CN110885196A - 一种功能涂层玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种功能涂层玻璃的制造方法，通过丝网印刷形成玻璃板的预定部分上的膜以形成功能涂层，所述功能涂层中含有要转化为金属氧化物的材料；2)通过加热相同的玻璃板，使所述玻璃板经受弯曲和/或回火处理，同时对所述印刷膜进行烘烤，从而形成包含金属氧化物作为主要组分的功能涂层；作为形成功能涂层的液体，使用由其中含有金属醇盐和增稠剂的液体制成，粘度为1000～20000cps，作为用于形成功能涂层的液体，使用由含金属醇盐的0.5～6％重量的液体制成，以金属氧化物的形式转化。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体是一种功能涂层玻璃的制造方法。
背景技术
作为一种用金属氧化物薄膜涂层来提供诸如玻璃等的基板(或基板)的方法，迄今已知有各种方法，如气相沉积法、溅射法和其他物理方法；或湿法涂覆法，例如浸渍法，RO。LL涂覆方法、弯月面涂覆方法等，其中包含可转化为金属氧化物的材料的液体被施加到基材上或其他各种方法中。虽然湿涂层方法与物理方法相比有利于降低制造成本，但湿涂层方法和物理涂覆方法都是不利的，因为当需要在BAS的一个部分上形成膜时，湿涂层方法和物理涂覆方法是不利的。E片具有宽的面积，具有良好的外观，在膜形成期间，掩膜的剩余部分应被掩蔽，或者形成在整个衬底上的膜应在成膜后通过蚀刻除去，仅留下部分。电影的形成是有意的。这最终会导致复杂的制造过程，从而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种功能涂层玻璃的制造方法，当希望获得用于装饰、显示等的彩色膜作为功能涂层时，可以根据目的使用任意的金属醇盐，通过加入着色剂、颜料等，从而调节功能性薄膜形成液。
本发明的技术方案是：1)通过丝网印刷形成玻璃板的预定部分上的膜以形成功能涂层，所述功能涂层中含有要转化为金属氧化物的材料；2)通过加热相同的玻璃板，使所述玻璃板经受弯曲和/或回火处理，同时对所述印刷膜进行烘烤，从而形成包含金属氧化物作为主要组分的功能涂层；作为形成功能涂层的液体，使用由其中含有金属醇盐和增稠剂的液体制成，粘度为1000～20000cps，作为用于形成功能涂层的液体，使用由含金属醇盐的0.5～6％重量的液体制成，以金属氧化物的形式转化。
通过丝网印刷在玻璃板上形成印刷膜，然后，在对玻璃板进行加热弯曲和/或回火处理之前，将所述印刷膜干燥温度从50℃到200℃。
所述玻璃板经受弯曲处理或回火处理，或者两者都以使已形成所述印刷膜的玻璃板的一个表面凹陷。
所述功能涂层在其烘烤后的光学膜厚度范围为400～2300μm。
本发明的有益效果在于：当希望获得用于装饰、显示等的彩色膜作为功能涂层时，可以根据目的使用任意的金属醇盐，通过加入着色剂、颜料等，从而调节功能性薄膜形成液。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1中，本发明提供了一种具有功能涂层的玻璃的制造方法，其特征在于：(1)通过形成功能性液体的丝网印刷在玻璃板的预定部分上形成膜；其中含有将要变成金属氧化物的材料；和2)通过加热相同的玻璃板，使所述玻璃板经受弯曲和/或回火处理，同时对所述印刷膜进行烘烤，从而形成以金属氧化物为主体的功能涂层成分。首先将玻璃板切成所需的形状，玻璃板的切割边缘应该优选地倒角和清洁。通过丝网印刷在玻璃板1的预定部分上施加一种用于形成功能薄膜涂层的液体，所述液体包含通过烘焙变成金属氧化物的材料，从而形成印刷膜2。这种功能性的薄膜形成液体应该在粘度为1000℃～20000cPS(摄氏度)的范围内，最好是在25℃范围内，或者在25℃时，通过添加增稠剂(或增稠剂)，例如乙基纤维素，在2000℃至6000℃下更好地调节其粘度。硝化纤维素和其他纤维素型增稠剂等。当粘度低于1000CPS时，液体流动性过大，从而导致丝网印刷中的稳定性，或印刷后不能获得预定的膜厚，或其它缺点。另一方面，当粘度超过20000CPS时，其烘烤后的印刷膜变得多孔，其化学和机械方面的耐久性将变得非常差。如上所述，功能性薄膜形成液中含有一种被转变成金属氧化物的材料。对于这种材料，金属醇盐是优选的。例如，可以使用Ti、Ta、Zr、In、Sn、Si等的醇盐，或两种以上这些醇盐的混合物。通过考虑预期功能涂层所需的光学特性等，可以任意选择这些材料。例如，当需要获得高反射膜，作为HUD组合器的功能涂层等时，可以选择将高反射率膜的折射率n带到1.5或以上的值的金属醇盐，或者更具体地，从大约1.8到2.3。更具体地，每个金属醇盐可以以这样的方式使用，即可以得到TiO(n＝约2.2～2.3)、ZrO(n＝约2～2.1)、钽O(n＝约2.1)、SnO(n＝1.9～2)等的简单氧化膜；或任意混合金属醇盐，并对其进行调整。获得了一种复合氧化物薄膜，如TiO-SiO 2、ZrO-SiO、TiO-ZrO等。当硅的醇盐混合时，氧化膜与玻璃基板1的粘合性得到良好的提高。此外，当需要形成低反射膜或非耀眼膜时，作为功能涂层，可以使用硅醇盐来获得低折射率膜。此外，当需要在天线、湿度传感器、露珠冷凝传感器等中使用导电膜作为功能涂层时，可以使用任意的金属醇盐，以获得在O(O)-SnO，SnO中的导电膜。f、SnO：Sb和其它，通过加入掺杂剂来调节功能薄膜形成液达到预期的目的。此外，当希望获得用于装饰、显示等的彩色膜作为功能涂层时，可以根据目的使用任意的金属醇盐，通过加入着色剂、颜料等，从而调节功能性薄膜形成液，达到预期目的。
Claims (4)
1.一种功能涂层玻璃的制造方法，其特征在于：1)通过丝网印刷形成玻璃板的预定部分上的膜以形成功能涂层，所述功能涂层中含有要转化为金属氧化物的材料；2)通过加热相同的玻璃板，使所述玻璃板经受弯曲和/或回火处理，同时对所述印刷膜进行烘烤，从而形成包含金属氧化物作为主要组分的功能涂层；作为形成功能涂层的液体，使用由其中含有金属醇盐和增稠剂的液体制成，粘度为1000～20000cps，作为用于形成功能涂层的液体，使用由含金属醇盐的0.5～6％重量的液体制成，以金属氧化物的形式转化。
2.根据权利要求1所述的一种功能涂层玻璃的制造方法，其特征在于：通过丝网印刷在玻璃板上形成印刷膜，然后，在对玻璃板进行加热弯曲和/或回火处理之前，将所述印刷膜干燥温度从50℃到200℃。
3.根据权利要求1所述的一种功能涂层玻璃的制造方法，其特征在于：所述玻璃板经受弯曲处理或回火处理，或者两者都以使已形成所述印刷膜的玻璃板的一个表面凹陷。
4.根据权利要求1所述的一种功能涂层玻璃的制造方法，其特征在于：所述功能涂层在其烘烤后的光学膜厚度范围为400～2300μm。
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