CN102746785A

CN102746785A - 一种双重固化涂料组合物及其固化方法

Info

Publication number: CN102746785A
Application number: CN2011100973765A
Authority: CN
Inventors: 刘萌
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2011-04-19
Filing date: 2011-04-19
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2031-04-19
Also published as: CN102746785B

Abstract

本发明提供了一种可用于金属外壳单层喷涂的有色双重固化涂料组合物，包括主体树脂、光引发剂、活性单体、着色剂、有机溶剂和固化剂，其中，所述主体树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂，所述光引发剂包括短波光引发剂和长波光引发剂，所述着色剂为醋酸丁酸纤维素色片；所述固化剂为封闭型异氰酸酯和羟基丙烯酸树脂，还提供了上述涂料组合物的固化方法。本发明提供的涂料组合物本组合物既拥有紫外光固化涂料生产效率高、涂层机械性能优异的优点，又避免了紫外光固化涂料在金属基材上易脆、耐候性差、附着力差的劣势。

Description

一种双重固化涂料组合物及其固化方法

技术领域

本发明涉及一种双重固化涂料组合物及其固化方法，尤其是一种单层有色喷涂的双重固化涂料组合物及其固化方法。

背景技术

随着个人电脑市场和手机市场的不断发展，电脑外壳及手机外壳的材质从传统的工程塑料向更高端的不锈钢、镁铝合金等金属材质发展，以提升产品的质感和档次。但是由于金属材料在空气中容易被氧化生锈，必须在其外表涂装保护涂层，以满足产品外观件的硬度、耐刮擦性和耐候性等方面的需求。目前金属外观件的喷涂主要采用先喷低温PU色漆，再喷低温PU清漆或紫外光固化清漆罩光保护。由于PU漆需要80℃下烘烤30min以上才能下线进行下一道工序，两层PU漆的工艺所需的时间长，能耗大，还会导致周转效率低，库存上升。并且，传统的紫外光固化清漆耐候性较差，在金属底材上易脆，附着力差。

发明内容

针对以上工艺的施工时间长，产品耐候性、附着力差的缺点，本发明提供一种单层喷涂的有色双重固化涂料组合物，经一次喷涂施工后，140℃红外烘烤5-8min，再通过紫外光固化，即可下线装配。能同时满足客户对颜色和性能的需要。

本发明提供一种双重固化涂料组合物，包括主体树脂、光引发剂、活性单体、着色剂、有机溶剂和固化剂，其中，所述主体树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂，所述光引发剂包括短波光引发剂和长波光引发剂，所述着色剂为醋酸丁酸纤维素色片；所述固化剂为封闭型异氰酸酯和羟基丙烯酸树脂。

本发明还提供了上述双重固化涂料组合物的固化方法，包括将双重固化涂料组合物涂覆在基材上，红外烘烤后再过紫外光固化机进行紫外光固化。

与现有的生产工艺方案相比，本发明的涂料组合物只需进行一层喷涂即可实现色彩和性能的要求，同时，涂料固化速度快。本发明提供的双重固化涂料组合物具有良好的附着力、硬度、耐刮擦性和耐候性，且颜色可根据需要自由调整，从而满足了个人电脑和手机的要求。利用双重固化的优势，本组合物既拥有紫外光固化涂料生产效率高、涂层机械性能优异的优点，又避免了紫外光固化涂料在金属基材上易脆、耐候性差、附着力差的劣势。

具体实施方式

本发明提供的双重固化涂料组合物，包括主体树脂、光引发剂、活性单体、着色剂、有机溶剂和固化剂，其中，所述主体树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂，所述光引发剂包括短波光引发剂和长波光引发剂，所述着色剂为醋酸丁酸纤维素色片；所述固化剂为封闭型异氰酸酯和羟基丙烯酸树脂。

根据本发明，所述羟基丙烯酸树脂用于提高漆膜的柔韧性和附着力，羟值范围优选为50-150mgKOH/g，平均分子量优选为1000-6000道尔顿。满足上述条件的羟基丙烯酸树脂可商购得到，例如帝斯曼公司（DSM）的Uralac SN822、Uralac SN863、CY430和纽佩斯公司（NUPLEX）的Tires 2850、Tires 4702、Tires 213和Tires SM515中的一种或几种。

根据本发明，所述长波光引发剂的活化波长为380-440nm，所述短波光引发剂的活化波长为280-340nm。

根据本发明，所述活性单体选自己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种；所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二丙酮醇、乙二醇叔丁醚、丙酮、甲基异丁基甲酮、环己酮中的一种或几种；所述长波光引发剂为氧化磷类光引发剂；所述短波光引发剂为阿尔法羟基酮类光引发剂、二苯甲酮-叔胺类光引发剂中的一种或多种。

根据本发明，以所述双重固化涂料组合物的总重量为基准，所述主体树脂含量为30-40wt%，所述短波光引发剂含量为1-2wt%，所述长波光引发剂含量为0.5-1wt%，所述活性单体含量为10-20wt%，所述有机溶剂含量为20-30wt%，所述着色剂含量为1-5wt%，所述封闭型异氰酸酯含量为2-5wt%，所述羟基丙烯酸树脂含量为10-15wt%。

根据本发明，所述聚氨酯丙烯酸酯用于提高漆膜的硬度和耐磨性，优选为六官能度的聚氨酯丙烯酸酯。满足上述条件的聚氨酯丙烯酸酯可商购得到，例如沙多玛的产品型号中含有六官能团的聚氨酯丙烯酸酯（例如CN9006，CN9010），日本合成化学株式会社的产品型号中的含有六官能度的聚氨酯丙烯酸酯（例如UV-7605B），氰特化工公司的产品型号中含有六官能团的聚氨酯丙烯酸酯（例如EB1290，EB5129）中的一种或几种。

根据本发明，所述醋酸丁酸纤维素色片用于提供颜色和遮盖力，具有半透明性。醋酸丁酸纤维素色片的半透明的特性，使得相对长波的可见光能穿过，配合长波的光引发剂实现涂层的完全固化。满足本发明需要的醋酸丁酸纤维素色片可以直接通过商购获得，例如太阳化学公司生产的黑色色片（2604，0624），红色色片（0602，0603），具体可根据客户需要自由选择不同颜色的色片。

根据本发明，所述活性单体为溶解介质，优选为官能度小于3的活性单体，用于分散醋酸丁酸纤维素色片颜料。满足上述条件的活性单体可以是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，己二醇二丙烯酸酯，丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。本发明所述活性单体可以直接商购获得，例如沙多玛公司生产的SR351。

根据本发明，所述长波光引发剂的活化波长为380-440nm，所述短波光引发剂的活化波长为280-340nm。所述短波光引发剂为业内公知，优选为阿尔法羟基酮类，二苯甲酮/叔胺体系中的一种或几种。所述长波光引发剂用于吸收波长400nm以上，穿透力强的光，从而实现有色深层固化。满足上述条件的长波光引发剂主要为氧化磷类，优选为戊基氧化磷，苯基氧化磷，二苯基氧化磷中的一种或几种。

根据本发明，所述有机溶剂优选为甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，乙酸丁酯，二丙酮醇，乙二醇叔丁醚，丙酮，甲基异丁基甲酮，环己酮中的一种或几种。

根据本发明，所述封闭型异氰酸酯作为固化剂，在高温下解封后与羟基丙烯酸树脂反应成膜，本发明所述封闭型异氰酸酯优选为HDI型的封闭异氰酸酯，以实现更好的柔韧性和耐候性。本发明所述封闭型异氰酸酯可以直接通过商购获得，例如德国拜耳公司（Bayer）生产的BL-3175、VPLS-2253、BL-3370、BL-3272中的一种或几种。

根据本发明，所述双重固化涂料组合物中还含有附着力促进剂、流平剂、催干剂和消泡剂中的一种或几种。所述附着力促进剂为聚酯类附着力促进剂，用于进一步提升涂层与金属底材的附着力，优选为磷酸酯类的聚酯，可以直接通过商购获得，例如路博润公司生产的2063、长兴化学生产的YX-909中的一种或几种。所述流平剂，催干剂和消泡剂为业内公知，均可以直接商购获得，例如德国毕克化学（BYK），荷兰埃夫科纳公司（Afcona）生产的相关产品。

根据本发明，所述双重固化涂料组合物中还含有自由基捕捉剂和紫外光吸收剂。所述自由基捕捉剂用于捕捉长期太阳光照射下产生的对涂层有破坏作用的自由基，以提高涂层的耐候性，可直接通过商购获得，例如汽巴精化（Ciba）公司生产的天来稳292，天来稳144、天来稳152中的一种或几种。所述紫外光吸收剂为羟基苯并三唑类物质，用于吸收太阳光中有害的紫外光波段，以防止自由基的产生，从而提高涂料的耐候性。由于本发明所述的紫外光吸收剂只吸收紫外光波段的能量，并不影响长波光引发剂吸收可见光固化涂层，因此不会造成涂层的机械能下降。本发明所述紫外光吸收剂可以直接通过商购获得，可以选自Ciba公司生产的天来稳928、天来稳384-2、天来稳1130、天来稳400中的一种或几种。

根据本发明，以所述双重固化涂料组合物的总重量为基准，所述自由基捕捉剂含量为0.5-1wt%，所述紫外光吸收剂含量为0.5-1wt%，所述附着力促进剂含量为1-2wt%，所述流平剂含量为0.1-0.5wt%，所述催干剂含量为0.1-0.4wt%，所述消泡剂含量为0.2-1.0wt%。

一种双重固化涂料组合物的固化方法，包括将双重固化涂料组合物涂覆在基材上，红外烘烤后再过紫外光固化机进行紫外光固化；其中，所述双重固化涂料组合物为本发明所提供的双重固化涂料组合物。

本发明所述的双重固化涂料组合物的固化方法，所述红外烘烤条件为：温度140±5℃，红外烘烤时间5-8min；所述紫外光固化条件为：波长280-450nm，固化能量800-1200mj/cm²，固化时间为15-25s。

本发明所述的双重固化涂料组合物的固化方法还包括，将双重固化涂料组合物涂覆在基材上，形成的涂层厚度为15-25um。

本发明中所述的双重固化为红外烘烤和紫外光固化。

本发明的发明人意外地发现，封闭型异氰酸酯和羟基丙烯酸树脂在解封后，会发生交联反应生成氨基甲酸酯键，该键结构具有良好的弹性和拉升性能，能够提升涂层的柔韧性和附着力；在户外长期使用中自然光中的紫外线会破坏涂层中的部分氨基甲酸酯键，导致断键，使得涂层变脆，附着力下降；加入紫外光吸收剂和自由基捕捉剂后能吸收绝大部分有害的紫外线，保护氨基甲酸酯键不被破坏，使得涂层的柔韧性和附着力的保持时间进一步延长。

下面对本发明作进一步的详细说明：

本发明的用于金属外壳单层喷涂的有色双重固化涂料组合物制备工艺如下：

（1）以涂料组合物总重量为基准，将1-5wt%的醋酸丁酸纤维素色片颜料， 20-30wt%的有机溶剂，10-20wt%的活性单体，加入到容器中，高速分散，均匀搅拌。使用刮板细度计检测预分散液的细度，当细度小于10um时停止搅拌；

（2）以涂料组合物整体为基准，将10-15wt%的羟基丙烯酸树脂， 30-45wt%的聚氨酯丙烯酸酯， 2-5wt%的封闭型异氰酸酯， 1-2wt%的聚酯类附着力促进剂加入到容器中，以1000r/min的转速搅拌15min；

（3）以涂料组合物的总重量为基准，将0.1-0.5wt%的流平剂， 0.1-0.4wt%的催干剂，1-2wt%的短波光引发剂，0.5-1wt%的长波光引发剂， 0.2-1wt%的消泡剂， 0.5-1wt%的自由基捕捉剂， 0.5-1wt%的紫外光吸收剂加入到混合液体中，高速搅拌10min，用400目滤布过滤后即可得到本发明提供的涂料组合物。

本发明的用于金属外壳单层喷涂的有色双重固化涂料组合物的施工工艺如下：

用质量比为乙酸丁酯：二甲苯：乙二醇叔丁醚=4：4：2的混合溶剂将该涂料组合物稀释至8.0s-9.2s（岩田2#杯，23℃），然后喷涂在金属外壳素材上，室温下流平30s，在140±5℃下烘烤5-8min后，过紫外光固化机固化，累积能量为800-1000mj/cm²，喷涂膜厚为15-25um。

与现有的生产工艺方案相比，本发明的涂料组合物只需进行一层喷涂即可实现色彩和性能的要求，同时，涂料固化速度快，整个施工过程仅需10-15min即可下件包装，大大提高了产线运转效率，降低了人工成本和涂料成本。另外，涂料本身既具有光固化涂料的硬度和高耐磨性，又克服了普通光固化涂料在金属上难附着、耐候性差、易开裂的缺点。

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

表1：实施例1-7各组分含量

实施例1-7仅用于说明本发明公开的双重光固化涂料及其固化方法。按照上述表1中各组分含量及以下步骤（1）-（3）制备可得产品S1-S7。实施例1-7中所用到的相同组分均采用同一型号产品，详见以下步骤（1）-(3)中的说明。

（1）将着色剂（醋酸丁酸纤维素色片，CAB色片，太阳化学公司生产，平均粒径为95nm），有机溶剂（甲苯）与活性单体（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，沙多玛公司生产的SR351）混合，搅拌，使用刮板细度计检测预分散液的细度，当细度小于10um时停止搅拌，得到含有着色剂的溶液；

（2）将羟基丙烯酸树脂(DSM，CY430)，聚氨酯丙烯酸酯树脂（合成化学公司生产的 UV-7605B树脂，官能度为6），封闭型异氰酸酯（Bayer公司生产的 BL-3175）及聚酯类附着力促进剂（路博润公司生产的2063,带羧基官能基的磷酸酯，不挥发分 56%，闪点58℃）加入容器中搅拌20min，混合均匀，得到含有主体树脂的溶液；

（3）将以上两种溶液混合，并加入长波光引发剂（双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-(2，4，4-三甲基-戊-1-基)氧化磷，Ciba公司生产的IRGACURE 819，活化波长为380-420nm），短波光引发剂（Ciba公司生产的 IRGACURE 754，活化波长为280-340nm）、流平剂（毕克化学，BYK-333），催干剂（美国气体 T-12催干剂），消泡剂（毕克化学，BYK-088），自由基捕捉剂（Ciba 天来稳292），紫外光吸收剂（Ciba 天来稳384-2），搅拌均匀，得到光固化涂料；

（4）用质量比为乙酸丁酯：二甲苯：乙二醇叔丁醚=4：4：2的混合溶剂将上述光固化涂料稀释至9.5s（岩田2#杯，23℃），然后喷涂在金属基材上，室温下流平30s，在145℃下烘烤6min后，将表面附有涂层的基材置于FUSION公司生产的F300紫外固化灯系统中进行固化，固化条件为波长280-440 nm，固化能量800mj/cm²，固化时间为20s。

得到样品S。

【比较例1】

除去掉羟基丙烯酸树脂外，其余和实施例7相同。

【比较例2】

除去掉长波光引发剂外，其余和实施例7相同。

各实施例以及比较例的样品性能测试结果如下：

编号

附着力

硬度

RCA耐磨

耐候性

中性盐雾测试

温度冲击测试

恒温恒湿测试

实施例1

3B

2H

≥300圈

变色等级4级；轻微开裂

漆膜无异常

漆膜无异常，附着力NG

实施例2

3B

2H

≥300圈

变色等级4级；轻微开裂

漆膜无异常

漆膜无异常，附着力NG

实施例3

3B

2H

≥300圈

变色等级4级；轻微开裂

漆膜无异常

漆膜无异常，附着力NG

实施例4

≥4B

2H

≥300圈

变色等级4级；轻微开裂

漆膜无异常

漆膜无异常，附着力OK

实施例5

≥4B

2H

≥300圈

变色等级2级；无失光、裂纹、粉化现象

漆膜无异常

漆膜无异常，附着力OK

实施例6

≥4B

2H

≥300圈

变色等级2级；无失光、裂纹、粉化现象

漆膜无异常

漆膜无异常，附着力OK

实施例7

≥4B

2H

≥300圈

变色等级2级；无失光、裂纹、粉化现象

漆膜无异常

漆膜无异常，附着力OK

比较例1

3B

HB

130圈磨破涂层

变色等级4级；无开裂，严重失光

漆膜起泡，轻微脱落

漆膜无异常，附着力1B

漆膜失光

比较例2

2B

2H

≥300圈

变色等级4级；轻微失光和开裂

漆膜无异常

漆膜无异常，附着力NG

上述表格中，附着力测试达4B以上且无整格脱落时为合格，即附着力OK；附着力测试0B-3B之间表示附着力NG。

以上测试结果表明，实施例4制得的金属件样品S4性能明显好于实施例（1-3）制得的金属件样品S1-S3的，而实施例5制得的金属件样品S5性能明显好于实施例4制得的金属件样品S4。本发明的涂料组合物实施例（5-7）制得的金属件样品S5-S7的附着力，硬度，耐磨，耐湿热和耐候性能优异，且外观良好，色彩均匀，可以满足个人电脑和手机外观件的综合性能要求。紫外光吸收剂和自由基捕捉剂的加入，使得闭型异氰酸酯和羟基丙烯酸树脂在本发明中的作用得到了提高，两者相互促进。

【性能测试】

漆膜的测试方法如下：

附着力测试：用划格器在喷涂表面划100个1毫米× 1毫米的正方形格，用美国3M公司（美国明尼苏达矿业制造公司）生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快速度垂直揭起，观察划痕边缘处有无脱漆。如脱漆量在0～5％之间为5B，在5～10％之间为4B，在10～20％之间为3B，在20～30％之间为2B，在30～50％之间为B，在50％以上为0B。

硬度测试：参照国标 GB/T 6739-1996 《涂膜硬度铅笔测定法》。

用1H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

判定标准：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。

RCA耐磨测试：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦250个循环。

判定标准：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

恒温恒湿测试：将产品放置在温度70±2℃；湿度93±2%的恒温恒湿环境下存贮48h，试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。

判定标准：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3 B以上且无整格脱落时为合格。

温度冲击测试：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到70±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力。

判定标准：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常；附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。

中性盐雾测试：

1. 将样品用棉布擦拭干净；

2. 样品放置角度：25度；试验箱温度：35℃；试验箱湿度：≥85%RH；；溶液成份：5％NaCl；PH值=6.8；喷雾时间：2H；放置温度为:40℃；湿度:≥95%；放置时间：168H；

3. 用常温清水冲洗5分钟并用吹风机吹干,在室温下放置2小时。

判定标准：表面无脱落，起泡，变色等异常。

耐候性测试：

参照国标GB/T 1865-1997进行测试，评级方法参照国标GB/T 1766-1995。

Claims

1.一种双重固化涂料组合物，包括主体树脂、光引发剂、活性单体、着色剂、有机溶剂和固化剂，其特征在于，所述主体树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂，所述光引发剂包括短波光引发剂和长波光引发剂，所述着色剂为醋酸丁酸纤维素色片；所述固化剂为封闭型异氰酸酯和羟基丙烯酸树脂。

2.根据权利要求1所述的双重固化涂料组合物，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的羟值范围为50-150mgKOH/g，平均分子量为1000-6000道尔顿。

3.根据权利要求2所述的双重固化涂料组合物，其特征在于，所述长波光引发剂的活化波长为380-440nm，所述短波光引发剂的活化波长为280-340nm。

4.根据权利要求3所述的双重固化涂料组合物，其特征在于，所述活性单体选自己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种；所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二丙酮醇、乙二醇叔丁醚、丙酮、甲基异丁基甲酮、环己酮中的一种或几种；所述长波光引发剂为氧化磷类光引发剂；所述短波光引发剂为阿尔法羟基酮类光引发剂、二苯甲酮-叔胺类光引发剂中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的双重固化涂料组合物，其特征在于，以所述双重固化涂料组合物的总重量为基准，所述主体树脂含量为30-40wt%，所述短波光引发剂含量为1-2wt%，所述长波光引发剂含量为0.5-1wt%，所述活性单体含量为10-20wt%，所述有机溶剂含量为20-30wt%，所述着色剂含量为1-5wt%，所述封闭型异氰酸酯含量为2-5wt%，所述羟基丙烯酸树脂含量为10-15wt%。

6.根据权利要求5所述的双重固化涂料组合物，其特征在于，所述双重固化涂料组合物中还含有附着力促进剂、流平剂、催干剂和消泡剂中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的双重固化涂料组合物，其特征在于，所述双重固化涂料组合物中还含有自由基捕捉剂和紫外光吸收剂。

8.根据权利要求7所述的双重固化涂料组合物，其特征在于，所述自由基捕捉剂为受阻胺类的自由基捕捉剂；所述紫外光吸收剂为羟基苯并三唑类的紫外光吸收剂；所述附着力促进剂为磷酸酯类的聚酯。

9.根据权利要求8所述的双重固化涂料组合物，其特征在于，以所述双重固化涂料组合物的总重量为基准，所述自由基捕捉剂含量为0.5-1wt%，所述紫外光吸收剂含量为0.5-1wt%，所述附着力促进剂含量为1-2wt%，所述流平剂含量为0.1-0.5wt%，所述催干剂含量为0.1-0.4wt%，所述消泡剂含量为0.2-1.0wt%。

10.一种双重固化涂料组合物的固化方法，包括将双重固化涂料组合物涂覆在基材上，红外烘烤后再过紫外光固化机进行紫外光固化，其中，所述双重固化涂料组合物为权利要求1-9中任意一项所述的双重固化涂料组合物。

11.根据权利要求10所述的固化方法，其特征在于，所述红外烘烤条件为：温度140±5℃，红外烘烤时间5-8min；所述紫外光固化条件为：波长280-450nm，固化能量800-1200mj/cm²，固化时间为15-25s。

12.根据权利要求11所述的固化方法，其特征在于，将双重固化涂料组合物涂覆在基材上，形成的涂层厚度为15-25um。