CN106833309A - 一种浸涂不饱和聚酯透明底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浸涂不饱和聚酯透明底漆，由以下组分按重量比构成：主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1‑2:1.2‑2.5；主漆由以下组分构成：不饱和聚酯树脂70％‑80％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％‑0.5％、分散剂0.3％‑0.5％、防沉剂0.5％‑0.8％、流平剂0.2％‑0.4％、阻聚剂0.1％‑0.3％、打磨剂4％‑6％、活性溶剂7％‑18％；不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，固含量72‑78％，粘度2000‑3000mpa.s；活性溶剂为苯乙烯与羟苯甲酯的混合物；稀释剂由醋酸乙酯、苯乙烯、甲苯和丙酮组成。本发明的浸涂不饱和聚酯透明底漆具有较好的消泡性及防流挂性，渗透力强，填充性优异，封闭效果明显优于市场上PU封闭底漆，有效解决涂膜塌陷问题，用于木器头道浸涂，省工省料，节能环保，施工效率高，适合流水线生产。

Description

一种浸涂不饱和聚酯透明底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种装饰涂料，尤其涉及一种浸涂不饱和聚酯透明底漆及其制备方法。
背景技术
一般家具厂由于成本原因大多选用质地较差，材松质软的多孔性底材如中密度纤维板，人造贴皮板材及实木拼板等人造材料生产家具。在涂装过程中容易出现针孔，塌陷等弊病，严重影响涂装效果。目前家具厂通常是采取喷涂或刷涂PU封闭底漆，阻隔木材中水分及挥发性物质向外扩散，减缓木材因吸潮而产生的变形，填充底材管孔，干燥打磨后进行底漆涂装。但PU封闭底漆固体含量低，施工后板面干巴巴的没有漆膜，封闭效果差，综合性能不理想，无法有效解决涂膜塌陷问题，大大影响了家具的涂装效果，不能完全满足生产要求。这给家具涂装的施工性和性能带来了很大的局限性，同时施工效率低下，涂装过程中有大量溶剂挥发，导致污染环境，严重浪费涂料，不符合环保要求。采取浸涂方式施工，省工省料，施工效率高，适合流水线涂装。
常规不饱和聚酯底漆具有高硬度、高填充性、涂膜丰满、附着力优异、透明度好、易打磨等优点，广泛应用于家具行业。但其在浸涂施工过程中容易产生气泡及针孔，从而对封闭效果造成影响，这种缺点限制了其应用。相关专利CN105623493.A公开了一种双重固化不饱和聚酯白色底漆及其制备方法，但其仅公开了采用喷涂方法施工，没有关于是否适用于浸涂方式施工方面的说明。因此有待开发一款浸涂不饱和聚酯透明底漆，通过浸涂方式涂装，提高底材封闭效果。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是针对现有技术中PU封闭底漆及不饱和聚酯透明底漆存在的不足，提供一种浸涂不饱和聚酯透明底漆，具有优异附着力及丰满度，涂膜封闭效果好，降低塌陷，明显改善涂装效果，满足对底材封闭要求。
本发明还有一个目的是提供一种浸涂不饱和聚酯透明底漆的制备方法，其通过真空泵抽气，制备出性能优良的浸涂不饱和聚酯透明底漆。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种浸涂不饱和聚酯透明底漆，由以下组分按重量比构成：
主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1-2:1.2-2.5；
所述主漆由以下质量百分比的组分构成：不饱和聚酯树脂70％-80％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％-0.5％、分散剂0.3％-0.5％、防沉剂0.5％-0.8％、流平剂0.2％-0.4％、阻聚剂0.1％-0.3％、打磨剂4％-6％、活性溶剂7％-18％，其中，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，固含量为72-78％，粘度为2000-3000mpa.s，所述环氧丙烯酸树脂的有效成分为100％，粘度16000-24000mpa.s，所述活性溶剂为苯乙烯与羟苯甲酯按重量比10:1混合而成；
所述稀释剂由以下质量百分比的组分构成：醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％。
优选的是，所述不饱和聚酯树脂的缩聚度为8-10，相对分子量2500-3000g/mol，酸值为25-30mgKOH/g。
优选的是，所述分散剂与防沉剂的使用重量比为1:2。
优选的是，所述主漆由以下质量百分比的组分构成：不饱和聚酯树脂75％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％、分散剂0.4％、防沉剂0.8％、流平剂0.3％、阻聚剂0.2％、打磨剂4％、活性溶剂14％。
优选的是，所述主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1:2。
优选的是，所述阻聚剂为5％浓度的对苯二酚溶液；所述防沉剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、有机膨润土中的一种或几种；所述流平剂为氟改性聚丙烯酸酯、聚醚改性有机硅、丙烯酸共聚物中的一种或几种。
优选的是，所述活性溶剂为现配现用的工业级苯乙烯与羟苯甲酯的混合物。
优选的是，所述引发剂为10％浓度的过氧化甲乙酮溶液，所述打磨剂为硬脂酸锌，锌含量大于11％，水分含量小于0.5％，游离脂肪酸含量小于1％。
优选的是，所述促进剂由异辛酸钴和二烷基二硫代磷酸盐按重量比10:1混合而成；其中，所述异辛酸钴的金属钴为含量6％，二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钙或二烷基二硫代磷酸镁中的一种。
一种浸涂不饱和聚酯透明底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备主漆
(1)按以下质量百分比称取原料：不饱和聚酯树脂70％-80％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％-0.5％、分散剂0.3％-0.5％、防沉剂0.5％-0.8％、流平剂0.2％-0.4％、阻聚剂0.1％-0.3％、打磨剂4％-6％、活性溶剂7％-18％；
(2)将不饱和聚酯树脂加入经过乙醇和水交替清洗并烘干的分散缸内，搅拌，搅拌速度500-800rpm，加盖密封分散缸，用真空泵通过盖上的气孔对分散缸内的上层空间抽真空，在真空度不小于0.1MPa条件下持续抽真空20min；
(3)在室温30-35℃，常压条件下，向分散缸内依次加入环氧丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂，启动分散机进行分散，以600-800rpm的转速分散5min，在该转速下加入防沉剂和打磨剂，搅拌使其完全分散于漆液中，再以转速1200-1500rpm分散20-25min直至细度小于60um，最后加入活性溶剂，以600-800rpm的转速分散5min，得到主漆；
步骤二、制备稀释剂
按以下质量百分比称取原料：醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％，先将醋酸乙酯、苯乙烯和甲苯混合搅拌均匀，在逐滴加入丙酮，搅拌20min，得到稀释剂；
步骤三、按主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1-2:1.2-2.5的重量配比称取各组分，先将促进剂与水以重量比1:1混合，搅拌使促进剂溶解，得到促进剂水溶液，将主漆加入反应容器中，开启搅拌，搅拌速度1000rpm，然后依次将稀释剂、引发剂和促进剂水溶液加入反应容器，加盖密封反应容器，用真空泵通过盖子上的气孔对反应容器内的上层空间持续抽真空，真空度不小于0.1MPa，30min后停止搅拌和抽气，即得到浸涂不饱和聚酯透明底漆
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
其一、选用烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂作为主原料，环氧丙烯酸树脂作为辅助树脂具有非常好的丰满度，可提高封闭性，两种树脂搭配制备的浸涂不饱和聚酯透明底漆具有优异的底材润湿性，制备过程中，首先对装有原料不饱和聚酯树脂的反应器进行抽真空，将树脂中存在的反应不完全的小分子单体或低分子量聚合物分离除去，使树脂分子量分布均匀，浸润性好，制备的浸涂不饱和聚酯透明底漆可以改善对底材的润湿性，能够快速深层次渗入底材组织的表面孔隙和内部，填充毛细导管，充分与底材紧密结合，对底材进行保护和改性，提高底材的机械强度，具有优异的封闭效果，形成的涂膜具有良好的抗塌陷性能，而且在与促进剂及引发剂混合时，反应速度平缓，可以防止急速产生的大量气泡，浸涂过程中不易流挂及避免针孔，大大提高产品的装饰效果，适用于各种家具的头道涂饰，涂装方式采用浸涂施工，操作简单，施工性好，适合流水线生产，提高了工作效率和降低生产成本，减少环境污染，符合环保要求，同时涂膜性能优异；
其二、活性溶剂采用苯乙烯与羟苯甲酯混合而成，稀释剂采用醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％混合而成，其与主漆之间的混溶性好，且能有效分解制备浸涂不饱和聚酯透明底漆过程中产生的团聚悬浮物，各组分充分混合接触，促进化学反应的完全进行，还能改善涂装后漆膜的触摸手感细腻程度及增加产品的杀菌防腐作用；
其三、制备方法步骤三中，采用真空泵对反应容器抽真空，将反应产生的气泡抽出，加速反应，反应完全彻底。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做详细说明。
实施例1
浸涂不饱和聚酯透明底漆的制备方法步骤如下：
步骤一、制备主漆
(1)按以下质量百分比称取原料：不饱和聚酯树脂70％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％、分散剂0.5％、防沉剂0.8％、流平剂0.2％、阻聚剂0.2％、打磨剂5％、活性溶剂18％；其中，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，缩聚度为8-10，相对分子量2500-3000g/mol，酸值为25-30mgKOH/g，固含量72-78％，粘度2000-3000mpa.s；所述环氧丙烯酸树脂的有效成分为100％，粘度16000-24000mpa.s；所述活性溶剂为苯乙烯与羟苯甲酯按重量比10:1混合而成；所述阻聚剂为5％浓度的对苯二酚溶液；防沉剂为聚酰胺蜡和有机膨润土的混合物；所述流平剂为聚醚改性有机硅和丙烯酸共聚物的混合物；所述打磨剂为硬脂酸锌，锌含量大于11％，水分含量小于0.5％，游离脂肪酸含量小于1％；所述促进剂由异辛酸钴和二烷基二硫代磷酸锌按重量比10:1混合而成，异辛酸钴的金属钴为含量6％；所述消泡剂选用破泡性能优良的聚硅氧烷液；
(2)将不饱和聚酯树脂加入经过乙醇和水交替清洗并烘干的分散缸内，加盖密封，搅拌，搅拌速度500rpm，加盖密封分散缸，用真空泵通过盖上的气孔对分散缸内的上层空间抽真空，在真空度不小于0.1MPa条件下持续抽真空20min后停止抽真空；
(3)在室温30-35℃，常压条件下，向分散缸内滴加入环氧丙烯酸树脂、消泡剂，再加入分散剂和流平剂，启动分散机进行分散，以600rpm的转速分散5min，在该转速下加入防沉剂和打磨剂，搅拌使其完全分散于漆液中，再以转速1200rpm分散20min直至细度小于60um，再加入现配现用的活性溶剂调节粘度，以600rpm的转速分散5min，得到具有一定粘度的主漆；
步骤二、制备稀释剂
按以下质量百分比称取原料：醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％，先将醋酸乙酯、苯乙烯和甲苯混合搅拌均匀，在逐滴加入丙酮，搅拌20min，得到稀释剂；
步骤三、按主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1:1.5的重量配比称取各组分，先将促进剂与水以重量比1:1混合，搅拌使促进剂溶解，得到促进剂水溶液，优选的促进剂由异辛酸钴和二烷基二硫代磷酸锌按重量比10:1混合而成，将主漆加入反应容器中，开启搅拌，搅拌速度1000rpm，然后依次将稀释剂、引发剂和促进剂水溶液加入反应容器，所述引发剂为10％浓度的过氧化甲乙酮溶液，加盖密封反应容器，用真空泵通过盖子上的气孔对反应容器内的上层空间持续抽真空，维持真空度不小于0.1MPa，30min后停止搅拌和抽气，即得到浸涂不饱和聚酯透明底漆。
实施例2
浸涂不饱和聚酯透明底漆的制备方法步骤如下：
步骤一、制备主漆
(1)按以下质量百分比称取原料：不饱和聚酯树脂75％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％、分散剂0.4％、防沉剂0.8％、流平剂0.3％、阻聚剂0.2％、打磨剂4％、活性溶剂14％，其中，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，固含量72-78％，粘度2000-3000mpa.s，优选的不饱和聚酯树脂由四氢化邻苯二甲酸酐和一缩二乙二醇脂为主要原料合成，缩聚度为8-10，相对分子量2500-3000g/mol，酸值为25-30mgKOH/g，具有较好的渗透性，消泡性好，可以减少配漆时产生大量气泡，所述活性溶剂为现配现用的活性溶剂，其由工业级苯乙烯与羟苯甲酯按重量比10:1混合而成，防沉剂为气相二氧化硅和聚酰胺蜡按重量比1:1的混合物；所述流平剂为氟改性聚丙烯酸酯和聚醚改性有机硅的混合物，所述打磨剂为硬脂酸锌，锌含量大于11％，水分含量小于0.5％，游离脂肪酸含量小于1％；促进剂由异辛酸钴和二烷基二硫代磷酸钙按重量比10:1混合而成，异辛酸钴的金属钴为含量6％；所述消泡剂选用破泡性能优良的聚硅氧烷液；
(2)将不饱和聚酯树脂加入经过乙醇和水交替清洗并烘干的分散缸内，搅拌，搅拌速度650rpm，加盖密封分散缸，用真空泵通过盖上的气孔对分散缸内的上层空间抽真空，维持真空度不小于0.1MPa条件下持续抽真空20min；
(3)在室温30℃，常压条件下，向分散缸内依次加入环氧丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂，启动分散机进行分散，以700rpm的转速分散5min，在该转速下加入防沉剂、打磨剂，搅拌使其完全分散于漆液中，以转速1200rpm分散25min直至细度小于60um，再加入活性溶剂调节粘度，以700rpm的转速分散5min，得到具有一定粘度的主漆；
步骤二、制备稀释剂
按以下质量百分比称取原料：醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％，先将醋酸乙酯、苯乙烯和甲苯混合搅拌均匀，在逐滴加入丙酮，搅拌20min，得到稀释剂；
步骤三、按主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1:2的重量配比称取各组分，先将促进剂与水以重量比1:1混合，搅拌使促进剂溶解，得到促进剂水溶液，优选的促进剂由异辛酸钴和二烷基二硫代磷酸钙按重量比10:1混合而成，将主漆加入反应容器中，开启搅拌，搅拌速度1000rpm，然后依次将稀释剂、引发剂和促进剂水溶液加入反应容器，加盖密封反应容器，用真空泵通过盖子上的气孔对反应容器内的上层空间持续抽真空，维持真空度不小于0.1MPa，30min后停止搅拌和抽气，即得到浸涂不饱和聚酯透明底漆。
实施例3
浸涂不饱和聚酯透明底漆的制备方法步骤如下：
步骤一、制备主漆
(1)按以下质量百分比称取原料：不饱和聚酯树脂80％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％、分散剂0.5％、防沉剂0.8％、流平剂0.4％、阻聚剂0.2％、打磨剂5％、活性溶剂7.8％；其中，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，固含量72-78％，粘度2000-3000mpa.s，优选的不饱和聚酯树脂由四氢化邻苯二甲酸酐和一缩二乙二醇脂为主要原料合成，缩聚度为8-10，相对分子量2500-3000g/mol，酸值为25-30mgKOH/g，所述活性溶剂为现配现用的活性溶剂，其由工业级苯乙烯与羟苯甲酯按重量比10:1混合而成，防沉剂为有机膨润土；所述流平剂为丙烯酸共聚物，阻聚剂为5％浓度的对苯二酚溶液；引发剂为10％浓度的过氧化甲乙酮溶液，打磨剂为硬脂酸锌，锌含量大于11％，水分含量小于0.5％，游离脂肪酸含量小于1％；促进剂由异辛酸钴和二烷基二硫代磷酸镁按重量比10:1混合而成，异辛酸钴的金属钴为含量6％；
(2)将不饱和聚酯树脂加入经过乙醇和水交替清洗并烘干的分散缸内，搅拌，搅拌速度800rpm，加盖密封分散缸，用真空泵通过盖上的气孔对分散缸内的上层空间抽真空，维持真空度不小于0.1MPa条件下持续抽真空20min；
(3)在室温35℃，常压条件下，向分散缸内依次加入环氧丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂，启动分散机进行分散，以800rpm的转速分散5min，在该转速下加入防沉剂和打磨剂，搅拌使其完全分散于漆液中，以转速1500rpm分散25min直至细度小于60um，再加入活性溶剂调节粘度，以800rpm的转速分散5min，得到具有一定粘度的主漆；
步骤二、制备稀释剂
按以下质量百分比称取原料：醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％，先将醋酸乙酯、苯乙烯和甲苯混合搅拌均匀，在逐滴加入丙酮，混合搅拌20min，得到稀释剂；
步骤三、按主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:2:2.5的重量配比称取各组分，先将促进剂与水以重量比1:1混合，搅拌使促进剂溶解，并用柠檬酸和柠檬酸钠的缓冲溶液调节至中性，得到促进剂水溶液，优选的促进剂由异辛酸钴和二烷基二硫代磷酸镁按重量比10:1混合而成，将主漆加入反应容器中，开启搅拌，搅拌速度1000rpm，然后依次将稀释剂、引发剂和促进剂水溶液加入反应容器，加盖密封反应容器，用真空泵通过盖子上的气孔对反应容器内的上层空间持续抽真空，维持真空度不小于0.1MPa，30min后停止搅拌和抽气，即得到浸涂不饱和聚酯透明底漆。
性能测试：
将上述3个实施例中制备的浸涂不饱和聚酯透明底漆进行浸涂施工试验，风干24h，即得到浸涂不饱和聚酯透明底漆的漆膜。对其进行性能测试，并将测试结果与PU封闭底漆的性能进行比较，结果如下表：
检测项目 附着力/级 防流挂性 打磨性 封闭效果 抗塌陷性
PU封闭底漆 0 一般 易打磨 差、涂膜干瘪、有针孔 差
实施例1 0 好 易打磨 好、涂膜丰满、无针孔 好
实施例2 0 好 易打磨 好、涂膜丰满、无针孔 好
实施例3 0 好 易打磨 好、涂膜丰满、无针孔 好
由测试结果可知：本发明制备的浸涂不饱和聚酯透明底漆可以满足浸涂施工要求，打磨性良好，并且具有优异的附着力和丰满度，非常适合用于各种家具头道涂装，满足对底材封闭的要求，有效解决涂膜塌陷问题，性能明显好于PU封闭底漆，同时省工省料，节能环保，施工效率高，适合流水线涂装。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，由以下组分按重量比构成：
主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1-2:1.2-2.5；
所述主漆由以下质量百分比的组分构成：不饱和聚酯树脂70％-80％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％-0.5％、分散剂0.3％-0.5％、防沉剂0.5％-0.8％、流平剂0.2％-0.4％、阻聚剂0.1％-0.3％、打磨剂4％-6％、活性溶剂7％-18％，其中，所述不饱和聚酯树脂为烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，固含量为72-78％，粘度为2000-3000mpa.s，所述环氧丙烯酸树脂的有效成分为100％，粘度16000-24000mpa.s，所述活性溶剂为苯乙烯与羟苯甲酯按重量比10:1混合而成；
所述稀释剂由以下质量百分比的组分构成：醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％。
2.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂的缩聚度为8-10，相对分子量2500-3000g/mol，酸值为25-30mgKOH/g。
3.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述分散剂与防沉剂的使用重量比为1:2。
4.如权利要求3所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述主漆由以下质量百分比的组分构成：不饱和聚酯树脂75％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％、分散剂0.4％、防沉剂0.8％、流平剂0.3％、阻聚剂0.2％、打磨剂4％、活性溶剂14％。
5.如权利要求4所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1:2。
6.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述阻聚剂为5％浓度的对苯二酚溶液；所述防沉剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、有机膨润土中的一种或几种；所述流平剂为氟改性聚丙烯酸酯、聚醚改性有机硅、丙烯酸共聚物中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述活性溶剂为现配现用的工业级苯乙烯与羟苯甲酯的混合物。
8.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述引发剂为10％浓度的过氧化甲乙酮溶液，所述打磨剂为硬脂酸锌，锌含量大于11％，水分含量小于0.5％，游离脂肪酸含量小于1％。
9.如权利要求1所述的浸涂不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述促进剂由异辛酸钴和二烷基二硫代磷酸盐按重量比10:1混合而成；其中，所述异辛酸钴的金属钴为含量6％，二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钙或二烷基二硫代磷酸镁中的一种。
10.一种浸涂不饱和聚酯透明底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备主漆
(1)按以下质量百分比称取原料：不饱和聚酯树脂70％-80％、环氧丙烯酸树脂5％、消泡剂0.3％-0.5％、分散剂0.3％-0.5％、防沉剂0.5％-0.8％、流平剂0.2％-0.4％、阻聚剂0.1％-0.3％、打磨剂4％-6％、活性溶剂7％-18％；
(2)将不饱和聚酯树脂加入经过乙醇和水交替清洗并烘干的分散缸内，搅拌，搅拌速度500-800rpm，加盖密封分散缸，用真空泵通过盖上的气孔对分散缸内的上层空间抽真空，在真空度不小于0.1MPa条件下持续抽真空20min；
(3)在室温30-35℃，常压条件下，向分散缸内依次加入环氧丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、流平剂，启动分散机进行分散，以600-800rpm的转速分散5min，在该转速下加入防沉剂和打磨剂，搅拌使其完全分散于漆液中，再以转速1200-1500rpm分散20-25min直至细度小于60um，最后加入活性溶剂，以600-800rpm的转速分散5min，得到主漆；
步骤二、制备稀释剂
按以下质量百分比称取原料：醋酸乙酯25％、苯乙烯30％、甲苯30％、丙酮15％，先将醋酸乙酯、苯乙烯和甲苯混合搅拌均匀，在逐滴加入丙酮，搅拌20min，得到稀释剂；
步骤三、按主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100:150:1-2:1.2-2.5的重量配比称取各组分，先将促进剂与水以重量比1:1混合，搅拌使促进剂溶解，得到促进剂水溶液，将主漆加入反应容器中，开启搅拌，搅拌速度1000rpm，然后依次将稀释剂、引发剂和促进剂水溶液加入反应容器，加盖密封反应容器，用真空泵通过盖子上的气孔对反应容器内的上层空间持续抽真空，真空度不小于0.1MPa，30min后停止搅拌和抽气，即得到浸涂不饱和聚酯透明底漆。
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