CN114512563B - 一种高效太阳能电池双玻组件加工设备 - Google Patents

一种高效太阳能电池双玻组件加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，包括：上胶单元；进料单元，所述进料单元设于所述上胶单元下部；玻璃加装单元，所述玻璃加装单元设于所述进料单元的出料端；围板加装单元，所述围板加装单元设于所述进料单元下方；所述上胶单元包括熔胶压辊、以及依次设于所述熔胶压辊侧部的定位机构、抹平机构。通过往复杆带动抹平机构向上移动并脱离胶膜表面，当往复杆有凸起部的顶部移到转盘顶部时，此时两组抹平机构在弹性件对往复杆的弹力作用下，两组抹平机构沿着胶膜的中部向外滑动并使胶膜摊平且胶膜与电池组接触处的间隙消除，从而实现了防止胶膜粘贴过程中出现起泡褶皱的现象。

Description

一种高效太阳能电池双玻组件加工设备
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种高效太阳能电池双玻组件加工设备。
背景技术
太阳能双玻组件相对于单玻组件来说，双玻组件的玻璃耐磨性高，能够满足于更高的系统电压，适用于居民住宅、化工厂、海边等地区，然而在双玻组件的组装的过程中，其复杂程度要远高于单玻组件。
中国专利CN 111362043 B公开了一种双玻光伏组件及其制造设备和制造方法，该双玻光伏组件从上至下依次设置有受光面钢化玻璃、PVB复合膜、太阳能电池组、PVB复合背膜和背面钢化玻璃，背面钢化玻璃为low-e玻璃。该双玻光伏组件可以用在车棚进行发电，强度高，承重性能好，采光性好，能减少热能的产生，使得棚内温度适宜。本发明还提供了制造该双玻光伏组件的设备和方法，操作简单且不易产生气泡，生产的双玻光伏组件耐受性好。
但是该技术方案中存在以下缺陷：
1、在对电池组加装EVA胶膜时不能够在电池组的两侧同步进行，且加装胶膜时由于不能够及时的对胶膜进行压紧，导致后期的EVA胶膜出现褶皱起泡现象；
2、在对电池组加装玻璃时采用的是自上而下的单面加装，然后翻转后再对另一面进行加装，由于玻璃面较大，该安装方式不仅对中性差、工作效率低，而且加装时易出现玻璃破碎；
3、在对电池组、EVA胶膜以及玻璃加装完毕后需要切换工位，然后再对三者通过套板进行装夹，此过程易导致三者之间出现相对移动，导致在装夹时需要重新调整，操作过程复杂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，通过在上胶过程中现在胶膜进行平铺定位，然后在进行压紧上胶，有效的避免上胶后出现褶皱起泡的现象，采用将电池组件的上胶过程与玻璃的加装过程同步进行，极大的提高工作效率，能够将上胶后的电池组件与玻璃进行无分隔装夹，避免现有的装夹出现玻璃与电池组件出现相对移动进而需要反复调整。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，包括：
上胶单元；
进料单元，所述进料单元设于所述上胶单元下部；
玻璃加装单元，所述玻璃加装单元设于所述进料单元的出料端；
围板加装单元，所述围板加装单元设于所述进料单元下方；
所述上胶单元包括熔胶压辊、以及依次设于所述熔胶压辊侧部的定位机构、抹平机构；
电池组件沿着进料单元经上胶单元进入玻璃加装单元内时，上胶单元两侧的熔胶压辊同步将胶膜压到电池组件表面，且在胶膜向熔胶压辊处进给时，往复运动的抹平机构将胶膜平铺，随即，定位机构将平铺后的胶膜压在电池组件表面，防止胶膜褶皱起泡。
作为改进，所述上胶单元还包括：
驱动机构；
套环，所述套环转动设于所述驱动机构外侧；
调节组件，所述调节组件设于所述套环侧部；
存胶辊，用于对熔胶压辊供料的所述存胶辊转动设于所述进料单元底部。
作为改进，所述套环内部设有预留槽，所述预留槽内部转动连接有压紧杆：
所述压紧杆上端连接有导套，所述导套内部活动插接有往复杆；
所述往复杆外侧且位于导套内部活动套设有弹性件；
所述抹平机构设于所述往复杆端部。
作为改进，所述压紧杆侧部且位于预留槽内部设有摆块；
所述摆块设有两组，且其侧部均设有用于复位的预紧弹簧。
作为改进，所述调节组件包括：
传动件；
转盘，所述转盘固定套设于所述传动件外侧；
所述转盘上端连接有用于调节往复杆位置的凸起部；
所述凸起部呈圆弧状且两侧面呈倾斜布置。
作为改进，所述定位机构包括：
固定座；
转轴，所述转轴转动设于所述固定座内部；
定位轮，所述定位轮固定套设于所述转轴外侧。
作为改进，所述进料单元包括：
第一隔离板；
第一推动组件，所述第一推动组件设于所述第一隔离板底部；
第一导板，所述第一导板设于所述第一推动组件侧部；
滑轨，所述滑轨对称的连接在所述第一隔离板的两侧。
作为改进，所述玻璃加装单元包括：
第二隔离板；
滑块，所述滑块对称连接在所述第二隔离板两侧；
所述滑块的端部位于所述滑轨内部；
第二导板，所述第二导板设于所述第二隔离板底部且与第一导板位于同一水平线上。
作为改进，所述第二导板包括：
挡板；
第一装夹传送板，所述第一装夹传送板设于所述挡板侧部；
升降弹簧，所述升降弹簧连接在所述挡板下端；
导向槽，所述导向槽设于所述挡板外侧；
所述挡板位于第一装夹传送板的右上端设置为倾斜面。
作为改进，所述围板加装单元包括：
第三隔离板；
存框箱，所述存框箱贯穿与所述第三隔离板侧壁；
所述第三隔离板底部连接有第二装夹传送板。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过往复杆带动抹平机构向上移动并脱离胶膜表面，当往复杆有凸起部的顶部移到转盘顶部时，此时两组抹平机构在弹性件对往复杆的弹力作用下，两组抹平机构沿着胶膜的中部向外滑动并使胶膜摊平且胶膜与电池组接触处的间隙消除，从而实现了防止胶膜粘贴过程中出现起泡褶皱的现象。
2、本发明通过第二链条带动第二链轮转动，第二链轮通过转轴带动定位轮转动，定位轮通过表面间隔设置的齿将抹平后的胶膜进行定位，进一步防止胶膜出现褶皱。
3、本发明通过第一推动组件继续将上胶后的电池组件沿着第一导板推动至第一装夹传送板处，同时，两组伸缩吸盘沿着导槽将玻璃运送到第一装夹传送板正对的两侧，随后伸缩吸盘开始伸长，将两组玻璃分别贴合在电池组件两侧的胶膜处，在此过程，下一组的电池可继续进行熔胶工作，从而实现电池上胶与玻璃加装过程同步进行，减少玻璃翻转次数，极大的提高工作效率。
4、本发明通过第二隔离板在滑块与滑轨的配合作用向下移动，使得第二隔板脱离第一隔离板并与第三隔离版对接，随后第二气缸推动组装后的玻璃沿着第二导板移动至第二装夹传送板与存箱框的出料端处，此时伸缩吸盘收缩并复位，实现了将上胶后的电池组件与玻璃进行无分隔装夹，避免装夹玻璃后的电池组件与玻璃发生相对滑动，对中性好。
5、本发明通过将挡板下端设置升降弹簧，确保当电池组件从进料单元移入玻璃加装单元内部时，电池组件不会出现倾倒，当加装玻璃后，电池组件两侧的厚度增加，因此，在电池组件由玻璃加装单元内部进入围板加装单元内部时，挡板被压入导向槽内部，此时，电池组件以及玻璃能够无阻碍的进入至围板加装单元内。
6、本发明通过第五气缸顶入第二装夹传送板的侧部，同理，另一侧的存框箱也执行同步进行同样的工作，使得两组箱体将组装后的玻璃与电池组进行装夹工作，实现自动装夹，减少人为的参与。
综上所述，本发明具有避免上胶后出现褶皱起泡的现象，能够将电池组件的上胶过程与玻璃的加装过程同步进行，极大的提高工作效率，能够将上胶后的电池组件与玻璃进行无分隔装夹，避免现有的装夹出现玻璃与电池组件出现相对移动进而需要反复调整等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明轴侧结构示意图；
图3为本发明在图2中A处的放大图；
图4为本发明内部整体结构示意图；
图5为本发明上胶过程工作状态图；
图6为本发明调节组件与套环的连接关系图；
图7为本发明套环内部的剖视图；
图8为本发明压紧件内部结构示意图；
图9为本发明玻璃加装单元与围板加装单元对接的状态图；
图10为本发明定位机构与调节组件的配合关系图；
图11为本发明俯视图；
图12为本发明第二导板内部结构示意图；
图13为本发明围板加装过程的运动状态图。
图中，1、上胶单元；2、进料单元；3、玻璃加装单元；4、围板加装单元；101、驱动机构；102、熔胶压辊；103、套环；1031、预留槽；1032、压紧杆；10321、摆块；10322、预紧弹簧；1033、导套；1034、往复杆；1035、弹性件；1036、限位机构；1037、抹平机构；104、调节组件；1041、传动件；1042、转盘；1043、凸起部；1044、第一链轮；1045、第一链条；105、定位机构；1051、固定座；1052、转轴；1053、定位轮；1054、第二链轮；1055、第二链条；106、存胶辊；201、第一隔离板；202、第一推动组件；2021、第一气缸；2022、推料板；2023、存料箱；203、第一导板；204、辊子；205、导槽；206、滑轨；301、第二隔离板；302、滑块；303、第二导板；3031、挡板；3032、第一装夹传送板；3033、升降弹簧；3034、导向槽；304、第二气缸；305、升降块；306、伸缩吸盘；401、存框箱；402、第三气缸；403、第四气缸；404、第五气缸；405、第三隔离板；4051、第二装夹传送板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-2所示，一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，包括：
上胶单元1；
进料单元2，所述进料单元2设于所述上胶单元1下部；
玻璃加装单元3，所述玻璃加装单元3设于所述进料单元2的出料端；
围板加装单元4，所述围板加装单元4设于所述进料单元2下方；
所述上胶单元1包括熔胶压辊102、以及依次设于所述熔胶压辊102侧部的定位机构105、抹平机构1037；
电池组件沿着进料单元2经上胶单元1进入玻璃加装单元3内时，上胶单元1两侧的熔胶压辊102同步将胶膜压到电池组件表面，且在胶膜向熔胶压辊102处进给时，往复运动的抹平机构1037将胶膜平铺，随即，定位机构105将平铺后的胶膜压在电池组件表面，防止胶膜褶皱起泡。
作为改进，如图3、图5-8所示，所述上胶单元1还包括：
驱动机构101；
套环103，所述套环103转动设于所述驱动机构101外侧；
调节组件104，所述调节组件104设于所述套环103侧部；
存胶辊106，用于对熔胶压辊102供料的所述存胶辊106转动设于所述进料单元2底部。
进一步的，所述套环103内部设有预留槽1031，所述预留槽1031内部转动连接有压紧杆1032：
所述压紧杆1032上端连接有导套1033，所述导套1033内部活动插接有往复杆1034；
所述往复杆1034外侧且位于导套1033内部活动套设有弹性件1035；
所述抹平机构1037设于所述往复杆1034端部；
所述导套1033内部设有用于防止往复杆1034脱离的限位机构1036。
更进一步的，如图8所示，所述压紧杆1032侧部且位于预留槽1031内部设有摆块10321；
所述摆块10321设有两组，且其侧部均设有用于复位的预紧弹簧10322。
其中，如图5-6所示，所述调节组件104包括：
传动件1041，所述传送件1041的底部转动连接在第一隔离板201的下端；
转盘1042，所述转盘1042固定套设于所述传动件1041外侧；
所述转盘1042上端连接有用于调节往复杆1034位置的凸起部1043；
所述凸起部1043呈圆弧状且两侧面呈倾斜布置；
传动件1041外侧固定套设有第一链轮1044，所述第一链轮1044通过第一链条1045与驱动机构101连接。
此外，如图10所示，所述定位机构105包括：
固定座1051，所述固定座1051连接在第一导板203侧部；
转轴1052，所述转轴1052转动设于所述固定座1051内部；
定位轮1053，所述定位轮1053固定套设于所述转轴1052外侧；
所述转轴1052外侧固定套设有第二链轮1054，所述第二链轮1054通过第二链条1055与驱动机构101连接。
需要说明的是，第一气缸2021通过推料板2022移动，使得存料箱2023内部的一个电池组件沿着第一导板203移动至上胶单元1处，电池组两侧与熔胶压辊102接触并带动其转动，此时开启熔胶压辊102内的热源，使得胶随着电池组的移动逐渐粘在电池组的两侧，与现有的上胶方式不同的是，本发明在电池组的两侧面带动熔胶压辊102转动时，熔胶压辊102通过驱动机构101第一链条1045转动，第一链条1045通过第一链轮1044带动传动件1041转动，传动件1041通过转盘1042带动凸起部1043转动，凸起部1043通过两侧的倾斜面配合着弹性件1035带动往复杆1034沿着导套1033做往复运动，往复杆1034带动抹平机构1037做往复运动，在两组往复杆1034被凸起部1043沿着胶膜向中部移动时，凸起部1043的侧部倾斜面对往复杆1034产生一个倾斜的作用力，往复杆1034将这个倾斜的作用力通过压紧杆1032传递给摆块10321，摆块10321压缩预紧弹簧10322，此时，压紧杆1032通过往复杆1034带动抹平机构1037向上移动并脱离胶膜表面，当往复杆1034有凸起部1043的顶部移到转盘1042顶部时，此时两组抹平机构1037在弹性件1035对往复杆1034的弹力作用下，两组抹平机构1037沿着胶膜的中部向外滑动并使胶膜摊平且胶膜与电池组接触处的间隙消除，从而实现了防止胶膜粘贴过程中出现起泡褶皱的现象；
同时，如图10所示熔胶压辊102带动驱动机构101转动过程中，驱动机构通过第二链条1055带动第二链轮1054转动，第二链轮1054通过转轴1052带动定位轮1053转动，定位轮1053通过表面间隔设置的齿将抹平后的胶膜进行定位，进一步防止胶膜出现褶皱。
作为改进，如图2所示，所述进料单元2包括：
第一隔离板201；
第一推动组件202，所述第一推动组件202设于所述第一隔离板201底部；
所述第一推动组件202包括：连接在第一隔离板201底部的第一气缸2021，所述第一气缸2021侧部连接有推料板2022；
所述推料板2022外侧套设有用于对电池组件上料的存料箱2023；
第一导板203，所述第一导板203设于所述第一推动组件202侧部；
所述第一隔离板201内部的两侧壁均转动连接有用于传送玻璃的辊子204以及为玻璃移动提供导向作用的导槽205；
滑轨206，所述滑轨206对称的连接在所述第一隔离板201的两侧。
进一步的，如图12所示，所述玻璃加装单元3包括：
第二隔离板301；
滑块302，所述滑块302对称连接在所述第二隔离板301两侧；
所述滑块302的端部位于所述滑轨206内部；
第二导板303，所述第二导板303设于所述第二隔离板301底部且与第一导板203位于同一水平线上。
更进一步的，所述第二导板303包括：
挡板3031；
第一装夹传送板3032，所述第一装夹传送板3032设于所述挡板3031侧部；
升降弹簧3033，所述升降弹簧3033连接在所述挡板3031下端；
导向槽3034，所述导向槽3034设于所述挡板3031外侧；
所述挡板3031位于第一装夹传送板3032的右上端设置为倾斜面；
所述第二隔离板301侧部设有用于将玻璃加装单元3内的玻璃推入到围板加装单元4内部的第二气缸304；
所述第二隔离板301底部连接有升降块305；
所述导槽205内部滑动连接有用于牵引玻璃的伸缩吸盘306。
需要说明的是，如图2、图11所示，电池组两侧表面被上胶后，第一推动组件202继续将上胶后的电池组件沿着第一导板203推动至第一装夹传送板3032处，同时，两组伸缩吸盘306沿着导槽205将玻璃运送到第一装夹传送板3032正对的两侧，随后伸缩吸盘306开始伸长，将两组玻璃分别贴合在电池组件两侧的胶膜处，在此过程，下一组的电池可继续进行熔胶工作，从而实现电池上胶与玻璃加装过程同步进行，减少玻璃翻转次数，极大的提高工作效率。
在玻璃与电池组件贴合结束后，如图9、图12所示，伸缩吸盘306仍然处于顶紧的状态，随后升降块305带动第二隔离板301通过滑块302与滑轨206的配合作用向下移动，使得第二隔板301脱离第一隔离板201并与第三隔离版405对接，随后第二气缸304推动组装后的玻璃沿着第二导板303移动至第二装夹传送板4051与存箱框401的出料端处，此时伸缩吸盘306收缩并复位，实现了将上胶后的电池组件与玻璃进行无分隔装夹，避免装夹玻璃后的电池组件与玻璃发生相对滑动，对中性好；
此外，本发明将挡板3031下端设置升降弹簧3033，确保当电池组件从进料单元2移入玻璃加装单元3内部时，电池组件不会出现倾倒，当加装玻璃后，电池组件两侧的厚度增加，因此，在电池组件由玻璃加装单元3内部进入围板加装单元4内部时，挡板3031被压入导向槽3034内部，此时，电池组件以及玻璃能够无阻碍的进入至围板加装单元4内。
实施例二
如图9、图11、图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
所述围板加装单元4包括：
第三隔离板405；
存框箱401，所述存框箱401贯穿与所述第三隔离板405侧壁；
所述第三隔离板405底部连接有第二装夹传送板4051；
所述存框箱401内部连接有第三气缸402；
所述存框箱401位于+X方向的一侧设有第四气缸403；
所述存框箱401位于-X方向的一侧设有第五气缸404。
需要说明的是，在电池组件经玻璃组装并移至第二装夹传送板4051处时，第三气缸402推动盖板向前进给，随后第四气缸403带动一个盖板转移到存框箱401与第五气缸404的相对处，被第五气缸404顶入第二装夹传送板4051的侧部，同理，另一侧的存框箱401也执行同步进行同样的工作，使得两组箱体将组装后的玻璃与电池组进行装夹工作，实现自动装夹，减少人为的参与。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，包括：
上胶单元（1）；
进料单元（2），所述进料单元（2）设于所述上胶单元（1）下部；
玻璃加装单元（3），所述玻璃加装单元（3）设于所述进料单元（2）的出料端；
围板加装单元（4），所述围板加装单元（4）设于所述进料单元（2）下方；
所述上胶单元（1）包括熔胶压辊（102）、以及依次设于所述熔胶压辊（102）侧部的定位机构（105）、抹平机构（1037）；
电池组件沿着进料单元（2）经上胶单元（1）进入玻璃加装单元（3）内时，上胶单元（1）两侧的熔胶压辊（102）同步将胶膜压到电池组件表面，且在胶膜向熔胶压辊（102）处进给时，往复运动的抹平机构（1037）将胶膜平铺，随即，定位机构（105）将平铺后的胶膜压在电池组件表面；
所述上胶单元（1）还包括：
驱动机构（101）；
套环（103），所述套环（103）转动设于所述驱动机构（101）外侧；
调节组件（104），所述调节组件（104）设于所述套环（103）侧部；
存胶辊（106），用于对熔胶压辊（102）供料的所述存胶辊（106）转动设于所述进料单元（2）底部；
所述套环（103）内部设有预留槽（1031），所述预留槽（1031）内部转动连接有压紧杆（1032）：
所述压紧杆（1032）上端连接有导套（1033），所述导套（1033）内部活动插接有往复杆（1034）；
所述往复杆（1034）外侧且位于导套（1033）内部活动套设有弹性件（1035）；
所述抹平机构（1037）设于所述往复杆（1034）端部；
所述压紧杆（1032）侧部且位于预留槽（1031）内部设有摆块（10321）；
所述摆块（10321）设有两组，且其侧部均设有用于复位的预紧弹簧（10322）；
所述调节组件（104）包括：
传动件（1041）；
转盘（1042），所述转盘（1042）固定套设于所述传动件（1041）外侧；
所述转盘（1042）上端连接有用于调节往复杆（1034）位置的凸起部（1043）；
所述凸起部（1043）呈圆弧状且两侧面呈倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，所述定位机构（105）包括：
固定座（1051）；
转轴（1052），所述转轴（1052）转动设于所述固定座（1051）内部；
定位轮（1053），所述定位轮（1053）固定套设于所述转轴（1052）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，所述进料单元（2）包括：
第一隔离板（201）；
第一推动组件（202），所述第一推动组件（202）设于所述第一隔离板（201）底部；
第一导板（203），所述第一导板（203）设于所述第一推动组件（202）侧部；
滑轨（206），所述滑轨（206）对称的连接在所述第一隔离板（201）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，所述玻璃加装单元（3）包括：
第二隔离板（301）；
滑块（302），所述滑块（302）对称连接在所述第二隔离板（301）两侧；
所述滑块（302）的端部位于所述滑轨（206）内部；
第二导板（303），所述第二导板（303）设于所述第二隔离板（301）底部且与第一导板（203）位于同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，所述第二导板（303）包括：
挡板（3031）；
第一装夹传送板（3032），所述第一装夹传送板（3032）设于所述挡板（3031）侧部；
升降弹簧（3033），所述升降弹簧（3033）连接在所述挡板（3031）下端；
导向槽（3034），所述导向槽（3034）设于所述挡板（3031）外侧；
所述挡板（3031）位于第一装夹传送板（3032）的右上端设置为倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，所述围板加装单元（4）包括：
第三隔离板（405）；
存框箱（401），所述存框箱（401）贯穿与所述第三隔离板（405）侧壁；
所述第三隔离板（405）底部连接有第二装夹传送板（4051）。
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