CN108219446A - 一种高耐磨性能的聚酰胺树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨性能的聚酰胺树脂，属于树脂制备技术领域，所述的高耐磨性能的聚酰胺树脂，包括以下原料：聚酰胺树脂、硅橡胶、三元乙丙橡胶、酚醛树脂、顺丁橡胶、丁腈橡胶、异氰酸酯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、二月桂酸二异丁基锡、古马隆树脂、甲基丙烯酸甲酯、硫酸钙晶须、纳米石墨、炭黑、硅酸铝、石墨粉、纳米白炭黑、聚乙二醇、氯化石蜡、硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH‑560、耐磨改性助剂，所述的高耐磨性能的聚酰胺树脂是经过制备基料、准备改性料，并将基料、改性料等物料混合等步骤制成的。本发明制备得到的聚酰胺树脂具有优异的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及树脂制备工艺的技术领域，尤其涉及一种高耐磨性能的聚酰胺树脂及其制备方法。
背景技术
聚酰胺树脂是分子中具有-CONH结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。中国专利申请文献“一种聚酰胺树脂及其制备方法(申请公布号：CN105885036A)”公开了一种聚酰胺树脂及其制备方法，其主链含有丙二胺单元和草酸单元，其中，丙二胺单元来源于1,2-丙二胺、1,3-丙二醇或者两者的混合物，该聚酰胺树脂的制备方法，包括如下步骤：在溶剂的存在下或无溶剂的情况下，将含有丙二醇的二胺单体体系和草酸二酯单体混合，在室温到150℃温度下进行预聚合，得到预聚物，将所得的预聚物进行熔融聚合或固相聚合，得到聚酰胺树脂，不改聚酰胺树脂耐高温、低吸水，且所用单体广泛易得，价格低廉。但是其耐磨性能无法满足实际使用时的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高耐磨性能的聚酰胺树脂及其制备方法，以解决在中国专利申请文献“一种聚酰胺树脂及其制备方法(申请公布号：CN105885036A)”公开的聚酰胺树脂耐磨性能不足的问题。
本发明提出的一种高耐磨性能的聚酰胺树脂，包括以下原料：聚酰胺树脂、硅橡胶、三元乙丙橡胶、酚醛树脂、顺丁橡胶、丁腈橡胶、异氰酸酯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、二月桂酸二异丁基锡、古马隆树脂、甲基丙烯酸甲酯、硫酸钙晶须、纳米石墨、炭黑、硅酸铝、石墨粉、纳米白炭黑、聚乙二醇、氯化石蜡、硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂；
所述硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂的重量比为(9-14)：(4-8)：(2-4)：(22-26)。
进一步的，所述硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂的重量比为11.5：6：3：24。
进一步的，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80-120份、硅橡胶40-50份、三元乙丙橡胶15-25份、酚醛树脂4-9份、顺丁橡胶3-6份、丁腈橡胶2-8份、异氰酸酯4-7份、聚氯乙烯1-5份、低密度聚乙烯3-6份、二月桂酸二异丁基锡2-7份、古马隆树脂1-6份、甲基丙烯酸甲酯3-9份、硫酸钙晶须2-6份、纳米石墨4-9份、炭黑8-14份、硅酸铝3-9份、石墨粉4-9份、纳米白炭黑2-9、聚乙二醇5-15份、氯化石蜡3-9份、硬脂酸钙9-14份、碳化硅4-8份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐磨改性助剂22-26份。
进一步的，所述耐磨改性助剂的原料按重量份包括：碳酸钙粉末10-20份、钠基膨润土4-9份、煅烧高岭土3-8份、蒸馏水2-9份、六偏磷酸钠3-9份、十六烷基三甲基溴化铵4-9份、空心玻璃微珠3-9份、羧甲基纤维素2-6份、纳米二氧化硅4-9份、玻璃粉2-8份、甲基丙烯酸酯1-5份、硅烷偶联剂KH-570 3-9份。
进一步的，所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土、煅烧高岭土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料a；接着向物料a中加入空心玻璃微珠、羧甲基纤维素、纳米二氧化硅、玻璃粉、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80-90℃，保温10-30min，烘干后研磨，冷却至室温得到耐磨耐热改性填料。
本发明还提供一种高耐磨性能的聚酰胺树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚酰胺树脂、硅橡胶、三元乙丙橡胶、酚醛树脂、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀，于450-650r/min转速搅拌10-30min，升温至110-130℃，保温30-50min，然后加入异氰酸酯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、二月桂酸二异丁基锡、古马隆树脂、甲基丙烯酸甲酯、硫酸钙晶须、纳米石墨、炭黑、硅酸铝、石墨粉、纳米白炭黑、聚乙二醇、氯化石蜡混合均匀，继续升温至140-150℃，保温10-20min，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸钙、碳化硅、耐磨改性助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温10-20min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至100-110℃，保温5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80-90℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，降温至60-70℃，保温20-30min，接着于1600-1800r/min转速搅拌40-50min，冷却至室温得到高耐磨性能的聚酰胺树脂。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3高耐磨性能的聚酰胺树脂的耐磨性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂同时添加在制备高耐磨性能的聚酰胺树脂中起到了协同作用，显著提高了高耐磨性能的聚酰胺树脂的耐磨性能，这可能是：硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂作为改性体系运用到聚酰胺树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了硬脂酸钙、碳化硅和耐磨改性助剂表面的羟基与聚酰胺树脂的基料实现接枝，赋予了聚酰胺树脂优异的耐磨性能，同时利用了耐磨改性助剂的耐磨增强作用，其中耐磨改性助剂通过将碳酸钙粉末、钠基膨润土、煅烧高岭土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理，然后升温，搅拌，然后冷却至室温，干燥，接着研磨得到物料a；接着向物料a中加入空心玻璃微珠、羧甲基纤维素、纳米二氧化硅、玻璃粉、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温，保温，烘干后研磨，冷却至室温得到耐磨耐热改性填料，运用到本发明聚酰胺树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与聚酰胺树脂的主料进行接枝结合，有效提高了聚酰胺树脂的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在实施例中，所述高耐磨性能的聚酰胺树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80-120份、硅橡胶40-50份、三元乙丙橡胶15-25份、酚醛树脂4-9份、顺丁橡胶3-6份、丁腈橡胶2-8份、异氰酸酯4-7份、聚氯乙烯1-5份、低密度聚乙烯3-6份、二月桂酸二异丁基锡2-7份、古马隆树脂1-6份、甲基丙烯酸甲酯3-9份、硫酸钙晶须2-6份、纳米石墨4-9份、炭黑8-14份、硅酸铝3-9份、石墨粉4-9份、纳米白炭黑2-9、聚乙二醇5-15份、氯化石蜡3-9份、硬脂酸钙9-14份、碳化硅4-8份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐磨改性助剂22-26份。
所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10-20份碳酸钙粉末、4-9份钠基膨润土、3-8份煅烧高岭土和2-9份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入3-9份六偏磷酸钠和4-9份十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料a；接着向物料a中加入3-9份空心玻璃微珠、2-6份羧甲基纤维素、4-9份纳米二氧化硅、2-8份玻璃粉、1-5份甲基丙烯酸酯和3-9份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80-90℃，保温10-30min，烘干后研磨，冷却至室温得到耐磨耐热改性填料。
所述高耐磨性能的聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酰胺树脂、硅橡胶、三元乙丙橡胶、酚醛树脂、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀，于450-650r/min转速搅拌10-30min，升温至110-130℃，保温30-50min，然后加入异氰酸酯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、二月桂酸二异丁基锡、古马隆树脂、甲基丙烯酸甲酯、硫酸钙晶须、纳米石墨、炭黑、硅酸铝、石墨粉、纳米白炭黑、聚乙二醇、氯化石蜡混合均匀，继续升温至140-150℃，保温10-20min，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸钙、碳化硅、耐磨改性助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温10-20min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至100-110℃，保温5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80-90℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，降温至60-70℃，保温20-30min，接着于1600-1800r/min转速搅拌40-50min，冷却至室温得到高耐磨性能的聚酰胺树脂。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种高耐磨性能的聚酰胺树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂100份、硅橡胶45份、三元乙丙橡胶20份、酚醛树脂6.5份、顺丁橡胶4.5份、丁腈橡胶5份、异氰酸酯5.5份、聚氯乙烯3份、低密度聚乙烯4份、二月桂酸二异丁基锡5份、古马隆树脂3份、甲基丙烯酸甲酯6份、硫酸钙晶须4份、纳米石墨6.5份、炭黑11份、硅酸铝6份、石墨粉6.5份、纳米白炭黑6份、聚乙二醇10份、氯化石蜡6份、硬脂酸钙12份、碳化硅6份、硅烷偶联剂KH-560 3份、耐磨改性助剂24份。
所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份碳酸钙粉末、6.5份钠基膨润土、6份煅烧高岭土和5份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入6份六偏磷酸钠和6.5份十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理30min，然后升温至50℃，于1000r/min转速搅拌30min，然后冷却至室温，于60℃干燥8h，接着研磨得到物料a；接着向物料a中加入6份空心玻璃微珠、4份羧甲基纤维素、6.5份纳米二氧化硅、5份玻璃粉、3份甲基丙烯酸酯和6份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至85℃，保温20min，烘干后研磨，冷却至室温得到耐磨耐热改性填料。
所述高耐磨性能的聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酰胺树脂、硅橡胶、三元乙丙橡胶、酚醛树脂、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀，于550r/min转速搅拌20min，升温至120℃，保温40min，然后加入异氰酸酯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、二月桂酸二异丁基锡、古马隆树脂、甲基丙烯酸甲酯、硫酸钙晶须、纳米石墨、炭黑、硅酸铝、石墨粉、纳米白炭黑、聚乙二醇、氯化石蜡混合均匀，继续升温至145℃，保温15min，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸钙、碳化硅、耐磨改性助剂混合均匀，升温至85℃，保温15min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至105℃，保温10min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至85℃，保温25min，接着加入改性料混合均匀，降温至65℃，保温25min，接着于1700r/min转速搅拌45min，冷却至室温得到高耐磨性能的聚酰胺树脂。
实施例2
一种高耐磨性能的聚酰胺树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80份、硅橡胶50份、三元乙丙橡胶15份、酚醛树脂9份、顺丁橡胶3份、丁腈橡胶8份、异氰酸酯4份、聚氯乙烯5份、低密度聚乙烯3份、二月桂酸二异丁基锡7份、古马隆树脂1份、甲基丙烯酸甲酯9份、硫酸钙晶须2份、纳米石墨9份、炭黑8份、硅酸铝9份、石墨粉4份、纳米白炭黑9、聚乙二醇5份、氯化石蜡9份、硬脂酸钙9份、碳化硅8份、硅烷偶联剂KH-560 2份、耐磨改性助剂26份。
所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份碳酸钙粉末、9份钠基膨润土、3份煅烧高岭土和9份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入3份六偏磷酸钠和9份十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20min，然后升温至60℃，于800r/min转速搅拌40min，然后冷却至室温，于50℃干燥9h，接着研磨得到物料a；接着向物料a中加入3份空心玻璃微珠、6份羧甲基纤维素、4份纳米二氧化硅、8份玻璃粉、1份甲基丙烯酸酯和9份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80℃，保温30min，烘干后研磨，冷却至室温得到耐磨耐热改性填料。
所述高耐磨性能的聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酰胺树脂、硅橡胶、三元乙丙橡胶、酚醛树脂、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀，于450r/min转速搅拌30min，升温至110℃，保温50min，然后加入异氰酸酯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、二月桂酸二异丁基锡、古马隆树脂、甲基丙烯酸甲酯、硫酸钙晶须、纳米石墨、炭黑、硅酸铝、石墨粉、纳米白炭黑、聚乙二醇、氯化石蜡混合均匀，继续升温至140℃，保温20min，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸钙、碳化硅、耐磨改性助剂混合均匀，升温至80℃，保温20min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至100℃，保温15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80℃，保温35min，接着加入改性料混合均匀，降温至60℃，保温30min，接着于1600r/min转速搅拌50min，冷却至室温得到高耐磨性能的聚酰胺树脂。
实施例3
一种高耐磨性能的聚酰胺树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂120份、硅橡胶40份、三元乙丙橡胶25份、酚醛树脂4份、顺丁橡胶6份、丁腈橡胶2份、异氰酸酯7份、聚氯乙烯1份、低密度聚乙烯6份、二月桂酸二异丁基锡2份、古马隆树脂6份、甲基丙烯酸甲酯3份、硫酸钙晶须6份、纳米石墨4份、炭黑14份、硅酸铝3份、石墨粉9份、纳米白炭黑2、聚乙二醇15份、氯化石蜡3份、硬脂酸钙14份、碳化硅4份、硅烷偶联剂KH-5604份、耐磨改性助剂22份。
所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将20份碳酸钙粉末、4份钠基膨润土、8份煅烧高岭土和2份蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入9份六偏磷酸钠和4份十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理40min，然后升温至40℃，于1200r/min转速搅拌20min，然后冷却至室温，于70℃干燥7h，接着研磨得到物料a；接着向物料a中加入9份空心玻璃微珠、2份羧甲基纤维素、9份纳米二氧化硅、2份玻璃粉、5份甲基丙烯酸酯和3份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至90℃，保温10min，烘干后研磨，冷却至室温得到耐磨耐热改性填料。
所述高耐磨性能的聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酰胺树脂、硅橡胶、三元乙丙橡胶、酚醛树脂、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀，于650r/min转速搅拌10min，升温至130℃，保温30min，然后加入异氰酸酯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、二月桂酸二异丁基锡、古马隆树脂、甲基丙烯酸甲酯、硫酸钙晶须、纳米石墨、炭黑、硅酸铝、石墨粉、纳米白炭黑、聚乙二醇、氯化石蜡混合均匀，继续升温至150℃，保温10min，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸钙、碳化硅、耐磨改性助剂混合均匀，升温至90℃，保温10min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至110℃，保温5min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至90℃，保温15min，接着加入改性料混合均匀，降温至70℃，保温20min，接着于1800r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到高耐磨性能的聚酰胺树脂。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高耐磨性能的聚酰胺树脂的原料中缺少硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高耐磨性能的聚酰胺树脂的原料中缺少硬脂酸钙。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高耐磨性能的聚酰胺树脂的原料中缺少碳化硅。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高耐磨性能的聚酰胺树脂的原料中缺少硅烷偶联剂KH-560。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高耐磨性能的聚酰胺树脂的原料中缺少耐磨改性助剂。
对比例6
采用中国专利申请文献“一种聚酰胺树脂及其制备方法(申请公布号：CN105885036A)”实施例1的工艺制备聚酰胺树脂。
测量实施例1-3和对比例1-6的聚酰胺树脂进行各项指标检测，得到的检测结果如下表：
| 实验项目 | 耐磨性能(铅笔硬度) |
| 实施例1 | 5H |
| 实施例2 | 4H |
| 实施例3 | 4H |
| 对比例1 | 3H |
| 对比例2 | 4H |
| 对比例3 | 4H |
| 对比例4 | 5H |
| 对比例5 | 4H |
| 对比例6 | 2H |
(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3高耐磨性能的聚酰胺树脂的耐磨性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂同时添加在制备高耐磨性能的聚酰胺树脂中起到了协同作用，显著提高了高耐磨性能的聚酰胺树脂的耐磨性能，这可能是：硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂作为改性体系运用到聚酰胺树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了硬脂酸钙、碳化硅和耐磨改性助剂表面的羟基与聚酰胺树脂的基料实现接枝，赋予了聚酰胺树脂优异的耐磨性能，同时利用了耐磨改性助剂的耐磨增强作用，其中耐磨改性助剂通过将碳酸钙粉末、钠基膨润土、煅烧高岭土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理，然后升温，搅拌，然后冷却至室温，干燥，接着研磨得到物料a；接着向物料a中加入空心玻璃微珠、羧甲基纤维素、纳米二氧化硅、玻璃粉、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温，保温，烘干后研磨，冷却至室温得到耐磨耐热改性填料，运用到本发明聚酰胺树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与聚酰胺树脂的主料进行接枝结合，有效提高了聚酰胺树脂的耐磨性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高耐磨性能的聚酰胺树脂，其特征在于，包括以下原料：聚酰胺树脂、硅橡胶、三元乙丙橡胶、酚醛树脂、顺丁橡胶、丁腈橡胶、异氰酸酯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、二月桂酸二异丁基锡、古马隆树脂、甲基丙烯酸甲酯、硫酸钙晶须、纳米石墨、炭黑、硅酸铝、石墨粉、纳米白炭黑、聚乙二醇、氯化石蜡、硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂；
所述硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂的重量比为(9-14)：(4-8)：(2-4)：(22-26)。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性能的聚酰胺树脂，其特征在于，所述硬脂酸钙、碳化硅、硅烷偶联剂KH-560、耐磨改性助剂的重量比为11.5：6：3：24。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨性能的聚酰胺树脂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80-120份、硅橡胶40-50份、三元乙丙橡胶15-25份、酚醛树脂4-9份、顺丁橡胶3-6份、丁腈橡胶2-8份、异氰酸酯4-7份、聚氯乙烯1-5份、低密度聚乙烯3-6份、二月桂酸二异丁基锡2-7份、古马隆树脂1-6份、甲基丙烯酸甲酯3-9份、硫酸钙晶须2-6份、纳米石墨4-9份、炭黑8-14份、硅酸铝3-9份、石墨粉4-9份、纳米白炭黑2-9、聚乙二醇5-15份、氯化石蜡3-9份、硬脂酸钙9-14份、碳化硅4-8份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐磨改性助剂22-26份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高耐磨性能的聚酰胺树脂，其特征在于，所述耐磨改性助剂的原料按重量份包括：碳酸钙粉末10-20份、钠基膨润土4-9份、煅烧高岭土3-8份、蒸馏水2-9份、六偏磷酸钠3-9份、十六烷基三甲基溴化铵4-9份、空心玻璃微珠3-9份、羧甲基纤维素2-6份、纳米二氧化硅4-9份、玻璃粉2-8份、甲基丙烯酸酯1-5份、硅烷偶联剂KH-5703-9份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高耐磨性能的聚酰胺树脂，其特征在于，所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土、煅烧高岭土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料a；接着向物料a中加入空心玻璃微珠、羧甲基纤维素、纳米二氧化硅、玻璃粉、甲基丙烯酸酯和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80-90℃，保温10-30min，烘干后研磨，冷却至室温得到耐磨耐热改性填料。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的高耐磨性能的聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚酰胺树脂、硅橡胶、三元乙丙橡胶、酚醛树脂、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀，于450-650r/min转速搅拌10-30min，升温至110-130℃，保温30-50min，然后加入异氰酸酯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、二月桂酸二异丁基锡、古马隆树脂、甲基丙烯酸甲酯、硫酸钙晶须、纳米石墨、炭黑、硅酸铝、石墨粉、纳米白炭黑、聚乙二醇、氯化石蜡混合均匀，继续升温至140-150℃，保温10-20min，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸钙、碳化硅、耐磨改性助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温10-20min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至100-110℃，保温5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至80-90℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，降温至60-70℃，保温20-30min，接着于1600-1800r/min转速搅拌40-50min，冷却至室温得到高耐磨性能的聚酰胺树脂。
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|---|---|---|---|---|
| CN109337221A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-15 | 长沙浩然医疗科技有限公司 | 一种耐高温防滑鞋底材料及其制备方法 |
| CN112852108A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-05-28 | 依润特工业智能科技(苏州)有限公司 | 一种基于聚酰胺的高导电耐磨材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106700562A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-24 | 安徽亚兰密封件有限公司 | 一种高硬度耐磨橡胶密封件及其制备方法 |
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