CN116741861B - 一种太阳能玻璃板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能玻璃板制备技术领域，具体说是一种太阳能玻璃板制备方法；包括以下步骤：S1：先选取玻璃基板和太阳能电池片通过预处理工艺进行打磨、清洗和贴膜等；本发明通过设置输送架，使得输送架输送两个玻璃板对太阳能电池片垂直夹持，在玻璃板和太阳能电池片之间注入胶水代替胶片，不仅避免胶水因涂抹而出现厚度不均的问题，防止胶片在层压的过程中出现受热不均而造成胶片融化不均的问题，还能够避免因胶片融化所产生的泡沫充实在太阳能电池片和玻璃板之间，进而能够减少太阳能电池片和玻璃板之间的空气残留，不仅减少气泡对太阳光产生反射和散射，提高了太阳能玻璃板的光电转换效率；还提高太阳能电池片和玻璃板的粘合强度。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能玻璃板制备技术领域，具体说是一种太阳能玻璃板制备方法。
背景技术
太阳能玻璃板是一种应用于太阳能光伏发电的组件材料，通常由高透明度的玻璃表层、太阳能电池芯片和保护背板构成；其主要作用是将太阳能转化为电能，并将其输出到电网中供人们使用；
汽车作为人们生活必备的主要交通工具，但是减少对化石燃料的依赖，缓解能源短缺问题，使得新能源汽车便为此发展起来，而对于新能源汽车而言，太阳能玻璃板可以通过吸收阳光并将其转化为电能，为汽车电子设备供电，降低汽车的能耗，提高车辆续航里程，所以太阳能玻璃板被广泛的应用于新能源汽车的挡风玻璃和车顶的天窗玻璃上，使得太阳能玻璃板不仅能够将太阳能转化为电能，提供额外的能量给汽车系统使用，还具有隔热和隔紫外线的作用，还能保持车内环境明亮舒适；
在将太阳能玻璃板制作新能源汽车的挡风玻璃或车顶的天窗玻璃时，需要先将玻璃基板和太阳能电池片通过预处理工艺进行打磨、清洗和贴膜等，再将预处理后的玻璃板和太阳能电池片通过层压机进行层压处理，得到所需的太阳能玻璃板，并将所需的太阳能玻璃板经切割、打磨和组装等工艺制成所需的新能源汽车的挡风玻璃或车顶的天窗玻璃；
现有的层压机在对太阳能电池片和玻璃板进行层压前，需要通过上胶机在太阳能电池片和玻璃板之间进行上胶，现有的上胶方式有两种，一种是在太阳能电池片和玻璃板之间粘上一层材料为EVA(乙烯-醋酸酯共聚物)或POE(聚酯-聚酰亚胺共混物)的胶片，使得胶片在层压机内加热融化，而融化的胶片会黏结到玻璃板和太阳能电池片上；另一种是直接在太阳能电池片和玻璃板之间刷一层胶水，但是直接刷一层胶水，容易出现胶水厚薄不均的问题，所以现有的上胶机更多是采用胶片对太阳能电池片和玻璃板之间进行上胶；上胶完成后，层压机在对上胶的太阳能电池片和玻璃板进行层压；使它们成为一个坚固的整体；
但是胶片上胶的玻璃板和太阳能片在通过层压机进行层压时，由于玻璃的导热性能比较差，所以玻璃板在经层压受热时，容易出现受热不均的问题，容易导致玻璃板与太阳能电池片之间的胶片融化不均匀，而导致太阳能电池片和玻璃板之间产生空隙；从而太阳能电池片和玻璃板之间的空气残留；且胶片在融化过程中，胶片表面难以避免会产生微小泡沫，使得泡沫充实在太阳能电池片和玻璃板之间，不仅降低，影响产品的使用寿命，还会造成气泡对太阳光产生反射和散射，进而降低了太阳能玻璃板的光电转换效率；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种太阳能玻璃板制备方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种太阳能玻璃板制备方法，本发明通过设置输送架，使得输送架输送两个玻璃板对太阳能电池片垂直夹持，在玻璃板和太阳能电池片之间注入胶水代替胶片，不仅避免胶水因涂抹而出现厚度不均的问题，防止胶片在层压的过程中出现受热不均而造成胶片融化不均的问题，还能够避免因胶片融化所产生的泡沫充实在太阳能电池片和玻璃板之间，进而能够减少太阳能电池片和玻璃板之间的空气残留，不仅减少气泡对太阳光产生反射和散射，提高了太阳能玻璃板的光电转换效率；还提高太阳能电池片和玻璃板的粘合强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种太阳能玻璃板制备方法，包括以下步骤：
S1：先选取玻璃基板和太阳能电池片通过预处理工艺进行打磨、清洗和贴膜等，得到所需的玻璃板和太阳能电池片；再将预处理后的玻璃板和太阳能电池片通过上胶机进行上胶；
S2：上胶时，先将玻璃板放置在上料机构上，使得上料机构输送玻璃板至机体两侧，使得玻璃板竖直平行且正对，再将太阳能电池片通过输送口放入两个玻璃板之间；通过进液口往玻璃板与太阳能电池片之间填充胶水，随后上料机构推动两个玻璃板将太阳能电池片夹紧，而多余的胶水从出液口流出；
S3：当玻璃板将太阳能电池片夹紧后，转动辊转动并推动上胶后的玻璃板和太阳能电池片从输送口伸出并被使用者使用工具运输至层压机处进行层压处理，从而制成所需的太阳能玻璃板，最后将太阳能玻璃板经切割、打磨和组装；制成新能源汽车的挡风玻璃和车顶的天窗玻璃；
其中，S1中使用的上胶机包括：
机体；所述机体下端开设有进液口和出液口；所述出液口和进夜口均通过连接管与外界的输液系统连通；所述进液口和出液口内部均安装有电磁阀；所述机体的上端开设有输送口；所述机体两侧安装有上料机构；所述上料机构用于将玻璃板输送至机体上；
转动辊，所述机体一侧开设有安装槽；所述转动辊滑动密封连接在安装槽内；转动辊转动连接在安装槽内；所述安装槽内安装有伺服电机；所述伺服电机的输出端与转动辊连接；
刮动模块；所述刮动模块安装在机体的底部；所述刮动模块用于刮动玻璃板表面的气泡脱离。
作为本发明的一种实施方式，所述上料机构包括：
输送架，所述输送架安装在机体两侧；所述输送架上端转动连接有橡胶辊；所述输送架下端固定安装有升降吸盘；所述输送架远离机体的一侧固定安装有驱动电机；所述驱动电机与橡胶辊连接；
连接单元，所述连接单元安装在机体上；所述连接单元用于连接输送架和机体。
作为本发明的一种实施方式，所述伺服电机滑动连接在安装槽内；所述伺服电机通过拉伸弹簧固连在安装槽的槽底；所述伺服电机靠近拉伸弹簧的一端固连有钢丝绳；所述钢丝绳远离伺服电机的一端与驱动电机连接。
作为本发明的一种实施方式，所述转动辊表面开设有条形槽；所述条形槽内滑动密封连接有硅胶块；所述硅胶块与条形槽的槽底之间通过固定弹簧固连。
作为本发明的一种实施方式，所述刮动模块包括刮板；所述机体内壁开设有滑槽；所述刮板滑动连接在滑槽内；所述滑槽内部转动连接有螺杆；所述刮板与螺杆螺旋传动连接；机体内部开设有空腔；所述空腔内部安装有驱动单元；所述驱动单元用于驱动螺杆转动。
作为本发明的一种实施方式，所述输送口的内壁开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有密封板；所述密封板通过支撑弹簧固连在凹槽的槽底；所述密封板靠近支撑弹簧一端固连有电磁片。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动单元包括齿轮和齿条；所述齿轮和齿条安装在空腔内；所述齿轮与螺杆滑动连接；所述齿轮与空腔的内壁之间通过发条固连；所述齿条与齿轮啮合；所述齿条远离齿轮的一端伸出空腔；另一端与空腔的内壁通过连接弹簧固连；所述齿轮表面固连有磁环；所述空腔内壁镶嵌有电磁铁。
作为本发明的一种实施方式，所述连接单元包括连接杆；所述连接杆表面开设有插槽；所述输送架一侧开设有与连接杆相配合的连接槽；所述插杆滑动连接在插槽和连接槽内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置输送架，使得输送架输送两个玻璃板对太阳能电池片垂直夹持，在玻璃板和太阳能电池片之间注入胶水代替胶片，不仅避免胶水因涂抹而出现厚度不均的问题，防止胶片在层压的过程中出现受热不均而造成胶片融化不均的问题，还能够避免因胶片融化所产生的泡沫充实在太阳能电池片和玻璃板之间，进而能够减少太阳能电池片和玻璃板之间的空气残留，不仅减少气泡对太阳光产生反射和散射，提高了太阳能玻璃板的光电转换效率；还提高太阳能电池片和玻璃板的粘合强度。
2.本发明通过硅胶块的设置，使得硅胶块能够受固定弹簧的推动而与玻璃板抵紧，并且硅胶片为硅胶材料制成，使得硅胶片的摩擦系数大，从而增大转动辊与玻璃板之间的摩擦力，提高硅胶块对玻璃板的推动效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的正面的立体图；
图2是本发明中所使用的齿条的立体图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中所使用的转动辊的立体图；
图5是本发明中所使用的密封板的立体图；
图6是本发明的工艺流程图；
图中：1、机体；11、进液口；12、出液口；13、连接管；14、输送口；15、凹槽；151、密封板；152、电磁片；153、支撑弹簧；16、安装槽；161、伺服电机；162、拉伸弹簧；163、钢丝绳；17、转动辊；171、条形槽；172、硅胶块；173、固定弹簧；18、空腔；181、齿轮；182、齿条；183、连接弹簧；184、发条；185、磁环；186、电磁铁；2、输送架；21、橡胶辊；22、升降吸盘；23、连接杆；231、插槽；24、连接槽；25、插杆；26、驱动电机；3、刮板；31、滑槽；32、螺杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种太阳能玻璃板制备方法，包括以下步骤：
S1：先选取玻璃基板和太阳能电池片通过预处理工艺进行打磨、清洗和贴膜等，得到所需的玻璃板和太阳能电池片；再将预处理后的玻璃板和太阳能电池片通过上胶机进行上胶；
S2：上胶时，先将玻璃板放置在上料机构上，使得上料机构输送玻璃板至机体1两侧，使得玻璃板竖直平行且正对，再将太阳能电池片通过输送口14放入两个玻璃板之间；通过进液口11往玻璃板与太阳能电池片之间填充胶水，随后上料机构推动两个玻璃板将太阳能电池片夹紧，而多余的胶水从出液口12流出；
S3：当玻璃板将太阳能电池片夹紧后，转动辊17转动并推动上胶后的玻璃板和太阳能电池片从输送口14伸出并被使用者使用工具运输至层压机处进行层压处理，从而制成所需的太阳能玻璃板，最后将太阳能玻璃板经切割、打磨和组装；制成新能源汽车的挡风玻璃和车顶的天窗玻璃；
其中，S1中使用的上胶机包括：
机体1；所述机体1下端开设有进液口11和出液口12；所述出液口12和进夜口均通过连接管13与外界的输液系统连通；所述进液口11和出液口12内部均安装有电磁阀；所述机体1的上端开设有输送口14；所述机体1两侧安装有上料机构；所述上料机构用于将玻璃板输送至机体1上；
转动辊17，所述机体1一侧开设有安装槽16；所述转动辊17滑动密封连接在安装槽16内；转动辊17转动连接在安装槽16内；所述安装槽16内安装有伺服电机161；所述伺服电机161的输出端与转动辊17连接；
刮动模块；所述刮动模块安装在机体1的底部；所述刮动模块用于刮动玻璃板表面的气泡脱离。
作为本发明的一种实施方式，所述上料机构包括：
输送架2，所述输送架2安装在机体1两侧；所述输送架2上端转动连接有橡胶辊21；所述输送架2下端固定安装有升降吸盘22；所述输送架2远离机体1的一侧固定安装有驱动电机26；所述驱动电机26与橡胶辊21连接；
连接单元，所述连接单元安装在机体1上；所述连接单元用于连接输送架2和机体1。
作为本发明的一种实施方式，所述伺服电机161滑动连接在安装槽16内；所述伺服电机161通过拉伸弹簧162固连在安装槽16的槽底；所述伺服电机161靠近拉伸弹簧162的一端固连有钢丝绳163；所述钢丝绳163远离伺服电机161的一端与驱动电机26连接；
胶片上胶的玻璃板和太阳能片在通过层压机进行层压时，由于玻璃的导热性能比较差，所以玻璃板在经层压受热时，容易出现受热不均的问题，容易导致玻璃板与太阳能电池片之间的胶片融化不均匀，而导致太阳能电池片和玻璃板之间产生空隙；从而太阳能电池片和玻璃板之间的空气残留；且胶片在融化过程中，胶片表面难以避免会产生微小泡沫，使得泡沫充实在太阳能电池片和玻璃板之间，不仅降低太阳能玻璃板的粘合效果，影响产品的使用寿命，还会造成气泡对太阳光产生反射和散射，进而降低了太阳能玻璃板的光电转换效率；
工作时，使用者将两个玻璃板分别放置在机体1两侧的输送架2上，控制驱动电机26，此时钢丝绳163不断缠绕在驱动电机26上，使得钢丝绳163拉动伺服电机161带动转动辊17挤压拉伸弹簧162进入安装槽16；使得驱动电机26能够驱动橡胶辊21转动，使得橡胶辊21能够通过与玻璃板之间的摩擦力带动玻璃板移动，使得玻璃板能够在橡胶辊21的输送下到达输送架2靠近机体1的一端，此时玻璃板位于升降吸盘22的上方，控制升降吸盘22运行，使得升降吸盘22上升并对输送架2上的玻璃板的下端面进行吸附，此时转动辊17完全进入安装槽16内，此时控制驱动电机26继续转动，使得驱动电机26的输出轴缠绕钢丝绳163，使得受缠绕的钢丝绳163拉动输送架2往靠近机体1的方向转动，使得输送架2通过升降吸盘22带动玻璃板往机体1的方向转动，直至输送架2转动至与机体1平行，此时输送架2与连接单元接触，使得连接单元将输送架2和连接单元连接，此时控制升降吸盘22伸长，使得升降吸盘22能够推动输送架2进入机体1内，此时升降吸盘22推动玻璃板与机体1的内壁滑动接触，此时使用者将太阳能电池片通过输送口14放入机体1内部，使得太阳能电池片位于两个玻璃板之间，此时控制进液口11内的电磁阀打开，再控制外界的输液系统经连接管13和进液口11往机体1内输送胶水；由于转动辊17与安装槽16转动密封连接，使得完全进入安装槽16的转动辊17能够阻挡胶水的进入，且玻璃板与机体1内壁滑动密封连接，使得胶水填充在玻璃板和太阳能电池片之间，由于玻璃板表面难免会存在微小气孔，所以当胶水渗透这些微小气孔时，气孔内的空气内挤出从而让在玻璃表面形成气泡并留存在玻璃板表面，所以此时控制刮动模块运行，使得刮动模块能够沿着玻璃板表面刮动，使得刮动模块能够刮动玻璃板表面的气泡脱离玻璃板的表面，当玻璃板表面的气泡被全部刮除后，控制升降吸盘22继续伸长，使得升降吸盘22能够驱动两个玻璃板相互靠近，使得两个玻璃板能够挤压玻璃板与太阳能电池片之间的胶水，由于此时出液口12内的电磁阀打开，使得胶水能够从出液口12流出，此时相互靠近的玻璃也能够与转动辊17表面滑动接触，使得转动辊17表面的胶水被玻璃板刮去，直至玻璃板越过安装槽16，使得两个玻璃板将太阳能电池片夹紧，随后控制驱动电机26反向转动，使得缠绕在驱动电机26输出轴上的钢丝绳163得到释放，使得安装槽16内的拉伸弹簧162在自身恢复力的作用下推动转动辊17伸出安装槽16，使得转动辊17环形面伸出安装槽16并与玻璃板相互远离的一面接触，此时控制驱动电机26运行，使得驱动电机26能够驱动转动辊17转动，使得转动辊17能够通过与玻璃板之间的摩擦力挤压并推动两个玻璃板带动其所夹紧的太阳能电池片从输送口14送出机体1，此时使用者使用工具将上胶后的玻璃板取出并运输至层压机处进行层压处理；
本发明通过设置输送架2，使得输送架2输送两个玻璃板对太阳能电池片垂直夹持，在玻璃板和太阳能电池片之间注入胶水代替胶片，不仅避免胶水因涂抹而出现厚度不均的问题，防止胶片在层压的过程中出现受热不均而造成胶片融化不均的问题，还能够避免因胶片融化所产生的泡沫充实在太阳能电池片和玻璃板之间，进而能够减少太阳能电池片和玻璃板之间的空气残留，不仅减少气泡对太阳光产生反射和散射，提高了太阳能玻璃板的光电转换效率；还提高太阳能电池片和玻璃板的粘合强度。
作为本发明的一种实施方式，所述转动辊17表面开设有条形槽171；所述条形槽171内滑动密封连接有硅胶块172；所述硅胶块172与条形槽171的槽底之间通过固定弹簧173固连；
工作时，当驱动电机26通过钢丝绳163拉动伺服电机161带动转动辊17进入安装槽16时，转动辊17带动表面的硅胶块172进入安装槽16，使得硅胶块172受安装槽16的槽口挤压，使得硅胶块172能够挤压固定弹簧173进入条形槽171内，使得转动辊17带动条形槽171内的硅胶块172进入安装槽16；当驱动电机26反向转动并释放钢丝绳163时，拉伸弹簧162会在自身恢复力的作用下推动转动辊17带动硅胶块172沿着安装槽16内壁往远离安装槽16的槽底方向滑动，当硅胶块172伸出安装槽16时，硅胶块172能够在固定弹簧173恢复力的推动下伸出条形槽171，使得靠近玻璃板的硅胶块172与玻璃板抵紧，当伺服电机161驱动转动辊17转动时，转动辊17带动硅胶块172转动，使得硅胶块172能够推动玻璃板上升；
本发明通过硅胶块172的设置，使得硅胶块172能够受固定弹簧173的推动而与玻璃板抵紧，并且硅胶片为硅胶材料制成，使得硅胶片的摩擦系数大，从而增大转动辊17与玻璃板之间的摩擦力，提高硅胶块172对玻璃板的推动效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述刮动模块包括刮板3；所述机体1内壁开设有滑槽31；所述刮板3滑动连接在滑槽31内；所述滑槽31内部转动连接有螺杆32；所述刮板3与螺杆32螺旋传动连接；机体1内部开设有空腔18；所述空腔18内部安装有驱动单元；所述驱动单元用于驱动螺杆32转动。
作为本发明的一种实施方式，所述输送口14的内壁开设有凹槽15；所述凹槽15内滑动连接有密封板151；所述密封板151通过支撑弹簧153固连在凹槽15的槽底；所述密封板151靠近支撑弹簧153一端固连有电磁片152。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动单元包括齿轮181和齿条182；所述齿轮181和齿条182安装在空腔18内；所述齿轮181与螺杆32滑动连接；所述齿轮181与空腔18的内壁之间通过发条184固连；所述齿条182与齿轮181啮合；所述齿条182远离齿轮181的一端伸出空腔18；另一端与空腔18的内壁通过连接弹簧183固连；所述齿轮181表面固连有磁环185；所述空腔18内壁镶嵌有电磁铁186；
工作时，初始状态下，密封板151在支撑弹簧153推动下伸出凹槽15；当使用者需要往两个玻璃板之间插入太阳能电池片时，使用者将太阳能电磁片152从两个密封板151之间插入，使得密封板151对太阳能电池片具有限位作用；当输送架2靠近机体1时，输送架2与齿条182接触，使得输送架2推动齿条182挤压连接弹簧183不断进入空腔18，使得齿条182在进入空腔18的过程中，齿条182能够与齿轮181啮合传动，使得齿轮181带动螺杆32转动，使得螺杆32驱动刮板3沿密封板151往靠近齿轮181的方向移动，在齿轮181转动的过程中，齿轮181能够驱动发条184上紧，直至刮板3移动至螺杆32的另一端时，刮板3进入滑槽31；当升降吸盘22推动玻璃板进入机体1内时，升降吸盘22会推动玻璃板靠近密封板151，直至玻璃板与密封板151的下端面接触，使得玻璃板与密封板151滑动密封接触，在通入胶水的过程中，胶水从进液口11进入并填充在玻璃板与太阳能电池片之间；在胶水填充完成后，玻璃板表面会逐渐产生气泡，此时控制加热电阻丝对机体1内的胶水进行加热；由于加热能够增加分子运动的速度和活跃度，使分子之间的相互作用力减弱，从而导致胶水中含有的气体分子在一定压力下占据更小的空间；加快胶水中的气泡浮出；随后控制电磁铁186通电，使得电磁铁186的磁极与磁环185相同，使得磁环185受电磁铁186斥力的推动而带动齿轮181沿螺杆32往远离齿条182的方向移动，使得齿轮181和齿条182分离，此时齿轮181在发条184恢复力的作用下转动，使得齿轮181带动螺杆32驱动刮板3往远离齿轮181的方向移动，使得刮板3刮动粘附在玻璃板表面的气泡脱离玻璃板，使得气泡上浮至胶水液面破碎；然后在控制升降吸盘22推动两个玻璃板对太阳能电池片进行夹紧，由于密封板151的设置，使得密封板151能够对玻璃板的上端面进行密封，从而避免胶水从玻璃板上端面溢出；当转动辊17需要驱动玻璃板从输送口14送出时，先控制电磁片152通电，使得电磁片152吸附密封板151进入挤压支撑弹簧153进入凹槽15；使得密封板151打开，随后转动辊17驱动玻璃板从输送口14送出；在控制电磁片152断电，使得密封板151能够伸出并挤压玻璃板，从而提高玻璃板与太阳能电池片之间的夹紧强度，设置密封板151相互靠近的一端为橡胶材料制成，避免密封板151对玻璃板挤压产生损伤。
作为本发明的一种实施方式，所述连接单元包括连接杆23；所述连接杆23表面开设有插槽231；所述输送架2一侧开设有与连接杆23相配合的连接槽24；所述插杆25滑动连接在插槽231和连接槽24内；
工作时，当输送架2与机体1平行时，输送架2的连接槽24与连接杆23的插槽231相配合，此时使用者将插杆25插入插槽231内，并推动插杆25，使得插杆25经插槽231插入连接槽24，从而使输送架2与机体1通过连接杆23连接，使得钢丝绳163释放时，由于输送架2与机体1的连接，避免输送架2往原有的位置转动，工作完成后，通过驱动电机26转动，使得钢丝绳163缠绕驱动电机26上，使得钢丝绳163绷紧，再将插杆25拔出，钢丝绳163绷紧不仅避免连接槽24将插杆25卡住，还防止输送架2在惯性作用下对钢丝绳163产生拽动的冲击力，避免钢丝绳163出现绷断的风险，随后控制驱动电机26反转并释放钢丝绳163，使得输送架2不断往远离机体1的方向转动。
具体工作流程如下：
工作时，使用者将两个玻璃板分别放置在机体1两侧的输送架2上，控制驱动电机26，此时钢丝绳163不断缠绕在驱动电机26上，使得钢丝绳163拉动伺服电机161带动转动辊17挤压拉伸弹簧162进入安装槽16；使得驱动电机26能够驱动橡胶辊21转动，使得橡胶辊21能够通过与玻璃板之间的摩擦力带动玻璃板移动，使得玻璃板能够在橡胶辊21的输送下到达输送架2靠近机体1的一端，此时玻璃板位于升降吸盘22的上方，控制升降吸盘22运行，使得升降吸盘22上升并对输送架2上的玻璃板的下端面进行吸附，此时转动辊17完全进入安装槽16内，此时控制驱动电机26继续转动，使得驱动电机26的输出轴缠绕钢丝绳163，使得受缠绕的钢丝绳163拉动输送架2往靠近机体1的方向转动，使得输送架2通过升降吸盘22带动玻璃板往机体1的方向转动，直至输送架2转动至与机体1平行，此时输送架2与连接单元接触，使得连接单元将输送架2和连接单元连接，此时控制升降吸盘22伸长，使得升降吸盘22能够推动输送架2进入机体1内，此时升降吸盘22推动玻璃板与机体1的内壁滑动接触，此时使用者将太阳能电池片通过输送口14放入机体1内部，使得太阳能电池片位于两个玻璃板之间，此时控制进液口11内的电磁阀打开，再控制外界的输液系统经连接管13和进液口11往机体1内输送胶水；由于转动辊17与安装槽16转动密封连接，使得完全进入安装槽16的转动辊17能够阻挡胶水的进入，且玻璃板与机体1内壁滑动密封连接，使得胶水填充在玻璃板和太阳能电池片之间，由于玻璃板表面难免会存在微小气孔，所以当胶水渗透这些微小气孔时，气孔内的空气内挤出从而让在玻璃表面形成气泡并留存在玻璃板表面，所以此时控制刮动模块运行，使得刮动模块能够沿着玻璃板表面刮动，使得刮动模块能够刮动玻璃板表面的气泡脱离玻璃板的表面，当玻璃板表面的气泡被全部刮除后，控制升降吸盘22继续伸长，使得升降吸盘22能够驱动两个玻璃板相互靠近，使得两个玻璃板能够挤压玻璃板与太阳能电池片之间的胶水，由于此时出液口12内的电磁阀打开，使得胶水能够从出液口12流出，此时相互靠近的玻璃也能够与转动辊17表面滑动接触，使得转动辊17表面的胶水被玻璃板刮去，直至玻璃板越过安装槽16，使得两个玻璃板将太阳能电池片夹紧，随后控制驱动电机26反向转动，使得缠绕在驱动电机26输出轴上的钢丝绳163得到释放，使得安装槽16内的拉伸弹簧162在自身恢复力的作用下推动转动辊17伸出安装槽16，使得转动辊17环形面伸出安装槽16并与玻璃板相互远离的一面接触，此时控制驱动电机26运行，使得驱动电机26能够驱动转动辊17转动，使得转动辊17能够通过与玻璃板之间的摩擦力挤压并推动两个玻璃板带动其所夹紧的太阳能电池片从输送口14送出机体1，此时使用者使用工具将上胶后的玻璃板取出并运输至层压机处进行层压处理；
其中，当驱动电机26通过钢丝绳163拉动伺服电机161带动转动辊17进入安装槽16时，转动辊17带动表面的硅胶块172进入安装槽16，使得硅胶块172受安装槽16的槽口挤压，使得硅胶块172能够挤压固定弹簧173进入条形槽171内，使得转动辊17带动条形槽171内的硅胶块172进入安装槽16；当驱动电机26反向转动并释放钢丝绳163时，拉伸弹簧162会在自身恢复力的作用下推动转动辊17带动硅胶块172沿着安装槽16内壁往远离安装槽16的槽底方向滑动，当硅胶块172伸出安装槽16时，硅胶块172能够在固定弹簧173恢复力的推动下伸出条形槽171，使得靠近玻璃板的硅胶块172与玻璃板抵紧，当伺服电机161驱动转动辊17转动时，转动辊17带动硅胶块172转动，使得硅胶块172能够推动玻璃板上升；初始状态下，密封板151在支撑弹簧153推动下伸出凹槽15；当使用者需要往两个玻璃板之间插入太阳能电池片时，使用者将太阳能电磁片152从两个密封板151之间插入，使得密封板151对太阳能电池片具有限位作用；当输送架2靠近机体1时，输送架2与齿条182接触，使得输送架2推动齿条182挤压连接弹簧183不断进入空腔18，使得齿条182在进入空腔18的过程中，齿条182能够与齿轮181啮合传动，使得齿轮181带动螺杆32转动，使得螺杆32驱动刮板3沿密封板151往靠近齿轮181的方向移动，在齿轮181转动的过程中，齿轮181能够驱动发条184上紧，直至刮板3移动至螺杆32的另一端时，刮板3进入滑槽31；当升降吸盘22推动玻璃板进入机体1内时，升降吸盘22会推动玻璃板靠近密封板151，直至玻璃板与密封板151的下端面接触，使得玻璃板与密封板151滑动密封接触，在通入胶水的过程中，胶水从进液口11进入并填充在玻璃板与太阳能电池片之间；在胶水填充完成后，玻璃板表面会逐渐产生气泡，此时控制加热电阻丝对机体1内的胶水进行加热；由于加热能够增加分子运动的速度和活跃度，使分子之间的相互作用力减弱，从而导致胶水中含有的气体分子在一定压力下占据更小的空间；加快胶水中的气泡浮出；随后控制电磁铁186通电，使得电磁铁186的磁极与磁环185相同，使得磁环185受电磁铁186斥力的推动而带动齿轮181沿螺杆32往远离齿条182的方向移动，使得齿轮181和齿条182分离，此时齿轮181在发条184恢复力的作用下转动，使得齿轮181带动螺杆32驱动刮板3往远离齿轮181的方向移动，使得刮板3刮动粘附在玻璃板表面的气泡脱离玻璃板，使得气泡上浮至胶水液面破碎；然后在控制升降吸盘22推动两个玻璃板对太阳能电池片进行夹紧，由于密封板151的设置，使得密封板151能够对玻璃板的上端面进行密封，从而避免胶水从玻璃板上端面溢出；当转动辊17需要驱动玻璃板从输送口14送出时，先控制电磁片152通电，使得电磁片152吸附密封板151进入挤压支撑弹簧153进入凹槽15；使得密封板151打开，随后转动辊17驱动玻璃板从输送口14送出；在控制电磁片152断电，使得密封板151能够伸出并挤压玻璃板，从而提高玻璃板与太阳能电池片之间的夹紧强度，设置密封板151相互靠近的一端为橡胶材料制成，避免密封板151对玻璃板挤压产生损伤；当输送架2与机体1平行时，输送架2的连接槽24与连接杆23的插槽231相配合，此时使用者将插杆25插入插槽231内，并推动插杆25，使得插杆25经插槽231插入连接槽24，从而使输送架2与机体1通过连接杆23连接，使得钢丝绳163释放时，由于输送架2与机体1的连接，避免输送架2往原有的位置转动，工作完成后，通过驱动电机26转动，使得钢丝绳163缠绕驱动电机26上，使得钢丝绳163绷紧，再将插杆25拔出，钢丝绳163绷紧不仅避免连接槽24将插杆25卡住，还防止输送架2在惯性作用下对钢丝绳163产生拽动的冲击力，避免钢丝绳163出现绷断的风险，随后控制驱动电机26反转并释放钢丝绳163，使得输送架2不断往远离机体1的方向转动。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：先选取玻璃基板和太阳能电池片通过预处理工艺进行打磨、清洗和贴膜，得到所需的玻璃板和太阳能电池片；再将预处理后的玻璃板和太阳能电池片通过上胶机进行上胶；
S2：上胶时，先将玻璃板放置在上料机构上，使得上料机构输送玻璃板至机体(1)两侧，使得玻璃板竖直平行且正对，再将太阳能电池片通过输送口(14)放入两个玻璃板之间；通过进液口(11)往玻璃板与太阳能电池片之间填充胶水，随后上料机构推动两个玻璃板将太阳能电池片夹紧，而多余的胶水从出液口(12)流出；
S3：当玻璃板将太阳能电池片夹紧后，转动辊(17)转动并推动上胶后的玻璃板和太阳能电池片从输送口(14)伸出并被使用者使用工具运输至层压机处进行层压处理，从而制成所需的太阳能玻璃板，最后将太阳能玻璃板经切割、打磨和组装；制成新能源汽车的挡风玻璃和车顶的天窗玻璃；
其中，S1中使用的上胶机包括：
机体(1)；所述机体(1)下端开设有进液口(11)和出液口(12)；所述出液口(12)和进夜口均通过连接管(13)与外界的输液系统连通；所述进液口(11)和出液口(12)内部均安装有电磁阀；所述机体(1)的上端开设有输送口(14)；所述机体(1)两侧安装有上料机构；所述上料机构用于将玻璃板输送至机体(1)上；
转动辊(17)，所述机体(1)一侧开设有安装槽(16)；所述转动辊(17)滑动密封连接在安装槽(16)内；同时转动辊(17)能在安装槽(16)内转动；所述安装槽(16)内安装有伺服电机(161)；所述伺服电机(161)的输出端与转动辊(17)连接；
刮动模块；所述刮动模块安装在机体(1)的底部；所述刮动模块用于刮动玻璃板表面的气泡脱离。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述上料机构包括：
输送架(2)，所述输送架(2)安装在机体(1)两侧；所述输送架(2)上端转动连接有橡胶辊(21)；所述输送架(2)下端固定安装有升降吸盘(22)；所述输送架(2)远离机体(1)的一侧固定安装有驱动电机(26)；所述驱动电机(26)与橡胶辊(21)连接；
连接单元，所述连接单元安装在机体(1)上；所述连接单元用于连接输送架(2)和机体(1)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述伺服电机(161)滑动连接在安装槽(16)内；所述伺服电机(161)通过拉伸弹簧(162)固连在安装槽(16)的槽底；所述伺服电机(161)靠近拉伸弹簧(162)的一端固连有钢丝绳(163)；所述钢丝绳(163)远离伺服电机(161)的一端与驱动电机(26)连接。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述转动辊(17)表面开设有条形槽(171)；所述条形槽(171)内滑动密封连接有硅胶块(172)；所述硅胶块(172)与条形槽(171)的槽底之间通过固定弹簧(173)固连。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述刮动模块包括刮板(3)；所述机体(1)内壁开设有滑槽(31)；所述刮板(3)滑动连接在滑槽(31)内；所述滑槽(31)内部转动连接有螺杆(32)；所述刮板(3)与螺杆(32)螺旋传动连接；机体(1)内部开设有空腔(18)；所述空腔(18)内部安装有驱动单元；所述驱动单元用于驱动螺杆(32)转动。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述输送口(14)的内壁开设有凹槽(15)；所述凹槽(15)内滑动连接有密封板(151)；所述密封板(151)通过支撑弹簧(153)固连在凹槽(15)的槽底；所述密封板(151)靠近支撑弹簧(153)一端固连有电磁片(152)。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述驱动单元包括齿轮(181)和齿条(182)；所述齿轮(181)和齿条(182)安装在空腔(18)内；所述齿轮(181)与螺杆(32)滑动连接；所述齿轮(181)与空腔(18)的内壁之间通过发条(184)固连；所述齿条(182)与齿轮(181)啮合；所述齿条(182)远离齿轮(181)的一端伸出空腔(18)；另一端与空腔(18)的内壁通过连接弹簧(183)固连；所述齿轮(181)表面固连有磁环(185)；所述空腔(18)内壁镶嵌有电磁铁(186)。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述连接单元包括连接杆(23)；所述连接杆(23)表面开设有插槽(231)；所述输送架(2)一侧开设有与连接杆(23)相配合的连接槽(24)；插杆(25)滑动连接在插槽(231)和连接槽(24)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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