CN108589426A - 背胶经编数码打印布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背胶经编数码打印布，包括底纸、胶水涂层和经编数码打印布，所述底纸通过胶水涂层与经编数码打印布贴合，采用数码打印后，直接撕开底纸，直接撕开底纸后，在经编数码打印布上不会残留胶水；打印或者印刷出成品画面后，两面都可以显示出高精度的画面，不需要双面打印。

Description

背胶经编数码打印布及其制备方法
分案申请
本申请是申请日为2016年12月09日，申请号为201611126500.5，发明名称为：背胶经编数码打印布及其制备方法。
技术领域
本发明涉及一种数码打印布，特别涉及一种背胶经编数码打印布及其制备方法。
背景技术
市场上的数码打印广告布广泛采用PVC材料，但PVC灯箱布不环保，运输的过程中容易起折痕，还由于其克重高，施工人员在高空作业时，安装不方便；对于其他的热升华材料，制作成本较高，而且热升华设备昂贵，很多制作公司无法承担。另外，传统材料的数码打印或印刷，需要两面印刷或打印才能出现双面有图案的效果，打印的效率低。
针对上述不足，急需研制一种新型的数码打印布，以代替原始PVC灯箱布、热升华转印布等传统的数码打印布。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种背胶经编数码打印布，其由底纸与经编数码打印布贴合，采用数码打印后，直接撕开底纸，经编布上不会残留胶水，该数码打印布的综合性能优越。
本发明的背胶经编数码打印布，包括底纸、胶水涂层和经编数码打印布，所述底纸通过胶水涂层与经编数码打印布贴合；所述胶水涂层按重量份计为20-35份的丙烯酸异辛酯、10-20份的丙烯酸丁酯、2-6份的丙烯酸、3-6份的甲基丙烯酸甲酯、10-30份的醋酸乙酯、30-50份的甲苯、3-7份的異氰酸酯、30-60份的乙酸乙酯的胶水混合物。
进一步，所述胶水涂层按重量份计为25份的丙烯酸异辛酯、15份的丙烯酸丁酯、3份的丙烯酸、4份的甲基丙烯酸甲酯、15份的醋酸乙酯、45份的甲苯、5份的異氰酸酯、40份的乙酸乙酯的胶水混合物。
上述底纸可以是木浆纸、铜板纸、塑胶纸或PET塑料纸，底纸的主要作用是隔离纸张并吸收胶水水分。
上述经编数码打印布为本领域的经编纺织品数码打印广告布，如申请号为201010022995.3，名称为“纺织品数码打印广告布及其制作工艺”的中国发明专利文件公布了一种纺织品数码打印广告布。本发明是在传统数码打印广告布的基础上，用胶水将其与底纸贴合，对其进一步优化处理。
本发明的经编数码打印布优选通过将经编纺织布在固色剂、增白剂、丙烯酸树脂、钛白浆、分散剂的混合物中浸染后获得。
本发明的目的之二是提供上述胶水混合物的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量份数取20-35份的丙烯酸异辛酯、10-20份的丙烯酸丁酯、2-6份的丙烯酸、3-6份的甲基丙烯酸甲酯、10-30份的醋酸乙酯、30-50份的甲苯，搅拌均匀，得基料混合物；
2)按质量份数取3-7份的異氰酸酯、30-60份的乙酸乙酯，搅拌均匀，得辅料混合物；
3)将步骤上述2)所得的辅料混合物加入步骤1)所得的基料混合物中，搅拌均匀。
进一步，上述基料混合物的各组分按重量份计优选取丙烯酸异辛酯25份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸3份、甲基丙烯酸甲酯4份、醋酸乙酯15份、甲苯45份；辅料混合物的各组分按重量份计优选取異氰酸酯5份、乙酸乙酯40份。
本发明的目的之三是提供一种背胶经编数码打印布的制备方法，利用上述底纸和上述的胶水混合物制备一种背胶经编数码打印布，包括以上步骤：
1)底纸随着涂布机的辊轴转动至上料台；
2)在底纸上涂布10-25微米厚度的利用上述方法制备的胶水混合物；
3)将涂覆有胶水混合物的底纸通过80-120℃的烤箱烘干；
4)将烘干后的底纸通过胶水混合物与经编数码打印布贴合；
5)冷却，然后收卷；
6)将收卷后的产品悬挂或平放以定型；
7)分切包装，入库。
进一步，步骤1)所述的底纸以40-200m/min的速度通过涂布机。
进一步，步骤2)所述的胶水混合物涂层的厚度为15-20微米。
进一步，步骤3)所述的底纸以25-40m/min的速度通过烤箱烘干。
进一步，步骤6)所述的收卷后的产品悬挂或平放20-24小时以定型。
收卷后的产品优选悬挂或平放24小时以定型，定型后的产品根据需要进行相应尺寸的分切。
本发明的有益效果：本发明的背胶经编数码打印布，包括底纸、胶水涂层和经编数码打印布，所述底纸通过胶水涂层与经编数码打印布贴合；所述胶水涂层按重量份计为20-35份的丙烯酸异辛酯、10-20份的丙烯酸丁酯、2-6份的丙烯酸、3-6份的甲基丙烯酸甲酯、10-30份的醋酸乙酯、30-50份的甲苯、3-7份的異氰酸酯、30-60份的乙酸乙酯的胶水混合物。采用本发明的胶水混合物形成的胶水涂层，能够有效的将底纸与经编布贴合，取得的技术效果如下：
1.通过数码打印机、喷绘机、UV打印机、印刷机打印或印刷画面后，把背面的底纸轻轻撕掉，经编布上没有残留胶水；
2.打印或者印刷出成品画面后，可以在经编数码打印布两面都呈现高精度的画面，不需要双面打印；
3.使用范围较广，如作为国旗、条幅广告、灯箱广告、海报广告、各种平面媒体等广告的耗材；
4.采用经遍布处理成数码打印布，材质较轻，方便于运输，且安装方便，提高了施工人员的安装效率。
本发明的背胶经编数码打印布适用的打印墨水广泛，可以是溶剂墨水，弱溶剂墨水，热升华墨水，UV墨水等。打印好画面后，裁剪出画面形状，然后把底纸撕开，经编数码打印布就能体现出两面都有清晰的画面，而胶水不会遗留在布面上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的背胶经编数码打印布的制备流程工艺图。
具体实施方式
传统的数码打印技术，是利用打印机直接在打印布上喷墨形成所需的图案，但传统的数码打印材料存在成本高、运输不便、使用效果不佳等弊端，业内人士也一直在从技术上尝试调整和改善。发明人经过不断的尝试和改进，发现在现有的经编数码打印布的基础上，用特制的胶水将其与底纸相贴合形成背胶经编数码打印布，进一步打印后，将经编数码打印布背面的底纸撕掉，经编数码打印布上不会粘连胶水，且打印的效果较好。
实施例1
本发明采用以下方法制备一种应用于数码打印技术领域的胶水混合物，包括以下步骤：
1)按质量份数取20-35份的丙烯酸异辛酯、10-20份的丙烯酸丁酯、2-6份的丙烯酸、3-6份的甲基丙烯酸甲酯、10-30份的醋酸乙酯、30-50份的甲苯，搅拌均匀，得基料混合物；
2)按质量份数取3-7份的異氰酸酯、30-60份的乙酸乙酯，搅拌均匀，得辅料混合物；
3)将步骤上述2)所得的辅料混合物加入步骤1)所得的基料混合物中，搅拌均匀。
优选的，上述基料混合物的各组分按重量份计为丙烯酸异辛酯25份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸3份、甲基丙烯酸甲酯4份、醋酸乙酯15份、甲苯45份；辅料混合物的各组分按重量份计优选取異氰酸酯5份、乙酸乙酯40份。
经试验，上述得基料混合物与辅料混合物应当分开配制，不可将二者的原料直接混合。上述原料的质量份数可根据实际应用的需要，取合适的质量为单份质量基数。
利用上述胶水混合物形成胶水涂层将底纸与经编数码打印布贴合形成背胶经编数码打印布，不同的胶水所产生的对比性技术效果如下：
实施例2
本发明提供一种背胶经编数码打印布的制备方法，利用底纸和上述的胶水混合物制备一种背胶经编数码打印布。如图1所示，该制备方法包括以下步骤：
1)底纸随着涂布机的辊轴转动至上料台；
2)在底纸上涂布10-25微米厚度的利用上述方法制备的胶水混合物；
3)将涂覆有胶水混合物的底纸通过80-120℃的烤箱烘干，优选温度为100℃；
4)将烘干后的底纸通过胶水混合物与经编数码打印布贴合；
5)冷却，然后收卷；
6)将收卷后的产品悬挂或平放以定型；
7)分切包装，入库。
步骤1)所述的底纸可以是木浆纸、铜板纸、塑胶纸或PET塑料纸。
步骤1)所述的底纸以40-200m/min的速度通过涂布机，根据涂布胶水混合物的厚度相应的调整底纸通过涂布机的速度；胶水混合物涂层的厚度可以是15-20微米。
步骤3)所述的底纸优选以25-40m/min的速度通过烤箱烘干，可根据涂布胶水混合物的厚度相应的调整底纸通过烤箱的速度。
步骤6)所述的收卷后的产品悬挂或平放20-24小时以定型。
收卷后的产品优选悬挂或平放24小时以定型，定型后的产品根据需要进行相应尺寸的分切，如可以分切成：0.914mx100m 50m，1.07mx100m 50m，1.27mx100m 50m，1.37mx100m 50m，1.52x100m 50m，3.2m x100m 50m。
上述经编数码打印布为本领域的经编纺织品数码打印广告布，可用本领域传统的经编数码打印广告布处理而成。本发明的经编数码打印布可以是经编的密集纺织布、孔状纺织布、闪电纺织布或绒面感纺织布，优选的处理方法是将经编纺织布在固色剂、增白剂、丙烯酸树脂、钛白浆、分散剂的混合物中浸染，然后漂白和定型处理。
本发明的背胶经编数码打印布可适应各种打印墨水，包括溶剂墨水，弱溶剂墨水，热升华墨水，UV墨水等。打印后，裁剪出所需的画面形状，然后把底纸撕掉，可体现出正反面都有画面的效果。本发明的打印布印制出画面后，胶水不会遗留在打印布上，而是与底纸粘连，轻轻撕掉底纸即可同时除去胶水涂层。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种背胶经编数码打印布，包括底纸和胶水涂层，其特征在于，还包括一层经编数码打印布，所述底纸通过胶水涂层与经编数码打印布贴合，采用数码打印后，直接撕开底纸，直接撕开底纸后，在经编数码打印布上不会残留胶水。
2.根据权利要求1所述的背胶经编数码打印布，其特征在于，所述经编数码打印布在固色剂、增白剂、丙烯酸树脂、钛白浆、分散剂的混合物中浸染后获得。
3.根据权利要求1所述的背胶经编数码打印布，其特征在于，所述胶水涂层按重量份计为20-35份的丙烯酸异辛酯、10-20份的丙烯酸丁酯、2-6份的丙烯酸、3-6份的甲基丙烯酸甲酯、10-30份的醋酸乙酯、30-50份的甲苯、3-7份的異氰酸酯、30-60份的乙酸乙酯的胶水混合物。
4.根据权利要求3所述的背胶经编数码打印布，其特征在于，所述胶水涂层按重量份计为25份的丙烯酸异辛酯、15份的丙烯酸丁酯、3份的丙烯酸、4份的甲基丙烯酸甲酯、15份的醋酸乙酯、45份的甲苯、5份的異氰酸酯、40份的乙酸乙酯的胶水混合物。
5.根据权利要求1或3所述的背胶经编数码打印布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)底纸随着涂布机的辊轴转动至上料台；
2)在底纸上涂布10-25微米厚度的胶水混合物；
3)将涂覆有胶水混合物的底纸通过80-120℃的烤箱烘干；
4)将烘干后的底纸通过胶水混合物与经编数码打印布贴合；
5)冷却，然后收卷；
6)将收卷后的产品悬挂或平放以定型；
7)分切包装，入库；
其中所述胶水混合物的制备方法包括以下步骤：
1)按质量份数取20-35份的丙烯酸异辛酯、10-20份的丙烯酸丁酯、2-6份的丙烯酸、3-6份的甲基丙烯酸甲酯、10-30份的醋酸乙酯、30-50份的甲苯，搅拌均匀，得基料混合物；
2)按质量份数取3-7份的異氰酸酯、30-60份的乙酸乙酯，搅拌均匀，得辅料混合物；
3)将步骤上述2)所得的辅料混合物加入步骤1)所得的基料混合物中，搅拌均匀。
6.根据权利要求5所述的背胶经编数码打印布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按质量份数取25份的丙烯酸异辛酯、15份的丙烯酸丁酯、3份的丙烯酸、4份的甲基丙烯酸甲酯、15份的醋酸乙酯、45份的甲苯，搅拌均匀，得基料混合物；
2)按质量份数取5份的異氰酸酯、40份的乙酸乙酯，搅拌均匀，得辅料混合物。
7.根据权利要求5所述的背胶经编数码打印布的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的底纸以40-200m/min的速度通过涂布机。
8.根据权利要求5所述的背胶经编数码打印布的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的胶水混合物涂层的厚度为15-20微米。
9.根据权利要求5所述的背胶经编数码打印布的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的底纸以25-40m/min的速度通过烤箱烘干。
10.根据权利要求5所述的背胶经编数码打印布的制备方法，其特征在于，步骤6)所述的收卷后的产品悬挂或平放20-24小时以定型。
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