CN111269638A - 一种uv耐晒涂布上光油及其制备方法 - Google Patents

一种uv耐晒涂布上光油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111269638A
CN111269638A CN202010205166.2A CN202010205166A CN111269638A CN 111269638 A CN111269638 A CN 111269638A CN 202010205166 A CN202010205166 A CN 202010205166A CN 111269638 A CN111269638 A CN 111269638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sun
parts
acrylate
proof
fast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010205166.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111269638B (zh
Inventor
谢锡藩
李善保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Ditian Printing Material Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Ditian Printing Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Ditian Printing Material Co ltd filed Critical Guangzhou Ditian Printing Material Co ltd
Priority to CN202010205166.2A priority Critical patent/CN111269638B/zh
Publication of CN111269638A publication Critical patent/CN111269638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111269638B publication Critical patent/CN111269638B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04Polyurethanes
    • C09D175/14Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种UV耐晒涂布上光油及其制备方法。所述UV耐晒涂布上光油包括以下重量份组分:聚合性齐聚物50‑70份、活性稀释剂20‑40份、光引化剂5‑15份和添加剂1‑10份,其中,所述聚合性齐聚物包括改性环氧丙烯酸酯。该UV耐晒涂布上光油不含任何苯类溶剂,安全环保,能够在保持其原有的细度、光泽度、涂‑4杯黏度、干燥性能和附着力的同时,大幅度提高耐晒性能。

Description

一种UV耐晒涂布上光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域,具体涉及一种UV耐晒涂布上光油及其制备方法。
背景技术
随着UV胶印印刷在包装技术领域的快速发展,耐晒性包装盒已成为包装印刷领域发展的必然趋势。全球各油墨制造商纷纷推出旗下各自UV耐晒油墨,在浅色或空白部分涂布UV胶印涂布上光油,由于目前的UV胶印涂布上光油不耐晒,印刷品经过耐晒测试或在展柜的灯光照射一段时间后出现严重变色现象,给油墨厂商及印刷厂商带来及大的困扰,目前迫切需要一种UV胶印耐晒涂布上光油。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种UV耐晒涂布上光油及其制备方法,该UV耐晒涂布上光油能够在保持其原有的细度、光泽度、涂-4杯黏度、干燥性能和附着力的同时,大幅度提高耐晒性能。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种UV耐晒涂布上光油,包括以下重量份组分:聚合性齐聚物50-70份、活性稀释剂20-40份、光引化剂5-15份和添加剂1-10份,其中,所述聚合性齐聚物包括改性环氧丙烯酸酯。
本发明通过优选聚合性齐聚物种类以及各组分配比,各组分相互配合,制备得到的UV耐晒涂布上光油能够保持原有的细度、光泽度、涂-4杯黏度、干燥性能、附着力,且大幅度提高耐晒性能,使浅色印刷品涂布上光或空白部分只做涂布上光印刷工艺也能实现耐晒的效果。
优选地,所述聚合性齐聚物还包括聚氨酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的至少一种,制备得到的UV耐晒涂布上光油具有较好的耐晒性能。
优选地,所述改性环氧丙烯酸酯为含TMPTA30wt%的环氧丙烯酸酯。与其它种类的改性环氧丙烯酸酸相比,本申请选用该改性环氧丙烯酸酯,更有利于提高UV耐晒涂布上光油的固化速度,且使得UV耐晒涂布上光油光泽度高、硬度高、附着力强、耐晒性能好。更优选地,所述含TMPTA30wt%的环氧丙烯酸酯的官能度为2,有效成分含量为100%,在30℃的粘度为9000-18000cps,在25℃的比重为1.1,在25℃的折光率为1.53,酸值≦2.0mgKOH/g,有利于提高UV耐晒涂布上光油的耐晒性能。
优选地,所述活性稀释剂为丙烯酸酯类单官能单体、丙烯酸酯类双官能单体、丙烯酸酯类三官能单体中的至少一种。
优选地,所述光引化剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、1-羟环己基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种。
优选地,所述添加剂包括消泡剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种。
本发明还提供了前述的UV耐晒涂布上光油的制备方法,包括以下步骤:
将聚合性齐聚物与活性稀释剂混合,以1200-1400r/min的搅拌速度分散,待聚合性齐聚物溶解且细度达到5μm以下,加入光引化剂,再以1200-1400r/min的搅拌速度分散直至细度达到5μm以下,加入添加剂,最后以300-500r/min的搅拌速度分散均匀,即得所述UV耐晒涂布上光油。
本发明还提供了一种UV耐晒涂布光油上光工艺制作方法,通过UV胶印油墨印刷机在印刷品上印刷图案或空白部分,再利用网纹辊将上述的UV耐晒涂布上光油辊涂到所述印刷品上,即可获得高亮光和耐晒的印刷品。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明所需的生产设备、生产工艺简单,生产效率高;
(2)本发明的UV耐晒涂布上光油能够保持原有的细度、光泽度、附着力、涂-4杯黏度和干燥性能,且极大幅度提高其耐晒性能。
(3)本发明的UV耐晒涂布上光油无任何苯类溶剂,减少对人体的危害,降低火灾的危险性,低气味,符合HJ 2542-2016环境保护标准要求。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例中,所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法,所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
以下实施例选用的改性环氧丙烯酸酯均为含TMPTA30wt%的环氧丙烯酸酯,官能度为2,有效成分含量为100%,在30℃的粘度为9000-18000cps,在25℃的比重为1.1,在25℃的折光率为1.53,酸值≦2.0mgKOH/g。
实施例1-9和对比例1-3的UV耐晒涂布上光油的具体配方如表1所示。
表1
Figure BDA0002419324150000031
Figure BDA0002419324150000041
实施例1-9和对比例1-3的UV耐晒涂布上光油的制备方法,包括以下步骤:
将聚合性齐聚物与活性稀释剂混合,以1200-1400r/min的搅拌速度分散,待聚合性齐聚物彻底溶解且细度达到5μm以下,加入光引化剂,再以1200-1400r/min的搅拌速度分散直至细度达到5μm以下,加入添加剂,最后以300-500r/min的搅拌速度分散均匀,即得所述UV耐晒涂布上光油。
本发明的UV耐晒涂布光油上光工艺制作方法具体为:通过UV胶印油墨印刷机在印刷品上印刷图案或空白部分,再利用网纹辊将所述的UV耐晒涂布上光油辊涂到所述印刷品上,即可获得高亮光和耐晒的印刷品。
对实施例1-9和对比例1-3的涂布上光油的物理性能进行测试,并以市售的UV免涂布上光油作为对照组,测试结果见表2。
各性能指标的测试方法:
细度按QB/T 2624-2012进行测定,黏度使用涂-4杯按GB/T 1723进行测定,光泽度按GB/T 9754规定的入射角为60°进行测定,干燥性按QB/T 2826-2017进行测定,附着力按GB/T 9286-1998进行测定,耐晒性能按GB/T 22771-2008进行测定。
表2
Figure BDA0002419324150000051
注:1、表2里附着力评判标准共有6个等级0~5,0级为优,5级为劣;
2、表2里耐晒性能评判标准共有8个等级1~8级,8级为优,1级为劣;
由表2的结果可知,实施例1-9的UV耐晒涂布上光油的耐晒性能明显优于对照组和对比例1-3。
本发明也可以根据实际需要,适当调整各组分的种类,比如,活性稀释剂选自丙烯酸酯类单官能单体、丙烯酸酯类双官能单体、丙烯酸酯类三官能单体中的至少一种;所述光引化剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、1-羟环己基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种。所述添加剂为消泡剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种。
本发明可根据实际使用性能需要,在一定范围内调整UV耐晒涂布上光油的配比,其中,所述UV耐晒涂布上光油包括以下重量份组分:聚合性齐聚物50-70份、活性稀释剂20-40份、光引化剂5-15份和添加剂1-10份。
上述的UV耐晒涂布上光油的制备方法可以在一定范围调整相关工艺参数,比如:
将聚合性齐聚物与活性稀释剂混合,用搅拌机以1200-1400r/min的速度分散,待聚合性齐聚物彻底溶解且细度达到5μm以下后,加入光引化剂,再以1200-1400r/min的速度分散直至细度达到5μm以下后,加入添加剂再以300-500r/min的速度搅拌分散,制得所述UV耐晒涂布上光油。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种UV耐晒涂布上光油,其特征在于,包括以下重量份组分:聚合性齐聚物50-70份、活性稀释剂20-40份、光引化剂5-15份和添加剂1-10份,其中,所述聚合性齐聚物包括改性环氧丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的UV耐晒涂布上光油,其特征在于,所述聚合性齐聚物还包括聚氨酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的UV耐晒涂布上光油,其特征在于,所述改性环氧丙烯酸酯为含TMPTA30wt%的环氧丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的UV耐晒涂布上光油,其特征在于,所述活性稀释剂为丙烯酸酯类单官能单体、丙烯酸酯类双官能单体、丙烯酸酯类三官能单体中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的UV耐晒涂布上光油,其特征在于,所述光引化剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、1-羟环己基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的UV耐晒涂布上光油,其特征在于,所述添加剂包括消泡剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种。
7.权利要求1-6任一项所述的UV耐晒涂布上光油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将聚合性齐聚物与活性稀释剂混合,以1200-1400r/min的搅拌速度分散,待聚合性齐聚物溶解且细度达到5μm以下,加入光引化剂,再以1200-1400r/min的搅拌速度分散直至细度达到5μm以下,加入添加剂,最后以300-500r/min的搅拌速度分散均匀,即得所述UV耐晒涂布上光油。
8.一种UV耐晒涂布光油上光工艺制作方法,其特征在于,通过UV胶印油墨印刷机在印刷品上印刷图案或空白部分,再利用网纹辊将权利要求1-6任一项所述的UV耐晒涂布上光油辊涂到所述印刷品上,即可获得高亮光和耐晒的印刷品。
CN202010205166.2A 2020-03-20 2020-03-20 一种uv耐晒涂布上光油及其制备方法 Active CN111269638B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010205166.2A CN111269638B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种uv耐晒涂布上光油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010205166.2A CN111269638B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种uv耐晒涂布上光油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111269638A true CN111269638A (zh) 2020-06-12
CN111269638B CN111269638B (zh) 2021-12-31

Family

ID=70998390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010205166.2A Active CN111269638B (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种uv耐晒涂布上光油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111269638B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112280400A (zh) * 2020-10-29 2021-01-29 广州市帝天印刷材料有限公司 一种防沉淀uv涂布哑油及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2130818A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-09 AGFA Graphics NV Multifunctional Type II photoinitiators and curable compositions
CN102051115A (zh) * 2010-12-14 2011-05-11 惠州市凯辉化工有限公司 一种紫外光固化色漆及其制备方法
CN102796440A (zh) * 2011-09-15 2012-11-28 武汉虹之彩包装印刷有限公司 一种可烫金凹印连线uv光油及其制备方法
US20130131268A1 (en) * 2010-02-11 2013-05-23 Alfred Jean Paul Bückmann Radiation curable liquid composition for low gloss coatings
CN103360576A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 无锡市金盛助剂厂 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯的合成方法
CN106632992A (zh) * 2016-11-15 2017-05-10 惠州市长润发涂料有限公司 一种紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂及制备方法
CN106752738A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 北京工商大学 一种可生物降解的紫外光固化上光油及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2130818A1 (en) * 2008-06-05 2009-12-09 AGFA Graphics NV Multifunctional Type II photoinitiators and curable compositions
US20130131268A1 (en) * 2010-02-11 2013-05-23 Alfred Jean Paul Bückmann Radiation curable liquid composition for low gloss coatings
CN102051115A (zh) * 2010-12-14 2011-05-11 惠州市凯辉化工有限公司 一种紫外光固化色漆及其制备方法
CN102796440A (zh) * 2011-09-15 2012-11-28 武汉虹之彩包装印刷有限公司 一种可烫金凹印连线uv光油及其制备方法
CN103360576A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 无锡市金盛助剂厂 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯的合成方法
CN106632992A (zh) * 2016-11-15 2017-05-10 惠州市长润发涂料有限公司 一种紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂及制备方法
CN106752738A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 北京工商大学 一种可生物降解的紫外光固化上光油及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112280400A (zh) * 2020-10-29 2021-01-29 广州市帝天印刷材料有限公司 一种防沉淀uv涂布哑油及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111269638B (zh) 2021-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111116862A (zh) 超支化蓖麻油基水性uv固化预聚物及其制备方法和应用
CN112457764B (zh) 一种不返稠的紫外光固化涂料及其制备方法
CN111269638B (zh) 一种uv耐晒涂布上光油及其制备方法
CN111349359A (zh) 一种紫外固化丝网印刷金属油墨及其制备方法
CN114231079B (zh) 一种uv胶印墨斗哑油及其制备方法与应用
CN112048077B (zh) 一种蓖麻油基水性光固化非离子乳液及其制备方法和应用
CN111381440A (zh) 感光覆盖膜组合物
CN103074802A (zh) 纸张用紫外光固化水性上光油的制备方法
CN113444395A (zh) 一种uv-led喷墨打印用白色中性油墨及其制备方法
CN110591520A (zh) 一种金属印刷涂料及其制备方法
CN112646412A (zh) 一种圆网印刷白墨及其制备方法
CN115403980B (zh) 一种电子器件用的水性快干抗菌涂料及其制备方法和应用
US20190112404A1 (en) Polar functional non-aqueous acrylic dispersions
CN115895315A (zh) 一种uv固化磨砂光油
CN113106777B (zh) 一种紫外光固化水性上光油及其制备方法
CN112280400A (zh) 一种防沉淀uv涂布哑油及其制备方法和应用
CN114989665A (zh) 一种uv油墨组合物、一种uv油墨及其制备方法
CN115537089A (zh) 反光膜uv印刷底涂剂及其制备方法、反光膜
CN114773982A (zh) 一种uv固化聚氨酯丙烯酸酯涂料及其制备方法
CN113867101A (zh) 用于led的白色感光覆盖膜组合物、覆盖膜及其制备方法
CN114031726A (zh) 一种羟基丙烯酸分散体及其制备方法和应用
CN111205700A (zh) 一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨
CN111925677A (zh) 一种可以紫外光固化耐高温的照明金属板反射罩涂料及其制备方法
LU500719B1 (en) UV-LED Curing Varnish and Preparation Method thereof
CN114806372B (zh) 一种uv哑光涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant