EP3783181A1 - Eckverbinder für eine vollschale eines vorsatzrahmens für ein fensterprofil - Google Patents

Eckverbinder für eine vollschale eines vorsatzrahmens für ein fensterprofil Download PDF

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EP3783181A1
EP3783181A1 EP19192530.4A EP19192530A EP3783181A1 EP 3783181 A1 EP3783181 A1 EP 3783181A1 EP 19192530 A EP19192530 A EP 19192530A EP 3783181 A1 EP3783181 A1 EP 3783181A1
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EP
European Patent Office
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frame
facing
corner connectors
window
glazing
Prior art date
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EP19192530.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3783181B1 (de
Inventor
Bernd Mutter
Gerhard Schreder
Leonhard Speiser
Gerold Wohlmuther
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Gest Holding GmbH
Profine GmbH
Original Assignee
Gest Holding GmbH
Profine GmbH
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Publication date
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Priority to PL19192530T priority patent/PL3783181T3/pl
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9645—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9687—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members with screws blocking the connecting piece inside or on the frame member
    • E06B3/9688—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a corner connector for a full shell of an attachment frame for a window profile.
  • Windows have a frame and glazing that is connected to the frame.
  • the glazing is mounted in a rebate and is supported horizontally on one side by the frame profile and the other side by a glazing strip connected to the frame profile.
  • window profiles made of plastic and wood are known from the prior art. While window profiles made of extruded PVC plastic profiles ensure very good heat and sound insulation, these are often connected with aluminum cladding to increase weather resistance and change the look.
  • Extruded PVC plastic profiles are usually mitered to form a frame profile. The ends are cut at an angle of 45 ° to the extrusion direction with a miter saw and the four profile pieces are welded together in the miter. The weld seam is then milled off, so that a typical plastic frame has a small, not deep groove at an angle of 45 ° to the frame profiles in the corner area.
  • the horizontal and vertical aluminum shells are placed on the plastic profiles.
  • the horizontal aluminum shells are mostly continuous, while the vertical aluminum shells between the horizontal aluminum shells cover the plastic profiles.
  • the vertical aluminum shells are mostly continuous, while the horizontal aluminum shells between the vertical aluminum shells cover the plastic profiles. The miter of the outer and sash plastic frames is thus covered by the aluminum cladding.
  • a complete aluminum cladding frame is connected to the plastic profile frame.
  • the aluminum cladding shells are usually mitred and connected to form a frame.
  • the complete aluminum cladding frame is then connected to the plastic frame.
  • the connection to an aluminum cladding frame is made in the miter either by welding or corner connectors. Corner connectors are usually relatively massive in order to be able to absorb the corresponding forces. Such corner connectors are from DE 100 08 037 B4 , of the DE 88 08 313 U1 or the EP 1 914 375 B1 known.
  • both the rollers of the carriage and a seal must be accommodated in the profile foot, which is a certain Width conditional. Therefore efforts are made to keep the aluminum facing frame slim in this area.
  • the object of the present invention is to create a window or a door with a plastic profile frame and a facing shell frame connected to it, as well as glazing, which allows a shallow shell depth with high rigidity.
  • a window or a door has a plastic profile frame and a facing shell frame connected to the plastic profile frame, as well as glazing which is positioned inside the plastic profile frame.
  • the facing shell frame consists of facing shells cut with a miter and connected by means of first corner connectors.
  • the facing shell frame is arranged horizontally overlapping with the glazing at least in a partial area, the first corner connectors in the facing shells preferably being arranged horizontally overlapping with the glazing at least in a partial area.
  • Second corner connectors are arranged in the facing shells in the vertically outer area facing away from the glazing, the second corner connectors having a cross section which is significantly smaller than the cross section of the first corner connectors.
  • the plastic profile frame has at least one recess on the side facing the facing shell frame in the assembled state for receiving at least one groove for receiving at least one corner connector. This enables a flat structure, otherwise the distance between the plastic profile frame and the facing shell frame would be increased by the corner connectors and the grooves receiving them.
  • first corner connectors have a cross section that is at least five times larger than the second corner connectors in order to give the frame sufficient stability. While the first corner connectors have to absorb forces to fix the glazing, the second corner connectors only have to absorb primarily forces to compensate for different deformations of the outer cladding area.
  • the second corner connectors have a cross section smaller than or equal to an area of 14 mm 2 , preferably an area smaller than or equal to 2.5 mm by 2.5 mm.
  • first corner connectors extend at least twice as long in the direction of the plane of the glass as they are perpendicular to it, a high degree of rigidity results.
  • the corner connectors can be easily assembled.
  • the second corner connectors are made of plastic or die-cast zinc.
  • the use of plastic is sufficient, as most of the forces are transmitted from the first corner connectors.
  • At least one, preferably two first corner connectors should be arranged in each miter. Two first corner connectors enable a slimmer structure than a single, more massive corner connector.
  • the second corner connector is T-shaped or cross-shaped, it has high flexural strength and torsional strength.
  • the plastic profile frame can be connected to the facing shell frame via holders.
  • Figure 1 shows a door 4 with a glazing 5 and a facing shell frame 2 made of aluminum from mitered facing shells 3.
  • the facing shells 3 are connected to one another via first corner connectors 6 on the side facing glazing 5 and second corner connectors 7 on the side facing away from glazing 5.
  • the second corner connectors 7 have a cross section which is significantly smaller than the cross section of the first corner connectors 6.
  • Figure 2 shows a section perpendicular to this.
  • the attachment shell frame 2 is connected to an extruded plastic profile frame 1 made of PVC via several holders 12.
  • the holders 12 engage in a groove in the facing shell frame 2 and thus pull the facing shell frame 2 firmly onto the plastic profile frame 1.
  • the holders 12 are then screwed to the plastic profile frame 1. Since two holders 12 are attached to all four sides of the facing shell frame, the connection is rigid.
  • the plastic profile frame 1 has corresponding recesses 14, 15 on the side facing the facing shells 3 in the assembled state.
  • the upper recess 14 thus creates space for at least one groove 8 for first corner connectors 6 and for engagement of the holder 12 in the facing shell 3.
  • the lower recess 15 creates space for the groove 9 for second corner connectors 7.
  • Figure 3 shows the cut Figure 2 completed to the carriage of a lift-and-slide door leaf with a running wheel 10 on a running rail 11.
  • the glazing 5 is held circumferentially above the plastic profile frame 1 between the facing shell frame 2 and a glazing bead 13.
  • first corner connectors 6 which extend approximately three times as long in the direction of the glass plane as they are perpendicular to it.
  • the upper first corner connector 6 in the facing shell 3 is arranged to a large extent horizontally overlapping with the glazing 5; this gives the facing shell frame 2 particularly high stability at this point, so that the glazing 5 is firmly clamped between the facing shell frame 2 and the glazing bead 13. Seals between the facing shell frame 2 and the glazing bead 13 on the one hand and the glazing 5 on the other hand protect the glazing 5 on the one hand and prevent moisture and dirt from penetrating on the other.
  • the second corner connectors 7 only have the task of holding the facing shells 3 flush with one another in this area, but do not have to absorb any great forces so that they can be designed in a filigree manner.
  • the second corner connectors 7 are made of plastic.
  • Figure 4 shows a first preferred design of the second corner connector 7; this is round.
  • Figure 5 shows another, preferred design with a T-shaped wing profile, which is above all more rigid.
  • the solution according to the invention makes it possible to compensate for changes in length caused by heat and cold. Since the glazing 5 is clamped on one side by the facing shell 3, considerable forces act from the glazing 5 on the part of the facing shell 3 which is in contact with it. This affects the entire facing shell 3, so that deformation cannot be ruled out. According to the invention, the homogeneous appearance is preserved.
  • connection between the facing shell 3 and the plastic profile frame 1 can be influenced by the number of holders 12.
  • Lift and slide doors are often only glazed on a construction site.
  • the solution according to the invention facilitates on-site assembly and avoids additional measures such as spot gluing.
  • an attachment frame can be prefabricated and then subsequently be screwed to the plastic profile frame 1, the holders 12 helping to compensate for tolerances.
  • the holders 12 are introduced with a rotary movement during assembly and provide a preload, while the connection becomes rigid by means of securing screws.
  • This type of fastening enables the shell to be placed both as a frame and as individual pieces cut with a miter, in that the facing shells 3 are applied one after the other.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Bei einem Fenster (4) oder einer Tür mit einem Kunststoffprofilrahmen (1) und einem mit dem Kunststoffprofilrahmen (1) verbundenen Vorsatzschalenrahmen (2) sowie einer Verglasung (4), welche im Inneren des Kunststoffprofilrahmens (1) positioniert ist, wobei der Vorsatzschalenrahmen (2) aus auf Gehrung geschnitten und mittels ersten Eckverbindern (6) verbundenen Vorsatzschalen (3) besteht und in Einbaulage zumindest in einem Teilbereich horizontal überschneidend mit der Verglasung (5) angeordnet ist, wobei die erste Eckverbinder (6) in den Vorsatzschalen (3) zumindest in einem Teilbereich horizontal überschneidend mit der Verglasung (5) angeordnet sind, sind zweite Eckverbinder (7) in den Vorsatzschalen (3) im vertikal äußeren Bereich angeordnet, wobei die zweiten Eckverbinder (7) über einen Querschnitt, welcher wesentlich kleiner als der Querschnitt der ersten Eckverbinder (6) verfügen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder für eine Vollschale eines Vorsatzrahmens für ein Fensterprofil.
    • Stand der Technik
  • Fenster verfügen über einen Rahmen sowie eine Verglasung, welche mit dem Rahmen verbunden ist. Die Verglasung ist in einem Falz gelagert und wird auf einer Seite vom Rahmenprofil und anderen Seite von einer mit dem Rahmenprofil verbundenen Glasleiste horizontal abgestützt.
  • Aus dem Stand der Technik sind Vorsatzschalen für Fensterprofile aus Kunststoff und Holz bekannt. Während Fensterprofile aus extrudierten PVC-Kunststoffprofilen eine sehr gute Wärme- und Schalldämmung gewährleisten, werden diese häufig mit Aluminium-Vorsatzschalen verbunden, um die Witterungsbeständigkeit zu erhöhen und die Optik zu verändern.
  • Aus der EP 2 594 720 B1 ist ein gattungsgemäßer Verbundrahmen für ein Fenster bekannt, bei dem ein innerer und ein äußerer Vorsatzrahmen mit einem Grundrahmen durch eine Rast- oder Klipsverbindung miteinander verbunden werden. Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnung von Aluminium und Kunststoff und unvermeidlicher Toleranzen bei der Herstellung der Grund- und Vorsatzrahmen ist diese Konstruktion jedoch in der Praxis problematisch.
  • Hierbei stellt sich zudem die Aufgabe, dass diese Vorsatzschalen aus funktionalen und optischen Gründen das Kunststoffprofil gegenüber einem Betrachter komplett verkleiden soll. Es ist zu vermeiden, dass Spalte oder Überlappungen das optische Bild beeinträchtigen und Schmutz eindringen kann.
  • Extrudierte PCV-Kunststoffprofile werden üblicherweise auf Gehrung zu einem Rahmenprofil verarbeitet. Hierbei werden die Enden in einem Winkel von 45° zur Extrusionsrichtung mit einer Gehrungssäge geschnitten und die vier Profilstücke in der Gehrung miteinander verschweißt. Anschließend wird die Schweißnaht abgefräst, so dass ein typischer Kunststoffrahmen eine kleine, nicht tiefe Nut im Winkel von 45° zu den Rahmenprofilen im Eckbereich aufweist.
  • Bei der Verkleidung mit Aluminium-Vorsatzschalen unterscheidet man zwischen zwei unterschiedlichen Bauformen:
    Bei einer Bauform werden die horizontalen und vertikalen Aluminium-Vorsatzschalen auf die Kunststoffprofile aufgesetzt. Bei den Blendrahmen verlaufen die horizontalen Aluminium-Vorsatzschalen zumeist durchgehend, während die vertikalen Aluminium-Vorsatzschalen zwischen den horizontalen Aluminium-Vorsatzschalen die Kunststoffprofile verkleiden. Bei den Flügelrahmen verlaufen die vertikalen Aluminium-Vorsatzschalen zumeist durchgehend, während die horizontalen Aluminium-Vorsatzschalen zwischen den vertikalen Aluminium-Vorsatzschalen die Kunststoffprofile verkleiden. Die Gehrung der Blend- und Flügelkunststoffrahmen wird somit von den Aluminium-Vorsatzschalen überdeckt.
  • Bei der anderen Bauform wird ein kompletter Aluminium-Vorsatzschalenrahmen mit dem Kunststoffprofilrahmen verbunden. Bei einem derartigen Aluminium-Vorsatzschalenrahmen werden in der Regel die Aluminium-Vorsatzschalen auf Gehrung geschnitten und zu einem Rahmen verbunden. Der komplette Aluminium-Vorsatzschalenrahmen wird dann mit dem Kunststoffrahmen verbunden. Die Verbindung zu einem Aluminium-Vorsatzschalenrahmen erfolgt in der Gehrung entweder durch Verschweißen oder Eckverbinder. Eckverbinder sind in der Regel relativ massiv, um entsprechende Kräfte aufnehmen zu können. Derartige Eckverbinder sind aus der DE 100 08 037 B4 , der DE 88 08 313 U1 oder der EP 1 914 375 B1 bekannt.
  • Soll ein Fenster nach außen flach und bündig wirken, so ist darauf zu achten, dass die Außenfläche des Rahmens sowie der Verglasung möglichst eng beieinander liegen. Wird die Verglasung auf der der Glasleiste aufgewandten Seite von einem Kunststoffprofilrahmen gehalten und dieser mit einer Aluminium-Vorsatzschale verkleidet, so erhöht sich der Abstand zwischen der Verglasung und der zu ihr parallelen Außenfläche des Rahmens. Auch aus diesem Grund gibt es Kunststoffprofilrahmen mit Aluminium-Vorsatzschalenrahmen, bei denen der Aluminium-Vorsatzschalenrahmen auf der der Glasleiste abgewandten Seite die Verglasung hält und somit eine Funktion übernimmt, die bei einem reinen Kunststoffrahmen dieser übernimmt. Sofern der Aluminium-Vorsatzschalenrahmen nicht verschweißt wird, benötigt er Eckverbinder, welche sich im Bereich der Verglasung befinden müssen, um Stabilität und damit eine feste Fixierung der Verglasung zu gewährleisten.
  • Bei Hebe- und / oder Schiebetürflügeln müssen im Profilfuß sowohl die Laufrollen des Laufwagens, als auch eine Abdichtung untergebracht werden, was eine bestimmte Breite bedingt. Daher ist man bemüht, den Aluminium-Vorsatzschalenrahmen in diesem Bereich schlank zu halten.
  • Dies hat wiederum zur Folge, dass in diesem Bereich Eckverbinder nicht untergebracht werden, in diesem Bereich die Schalen nicht unmittelbar verbunden sind und daher nicht unter allen Belastungszuständen eine ebene Oberfläche des Aluminium-Vorsatzschalenrahmen gewährleistet werden kann.
  • Gerade bei großen Hebe- und / oder Schiebetüren, die Flächen von über 2 auf 2 Meter aufweisen können, kann es hierbei aufgrund des Gewichts, aber auch bei Temperaturänderungen zu Verformungen kommen.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Fenster oder eine Tür mit einem Kunststoffprofilrahmen und einem mit diesem verbundenen Vorsatzschalenrahmen sowie einer Verglasung zu schaffen, welches eine geringe Schalentiefe bei hoher Steifigkeit erlaubt.
  • Die Aufgabe wird durch ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruch 1 gelöst.
  • So verfügt ein erfindungsgemäßes Fenster oder eine erfindungsgemäße Tür über einen Kunststoffprofilrahmen und einem mit dem Kunststoffprofilrahmen verbundenen Vorsatzschalenrahmen sowie eine Verglasung, welche im Inneren des Kunststoffprofilrahmens positioniert ist. Der Vorsatzschalenrahmen besteht aus auf Gehrung geschnitten und mittels ersten Eckverbindern verbundenen Vorsatzschalen. In Einbaulage ist der Vorsatzschalenrahmen zumindest in einem Teilbereich horizontal überschneidend mit der Verglasung angeordnet, wobei die ersten Eckverbinder in den Vorsatzschalen vorzugsweise zumindest in einem Teilbereich horizontal überschneidend mit der Verglasung angeordnet sind. Zweite Eckverbinder sind in den Vorsatzschalen im vertikal äußeren, der Verglasung abgewandten Bereich angeordnet, wobei die zweiten Eckverbinder über einen Querschnitt verfügen, welcher wesentlich kleiner als der Querschnitt der ersten Eckverbinder ist. Der Kunststoffprofilrahmen weist mindestens einen Rücksprung auf der im montierten Zustand dem Vorsatzschalenrahmen zugewandten Seite zur Aufnahme mindestens einer Nut zur Aufnahme mindestens eines Eckverbinders auf. Dies ermöglicht einen flachen Aufbau, da ansonsten durch die Eckverbinder und die diese aufnehmenden Nuten der Abstand zwischen Kunststoffprofilrahmen und Vorsatzschalenrahmen vergrößert würde.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche.
  • Es ist optional ausreichend, wenn die ersten Eckverbinder einen mindestens fünfmal größeren Querschnitt aufweisen als die zweiten Eckverbinder, um dem Rahmen eine ausreichende Stabilität zu verleihen. Während die ersten Eckverbinder Kräfte zur Fixierung der Verglasung aufnehmen müssen, müssen die zweiten Eckverbinder nur vorwiegend Kräfte zur Kompensation unterschiedlicher Verformungen des äußeren Verkleidungsbereichs aufnehmen.
  • Es kann optional genügen, wenn die zweiten Eckverbinder über einen Querschnitt kleiner oder gleich einer Fläche von 14 mm2, vorzugsweise einer Fläche kleiner oder gleich 2,5 mm auf 2,5 mm verfügen.
  • Haben die ersten Eckverbinder in Richtung der Glasebene eine mindestens doppelt so lange Erstreckung als senkrecht dazu, so ergibt sich eine hohe Steifigkeit.
  • Verfügen die Vorsatzschalen über Nuten zur Aufnahme der ersten und zweiten Eckverbinder, so ist eine einfache Montage der Eckverbinder möglich.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die zweiten Eckverbinder aus Kunststoff oder Zinkdruckguss hergestellt sind. Die Verwendung von Kunststoff ist ausreichend, da der größte Teil der Kräfte von den ersten Eckverbindern übertragen wird.
  • In jeder Gehrung sollten mindestens ein, vorzugsweise zwei erste Eckverbinder angeordnet sein. Zwei erste Eckverbinder ermöglichen einen schlankeren Aufbau als ein einziger, massiverer Eckverbinder.
  • Ist der zweiten Eckverbinder T-förmig oder kreuzförmig, so weist er eine hohe Biege- und Torsionsfestigkeit auf.
  • Der Kunststoffprofilrahmen kann mit dem Vorsatzschalenrahmen über Halter verbunden sein.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Figuren erläutert. Hierbei zeigen:
    • Figur 1 ein Fenster mit einem erfindungsgemäßen Vorsatzschalenrahmen,
    • Figur 2 einen Schnitt durch einen Kunststoffprofilrahmen mit damit verbundenem Vorsatzschalenrahmen,
    • Figur 3 oben genannten Kunststoffprofilrahmen mit damit verbundenem Vorsatzschalenrahmen als Teil eines Laufwagens,
    • Figur 4 eine erste bevorzugte Bauform des zweiten Eckverbinders und
    • Figur 5 eine andere bevorzugte Bauform des zweiten Eckverbinders.
  • Figur 1 zeigt eine Tür 4 mit einer Verglasung 5 und einen Vorsatzschalenrahmen 2 aus Aluminium aus auf Gehrung geschnitten Vorsatzschalen 3. Die Vorsatzschalen 3 sind miteinander über erste Eckverbinder 6 auf der der Verglasung 5 zugewandten Seite und zweite Eckverbinder 7 an der Verglasung 5 abgewandten Seite verbunden. Die zweiten Eckverbinder 7 verfügen über einen Querschnitt, welcher wesentlich kleiner als der Querschnitt der ersten Eckverbinder 6 ist.
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt senkrecht hierzu. Der Vorsatzschalenrahmen 2 ist über mehrere Halter 12 mit einem extrudierten Kunststoffprofilrahmen 1 aus PVC verbunden. Die Halter 12 greifen andererseits in eine Nut im Vorsatzschalenrahmen 2 ein und ziehen somit den Vorsatzschalenrahmen 2 fest an den Kunststoffprofilrahmen 1. Anschließend werden die Halter 12 mit dem Kunststoffprofilrahmens 1 verschraubt. Da an allen vier Seiten des Vorsatzschalenrahmens 2 Halter 12 befestigt sind, ist die Verbindung starr. Auf der dem Kunststoffprofilrahmen 1 zugewandten Seite des Vorsatzschalenrahmens 2 befinden sich Nuten 8, 9 zur Aufnahme der ersten und zweiten Eckverbinder 6, 7. Damit die Vorsatzschalen 3 trotz der Nuten 8, 9, welche sich im montierten Zustand auf der Seite des Kunststoffprofilrahmens 1 befinden, eng am Kunststoffprofilrahmen 1 anliegen, verfügt der Kunststoffprofilrahmen 1 über korrespondierende Rücksprünge 14, 15 auf der im montierten Zustand den Vorsatzschalen 3 zugewandten Seite. Der obere Rücksprung 14 schafft somit Platz für mindestens eine Nut 8 für erste Eckverbinder 6 sowie zum Eingriff des Halters 12 in die Vorsatzschale 3. Der untere Rücksprung 15 schafft Platz für die Nut 9 für zweite Eckverbinder 7.
  • Figur 3 zeigt den Schnitt aus Figur 2 komplettiert zum Laufwagen eines Hebeschiebetürflügels mit einem Laufrad 10 auf einer Laufschiene 11. Die Verglasung 5 ist oberhalb des Kunststoffprofilrahmens 1 zwischen dem Vorsatzschalenrahmen 2 und einer Glasleiste 13 umlaufend gehalten. In den beiden Nuten 8 zur Aufnahme erster Eckverbinder 6 befinden sich flache erste Eckverbinder 6, die in Richtung der Glasebene eine rund dreimal so lange Erstreckung haben als senkrecht dazu. Der obere erste Eckverbinder 6 in der Vorsatzschale 3 ist zu einem großen Teil horizontal überschneidend mit der Verglasung 5 angeordnet; dies verleiht dem Vorsatzschalenrahmen 2 an dieser Stelle eine besonders hohe Stabilität, so dass die Verglasung 5 fest zwischen dem Vorsatzschalenrahmen 2 und der Glasleiste 13 eingespannt ist. Dichtungen zwischen dem Vorsatzschalenrahmen 2 und der Glasleiste 13 einerseits und der Verglasung 5 andererseits schützen einerseits die Verglasung 5 und hindern andererseits Feuchte und Schmutz vor dem Eindringen.
  • Die zweiten Eckverbinder 7, die in den Vorsatzschalen 3 im vertikal äußeren Bereich angeordnet sind, verfügen über einen Querschnittsfläche von rund 4 mm2. Die zweiten Eckverbinder 7 haben hierbei lediglich die Aufgabe, die Vorsatzschalen 3 in diesem Bereich bündig aneinander zu halten, müssen jedoch keine großen Kräfte aufnehmen, so dass sie filigran gestaltet sein können. Die zweiten Eckverbinder 7 sind aus Kunststoff hergestellt.
  • Figur 4 zeigt eine erste bevorzugte Bauform des zweiten Eckverbinders 7; dieser ist rundlich. Figur 5 zeigt eine andere, bevorzugte Bauform mit einem T-förmigen Flügelprofil, das vor allem biegesteifer.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung lassen sich durch Wärme und Kälte verursachte Längenveränderungen gut kompensieren. Da die Verglasung 5 auf der einen Seite durch die Vorsatzschale 3 eingespannt ist, wirken erhebliche Kräfte von der Verglasung 5 auf den Teil der Vorsatzschale 3, welcher mit ihr in Kontakt ist. Dies wirkt sich auf die gesamte Vorsatzschale 3 aus, so dass eine Verformung nicht ausgeschlossen ist. Erfindungsgemäß wird das homogene Erscheinungsbild dabei gewahrt.
  • Über die Anzahl der Halter 12 lässt sich die Verbindung zwischen Vorsatzschale 3 und Kunststoffprofilrahmens 1 beeinflussen.
  • Hebeschiebetüren werden häufig erst auf einer Baustelle verglast. Die erfindungsgemäße Lösung erleichtert eine Montage vor Ort und vermeidet zusätzliche Maßnahmen wie beispielsweise punktuelles Verkleben.
  • Während Klipsverbindungen bei großen Rahmen kritisch anzusehen sind, da beispielsweise bereits geringe Toleranzen über die Baulänge zu relevanten Längenänderungen führen, kann erfindungsgemäß ein Vorsatzrahmen vorgefertigt und anschließend mit dem Kunststoffprofilrahmens 1 verschraubt werden, wobei die Halter 12 beim Ausgleich von Toleranzen helfen. Die Halter 12 werden bei der Montage mit einer Drehbewegung eingeführt und sorgen für eine Vorspannung, während mittels sichernder Schrauben die Verbindung starr wird.
  • Diese Art der Befestigung ermöglicht die Schale sowohl als Rahmen, als auch als auf Gehrung geschnittene Einzelstücke aufzusetzen, indem nacheinander die Vorsatzschalen 3 aufgebracht werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel begrenzt.
    • Legende
    • 1
    Kunststoffprofilrahmen
    2
    Vorsatzschalenrahmen
    3
    Vorsatzschale
    4
    Fenster
    5
    Verglasung
    6
    erste Eckverbinder
    7
    zweite Eckverbinder
    8
    Nut
    9
    Nut
    10
    Laufrad
    11
    Laufschiene
    12
    Halter
    13
    Glasleiste
    14
    oberer Rücksprung
    15
    unterer Rücksprung

Claims (9)

  1. Fenster oder Tür (4) mit einem Kunststoffprofilrahmen (1) und einem mit dem Kunststoffprofilrahmen (1) verbundenen Vorsatzschalenrahmen (2) sowie einer Verglasung (4), welche im Inneren des Kunststoffprofilrahmens (1) positioniert ist, wobei der Vorsatzschalenrahmen (2) aus auf Gehrung geschnittenen und mittels ersten Eckverbindern (6) verbundenen Vorsatzschalen (3) besteht und in Einbaulage zumindest in einem Teilbereich horizontal überschneidend mit der Verglasung (5) angeordnet ist, wobei die erste Eckverbinder (6) in den Vorsatzschalen (3) vorzugsweise zumindest in einem Teilbereich horizontal überschneidend mit der Verglasung (5) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Eckverbinder (7) in den Vorsatzschalen (3) im vertikal äußeren Bereich angeordnet sind, wobei die zweiten Eckverbinder (7) über einen Querschnitt verfügen, welcher wesentlich kleiner als der Querschnitt der ersten Eckverbinder (6) ist und der Kunststoffprofilrahmen (1) über mindestens einen Rücksprung (14, 15) auf der im montierten Zustand dem Vorsatzschalenrahmen (2) zugewandten Seite zur Aufnahme mindestens einer Nut (8, 9) zur Aufnahme mindestens eines Eckverbinders (6, 7) aufweist.
  2. Fenster oder Tür (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Eckverbinder (6) einen Querschnitt kleiner oder gleich einer Fläche von 14 mm2, vorzugsweise mit einer Fläche kleiner oder gleich 2,5 mm auf 2,5 mm verfügen.
  3. Fenster oder Tür (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Eckverbinder (6) mindestens fünfmal größeren Querschnitt aufweisen als die zweiten Eckverbinder (7).
  4. Fenster oder Tür (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Eckverbinder (6) in Richtung der Glasebene eine mindestens doppelt so lange Erstreckung haben als senkrecht dazu.
  5. Fenster oder Tür (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsatzschalen (3) über Nuten (8, 9) zur Aufnahme der ersten und zweiten Eckverbinder (6, 7) verfügen.
  6. Fenster oder Tür (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Eckverbinder (7) aus Kunststoff oder Zinkdruckguss hergestellt sind.
  7. Fenster oder Tür (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Gehrung mindestens ein, vorzugsweise zwei erste Eckverbinder (6) angeordnet sind.
  8. Fenster oder Tür (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Eckverbinder (7) T-förmig oder kreuzförmig ist.
  9. Fenster oder Tür (4) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffprofilrahmen (1) mit dem Vorsatzschalenrahmen (2) über Halter (12) verbunden ist.
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