverglasung aufgepresst werden. Wird die Verklebung als Klebeband-Verklebung ausgestaltet, kann während dieses Aufpressens demnach gerade ein jeweiliges Klebeband zwischen dem jeweiligen Backen und der jeweiligen äußeren Glasfläche angeordnet sein.
  • Es versteht sich, dass sich auch durch dieses Verfahren alle zuvor beschriebenen Verfahrensmerkmale des ersten unabhängigen Verfahrensanspruchs realisieren lassen, sodass diese Merkmale auch in Kombination zur Lösung der Aufgabe eingesetzt werden können.
  • Von Vorteil ist auch bei dieser erfindungsgemäßen Montage, dass eine aufwändige Vormontage und Lagerung des Fensters außerhalb der Baustelle entfallen kann. Stattdessen können die Mehrfachverglasung und das Tragelement / die Tragprofile getrennt voneinander (zum Beispiel von unterschiedlichen Firmen) direkt an die Baustelle geliefert werden, um dort an Ort und Stelle mittels des erfindungsgemäßen Montageprozesses miteinander verklebt zu werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Montageprozess kann insbesondere so vorgegangen werden, dass zunächst die Mehrfachverglasung zwischen die Backen des Tragelements / der beiden Tragprofile eingesetzt wird (wobei dies in der Praxis dadurch geschehen kann, dass die beiden vergleichsweise leichten Tragprofile auf den Rand der vergleichsweise schweren Mehrfachverglasung aufgesetzt werden), wobei der Abstand zwischen den Backen zunächst groß gewählt wird, mit einigen Millimetern Abstand zur jeweiligen Glasoberfläche der Mehrfachverglasung. Danach kann zunächst nur die Schutzfolie auf einem der Klebebänder abgezogen werden und die Scheibe gleitend auf der Schutzfolie des zweiten Klebebands entlang der Längsrichtung des Tragelements, d.h. entlang der jeweiligen Backen, in die Aufnahme eingeschoben werden. Ist dieses Einschieben vollbracht, kann die zweite Schutzfolie auf dem zweiten Klebeband abgezogen und anschließend die beiden Backen so lange aufeinander zu bewegt werden, bis ein Kontakt der Mehrfachverglasung zu beiden Klebebändern erzielt ist. In diesem Zustand kann dann unter Zuhilfenahme von Schraubzwingen oder Klemmzangen als Montagewerkzeug ein Anpressdruck (bevorzugt von ca. 10 N/cm2 = 100 kPa) ausgeübt werden.
  • Durch diesen Anpressdruck kann der wenigstens eine Justierkörper, der/die vor dem Anpressen bereits in die jeweilige Verstellaufnahme eingesetzt werden können, tief eingepresst und dort verrastet werden.
  • Vorteilhaft ist also, dass die gesamte Montage des Fensters direkt auf der Baustelle erfolgen kann, und dass die Fenster nicht im Werk ausgepackt, verklebt, gelagert, ausgehärtet und anschließend wieder für den Transport verpackt werden müssen. Stattdessen können Hochleistungsklebebänder verwendet werden, die bereits direkt im eingebauten und montierten Zustand des Fensters im Gebäude aushärten können und so nach wenigen Stunden bereits die volle Klebkraft entfalten, sodass das Fenster anschließend bereits betätigt, also geöffnet und geschlossen, werden kann.
  • Diese neuartige Klebe-/Montagetechnik ist auch auf Parallelausstellfenster oder sonstige Fenster und Glastüren anwendbar, die auch Rahmen oder sonstige Deckschienen außenseitig aufweisen können. Die Verklebung zwischen Tragelement und Mehrfachverglasung sorgt dabei zum einen für eine Dichtheit und kann verhindern, dass sich Tragprofile des Tragelements gegeneinander verdrehen. Zudem sorgt die Verklebung für eine Erhöhung des Einbruchsschutzes, da die Mehrfachverglasung praktisch nicht mehr aus dem Tragelement herausgehebelt werden kann.
  • Die beschriebenen erfindungsgemäßen Montage-Verfahren lassen sich demnach noch wie folgt weiterbilden:
    Es kann vorgesehen sein, dass zum Anpassen des Innenmaßes der Aufnahme die beiden Backen aufeinander zubewegt werden und zwar insbesondere unter Verwendung von Schraubzwingen als Montagewerkzeug. Dabei kann der zuvor beschrieben wenigstens eine Justierkörper in eine Verstellaufnahme des Tragelements eingetrieben werden. Durch ein solches Eintreiben des Justierkörpers ist insbesondere erzielbar, dass der Justierkörper permanent mit einer in der Verstellaufnahme ausgebildeten Verzahnung verrastet wird, wie zuvor beschrieben. Dadurch kann nach Abnahme der Schraubzwingen ein Restanpressdruck auf die Glasflächen beziehungsweise eine Haltekraft bestehen bleiben.
  • Schließlich wird zur weiteren Verbesserung der Montage vorgeschlagen, dass zunächst ein jeweiliges Klebeband auf dem jeweiligen Backen vormontiert wird und anschließend die Mehrfachverglasung zwischen die Backen eingeführt wird. Hierzu kann die Mehrfachverglasung vorzugsweise entlang einer Längsrichtung des Tragelements in die Aufnahme und damit zwischen die Backen eingeschoben werden. Anschließend kann dann eine Schutzfolie von einem der so vormontierten Klebebänder abgezogen werden. Schließlich können die Backen mit samt den darauf vormontierten jeweiligen Klebebändern auf die Mehrfachverglasung angepresst werden, um so eine jeweilige Klebeband-Verklebung zwischen Backen und Glasfläche auszubilden.
  • Diese Verfahren ermöglichen sehr saubere, hoch feste und stabile Verklebungen zwischen der Mehrfachverglasung und dem Tragelement, wodurch auch eine gute thermische Isolation des Fensters erzielbar ist.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausbildungen der Erfindung können aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der allgemeinen Beschreibung, den Ansprüchen sowie den Zeichnungen gewonnen werden.
  • Bei der folgenden Beschreibung verschiedener bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugszahlen.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Fenster, welches als eine horizontal verfahrbare teilweise rahmenlose Schiebetür ausgestaltet ist,
    Fig. 2
    die Schiebetür der Figur 1, jedoch nun von oben in einem Horizontalschnitt gesehen,
    Fig. 3
    das in Figur 2 mit A bezeichnete Detail (Horizontalschnitt) der Schiebetür, aus welcher die genaue Montage der Mehrfachverglasung im Tragelement ersichtlich ist,
    Fig. 4
    eine weitere mögliche Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Fensters, wobei hier ein Verschlussprofil auf das Tragelement des Fensters aufgeschraubt ist,
    Fig. 5
    eine weitere mögliche Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Fensters, wobei hier das Tragelement als durch zwei sich gegenüberliegende Tragprofile gebildet ist,
    Fig. 6
    eine weitere Detailansicht des Mittelstoßes aus Figur 2, wobei hier zwei erfindungsgemäße Fenster zu sehen sind, deren jeweilige Tragelemente von einem Z-Stoßprofil gehalten sind, und
    Fig. 7
    eine Detailansicht des außenseitigen Tragprofils des Tragelements des Fensters aus Figur 5 (wobei dieses erkennbar spiegelbildlich zu dem innenseitigen Tragprofil des Fensters aus Figur 5 ausgestaltet ist) .
  • Die Figur 1 zeigt ein erstes Beispiel eines erfindungsgemäßen Fensters 1, welches als eine horizontal verschiebbare Schiebetür 16 ausgestaltet ist. Das Fenster 1 umfasst eine Mehrfachverglasung 2, die mehrere Glasscheiben 22 aufweist, die durch gasgefüllte Scheibenzwischenräume 23 und entsprechende, als Randverbund ausgestaltete, Abstandshalter 25 voneinander beabstandet sind. Hierbei bildet die Mehrfachverglasung 2 eine innenseitige äußere Glasfläche 3 und eine außenseitige äußere Glasfläche 3 aus. Die gesamte Mehrfachverglasung 2 ist durch entsprechende Bürstendichtungen 26 abgedichtet und ruht auf einem Laufwagen 27, dessen Laufräder in einem Laufschienenprofil 28 geführt sind, sodass sich die Schiebetür 16 in Blickrichtung der Figur 1 horizontal verschieben lässt.
  • Die Figur 2 zeigt nun die Schiebetür 16 der Figur 1 in einem Horizontalschnitt, sodass der Betrachter von oben auf die Einbausituation blickt. Die gezeigte Anordnung weist dabei erkennbar zwei erfindungsgemäß ausgestaltete Fenster 1 auf, nämlich links als eine Schiebetür 16 ausgestaltet, und rechts als eine feststehende Festverglasung 44, wobei die Schiebetür 16 relativ zur Festverglasung 44 entlang der gezeigten Verschieberichtung 30 verschoben werden kann. Die beiden erfindungsgemäß ausgestalteten Fenster 1 sind dabei mit Hilfe eines abdichtenden Z-Stoßprofils 38 im Bereich des gezeigten Mittelstoßes miteinander durch eine Verhakung verbunden (in der geschlossenen Stellung der Schiebetür 16).
  • Das in Figur 2 mit Buchstaben A bezeichnete Detail ist genauer in der Figur 3 dargestellt: Dort ist zu erkennen, dass das erfindungsgemäße Fenster 1 ein Tragelement 4 aufweist, welches eine Aufnahme 5 bietet, in welcher die Mehrfachverglasung 2 aufgenommen und gehalten ist. Hierbei definieren zwei axial verstellbare Backen 6 des Tragelements 4 ein Innenmaß 7 der Aufnahme 5, wie anhand des gestrichelten Pfeils illustriert ist. In der gezeigten finalen Montage-Situation sind die beiden Backen 6 jeweils auf die äußere Glasfläche 3 der Mehrfachverglasung 2 aufgepresst, wobei zwischen dem jeweiligen Backen 6 und der jeweiligen Glasfläche 3 eine Verklebung ausgestaltet ist. Durch diese Verklebung ist die Mehrfachverglasung 2 somit von dem Tragelement 4 gehalten, wobei das Tragelement 4 entlang der linken vertikalen Außenkante der Mehrfachverglasung 2 verläuft (vgl. Fig. 2 mit Fig. 3).
  • Die Verklebung der Backen 6 mit der jeweiligen Glasfläche 3 ist dabei mittels eines jeweiligen Klebebands 9 realisiert, welches, wie in Figur 3 zu sehen, innenseitig auf eine jeweilige Anklebefläche 20 (vgl. Fig. 7) des jeweiligen Backens 6 aufgeklebt ist.
  • Der Vorteil der Einstellbarkeit des Innenmaßes 7 der Aufnahme 5, der durch die axiale Beweglichkeit durch die Backen 6 realisiert wird, liegt nun gerade darin, dass die Aufnahme 5 auf unterschiedliche Dicken 8 der Mehrfachverglasung 2 anpassbar ist (Vgl. Figur 3). Denn aufgrund des komplexen inneren Aufbaus der Mehrfachverglasung 2 (vgl. Fig. 1) zeigt diese typischerweise Dicken-Variationen im Bereich einiger Millimeter. Die Dicke 8 bezieht sich dabei auf das in Figur 3 mit Bezugszeichen 34 bezifferte Außenmaß der Mehrfachverglasung 2.
  • Durch die axiale Verstellbewegung der Backen 6 entlang des gestrichelten Pfeils (der das Innenmaß 7 der Aufnahme 5 illustriert) kann bei der Montage der Mehrfachverglasung 2 in der Aufnahme 5 ein Anpressdruck auf die beiden Glasflächen 3 ausgeübt werden, was notwendig ist, um ein zuverlässiges Aushärten der Klebeverbindung zwischen dem jeweiligen Backen 6 und der jeweiligen Glasfläche 3 zu gewährleisten.
  • Das in Figur 3 im Querschnitt gezeigte Tragelement 4 verläuft dabei entlang der gesamten linken vertikalen Außenkante 13 der Mehrfachverglasung 2 und ist erkennbar als ein zweiteiliges Tragprofil 10 beziehungsweise als Längsprofil 40 ausgestaltet.
  • Ferner weist das Tragelement 4 mehrere Adaptationsaufnahmen 21 auf, an denen Anbauteile befestigt sind: Zum einen ist in Figur 3 eine nutenförmige Adaptationsaufnahme 21 zu erkennen, in der ein innenseitiger Haltegriff 31 montiert ist, der als durchgehendes Griffprofil ausgestaltet ist. Ferner sind auch zwei weitere jeweils mit einem Gewinde 32 versehene Adaptationsaufnahmen 21 in dem Tragelement 4 ausgestaltet, sowie weitere Adaptationsaufnahmen 21, die bei dem gezeigten Anwendungsbeispiel gerade nicht mit zusätzlichen Anbauteilen versehen sind ("Reservenuten"). Erstere dienen der Befestigung eines Teils 33 eines Verriegelungsmechanismus, das mit entsprechenden Schrauben 39 in den als Schraubkanal ausgestalteten Gewinden 32 befestigt ist. Das Tragelement 4 ist somit als ein Adaptationsprofil 37 ausgestaltet.
  • Bei dem Ausgestaltungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 ist das jeweilige Tragelement 4 zweiteilig ausgebildet und umfasst ein innenseitiges Tragprofil 11 und ein außenseitiges Tragprofil 12 (vgl. Fig. 3). Diese beiden Tragprofile 11, 12 bilden dabei jeweils einstückig den jeweiligen Backen 6 aus (Vgl. Figur 7). Durch Veränderung der axialen Position des jeweiligen Tragprofils 11, 12 lässt sich somit die axiale Position des zugeordneten Backens 6 verstellen.
  • Die beiden Tragprofile 11, 12 sind dabei mittels zweier Isolierkörper 19 thermisch voneinander entkoppelt, das heißt es gibt keine unmittelbaren Berührpunkte zwischen den Tragprofilen 11, 12, über die Wärme schnell abfließen könnte.
  • Die Isolierkörper 19 dienen dabei als ein jeweiliger Justierkörper 14, der die beiden Tragprofile 11, 12 mechanisch miteinander verbindet. Hierbei sind die Justierkörper 14 jeweils als ein vergleichsweise fester Kunststoffkörper ausgebildet.
  • Für jeden der beiden Justierkörper 14 ist dabei an jedem der beiden Tragprofile 11, 12 eine zugeordnete Verstellaufnahme 17 ausgebildet, in welche der jeweilige Justierkörper 14 unterschiedlich tief einführbar ist. Werden also die beiden Tragprofile 11, 12 gegeneinander axial verstellt, so taucht der jeweilige Justierkörper 14 unterschiedlich tief in die jeweilige Verstellaufnahme 17 ein und ermöglicht so, das Innenmaß 7 der Aufnahme 5 während der Montage der Mehrfachverglasung 2 in der Aufnahme 5 einzustellen.
  • Bei genauer Betrachtung der Figur 3 ist zudem zu erkennen, dass in jeder der gezeigten Verstellaufnahmen 17 eine jeweilige Verzahnung 18 ausgebildet ist, die sich beim Eintreiben des Justierkörpers 14 in die Verstellaufnahme 17 gerade in den Justierkörper 14 eingräbt und diesen anschließend festhält. Dadurch wird eine Verrastung erzielt zwischen dem jeweiligen Tragprofil 11 und dem jeweiligen Justierkörper 14. Dies hat zur Folge, dass nach dem Eintreiben des Justierkörpers 14 in das jeweilige Tragprofil 11, 12 ein Rest-Anpressdruck auf die jeweilige Glasfläche 3 ausgeübt wird, und zwar auch dann noch, wenn beispielsweise Schraubzwingen, die die notwendige initial höhere Anpresskraft erzeugen, abgenommen werden.
  • Anhand der Figur 3 ist auch zu erkennen, dass sich die jeweiligen Verstellaufnahmen 17, die einem der beiden Justierkörper 14 zugeordnet sind, koaxial gegenüberliegen. Dadurch kann der jeweilige Justierkörper 14 an seinem jeweiligen Ende mittels der jeweiligen Verzahnung 18 in dem jeweiligen der beiden Tragprofile 11, 12 mechanisch fixiert werden. In der in Figur 3 gezeigten Situation sind die beiden Justierkörper 14 dabei in den unteren beiden Verstellaufnahmen 17 bereits auf Anschlag eingetrieben, wobei die beiden oberen Verstellaufnahmen 17 erkennbar noch einen gewissen Einstellspielraum zur Verfügung stellen.
  • Da das jeweilige Klebeband 9 und auch die zugeordnete plan ausgestaltete Anklebefläche 20 (Vgl. Figur 7), die von dem jeweiligen Backen 6 des jeweiligen Tragprofils 11, 12 ausgebildet wird, entlang der linken vertikalen Außenkante der Mehrfachverglasung 2 verlaufen, dichtet das jeweilige Klebeband 9 das Tragelement 4, genauer das jeweilige Tragprofil 11, 12, gegenüber der jeweiligen äußeren Glasfläche 3 ab. Somit wird also eine gute Isolation erzielt, da keinerlei Luftaustausch von innen nach außen (vgl. Fig. 3) oder Wassereintritt (von außen nach innen bei Regen) an der jeweiligen Klebeband-Verklebung 15 stattfinden kann.
  • Bei dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Tragelement 4 ebenfalls durch zwei als Längsprofile 40 ausgestaltete und aus Aluminium gefertigte Tragprofile 11, 12 gebildet, die über zwei Justierkörper 14 in dem gewünschten Abstand zueinander fixiert sind. Auch hier ist wieder ein innenseitiger aber auch ein außenseitiger als Griffprofil ausgestalteter Haltegriff 31 jeweils mittels Nuten (und in der Figur nicht gezeigten Verschraubungen) an dem Tragelement 4 montiert. Die beiden Griffprofile 31 sind dabei ebenfalls als metallische Längsprofile 40 ausgebildet, die auch gemeinsam ein Teil 33 eines Verriegelungsmechanismus ausbilden. Auch diese beiden Längsprofile 40 sind thermisch voneinander entkoppelt mit Hilfe zweier Isolierkörper 19, die ebenfalls als Justierkörper 14 dienen und die beiden Profile 40 zueinander positionieren. Durch den in Figur 4 gezeigten Aufbau wird somit ein Verschlussprofil realisiert, welches ein erfindungsgemäß ausgestaltetes Tragelement 4 umfasst.
  • Die Figur 5 zeigt nochmals ein erfindungsgemäßes Fenster 1 mit einer Mehrfachverglasung 2, die in einer Aufnahme 5 eines erfindungsgemäß ausgestalteten Tragelements 4 gehalten ist. Anhand dieser Darstellung ist nachvollziehbar, dass sich zahlreiche unterschiedliche Ausgestaltungen erzielen lassen, in dem an dem als Adaptationsprofil 37 ausgestalteten Tragelement 4 jeweilige Anbauteile in den entsprechenden Adaptationsaufnahmen 21 montiert werden.
  • Die Figur 6 zeigt eine weitere Detailansicht des Mittelstoßes aus Figur 2, wobei hier zwei erfindungsgemäße Fenster 1 (einmal als Schiebetür 16 und einmal als Festverglasung 44 ausgestaltet) zu sehen sind, deren jeweilige Tragelemente 4 ein Z-Stoßprofil 38 halten/tragen. Die jeweiligen Tragelemente 4 sind zweistückig aus jeweils einem innenseitigen und einem außenseitigen Tragprofil 11, 12 gebildet, die über jeweilige Justierkörper 14 mechanisch miteinander verbunden sind.
  • Die mechanische Verbindung zwischen dem Z-Stoßprofil 38 und dem jeweiligen Tragprofil 11, 12 wird dabei durch eine Verschraubung erzielt, wobei - wie in Figur 6 zu sehen - entsprechende Schrauben 39 im Schraubkanal 32 des jeweiligen Profils 11, 12 eingeschraubt sind. Hierbei sind die Verschraubungen gerade so ausgestaltet, dass sie, vermittelt durch Langschlitzlöcher, ein gewisses Spiel in Richtung der Längsachsen der Justierkörper 14 erlauben, sodass zunächst das Innenmaß 7 der jeweiligen Aufnahme 5 eingestellt werden kann und anschließend das so vollständig montierte Fenster 1 über die Verschraubung mit dem Z-Stoßprofil 38 verbunden werden kann. Die in Figur 6 gezeigten beiden Gummidichtungen 45 sorgen dabei für eine gute Abdichtung, wobei diese zwei übereinander liegende Abdichtungen realisieren, die mit dem Bezugszeichen 29 gekennzeichnet sind. Ferner weist diese Konstruktion noch ein Deckprofil 46 sowie ein weiteres Kunststoffprofil 47 auf, mit welcher die Schiebetür 16 in die obere der beiden Abdichtungen 29 eingreift, wenn die Schiebetür 16 vollständig geschlossen ist.
  • Die Figur 7 zeigt schließlich einen Querschnitt durch das außenseitige Tragprofil 12 des in Figur 5 gezeigten Tragelements 4. Sowohl die innenseitig ausgebildete Verzahnung 18 in der jeweiligen Verstellaufnahme 17 als auch der Schraubkanal 32 der Adaptationsaufnahme 21 sind gut zu erkennen. Das Tragprofil 12 weist den gezeigten Querschnitt entlang seiner gesamten Länge auf und ist daher als Längsprofil 40 ausgestaltet. Dies bedeutet insbesondere, dass die gezeigte plane Anklebefläche 20 entlang der gesamten Länge des Tragprofils 12 ausgebildet ist. Ferner ist auch gut zu erkennen, dass der Backen 6 einstückig mit dem Tragprofil 12 ausgebildet ist.
  • Anhand der Figur 5 lässt sich auch das erfindungsgemäße Montageverfahren nachvollziehen, mit dem sich das gezeigte Fenster 1 an Ort und Stelle in ein Gebäude einbauen lässt. Hierzu werden das Tragelement 4 und die Mehrfachverglasung 2 auf die Baustelle transportiert und anschließend werden zunächst die beiden Klebebänder 9 innenseitig auf den jeweiligen Backen 6 aufgeklebt.
  • Hierbei sind die beiden Klebebänder 9 mit Schutzfolien versehen, sodass die Mehrfachverglasung 2 auf der Schutzfolie des Klebebands 9 gleitend entlang der Längsrichtung der beiden Tragprofile 11, 12, also in Blickrichtung der Figur 5, in die Aufnahme 5 des Tragelements 4 eingeschoben werden kann. Hierbei wird das Innenmaß 7 der Aufnahme 5 zunächst um einige Millimeter größer gewählt als die in Figur 5 illustrierte Dicke 8 der Mehrfachverglasung 2.
  • Sobald die Mehrfachverglasung 2 vollständig in die Aufnahme 5 eingeschoben ist, können die Schutzfolien entfernt werden und die beiden Tragprofile 11, 12 mittels einer Schraubzwinge beaufschlagt werden, sodass diese sich axial (in Richtung des Innenmaßes 7) aufeinander zu bewegen. Bei dieser axialen Zustellbewegung wird einerseits das Innenmaß 7 der Aufnahme, das heißt der Abstand der beiden Backen 6, bis auf das Außenmaß 34 der Mehrfachverglasung 2 reduziert; andererseits werden die beiden Justierkörper 14 in die jeweiligen Verstellaufnahmen 17 eingetrieben und dort mittels der ausgebildeten Verzahnungen 18 verrastet. Unter Beibehaltung des Anpressdrucks kann dann die innen- und außenseitige Klebeband-Verklebung 15 nach wenigen Stunden die volle Klebe- und Haftkraft entfalten. Eine erste Anhaftung der Klebebänder wird hingegen bereits direkt beim Einbau erreicht, sobald die Backen den Anpressdruck ausüben, sodass dann direkt anschließend Anbauteile an die beiden Tragprofile 11, 12 montiert werden können, wie dies etwa in Figur 4 gezeigt ist.
  • Zusammenfassend wird zur Vereinfachung der Montage einer Mehrfachverglasung 2 eines Fensters 1 vorgeschlagen, dass das Fenster 1, welches insbesondere als teilweise rahmenlose, bewegliche Schiebetür 16 ausgestaltet werden kann, ein Tragelement 4 umfasst, welches eine einstellbare Aufnahme 5 bietet, deren Innenmaß 7 passgenau auf ein Außenmaß 34 der Mehrfachverglasung 2 angepasst werden kann, sodass Dickenschwankungen der Mehrfachverglasung 2 einfach ausgeglichen werden können. Diese Merkmale erlauben es, die Verklebung zwischen axial zueinander verstellbaren Backen 6 des Tragelements 4 und jeweiligen äußeren Glasflächen 3 der Mehrfachverglasung 2 jeweils mittels eines (sofort haftenden) Klebebands 9 mit konstanter Klebeschichtdicke auszugestalten. Die Verklebung der Mehrfachverglasung 2 in das Tragelement 4 sowie das Anhaften der Verklebung kann dadurch direkt am gewünschten Einbauorts des Fensters 1 erfolgen, sodass eine aufwändige Vormontage und Lagerung im Werk als auch ein risikoreicher Transport des vormontierten Fensters 1 entfallen kann (Vgl. Figur 3).
  • Bezugszeichenliste
    • 1 Fenster
    • 2 Mehrfachverglasung
    • 3 äußere Glasfläche
    • 4 Tragelement
    • 5 Aufnahme
    • 6 Backen (von 4)
    • 7 Innenmaß (von 5)
    • 8 Dicke (von 2)
    • 9 Klebeband
    • 10 Tragprofil
    • 11 innenseitiges Tragprofil
    • 12 außenseitiges Tragprofil
    • 13 Außenkante (von 2)
    • 14 Justierkörper
    • 15 Verklebung, insbesondere Klebeband-Verklebung
    • 16 Schiebetür
    • 17 Verstellaufnahme
    • 18 Verzahnung
    • 19 Isolierkörper
    • 20 Anklebefläche
    • 21 Adaptationsaufnahme
    • 22 Glasscheibe
    • 23 gasgefüllter Scheibenzwischenraum
    • 24 Folie
    • 25 Abstandshalter
    • 26 Bürstendichtung
    • 27 Laufwagen
    • 28 Laufschienenprofil
    • 29 Abdichtung
    • 30 Verschieberichtung (von 1)
    • 31 Haltegriff / Griffprofil
    • 32 Gewinde / Schraubkanal
    • 33 Teil eines Verriegelungsmechanismus
    • 34 Außenmaß (von 2)
    • 35 Gebäudewand
    • 36 Fußboden
    • 37 Adaptationsprofil
    • 38 Z-Stoßprofil
    • 39 Schrauben
    • 40 Längsprofil
    • 41 Verschlussgriff
    • 42 Schubstange
    • 43 Zwischenlage
    • 44 Festverglasung
    • 45 Gummidichtung
    • 46 Deckprofil
    • 47 Kunststoffprofil

Claims (15)

  1. Fenster (1), umfassend,
    - eine Mehrfachverglasung (2), die zwei sich gegenüberliegende äußere Glasflächen (3) aufweist und
    - wenigstens ein Tragelement (4), welches eine Aufnahme (5) bietet, in welcher die Mehrfachverglasung (2) aufgenommen und gehalten ist, dadurch gekennzeichnet,
    - dass das wenigstens eine Tragelement (4) zwei verstellbare Backen (6) aufweist, deren Abstand ein verstellbares Innenmaß (7) der Aufnahme (5) definiert, und
    - dass die Backen (6) mit den Glasflächen (3) verklebt sind.
  2. Fenster (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Backen (6) jeweils mittels eines Klebebands (9) mit den Glasflächen (3) verklebt sind und/oder
    - wobei das Fenster (1) öffenbar ausgestaltet ist.
  3. Fenster (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Fenster (1) als Schiebetür (16), als Ausstellfenster, als Schwenk-/Dreh-/Kipp-/Klapp-/Senkklappfenster, als Schwenktür oder als Schwing-/Wende-/Dreh- oder Kippflügel, ausgestaltet ist und/oder
    - wobei das Fenster (1) zumindest teilweise rahmenlos ausgestaltet ist und/oder beweglich geführt, insbesondere verschieblich geführt, aufgestellt oder aufgehängt ist.
  4. Fenster (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Tragelement (4) so ausgestaltet ist, dass über eine Verstellbewegung der Backen (6) ein Anpressdruck auf die Glasflächen (3) ausgeübt werden kann, insbesondere um so eine stabile Anhaftung der Klebeverbindung sicherzustellen.
  5. Fenster (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Backen (6) eine jeweilige plane Anklebefläche (20), insbesondere zur Montage des Klebebands (9), ausbilden,
    - vorzugsweise wobei sich die Anklebefläche (20) entlang einer Außenkante (13) der Mehrfachverglasung (2) erstreckt.
  6. Fenster (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das, insbesondere jeweilige, Tragelement (4) als ein Tragprofil (10) ausgestaltet ist und/oder sich nur entlang einer Außenkante (13) der Mehrfachverglasung (2) erstreckt,
    - vorzugsweise wobei das Tragelement (4) als ein Adaptationsprofil (37) ausgestaltet ist mit mindestens einer, insbesondere nutenförmigen und/oder mit einem, vorzugsweise als Schraubkanal ausgestalteten, Gewinde (32) versehenen, Adaptationsaufnahme (21), an der ein Anbauteil, wie beispielsweise ein Haltegriff, ein Teil eines Verriegelungsmechanismus, ein Z-Stoßprofil (38), oder ein sonstiges Profil befestigbar ist.
  7. Fenster (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das wenigstens eine Tragelement (4) ein innenseitiges Tragprofil (11) und ein außenseitiges Tragprofil (12) umfasst, deren Abstand das Innenmaß (7) der Aufnahme (5) definiert und/oder die jeweils einen der beiden Backen (6) ausbilden,
    - vorzugsweise wobei die Backen (6) jeweils einstückig mit dem jeweiligen Tragprofil (11, 12) ausgebildet sind, sodass sich das jeweilige Tragprofil (11, 12) und der zugeordnete Backen (6) gemeinsam verstellen lassen und/oder
    - wobei die beiden Tragprofile (11, 12) mittels wenigstens eines Isolierkörpers (19) thermisch voneinander entkoppelt sind,
    - insbesondere wobei der Isolierkörper (19) einstückig von einem der beiden Tragprofile (11, 12) ausgebildet ist.
  8. Fenster (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei die beiden Tragprofile (11, 12) über wenigstens einen Justierkörper (14) mechanisch miteinander verbunden sind, der ein Einstellen des Abstands der beiden Backen (6) erlaubt,
    - vorzugsweise wobei der wenigstens eine Justierkörper (14) jeweils als ein Kunststoff- oder Metallkörper und/oder zylindrisch ausgebildet ist und/oder
    - wobei der wenigstens eine Justierkörper (14) den wenigstens einen Isolierkörper (19) ausbildet.
  9. Fenster (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei an wenigstens einem der Tragprofile (11, 12) wenigstens eine Verstellaufnahme (17) ausgebildet ist, in welche der jeweilige Justierkörper (14) unterschiedlich tief einführbar ist, insbesondere um so das Innenmaß (7) der Aufnahme (5) während der Montage der Mehrfachverglasung (2) in der Aufnahme (5) einstellen zu können,
    - vorzugsweise wobei in der Verstellaufnahme (17) eine Verzahnung (18) ausgebildet ist, die sich beim Eintreiben des Justierkörpers (14) in die Verstellaufnahme (17) in den Justierkörper (14) eingräbt und diesen anschließend festhält,
    - insbesondere sodass nach dem Eintreiben des Justierkörpers (14) die Tragprofile (11, 12) jeweils einen Anpressdruck auf die jeweilige Glasfläche (3) ausüben und/oder eine Haltekraft erzeugen.
  10. Fenster (1) gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei für jeden der wenigsten einen Justierkörper (14) je zwei sich koaxial gegenüberliegende Verstellaufnahmen (17) in den beiden Tragprofilen (11, 12) ausgebildet sind,
    - vorzugsweise wobei der jeweilige Justierkörper (14) an seinem jeweiligen Ende mittels einer jeweiligen Verzahnung (14) in einem jeweiligen der beiden Tragprofile (11, 12) mechanisch fixiert ist.
  11. Fenster (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 10, wobei das jeweilige Klebeband (9) das mindestens eine Tragelement (4), insbesondere das jeweilige Tragprofil (11, 12), gegenüber der jeweiligen Glasfläche (3) abdichtet.
  12. Verfahren zur Montage eines, vorzugsweise öffenbaren, Fensters (1) in einem Gebäude, wobei das Fenster (1) eine Mehrfachverglasung (2) mit zwei sich gegenüberliegenden äußeren Glasflächen (3) und wenigstens ein Tragelement (4) aufweist, welches von der Mehrfachverglasung (2) getragen ist, dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Tragelement (4) und die Mehrfachverglasung (2), vorzugweise in nicht montiertem Zustand, zu dem Gebäude transportiert werden,
    - dass anschließend das Tragelement (4), vorzugsweise mittels Klebeband, mit den äußeren Glasflächen (3) an Ort und Stelle verklebt wird,
    - sodass die ausgeführten Verklebungen (15) erst am finalen Montageort des Fensters (1) ihre volle Haftkraft entwickeln.
  13. Verfahren zur Montage eines, vorzugsweise öffenbaren, Fensters (1), gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 8 oder gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Tragelement (4) eine Aufnahme (5) mit zwei verstellbaren Backen (6) bietet, deren Abstand ein verstellbares Innenmaß (7) der Aufnahme (5) definiert,
    - dass die Mehrfachverglasung (2) in die Aufnahme (5) des Tragelements (4) eingesetzt wird,
    - dass das Innenmaß (7) auf eine Dicke (8) der Mehrfachverglasung (2) angepasst wird und
    - dass eine jeweilige Verklebung (15) zwischen dem jeweiligen Backen (6) und der jeweiligen Glasfläche (3) hergestellt wird.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13,
    - wobei zum Anpassen des Innenmaßes (7) die beiden Backen (6) aufeinander zubewegt werden, insbesondere unter Verwendung von Schraubzwingen oder Klemmzangen als Montagewerkzeug, und dabei - wenigstens ein Justierkörper (14) in eine Verstellaufnahme (17) des Tragelements (4) eingetrieben wird,
    - vorzugsweise sodass der Justierkörper (14) permanent mit einer in der Verstellaufnahme (17) ausgebildeten Verzahnung (18) verrastet wird,
    - insbesondere sodass nach Abnahme der Schraubzwingen ein Restanpressdruck auf die Glasflächen (3) oder eine Haltekraft bestehen bleibt.
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14,
    - wobei ein jeweiliges Klebeband (9) auf dem jeweiligen Backen (6) vormontiert wird,
    - anschließend die Mehrfachverglasung (2) zwischen die Backen (6) eingeführt, vorzugsweise entlang einer Längsrichtung des Tragelements (4) eingeschoben, wird,
    - insbesondere anschließend eine Schutzfolie des so vormontierten Klebebands (9) abgezogen wird, und
    - schließlich die Backen (6) mit samt dem jeweiligen Klebebändern (9) auf die Mehrfachverglasung (2) angepresst werden, um eine jeweilige Klebeband-Verklebung (15) zwischen Backen (6) und Glasfläche (3) auszubilden.
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