CN108118579A - 一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，属于人造草坪制备技术领域。本发明以苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸混合得到混合单体，混合单体、预乳化剂与水混合分散得到预乳化液，预乳化液经加热搅拌，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶，本发明中蒙脱土颗粒在聚乙烯/聚丙烯复合母料中形成双电层结构的化合物，因为双电层结构的存在，比表面积会得到增加，对有机化合物吸附能力会得到很好的改善，提高人造草坪的抗静电性能；本发明中草丝浸泡于二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶后，二氧化钛涂层在户外能在光照下产生极好的亲水性能，这种微观的表面结构的变化使得涂层具有超亲水性，提高人造草坪的透水性能，应用前景广阔。

Description

一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法
技术领域
本发明公开了一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，属于人造草坪制备技术领域。
背景技术
以仿草叶状的合成纤维，植入在机织的基布，背面涂上起固定作用的涂层以作运动场上、庭园地坪和绿化地面上作人造草坪。
其原料多为聚乙烯和聚丙烯为主，也可用聚氯乙烯和聚酰胺等。片叶上着以仿天然草的绿色，并需加紫外线吸收剂。聚乙烯：手感更为柔软、外观和运动性能更接近天然草，被用户广泛接受。是目前市场上使用最广泛的人造草纤维原材料聚丙烯：草纤维较硬，一般适用于网球场、操场、跑道或装饰等用途。耐磨性稍微差于聚乙烯。尼龙：是最早的人造草纤维原材料，属于第一代人造草纤维。
人造草坪由3层材料组成。基础层是由夯实土层、碎石层和沥青或混凝土层组成。基础层要求坚实、不变形，表面光洁和不透水，即一般的混凝土场地。由于曲棍球场地面积大，施工时一定要处理好基础层，防止下陷。若铺混凝土层，混凝土固化后要切割出膨胀缝，防止热胀变形和裂缝。
基础层之上是一层缓冲层，通常为橡胶或泡沫塑料组成。橡胶弹性适中，厚度3～5mm。用泡沫塑料成本较低，但弹性差，厚度5～10mm，过厚草坪太软，而且易凹陷；过薄缺弹性，起不到缓冲作用。缓冲层要牢固地粘贴在基础层上，一般用白乳胶或万能胶粘贴。
第三层，也是表层，为草皮层。依制造的表面形状有绒毛草皮、圆环形卷曲状尼龙丝草皮、叶状聚丙烯纤维草皮、尼龙丝编制的透水草皮等。这一层也必须用乳胶粘在橡胶或泡沫塑料上。施工时必须全面涂胶，依次压紧贴牢，不能起皱折。然而，随着人造草坪的应用越来越广，人们对人造草坪各方面的要求也越来越高，环保性是首要解决的问题，这就要求草坪的各个结构所使用的材料必须达到环保要求。其次，伴随着能源枯竭等问题，材料的回收利用也逐渐被提上日程。人们经常会在草坪上玩耍嬉戏，需要它具有很好的抗静电效果。下雨后草坪上容易积水，透水性不好，对人们的业余生活带来不便。
因此，发明一种抗静电效果好、透水性好的人造草坪对人造草坪制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对人造草坪摩擦静电性强以及透水性差导致草坪积水的缺陷，提供了一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，取50～60份苯乙烯、20～25份丙烯酸异辛酯、30～40份丙烯酸混合得到混合单体，将0.8～1.0份OP-10、1.2～1.6份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和70～80份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器搅拌得到预乳化液；
（2）按重量份数计，将80～90份上述的预乳化液、20～30份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、20～30份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温，启动搅拌器，搅拌，保温反应，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和15～20份过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温，自然降温后，用氨水调节反应釜中产物的pH，出料得到背胶乳液；
（3）将20～30mL钛酸四丁酯、30～40mL正硅酸乙酯、40～50mL无水乙醇和30～35mL醋酸溶液混合得到溶液A，将30～35mL无水乙醇、20～30mL去离子水和15～20mL盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，开始搅拌分散，用滴液漏斗向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶；
（4）按重量份数计，将10～15份蒙脱土、40～50份聚乙烯母料、30～35份聚丙烯母料和10～15份炭黑粉末混合放入密炼机中混炼，密炼后挤出，得到聚乙烯/聚丙烯复合母料；
（5）按重量份数计，将40～50份聚乙烯/聚丙烯复合母料、4～6份硬脂酸镁、10～12份DN201型钛酸酯偶联剂置于高速混合机中，混合分散得到混合料，将混合料放入单螺杆挤出机挤出，挤出后的熔体经过常温水冷却，通过导丝辊拉伸排列后进入拉伸烘箱中拉伸得到草丝；
（6）将草丝置于二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶中浸后取出，放入烘箱中干燥4～5h后，转移至脉冲式常压等离子体设备中，等离子处理，得到静电改性的草丝，将草丝缝织于聚丙烯网格基布正面，用涂胶机将背胶乳液涂布在聚丙烯网格基布背面，自然干燥得到人造草坪。
步骤（1）所述的搅拌转速为300～400r/min，搅拌时间为25～30min。
步骤（2）所述的加热升温后温度为80～85℃，搅拌转速为60～70r/min，保温反应时间为30～40min，过硫酸铵溶液的质量分数为10%，保温时间为1～2h，自然降温后温度为40～45℃，氨水的质量分数为20%，用氨水调节反应釜中产物的pH为7～8。
步骤（3）所述的醋酸溶液的质量分数为95%，盐酸的质量分数为10%搅拌器转速为700～800r/min，滴液漏斗的滴加速率为3～4mL/min，继续搅拌时间为4～5h。
步骤（4）所述的控制加工温度为140～150℃，机头转速为70～75r/min，密炼时间为20～25min。
步骤（5）所述的高速混合机转速为2000～2500r/min，混合分散时间为15～20min，控制挤出温度为190～200℃，主机转速设定为30～35r/min，拉伸烘箱设定温度为70～80℃。
步骤（6）所述的浸泡时间为35～40min后取出，烘箱设定温度为50～60℃，干燥时间为4～5h，控制板间距为4～5mm，等离子处理时间为10～15min，控制涂布厚度为2～4mm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸混合得到混合单体，将混合单体、预乳化剂与水混合分散得到预乳化液，预乳化液经加热搅拌，引发聚合得到背胶乳液，用钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、无水乙醇和醋酸溶液混合配制溶液A，无水乙醇、去离子水、盐酸混合配制溶液B，将溶液A滴加至溶液B中发生反应，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶，将蒙脱土、聚乙烯母料、聚丙烯母料混炼得到聚乙烯/聚丙烯复合母料，聚乙烯/聚丙烯复合母料经过熔融挤出、冷却拉丝、干燥得到草丝，将草丝浸泡于二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶中，取出后干燥，再缝织于基布正面，向基布背面涂布背胶乳液得到人造草坪，本发明中蒙脱土颗粒在聚乙烯/聚丙烯复合母料中形成双电层结构的化合物，因为双电层结构的存在，蒙脱土颗粒在聚合物内部会出现小孔结构，比表面积会得到增加，对有机化合物吸附能力会得到很好的改善，草丝表面经摩擦产生静电后会导入双电层中，分散在聚合物中的炭黑将静电导入地下，从而提高人造草坪的抗静电性能；
（2）本发明中草丝浸泡于二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶后，二氧化钛涂层在户外能在光照下产生极好的亲水性能，一方面是光生空穴迁移到二氧化钛表面后与表面的桥位氧发生反应，使Ti-O键断裂形成氧空缺，表面吸附的水与氧空缺发生反应，形成羟基；另一方面光生电子与氧空缺处的Ti4+反应生成Ti3+，导致涂层表面结构发生了变化，这种微观的表面结构的变化使得涂层具有超亲水性，虽然存活的时间短，但由此引起的表面微观结构的变化会维持较长的时间，使涂层在该段时间内保持一定的亲水性，Ti3+和羟基都具有很好的亲水性，从而在局部形成亲水域，进而在宏观上表现出亲水性，在二氧化钛涂层中掺杂二氧化硅可大大提高其亲水性，二氧化硅的掺杂能够提高复合涂层的光致亲水性，主要是因为二氧化硅的掺杂提高了二氧化硅/二氧化钛在草丝表面复合薄膜的表面能，改变了薄膜表层的化学结构，使薄膜获得较好的亲水性，掺杂适量的二氧化硅使薄膜表面获得较高的羟基含量以及形成最佳Ti2+、Ti3+和Ti4+含量比的亚稳结构，从而在草丝表面产生超亲水性能，提高人造草坪的透水性能，应用前景广阔。
具体实施方式
按重量份数计，取50～60份苯乙烯、20～25份丙烯酸异辛酯、30～40份丙烯酸混合得到混合单体，将0.8～1.0份OP-10、1.2～1.6份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和70～80份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以300～400r/min的转速搅拌25～30min，得到预乳化液；按重量份数计，将80～90份上述的预乳化液、20～30份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、20～30份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至80～85℃，启动搅拌器，以60～70r/min的转速搅拌，保温反应30～40min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和15～20份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温1～2h，自然降温至40～45℃后，用质量分数为20%的氨水调节反应釜中产物的pH至7～8，出料得到背胶乳液；将20～30mL钛酸四丁酯、30～40mL正硅酸乙酯、40～50mL无水乙醇和30～35mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到溶液A，将30～35mL无水乙醇、20～30mL去离子水和15～20mL质量分数为10%的盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以700～800r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以3～4mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌4～5h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶；按重量份数计，将10～15份蒙脱土、40～50份聚乙烯母料、30～35份聚丙烯母料和10～15份炭黑粉末混合放入密炼机中混炼，控制加工温度为140～150℃，机头转速为70～75r/min，密炼20～25min后挤出，得到聚乙烯/聚丙烯复合母料；按重量份数计，将40～50份聚乙烯/聚丙烯复合母料、4～6份硬脂酸镁、10～12份DN201型钛酸酯偶联剂置于高速混合机中，以2000～2500r/min的转速，混合分散15～20min，得到混合料，将混合料放入单螺杆挤出机挤出，控制挤出温度为190～200℃，主机转速设定为30～35r/min，挤出后的熔体经过常温水冷却，通过导丝辊拉伸排列后进入设定温度为70～80℃的拉伸烘箱中拉伸得到草丝；将草丝置于二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶中浸泡35～40min后取出，放入设定温度为50～60℃的烘箱中干燥4～5h后，转移至脉冲式常压等离子体设备中，控制板间距为4～5mm，等离子处理10～15min，得到静电改性的草丝，将草丝缝织于聚丙烯网格基布正面，用涂胶机将背胶乳液涂布在聚丙烯网格基布背面，控制涂布厚度为2～4mm，自然干燥得到人造草坪。
实例1
按重量份数计，取50份苯乙烯、20份丙烯酸异辛酯、30份丙烯酸混合得到混合单体，将0.8份OP-10、1.2份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和70份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以300r/min的转速搅拌25min，得到预乳化液；按重量份数计，将80份上述的预乳化液、20份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、20份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至80℃，启动搅拌器，以60r/min的转速搅拌，保温反应30min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和15份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温1h，自然降温至40℃后，用质量分数为20%的氨水调节反应釜中产物的pH至7，出料得到背胶乳液；将20mL钛酸四丁酯、30mL正硅酸乙酯、40mL无水乙醇和30mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到溶液A，将30mL无水乙醇、20mL去离子水和15mL质量分数为10%的盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以700r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以3mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌4h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶；按重量份数计，将10份蒙脱土、40份聚乙烯母料、30份聚丙烯母料和10份炭黑粉末混合放入密炼机中混炼，控制加工温度为140℃，机头转速为70r/min，密炼20min后挤出，得到聚乙烯/聚丙烯复合母料；按重量份数计，将40份聚乙烯/聚丙烯复合母料、4份硬脂酸镁、10份DN201型钛酸酯偶联剂置于高速混合机中，以2000r/min的转速，混合分散15min，得到混合料，将混合料放入单螺杆挤出机挤出，控制挤出温度为190℃，主机转速设定为30r/min，挤出后的熔体经过常温水冷却，通过导丝辊拉伸排列后进入设定温度为70℃的拉伸烘箱中拉伸得到草丝；将草丝置于二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶中浸泡35min后取出，放入设定温度为50℃的烘箱中干燥4h后，转移至脉冲式常压等离子体设备中，控制板间距为4mm，等离子处理10min，得到静电改性的草丝，将草丝缝织于聚丙烯网格基布正面，用涂胶机将背胶乳液涂布在聚丙烯网格基布背面，控制涂布厚度为2mm，自然干燥得到人造草坪。
实例2
按重量份数计，取55份苯乙烯、22份丙烯酸异辛酯、35份丙烯酸混合得到混合单体，将0.9份OP-10、1.4份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和75份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以350r/min的转速搅拌37min，得到预乳化液；按重量份数计，将85份上述的预乳化液、25份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、25份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至82℃，启动搅拌器，以65r/min的转速搅拌，保温反应35min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和17份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温1.5h，自然降温至42℃后，用质量分数为20%的氨水调节反应釜中产物的pH至7，出料得到背胶乳液；将25mL钛酸四丁酯、35mL正硅酸乙酯、45mL无水乙醇和32mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到溶液A，将32mL无水乙醇、25mL去离子水和17mL质量分数为10%的盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以750r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以3mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌4.5h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶；按重量份数计，将12份蒙脱土、45份聚乙烯母料、32份聚丙烯母料和12份炭黑粉末混合放入密炼机中混炼，控制加工温度为145℃，机头转速为72r/min，密炼22min后挤出，得到聚乙烯/聚丙烯复合母料；按重量份数计，将45份聚乙烯/聚丙烯复合母料、5份硬脂酸镁、11份DN201型钛酸酯偶联剂置于高速混合机中，以2200r/min的转速，混合分散17min，得到混合料，将混合料放入单螺杆挤出机挤出，控制挤出温度为195℃，主机转速设定为32r/min，挤出后的熔体经过常温水冷却，通过导丝辊拉伸排列后进入设定温度为75℃的拉伸烘箱中拉伸得到草丝；将草丝置于二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶中浸泡37min后取出，放入设定温度为55℃的烘箱中干燥4.5h后，转移至脉冲式常压等离子体设备中，控制板间距为4mm，等离子处理12min，得到静电改性的草丝，将草丝缝织于聚丙烯网格基布正面，用涂胶机将背胶乳液涂布在聚丙烯网格基布背面，控制涂布厚度为3mm，自然干燥得到人造草坪。
实例3
按重量份数计，取60份苯乙烯、25份丙烯酸异辛酯、40份丙烯酸混合得到混合单体，将1.0份OP-10、1.6份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和80份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以400r/min的转速搅拌30min，得到预乳化液；按重量份数计，将90份上述的预乳化液、30份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、30份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至85℃，启动搅拌器，以70r/min的转速搅拌，保温反应40min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和20份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温2h，自然降温至45℃后，用质量分数为20%的氨水调节反应釜中产物的pH至8，出料得到背胶乳液；将30mL钛酸四丁酯、40mL正硅酸乙酯、50mL无水乙醇和35mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到溶液A，将35mL无水乙醇、30mL去离子水和20mL质量分数为10%的盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以800r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以4mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌5h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶；按重量份数计，将15份蒙脱土、50份聚乙烯母料、35份聚丙烯母料和15份炭黑粉末混合放入密炼机中混炼，控制加工温度为150℃，机头转速为75r/min，密炼25min后挤出，得到聚乙烯/聚丙烯复合母料；按重量份数计，将50份聚乙烯/聚丙烯复合母料、6份硬脂酸镁、12份DN201型钛酸酯偶联剂置于高速混合机中，以2500r/min的转速，混合分散20min，得到混合料，将混合料放入单螺杆挤出机挤出，控制挤出温度为200℃，主机转速设定为35r/min，挤出后的熔体经过常温水冷却，通过导丝辊拉伸排列后进入设定温度为80℃的拉伸烘箱中拉伸得到草丝；将草丝置于二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶中浸泡40min后取出，放入设定温度为60℃的烘箱中干燥5h后，转移至脉冲式常压等离子体设备中，控制板间距为5mm，等离子处理15min，得到静电改性的草丝，将草丝缝织于聚丙烯网格基布正面，用涂胶机将背胶乳液涂布在聚丙烯网格基布背面，控制涂布厚度为4mm，自然干燥得到人造草坪。
对比例
以青岛某公司生产的抗静电可渗水人造草坪作为对比例 对本发明制得的抗静电可渗水人造草坪和对比例中的抗静电可渗水人造草坪进行性能检测，检测结果如表1所示：
1、测试方法：
透水性测试方法：准备实例1～3和对比例中的人造草坪，分别制成规格为50cm×50cm×2cm，准备四桶11升的水，将水分别倒在人造草坪上，每隔2分钟观察草坪上水渗透情况。
表1
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
表面电阻（Ω） 6.6×108 6.5×108 6.4×108 7.2×108
2分钟后水渗透情况 基本渗透 基本渗透 基本渗透 明显可见大部分水
4分钟后水渗透情况 基本渗透 基本渗透 完全渗透 可见大部分水
6分钟后水渗透情况 完全渗透 完全渗透 完全渗透 可见小部分水
根据上述中数据可知本发明制得的抗静电可渗水人造草坪抗静电效果好，透水性好，具有广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，取50～60份苯乙烯、20～25份丙烯酸异辛酯、30～40份丙烯酸混合得到混合单体，将0.8～1.0份OP-10、1.2～1.6份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和70～80份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器搅拌得到预乳化液；
（2）按重量份数计，将80～90份上述的预乳化液、20～30份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、20～30份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温，启动搅拌器，搅拌，保温反应，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和15～20份过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温，自然降温后，用氨水调节反应釜中产物的pH，出料得到背胶乳液；
（3）将20～30mL钛酸四丁酯、30～40mL正硅酸乙酯、40～50mL无水乙醇和30～35mL醋酸溶液混合得到溶液A，将30～35mL无水乙醇、20～30mL去离子水和15～20mL盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，开始搅拌分散，用滴液漏斗向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶；
（4）按重量份数计，将10～15份蒙脱土、40～50份聚乙烯母料、30～35份聚丙烯母料和10～15份炭黑粉末混合放入密炼机中混炼，密炼后挤出，得到聚乙烯/聚丙烯复合母料；
（5）按重量份数计，将40～50份聚乙烯/聚丙烯复合母料、4～6份硬脂酸镁、10～12份DN201型钛酸酯偶联剂置于高速混合机中，混合分散得到混合料，将混合料放入单螺杆挤出机挤出，挤出后的熔体经过常温水冷却，通过导丝辊拉伸排列后进入拉伸烘箱中拉伸得到草丝；
（6）将草丝置于二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶中浸后取出，放入烘箱中干燥4～5h后，转移至脉冲式常压等离子体设备中，等离子处理，得到静电改性的草丝，将草丝缝织于聚丙烯网格基布正面，用涂胶机将背胶乳液涂布在聚丙烯网格基布背面，自然干燥得到人造草坪。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌转速为300～400r/min，搅拌时间为25～30min。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的加热升温后温度为80～85℃，搅拌转速为60～70r/min，保温反应时间为30～40min，过硫酸铵溶液的质量分数为10%，保温时间为1～2h，自然降温后温度为40～45℃，氨水的质量分数为20%，用氨水调节反应釜中产物的pH为7～8。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的醋酸溶液的质量分数为95%，盐酸的质量分数为10%搅拌器转速为700～800r/min，滴液漏斗的滴加速率为3～4mL/min，继续搅拌时间为4～5h。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的控制加工温度为140～150℃，机头转速为70～75r/min，密炼时间为20～25min。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的高速混合机转速为2000～2500r/min，混合分散时间为15～20min，控制挤出温度为190～200℃，主机转速设定为30～35r/min，拉伸烘箱设定温度为70～80℃。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电可渗水人造草坪的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的浸泡时间为35～40min后取出，烘箱设定温度为50～60℃，干燥时间为4～5h，控制板间距为4～5mm，等离子处理时间为10～15min，控制涂布厚度为2～4mm。
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