DE3032939A1 - Rahmenprofil fuer fenster, tueren o.dgl. aus einem kunststoffhauptprofil und einem metallverblendprofil und verfahren zur herstellung von rahmen aus diesen rahmenprofilen - Google Patents

Rahmenprofil fuer fenster, tueren o.dgl. aus einem kunststoffhauptprofil und einem metallverblendprofil und verfahren zur herstellung von rahmen aus diesen rahmenprofilen

Info

Publication number
DE3032939A1
DE3032939A1 DE19803032939 DE3032939A DE3032939A1 DE 3032939 A1 DE3032939 A1 DE 3032939A1 DE 19803032939 DE19803032939 DE 19803032939 DE 3032939 A DE3032939 A DE 3032939A DE 3032939 A1 DE3032939 A1 DE 3032939A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
facing
frame
main
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803032939
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Josef 8947 Markt Rettenbach Schmölz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SALAMANDER CHEM
Original Assignee
SALAMANDER CHEM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SALAMANDER CHEM filed Critical SALAMANDER CHEM
Priority to DE19803032939 priority Critical patent/DE3032939A1/de
Publication of DE3032939A1 publication Critical patent/DE3032939A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12449—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7428—Transition metals or their alloys
    • B29C66/74283—Iron or alloys of iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

  • Rahmenprofil für Fenster, Türen oder dgl. aus
  • einem Kunststoffhauptprofil und einem Metallverblendprofil und Verfahren zur Herstellung von Rahmen aus diesen Rahmenprofilen.
  • Die Erfindung betrifft ein Rahmenprofil für Fenster, Türen oder dgl. nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein derartiges Rahmenprofil ist aus der DE-GmS 77 32 328 bekannt. Das Verblendprofil zeigt auf seiner Innenseite Stege mit in gleicher Richtung abgewinkelten Enden, die unter entsprechend abgewinkelte Stege des Hauptprofils greifen. Mittels eines Keils werden die Verblendprofile in dieser Lage an den Hauptprofilen gehalten. Diese Art der Verbindung ist relativ aufwendig und insbesondere bei der Herstellung von Rahmen werden dadurch viele Arbeitsgänge notwendig. So muß das aus Kunststoff bestehende Hauptprofil auf die gewünschte Rahmenlänge und auf Gehrung geschnitten und zusammengesetzt werden. Danach muß das Verblendprofil entsprechend zugeschnitten und auf den vorgefertigten Rahmen aufgesetzt und mittels Halte#eilen befestigt werden. Ein derartiger Zusammenbau ist also relativ aufwendig.
  • Außerdem hat sich gezeigt, daß eine derartige Verbindung relativ empfindlich auf Erwärmung reagiert, da die damit zusammenhängenden Wärmeausdehnungen zur Lockerung der Verbindung führen, so daß zum Beispiel die Dichtheit zwischen einem Verblendprofil und dem eingesetzten Glas auf Dauer nicht gewährleistet ist.
  • Das Verblendprofil ist in der Regel dunkel gehalten, so daß es sich bei Sonnenbestrahlung stark erwärmt , was ebenfalls eine Erwärmung des aus Kunststoff bestehenden Hauptprofils bedingt.
  • Da unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten vorliegen (Verblendprofil - Metall, Hauptprofil -Kunststoff) werden aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung in den Verbindungsbereichen Spannungen auftreten. Der Kunststoff wird aufgrund dieser Spannungen kriechen, das heißt, er versucht den Spannungen nachzugeben, um diese so abzubauen; die Verbindung lockert sich. Sehr hohe Spannungen treten besonders im Bereich der Glaseinfassungen auf, da der Dichtschluß vom Verblendprofil zum Glas ein bestimmtes Maß an Druck erfordert.Der nachgebende Kunststoff lockert aber den Sitz des Verblendteils, so daß die Verglasung keinen festen Sitz mehr hat und in ihren Randbereichen undicht wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rahmenprofil so auszubilden, daß dessen Verblendprofil unabhängig von der Temperatur sicher am Hauptprofil gehalten ist und aus dem in wenigen Arbeitsgängen ein Rahmen zusammenfügbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Durch die unter Vorspannung stehende, umklammernde Halterung des Hauptprofilsteges von den Stegen des Verblendprofils ist ein sicherer Sitz gewährleistet, der auch bei starker Erwärmung nicht lockert.
  • Durch die zangenartige Umklammerung des Hauptprofilsteges ist ein Verschieben des Verblendprofils gegenüber dem Hauptprofil weitgehend ausgeschlossen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Stege mit Nasen derart ausgebildet, daß in montiertem Zustand eine schräg zum Steg vorgesehene Auflauffläche einer Nase einer entsprechenden Gegenfläche zugeordnet ist. Somit wird sichergestellt, daß bei großer Wärmeausdehnung des Hauptprofils ein senkrechtes #Wegdrücken des Verblendprofils vermieden ist. Die Auflaufflächen haben die Wirkung von Keilen und gleiten aneinander, wodurch die gewünschte Vorspannung aufrechterhalten bzw. vergrößert wird. Somit ist auch ein Lockern senkrecht zur Außenseite des Hauptppofils weitgehend ausgeschlossen.
  • Um eine unterschiedliche Wärmeausdehnung weitgehend zu vermeiden, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Zwischenraum zwischen Hauptprofil und Verblendprofil derart vorgesehen, daß bei Erwärmung des Verblendprofils die Temperatur im Luftzwischenraum soweit abfällt, daß die aufgrund der hohen Temperatur erfolgte Wärmeausdehnung des Verblendprofils etwa gleich der Wärmeausdehnung des Kunststoffprofils ist. Dies wird durch Bemessung des Luftzwischenraums erreicht, der so groß gewählt ist, daß die Temperatur am Hauptprofil erheblich geringer ist als am Verblendprofil, so daß der erhöhte Wärmeausdehnungskoeffizient des Hauptprofils weitgehend ausgeglichen ist.
  • Eben die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Verbindung zwischen Haupt- und Verblendprofil ermöglicht ein einfaches, rationelles Verfahren zur Herstellung von Anschlag- oder Fensterrahmen, so wie es in Anspruch 10 wiedergegeben ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Ein erfindungsgemäßes AusfGhrungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch einen Fensterrahmen mit Anschlagrahmen, Fig. 2 einen Schnitt durch einen Anschlagrahmen, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Hauptprofils mit montiertem Verblendprofil, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 3 mit zurückgeschnittenem Verblendprofil.
  • In Fig. 1 ist ein Anschlagrahmen 2 und ein Fensterrahmen 1 mit eingesetzter Verglasung 3 gezeigt. Jeder Rahmen 1, 2 besteht im wesentlichen aus einem Hauptprofil 4, 5 und einem an dessen Außenseite 8 vorgesehenen Verblendprofil 6, 7. Haupt- und Verblendprofil sind durch eine "steckerartige" Stegverbindung miteinander fest verbunden.
  • Die erfindungsgemäße Stegverbindung, die in Fig. 2 vergrößert dargestellt ist, besteht aus einem etwa senkrecht auf der Außenseite des Hauptprofils 4, 5 angeordneten Steg 9, 10, 18, der unter Vorspannung zangenartig von zwei Stegen lt, 12 des Verblendprofils 6, 7 umfaßt wird. Diese zangenartige, kraftschlüssige Umklammerung gewährleistet schon einen relativ festen Sitz, so daß senkrecht zu den Stegverbindungen am Verblendprofil 6, 7 angreifende Kräfte sicher durch die Stege 11 bzw. 12 aufgenommen werden.
  • Weiterhin hat der Steg 9, 10, 18 sowie der Steg 12 des Verblendprofils 6, 7 eine Nase 20, 19, die einander zugewandt sind. Die Nasen l9, 20 liegen im Bereich der freien Enden der Stege 9, 10, 12, 18 und sind einander derart zugeordnet, daß sie bei montiertem Verblendprofil 6, 7 hakenartig ineinander greifen, also in Längsrichtung 13 eine formschlüssige Verbindung bilden. Ein Abgleiten des Verblendprofils 6, 7 von den Stegen des Hauptprofils 9, 10, 18 ist somit sicher vermieden.
  • Damit insbesondere bei Wärmeeinflüssen die Vorspannung der Klemmverbindung nicht durch die Wärmeausdehnung vermindert oder sogar aufgehoben wird, sind die Nasen 19, 20 derart ausgebildet, daß bei Lageänderung des Verblendprofils 6, 7 ein selbsttätiges, verstärktes Nachspannen der Klemmverbindung durch die beiden Stege ll, 12 erfolgt. Hierzu sind die Nasen 19, 20 derart ausgebildet, daß in montiertem Zustand einerSchrägfläche 14 der Nase 20, die der Außenseite 8 zugewandt ist, eine entsprechend ausgebildete Gegenfläche 15 der Nase 19 gegenüber liegt. ist aufgrund von Wärmeausdehnungen das Verblendprofil 6, 7 bestrebt, seine Lage zu ändern, so werden die als Keilflächen wirkenden Auflaufflächen 14, 15 aneinander gleiten und die Klemmkraft erhöhen. So ist auch in Längsrichtung 13 ein Lösen oder Lockern des Verblendprofils 6, 7 sicher vermieden.
  • Die Stege 9, 105 18 des Hauptprofils 4, 5 können somit in keiner Richtung nachgeben, wobei die Auflaufflächen 14, 15 in Richtung 13 ein Nachziehen der zangenartigen Stege 11, 12 des Verblendprofils 6, 7 bewirken und ein Lockern verhindern.
  • Die vorstehend beschriebene Stegverbindung ist am Hauptprofil 5 zweimal vorgesehen, wobei die Nasen 20 der Stege 9, 10 des Hauptprofils 5 einwander zugewandt liegen.
  • Der durch die Stege und Profile gebildete Zwischenraum 21 ist entsprechend der Wärmeausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien berne.';#en, wobei der Abstand x der Innenfläche des Verblendprofils 6, 7 zur Außenseite 8 des Hauptprofils 4, 5 als Parameter vorgesehen ist. Dieser Abstand ist so groß bemessen, daß ein thermischer Ausgleich zwischen den beiden Profilen stattfinden kann, so daß sich trotz unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten das Verblendprofil 6, 7 und das Hauptprofil 45 5 in gleichem Maße ausdehnen. Der Abstand x wird also so bemessen, daß das Produkt aus Temperatur und Wärmeausdehnungskoeffizient am Verblendprofil 6, 7 sowie das Produkt aus Wärmeausdehnungskoeffizient und Temperatur am Hauptprofilkörper 4, r; gleich sind.
  • Der höhere Wärmeausdehnungskoeffizient des Kunststoffs (Hauptprofil 4, 5) wird somit durch eine entsprechend niedrigere Temperatur ausgeglichen.
  • Somit werden Wärmespannungen in den Verbindungsbereichen von Hauptprofil und Verblendprofil vermieden, ein sicherer Sitz des Verblendprofils ist gewährleistet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Zwischenraum 21 mit wärmedämmendem Material versehen sein, so daß über den Abstand x ein grösseres Temperaturgefälle auftritt.
  • Im Hauptprofil 4 des Fensterflügels 1 ist weiterhin eine Stahlklammer 22 vorgesehen, die hinter einen Vorsprung 23 des Verblendprofils 7 greift und so die Druckspannungen der Verglasung 3 aufnehmen kann. Die Stahlklammer kann beispielsweise auf dem Rahmenprofil aufgenietet oder mit dessen inneren Verstärkungskörper verbunden werden. Die Stahlklammer 22 kann so die aufgrund der großen Hebelwirkung relativ großen Lösemomente der Stegverbindung ll, 12, 18 vermindern, so daß auch hier ein Lockern bzw. Lösen vermieden ist. Das Verblendteil 7 hat neben der erfindungsgemäßen Stegverbindung eine übliche Schnappverbindung, die aus einem Steg 24 des Verblendprofils 7 und aus einem entsprechend zugeordneten Steg 25 des Verblendprofils 4 besteht. Diese Schnappverbindung 24, 25 verstärkt die Haltekraft der Stegverbindung 11, 12, 18 und bildet gleichzeitig wieder den abgekapselten Luftzwischenraum 215 der zum thermischen Ausgleich benötigt wird.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Verbindung des Hauptprofils 4, 5 mit einem Verblendprofil 6, 7 ermöglicht einen rationellen, schnellen Rahmenbau für Fensterflügel und Anschlagrahmen. Es werden zunächst die Kunststoffhauptprofile 4, 5 extrudiert, ebenso werden die Verblendprofile 6, 7 gepreßt.
  • Diese Verblendprofile bestehen bei Fenstern vorzugsweise aus Aluminium. Anschließend wird das extrudierte Hauptprofil mit dem gepreßten Verblendprofil fest verbunden. Der so verbundene Rahmenprofilstrangkörper wird dann auf Länge und auf Gehrung entsprechend dem gewünschten Rahmen geschnitten. Anschließend oder auch gleichzeitig - was von der jeweils einzusetzenden Maschine abhängt - werden die Verblendprofile gegenüber dem Hauptprofil in den Endbereichen um ein Maß zurückgeschnitten, um das das Hauptprofil beim Spiegelschweißverfahren in der Länge abnimmt (Pfeil 27).
  • Danach werden die Hauptprofile mit den aufgesetzten Verblendteilen im Spiegelschweißverfahren zusammengepreßt, wodurch die Gehrungskanten der Verblendteile exakt aneinander zu liegen kommen und keiner Nachbearbeitung mehr bedürfen. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit ein Zusammensetzen des Rahmens aus einzelnen Rahmenteilen in einem Arbeitsgang.
  • Beim Spiegel schweißverfahren werden die aneinander zu setzenden Hauptprofile unter Zwischenlage einer Heizplatte bzw. eines Heizspiegels aneinandergesetzt; sobald der gewünschte Plastifizierungsgrad in den Endbereichen der Hauptprofile erreicht ist, wird der Heiz.#pie#oi entfernt. und clie Rahmentev werden unter Druck aneinandergesetzt, wobei infolge der Erwärmung die Verschweißung zwischen diesen beiden Hauptprofilteilen erfolgt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine zeitsparende und einfache Herstellung des Rahmens.
  • Die Verblendteile können maschinell aufgebracht werden, weil sie in Strangform auf den ebenfalls in Strangform vorliegenden Hauptprofilträger aufgebracht werden. Gegenüber dem bekannten Stand der Technik, bei dem die Rahmenteile einzeln und von Hand am vorgefertigten Kunststoffrahmen angebracht werden mußten, ist eine rationellere Fertigung und somit ein Senken der Herstellungskosten möglich.
  • Die für die Kunststoffhauptprofile verwendeten Materialen müssen schweißbar sein, wozu vorzugsweise PVC verwendet wird. Die Verblendprofile werden vorzugsweise in Aluminium gefertigt, können jedoch auch aus Stahl oder z. B. hochwertigen Kunststoffschalen oder dergleichen hergestellt sein.

Claims (10)

  1. Ansprüche @ Rahmenprofil für Fenster, Türen oder dgl. mit einem Hauptprofil, insbesondere aus Kunststoff, und an mindestens einer Außenseite befestigten Verblendprofilen, insbesondere aus Metall, die mit Abstand voneinander durch formschlüssig ineinandergreifende, stegartige Befestigungsmittel unter Bildung eines Luftzwischenraums miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein etwa senkrecht auf der Außenseite (8) des Hauptprofils (4, 5) angeordneter Steg (9, 10, 18) von zwei Stegen (11, 12) des Verblendprofils (6, 7) unter Vorspannung umfaßt ist.
  2. 2. Rahmenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (9, 10, 18) des Hauptprofils (4, 5) sowie ein erster Steg (12) des Verblendprofils (6, 7) einander zugewandte Nasen (19, 20) aufweisen, die dem Verblendprofil (6, 7) und dem Hauptprofil (4, 5) zugewandte, schräg zum Steg vorgesehene, einander zugeordnete Auflaufflächen (14, 15, 16, 17) haben.
  3. 3. Rahmenprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite (8) des Hauptprofils (5) zwei Stege (9, 10) vorgesehen sind, deren Nasen (20) einander zugewandt sind.
  4. 4. Rahmenprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Steg (11) des Verblendprofils (6, 7) auf der der Nase (20) abgewandten Seite des Steges (9, 10, 18) des Hauptprofils (4, 5) anliegt.
  5. 5. Rahmenprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (11) mit einer im Bereich des freien Endes vorgesehenen, flächenartigen Erhebung (26) am Steg (9, 10, 18) des Hauptprofils anliegt.
  6. 6. Rahmenprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (11, 12) des Verblendprofils (6, 7) etwa an der Außenseite (8) des Hauptprofils (4, 5) enden, vorteilhafterweise mit ihren freien Enden an der Außenseite (8) anliegen.
  7. 7. Rahmenprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (x) des Verblendprofils (6, 7) zur Außenseite (8) des Hauptprofils (4, 5) derart bemessen ist, daß bei Erwärmung des Verblendprofils 16r 7) die Temperatur im Luftzwischenraum (21) soweit abfällt, daß die aufgrund der hohen Temperatur erfolgte Wärmeausdehnung des Verblendprofils (6, 7) gleich der aufgrund des Luftzwischenraums abgefallenen, niedrigeren Temperatur erfolgte Wärmeausdehnung des Hauptprofils (4, 5) ist.
  8. 8. Rahmenprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verblendprofil (7) eines Fensterrahmens (1) im Anschlußbereich des einzufassenden Glases (3) durch mindestens eine, am Hauptprofil (4) festgelegte Stahlklammer (22) verstärkend gehalten ist.
  9. 9. Rahmenprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlklammer (22) mit ihrem freiem Ende hinter einen Vorsprung (23) im Verblendprofil (7) greift.
  10. 10. Verfahren zur Bildung von Rahmen für Fenster, Türen oder dgl. aus Rahmenprofilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptprofil (4, 5) mit dem Verblendprofil (6, 7) fest miteinander verbunden wird, daß das so zusammengefügte Rahmenteil auf Länge und Gehrung zugeschnitten wird, daß das Verblendprofil (6, 7) um ein Maß zurückgeschnitten wird, um das das Hauptprofil (4, 5) beim Zusammenfügen, insbesondere durch Spiegelschweißverfahren in der Länge abnimmt, wonach die Rahmenteile zusammengefügt werden.
DE19803032939 1980-09-02 1980-09-02 Rahmenprofil fuer fenster, tueren o.dgl. aus einem kunststoffhauptprofil und einem metallverblendprofil und verfahren zur herstellung von rahmen aus diesen rahmenprofilen Withdrawn DE3032939A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803032939 DE3032939A1 (de) 1980-09-02 1980-09-02 Rahmenprofil fuer fenster, tueren o.dgl. aus einem kunststoffhauptprofil und einem metallverblendprofil und verfahren zur herstellung von rahmen aus diesen rahmenprofilen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803032939 DE3032939A1 (de) 1980-09-02 1980-09-02 Rahmenprofil fuer fenster, tueren o.dgl. aus einem kunststoffhauptprofil und einem metallverblendprofil und verfahren zur herstellung von rahmen aus diesen rahmenprofilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3032939A1 true DE3032939A1 (de) 1982-04-29

Family

ID=6110890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803032939 Withdrawn DE3032939A1 (de) 1980-09-02 1980-09-02 Rahmenprofil fuer fenster, tueren o.dgl. aus einem kunststoffhauptprofil und einem metallverblendprofil und verfahren zur herstellung von rahmen aus diesen rahmenprofilen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3032939A1 (de)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19716556C1 (de) * 1997-04-19 1998-10-15 Wolfgang Gesen Rahmenverkleidung zur Wärmeisolation von Fenstern und Türen
CH691616A5 (de) * 1996-12-23 2001-08-31 Dfs Technology & Service Ag Kunststoff-Fenster und Verfahren zu dessen Herstellung.
EP1331348A2 (de) * 2002-01-25 2003-07-30 Hermann Gutmann Werke AG Wärmegedämmtes Kunststoff-Fenster
EP1617033A1 (de) * 2004-07-15 2006-01-18 Smpa Verfahren zum Herstellen von einem Rahmen, insbesondere Fensterrahmen, aus Kunststoffprofilen
FR2921095A1 (fr) * 2007-09-17 2009-03-20 Fpee Ind Soc Par Actions Simpl Procede de realisation d'un coin d'un cadre
WO2011116436A2 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Winsol Group, Naamloze Vennootschap Method for the connection of two jambs, and a jamb which is suitable for application in such a method
AT13156U1 (de) * 2011-07-22 2013-07-15 Josko Fenster Und Tueren Gmbh Vorsatzschale für Fenster- oder Türrahmen
EP2886779A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-24 SCHÜCO International KG Kunststofffenster- oder türrahmen und Verfahren zur Herstellung eines Kunststofffenster- oder türrahmens
FR3041369A1 (fr) * 2015-09-17 2017-03-24 Atlantem Ind Cadre mixte de menuiserie et son procede de fabrication
EP2549045B1 (de) * 2011-07-22 2018-02-14 JOSKO Fenster und Türen GmbH Fenster oder Türrahmen mit einer Vorsatzschale
WO2019052987A1 (de) * 2017-09-12 2019-03-21 G. S. Georg Stemeseder Gmbh Kunststoff-metall-fenstersystem
RU198772U1 (ru) * 2020-02-21 2020-07-28 Алексей Геннадьевич Чичков Дверь с терморазрывом
EP3712368A1 (de) * 2019-03-18 2020-09-23 Veka AG Rahmenprofil eines blend- und/oder flügelrahmens, sowie verfahren zu dessen herstellung und zur eckverbindung
EP3783182A1 (de) * 2019-08-20 2021-02-24 profine GmbH Verbundrahmen für ein fenster oder eine tür
EP3783181A1 (de) * 2019-08-20 2021-02-24 profine GmbH Eckverbinder für eine vollschale eines vorsatzrahmens für ein fensterprofil
DE102019122293A1 (de) * 2019-08-20 2021-02-25 GEST - HOLDING Gesellschaft m.b.H. Verbundrahmen für ein Fenster oder eine Tür
WO2021071386A1 (ru) * 2019-10-11 2021-04-15 Владимир Никитич Встовский Устройство оконного профиля
RU2798758C1 (ru) * 2020-03-18 2023-06-26 Века Аг Рамный профиль коробки и/или створной рамы и способ его изготовления
DE102021134625A1 (de) 2021-12-23 2023-06-29 Salamander Industrie-Produkte Gmbh T-Stützprofil für eine an einem Extrusionsprofil eines Tür- und/oder Fensterrahmens zu montierende Verglasung

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH691616A5 (de) * 1996-12-23 2001-08-31 Dfs Technology & Service Ag Kunststoff-Fenster und Verfahren zu dessen Herstellung.
DE19716556C1 (de) * 1997-04-19 1998-10-15 Wolfgang Gesen Rahmenverkleidung zur Wärmeisolation von Fenstern und Türen
EP1331348A2 (de) * 2002-01-25 2003-07-30 Hermann Gutmann Werke AG Wärmegedämmtes Kunststoff-Fenster
EP1331348A3 (de) * 2002-01-25 2004-04-21 Hermann Gutmann Werke AG Wärmegedämmtes Kunststoff-Fenster
EP1617033A1 (de) * 2004-07-15 2006-01-18 Smpa Verfahren zum Herstellen von einem Rahmen, insbesondere Fensterrahmen, aus Kunststoffprofilen
FR2873151A1 (fr) * 2004-07-15 2006-01-20 Smpa Soc Par Actions Simplifie Procede pour realiser un chassis notamment de fenetre a partir de profiles en un materiau plastique
FR2921095A1 (fr) * 2007-09-17 2009-03-20 Fpee Ind Soc Par Actions Simpl Procede de realisation d'un coin d'un cadre
WO2011116436A2 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Winsol Group, Naamloze Vennootschap Method for the connection of two jambs, and a jamb which is suitable for application in such a method
WO2011116436A3 (en) * 2010-03-23 2012-03-08 Winsol Group, Naamloze Vennootschap Method for the connection of two jambs, and a jamb which is suitable for application in such a method
BE1019258A3 (nl) * 2010-03-23 2012-05-08 Winsol Group Nv Werkwijze voor het verbinden van twee profielen en een profiel dat geschikt is voor toepassing in deze werkwijze.
AT13156U1 (de) * 2011-07-22 2013-07-15 Josko Fenster Und Tueren Gmbh Vorsatzschale für Fenster- oder Türrahmen
EP2549045B1 (de) * 2011-07-22 2018-02-14 JOSKO Fenster und Türen GmbH Fenster oder Türrahmen mit einer Vorsatzschale
DE102013114710A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 SCHÜCO International KG Kunststofffenster- oder türrahmen und Verfahren zur Herstellung eines Kunststofffenster- oder türrahmens
EP2886779A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-24 SCHÜCO International KG Kunststofffenster- oder türrahmen und Verfahren zur Herstellung eines Kunststofffenster- oder türrahmens
FR3041369A1 (fr) * 2015-09-17 2017-03-24 Atlantem Ind Cadre mixte de menuiserie et son procede de fabrication
WO2019052987A1 (de) * 2017-09-12 2019-03-21 G. S. Georg Stemeseder Gmbh Kunststoff-metall-fenstersystem
WO2021185945A1 (de) * 2019-03-18 2021-09-23 Veka Ag Rahmenprofil eines blend- und/oder flügelrahmens, sowie verfahren zu dessen herstellung
ES2926099R1 (es) * 2019-03-18 2023-03-16 Veka Ag Perfil del marco de un marco de guillotina y/o de un marco de hoja, así como procedimiento para su fabricación
EP3712368A1 (de) * 2019-03-18 2020-09-23 Veka AG Rahmenprofil eines blend- und/oder flügelrahmens, sowie verfahren zu dessen herstellung und zur eckverbindung
DE102019106876A1 (de) * 2019-03-18 2020-09-24 Veka Ag Rahmenprofil eines Blend- und/oder Flügelrahmens, sowie Verfahren zu dessen Herstellung und zur Eckverbindung
EP3783182A1 (de) * 2019-08-20 2021-02-24 profine GmbH Verbundrahmen für ein fenster oder eine tür
EP3783181A1 (de) * 2019-08-20 2021-02-24 profine GmbH Eckverbinder für eine vollschale eines vorsatzrahmens für ein fensterprofil
DE102019122293A1 (de) * 2019-08-20 2021-02-25 GEST - HOLDING Gesellschaft m.b.H. Verbundrahmen für ein Fenster oder eine Tür
WO2021071386A1 (ru) * 2019-10-11 2021-04-15 Владимир Никитич Встовский Устройство оконного профиля
RU198772U1 (ru) * 2020-02-21 2020-07-28 Алексей Геннадьевич Чичков Дверь с терморазрывом
RU2798758C1 (ru) * 2020-03-18 2023-06-26 Века Аг Рамный профиль коробки и/или створной рамы и способ его изготовления
DE102021134625A1 (de) 2021-12-23 2023-06-29 Salamander Industrie-Produkte Gmbh T-Stützprofil für eine an einem Extrusionsprofil eines Tür- und/oder Fensterrahmens zu montierende Verglasung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3032939A1 (de) Rahmenprofil fuer fenster, tueren o.dgl. aus einem kunststoffhauptprofil und einem metallverblendprofil und verfahren zur herstellung von rahmen aus diesen rahmenprofilen
EP2236720A1 (de) Profilelement für Fenster oder Türen
EP2053191A2 (de) Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür
EP1024243A2 (de) Brandsichere Isolierstegverbindung
DE3240642A1 (de) Vorrichtung zum montieren von platten an einer aus hohlprofilteilen bestehenden rahmenkonstruktion
EP1619334A2 (de) Band für Türen, Fenster und dergleichen
DE202005012108U1 (de) Verglasungssystem
EP0814228A2 (de) Verstärkungsprofil für Kunststoff-Hohlprofile zur Herstellung von Fenster, Türen oder dgl.
EP3184723B1 (de) Verbundprofil für fenster, türen oder dergleichen
DE102006054427B4 (de) Alu-Kunststoff-Fenster mit Klebebandfixierung
DE7732328U1 (de) Rahmen fuer fenster, tueren u.dgl. mit metall-verblendprofil
EP0553688A2 (de) Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen und Fenstern
EP0093265A2 (de) Metallfenster
EP4092240A1 (de) Neue klebetechnik zur montage von fenstern
DE19929558B4 (de) Verbindung für Kunststoffhohlprofile
EP1944451B1 (de) Zarge für Feuerschutztüren, welche aus mehreren parallel verlaufenden Teilprofilen gebildet wird
EP1681430A2 (de) Verbundprofiil für Rahmen von Wandelementen, Türen und Fenstern
EP3140484B1 (de) Verbundprofil für türen, fenster oder fassadenelemente
DE102006032364B4 (de) Verglasungssystem
DE19744832A1 (de) Anordnung für den Einbau eines Fensterrahmens
EP3048232B1 (de) Metallprofil, Verbundprofil mit einem solchen Metallprofil sowie Verfahren zur Herstellung des Metallprofils
EP3048231B1 (de) Metallprofil, Verbundprofil mit einem solchen Metallprofil sowie Verfahren zur Herstellung des Metallprofils
EP1215360B9 (de) Verbundprofil
DE202007015319U1 (de) Isolator für Fenster-, Tür- und Fassadensysteme
DE102014113005B4 (de) Verfahren zum Auseinanderbau eines Verbundprofils und Demontagewerkzeug zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination