CN108440917A - 一种泡沫碳基塑料地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，属于地板制备技术领域。本发明中混合树脂在氯化锌和氯化铜的复合活化剂作用下水解降解、形成低聚物，经过加热炭化反应脱水后，可促进中间产物进行缩合，本发明的泡沫碳基塑料地板由于中间层为泡沫碳，厚度虽然增大，重量却没有提高，并且表面的触变型聚酯材料起到缓冲作用，减小孔隙被踩踏挤压的应力，从而使人在光脚时行走在塑料地板上更加舒适，高强度抗压的孔隙使得塑料地板存在较为持久的隔音性能和弹性，此外，本发明的天然鳞片石墨经过酸化电解后，受热膨胀系数增大，使制备的泡沫炭更蓬松，部分未被炭化的沥青在塑料地板中起到一定的储能转换效果，使地板冬暖夏凉，应用前景广阔。

Description

一种泡沫碳基塑料地板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，属于地板制备技术领域。
背景技术
塑料地板，即用塑料材料铺设的地板。塑料地板按其使用状态可分为块材（或地板砖）和卷材（或地板革）两种。按其材质可分为硬质、半硬质和软质（弹性）三种。按其基本原料可分为聚氯乙烯（PVC）塑料、聚乙烯（PE）塑料和聚丙烯（PP）塑料等数种。
伴随着我国国民经济的腾飞，人民物质生活水平逐渐提高，对于居室环境的品质要求也越来越高。近年来，国内家装市场持续繁荣，人们对于家装的要求也不再停留在美观大方的层面上，设计感、健康、环保、技术含量高已经成为消费者对于室内装修的新要求。在这样的要求下，新型的家装材料层出不穷。瓷砖、木地板是应用比较普遍的地板材料，而近年来，塑胶地板的市场风生水起，在市场上受到很多消费者的欢迎。展望未来我国塑胶地板市场的发展，中国塑胶网指出我国塑胶地板市场尚未完全打开，巨大的市场潜力将为塑胶地板行业带来无穷的想象力。相信随着人们对于塑胶地板的了解越来越深，我国塑胶地板行业将迎来一个市场大爆发的时期。
塑料地板的分为第一类是块材地板。第二类是软质卷材地板。目前市场的软质印花卷材地板大部分只有0.8mm厚，它解决不了“冷、硬、响”的问题，还由于强度低，使用一段时间后，绝大部分会发生起鼓现象及边角破裂问题。第三类是弹性卷材地板。目前PVC地板已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲广受欢迎的产品。塑料地板从80年代起进入中国市场，至今在国内大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场所等。目前所使用的塑料地板虽然都具有一定的隔音与弹性作用，但是由于其比较薄，因此仍然满足不了对于高弹性以及隔音性的需要，由于地板在长期使用过程中尤其是长期光脚在上面行走就会在地板表面沉积大量的细菌，而且难以完全除去，所以会对人们的健康以及环境带来危害。因此，发明一种泡沫碳基塑料地板对地板制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前所使用的塑料地板虽然都具有一定的隔音与弹性作用，但是由于其比较薄，因此仍然满足不了对于高弹性以及隔音性的需要，由于地板在长期使用过程中尤其是长期光脚在上面行走就会在地板表面沉积大量的细菌，而且难以完全除去，所以会对人们的健康以及环境带来危害的缺陷，提供了一种泡沫碳基塑料地板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将60～70份聚苯乙烯和30～40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60～70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温，启动搅拌器，搅拌分散，保温搅拌反应，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；
（2）将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎得到氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中高速分散得到分散胶液；
（3）按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将30～40份混合料、40～50份分散胶液置于金属槽中，加热升温，保温一段时间后再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、20～30份气相二氧化硅、10～15份聚四氟乙烯、50～60份不饱和聚酯树脂搅拌混合，得到触变型不饱和聚酯；
（4）称取30～35g天然鳞片石墨，放入网袋中，在网袋内放置一块钛金属板作为阳极，将网袋置于烧杯中，在烧杯内另放入一块钛金属板作为阴极，将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合，得到电解液，向烧杯中加入200～300mL电解液，启动电源，进行电解得到膨胀石墨酸液；
（5）将膨胀石墨酸液、沥青、环氧树脂混合得到混合树脂，将混合树脂放入烘箱中，预热干燥后放入模具中，将模具加热升温，将模具中混合树脂熔体浇注至多孔发泡模具中，冷却至室温后将多孔发泡模具浸渍于复配活化剂中一段时间；（6）将上述多孔发泡模具从复配活化剂中取出后放入管式炉中升温炭烧，得到中间泡沫层，最后将触变型不饱和聚酯加热升温后浇于中间泡沫层表面，降温后，开始用压力机压延成型，得到泡沫碳基塑料地板。
步骤（1）所述的对三口烧瓶加热升温后温度为80～90℃，搅拌转速为300～350r/min，保温搅拌反应时间为4～5h。
步骤（2）所述的气流粉碎时间为10～15min，氢氧化铝超细粉粒径为50～80μm硅酸钠溶液的质量分数为30%，高速分散转速为4000～4500r/min。
步骤（3）所述的加热升温后温度为100～110℃，保温时间为4～5h。
步骤（4）所述的高氯酸溶液质量分数为75%的和冰醋酸溶液质量分数为95%，高氯酸溶液与冰醋酸溶液混合体积比为4︰1，控制烧杯内电解液温度为20～22℃，电流强度为0.3～0.5A，电解40～45min。
步骤（5）所述的膨胀石墨酸液、沥青、环氧树脂混合质量比为1︰3︰4，烘箱设定温度为100～120℃，预热干燥时间为40～50min，加热升温后温度为150～180℃，多孔发泡模具浸渍于复配活化剂中时间为40～45min，复配活化剂通过浓度为4.0～5.0mol/L的ZnCl2溶液和浓度为0.2～0.4mol/L的CuCl2溶液等体积比复配制备。
步骤（6）所述的升温炭烧过程为：先升温至100～120℃，保温预烧15～20min，再以5～7℃/min的速度程序升温，且从升温开始向管式炉内通入氮气，控制气体流量为80～100mL/min，升温至250～280℃，保温炭化40～50min，触变型不饱和聚酯加热升温后温度为150～200℃，降温后温度为70～80℃，压延时控制聚酯层厚度为4～5mm，压延压力为0.8～1.0MPa。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以天然鳞片石墨为原料，在酸性电解液中作为阳极，电解得到膨胀石墨酸液，将膨胀石墨酸液、沥青、环氧树脂混合得到混合树脂，将混合树脂预热干燥后装入模具中，加热升温后将混合树脂熔体浇注于多孔发泡模具，再将多孔发泡模具浸渍于复配活化剂中后放入管式炉中，在氮气保护下加热保温炭化，得到中间泡沫层，将制备的触变型不饱和聚酯加热熔化后浇于中间泡沫层表面后热压得到泡沫碳基塑料地板，本发明中混合树脂在氯化锌和氯化铜的复合活化剂作用下水解降解、形成低聚物，经过加热炭化反应脱水后，可促进中间产物进行缩合，芳构化，形成类石墨的微晶结构，并产生多孔体系，在酸性条件下高浓度的锌、铜离子大量残余在芳构化有机物中，形成络合物，吸附在类石墨微晶结构的微孔中，铜、锌离子能够明显抑制细菌对亚硝酸盐的胺化作用，阻止细菌的正常生长，从而减少了细菌的滋生，达到抑菌的目的；
（2）本发明的泡沫碳基塑料地板由于中间层为泡沫碳，厚度虽然增大，重量却没有提高，使塑料地板具备较好的弹性，在泡沫碳的制备过程中膨胀石墨酸液对混合树脂炭化有促进作用，有利于产生一氧化炭等气体使开孔更通透，产生疏松多孔的泡沫炭，提高成孔率，石墨与复配活化剂在炭化过程中有协同作用，可以使泡沫炭的内部形成微晶孔隙，提高孔隙的强度，并且表面的触变型聚酯材料起到缓冲作用，减小孔隙被踩踏挤压的应力，从而使人在光脚时行走在塑料地板上更加舒适，高强度抗压的孔隙使得塑料地板存在较为持久的隔音性能和弹性，此外，本发明的天然鳞片石墨经过酸化电解后，受热膨胀系数增大，使制备的泡沫炭更蓬松，部分未被炭化的沥青在塑料地板中起到一定的储能转换效果，使地板冬暖夏凉，应用前景广阔。
具体实施方式
按重量份数计，将60～70份聚苯乙烯和30～40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60～70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温至80～90℃，启动搅拌器，以300～350r/min的转速搅拌分散，保温搅拌反应4～5h，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎10～15min，得到粒径为50～80μm的氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL质量分数30%的硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中以4000～4500r/min的转速高速分散得到分散胶液；按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将30～40份混合料、40～50份分散胶液置于金属槽中，加热升温至100～110℃，保温4～5h，再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、20～30份气相二氧化硅、10～15份聚四氟乙烯、50～60份不饱和聚酯树脂搅拌混合10～20min，得到触变型不饱和聚酯；称取30～35g天然鳞片石墨，放入网袋中，在网袋内放置一块钛金属板作为阳极，将网袋置于烧杯中，在烧杯内另放入一块钛金属板作为阴极，将质量分数为75%的高氯酸溶液和质量分数为95%的冰醋酸溶液按体积比为4︰1混合，得到电解液，向烧杯中加入200～300mL电解液，控制烧杯内电解液温度为20～22℃，启动电源，以电流强度为0.3～0.5A进行电解40～45min，得到膨胀石墨酸液；将膨胀石墨酸液、沥青、环氧树脂按质量比为1︰3︰4混合得到混合树脂，将混合树脂放入设定温度为100～120℃的烘箱中，预热干燥40～50min后放入模具中，将模具加热升温至150～180℃，将模具中混合树脂熔体浇注至多孔发泡模具中，冷却至室温后将多孔发泡模具浸渍于复配活化剂中40～45min，其中复配活化剂通过浓度为4.0～5.0mol/L的ZnCl2溶液和浓度为0.2～0.4mol/L的CuCl2溶液等体积比复配制备；将上述多孔发泡模具从复配活化剂中取出后放入管式炉中升温至100～120℃，保温预烧15～20min，再以5～7℃/min的速度程序升温，且从升温开始向管式炉内通入氮气，控制气体流量为80～100mL/min，升温至250～280℃，保温炭化40～50min，得到中间泡沫层，最后将触变型不饱和聚酯加热升温至150～200℃后浇于中间泡沫层表面，降温至70～80℃后，开始用压力机压延成型，控制聚酯层厚度为4～5mm，压延压力为0.8～1.0MPa，降温至室温后得到泡沫碳基塑料地板。
按重量份数计，将60份聚苯乙烯和30份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温至80℃，启动搅拌器，以300r/min的转速搅拌分散，保温搅拌反应4h，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎10min，得到粒径为50μm的氢氧化铝超细粉，将200g氢氧化铝超细粉倒入装有500mL质量分数30%的硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中以4000r/min的转速高速分散得到分散胶液；按重量份数计，将20份E-51环氧树脂粒料、50份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将30份混合料、40份分散胶液置于金属槽中，加热升温至100℃，保温4h，再向金属槽加入10份乙烯基三甲氧基硅烷、20份气相二氧化硅、10份聚四氟乙烯、50份不饱和聚酯树脂搅拌混合10min，得到触变型不饱和聚酯；称取30g天然鳞片石墨，放入网袋中，在网袋内放置一块钛金属板作为阳极，将网袋置于烧杯中，在烧杯内另放入一块钛金属板作为阴极，将质量分数为75%的高氯酸溶液和质量分数为95%的冰醋酸溶液按体积比为4︰1混合，得到电解液，向烧杯中加入200mL电解液，控制烧杯内电解液温度为20℃，启动电源，以电流强度为0.3A进行电解40min，得到膨胀石墨酸液；将膨胀石墨酸液、沥青、环氧树脂按质量比为1︰3︰4混合得到混合树脂，将混合树脂放入设定温度为100℃的烘箱中，预热干燥40min后放入模具中，将模具加热升温至150℃，将模具中混合树脂熔体浇注至多孔发泡模具中，冷却至室温后将多孔发泡模具浸渍于复配活化剂中40min，其中复配活化剂通过浓度为4.0mol/L的ZnCl2溶液和浓度为0.2mol/L的CuCl2溶液等体积比复配制备；将上述多孔发泡模具从复配活化剂中取出后放入管式炉中升温至100℃，保温预烧15min，再以5℃/min的速度程序升温，且从升温开始向管式炉内通入氮气，控制气体流量为80mL/min，升温至250℃，保温炭化40min，得到中间泡沫层，最后将触变型不饱和聚酯加热升温至150℃后浇于中间泡沫层表面，降温至70℃后，开始用压力机压延成型，控制聚酯层厚度为4mm，压延压力为0.8MPa，降温至室温后得到泡沫碳基塑料地板。
按重量份数计，将65份聚苯乙烯和35份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有65份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温至85℃，启动搅拌器，以325r/min的转速搅拌分散，保温搅拌反应4.5h，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎12min，得到粒径为70μm的氢氧化铝超细粉，将210g氢氧化铝超细粉倒入装有525mL质量分数30%的硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中以4200r/min的转速高速分散得到分散胶液；按重量份数计，将22份E-51环氧树脂粒料、55份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将35份混合料、45份分散胶液置于金属槽中，加热升温至105℃，保温4.5h，再向金属槽加入11份乙烯基三甲氧基硅烷、25份气相二氧化硅、12份聚四氟乙烯、55份不饱和聚酯树脂搅拌混合15min，得到触变型不饱和聚酯；称取32g天然鳞片石墨，放入网袋中，在网袋内放置一块钛金属板作为阳极，将网袋置于烧杯中，在烧杯内另放入一块钛金属板作为阴极，将质量分数为75%的高氯酸溶液和质量分数为95%的冰醋酸溶液按体积比为4︰1混合，得到电解液，向烧杯中加入250mL电解液，控制烧杯内电解液温度为21℃，启动电源，以电流强度为0.4A进行电解42min，得到膨胀石墨酸液；将膨胀石墨酸液、沥青、环氧树脂按质量比为1︰3︰4混合得到混合树脂，将混合树脂放入设定温度为110℃的烘箱中，预热干燥45min后放入模具中，将模具加热升温至170℃，将模具中混合树脂熔体浇注至多孔发泡模具中，冷却至室温后将多孔发泡模具浸渍于复配活化剂中42min，其中复配活化剂通过浓度为4.5mol/L的ZnCl2溶液和浓度为0.3mol/L的CuCl2溶液等体积比复配制备；将上述多孔发泡模具从复配活化剂中取出后放入管式炉中升温至110℃，保温预烧17min，再以6℃/min的速度程序升温，且从升温开始向管式炉内通入氮气，控制气体流量为90mL/min，升温至270℃，保温炭化45min，得到中间泡沫层，最后将触变型不饱和聚酯加热升温至170℃后浇于中间泡沫层表面，降温至75℃后，开始用压力机压延成型，控制聚酯层厚度为4m，压延压力为0.9MPa，降温至室温后得到泡沫碳基塑料地板。
按重量份数计，将70份聚苯乙烯和40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温至90℃，启动搅拌器，以350r/min的转速搅拌分散，保温搅拌反应5h，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎15min，得到粒径为80μm的氢氧化铝超细粉，将220g氢氧化铝超细粉倒入装有550mL质量分数30%的硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中以4500r/min的转速高速分散得到分散胶液；按重量份数计，将25份E-51环氧树脂粒料、60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将40份混合料、50份分散胶液置于金属槽中，加热升温至110℃，保温5h，再向金属槽加入12份乙烯基三甲氧基硅烷、30份气相二氧化硅、15份聚四氟乙烯、60份不饱和聚酯树脂搅拌混合20min，得到触变型不饱和聚酯；称取35g天然鳞片石墨，放入网袋中，在网袋内放置一块钛金属板作为阳极，将网袋置于烧杯中，在烧杯内另放入一块钛金属板作为阴极，将质量分数为75%的高氯酸溶液和质量分数为95%的冰醋酸溶液按体积比为4︰1混合，得到电解液，向烧杯中加入300mL电解液，控制烧杯内电解液温度为22℃，启动电源，以电流强度为0.5A进行电解45min，得到膨胀石墨酸液；将膨胀石墨酸液、沥青、环氧树脂按质量比为1︰3︰4混合得到混合树脂，将混合树脂放入设定温度为120℃的烘箱中，预热干燥50min后放入模具中，将模具加热升温至180℃，将模具中混合树脂熔体浇注至多孔发泡模具中，冷却至室温后将多孔发泡模具浸渍于复配活化剂中45min，其中复配活化剂通过浓度为5.0mol/L的ZnCl2溶液和浓度为0.4mol/L的CuCl2溶液等体积比复配制备；将上述多孔发泡模具从复配活化剂中取出后放入管式炉中升温至120℃，保温预烧20min，再以7℃/min的速度程序升温，且从升温开始向管式炉内通入氮气，控制气体流量为100mL/min，升温至280℃，保温炭化50min，得到中间泡沫层，最后将触变型不饱和聚酯加热升温至200℃后浇于中间泡沫层表面，降温至80℃后，开始用压力机压延成型，控制聚酯层厚度为5mm，压延压力为1.0MPa，降温至室温后得到泡沫碳基塑料地板。
对比例以南京某公司生产泡沫碳基塑料地板作为对比例 对本发明制得的泡沫碳基塑料地板和对比例中的泡沫碳基塑料地板进行性能检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
隔音性能测试：将实例1～3和对比例中的塑料地板分别安装在四个相同大小房间，分别测得早（6：00）中（12：00）晚（22：00）三个时间段，在各房间内所能听到的分贝；
弹性测试按HG/T3747.2-2004标准进行检测；
大肠杆菌平均菌数测试按JC/T897-2002的规定进行抑菌性能检测；
金黄色葡萄球菌平均菌数测试按JC/T897-2002的规定进行抑菌性能检测；
吸水率测试方法：将实例1～3和对比例中的塑料地板置于烘箱中恒温干燥72h后取出，称重G1，再将其放在水中浸泡2h后取出称重G2，用以下公式计算该吸水率：
A=(G2-G1)/G1×100%
表1 塑料地板性能测定结果
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
早上的隔音性能（db） 24 22 21 43
中午的隔音性能（db） 33 32 31 50
晚上的隔音性能（db） 22 21 20 40
弹性（%） 72 74 75 35
大肠杆菌抑菌率（%） 99.23 99.72 99.99 92.35
金黄色葡萄球菌抑菌率（%） 99.15 99.65 99.99 91.34
吸水率（%） 3.3 3.1 2.9 5.9
注：隔音性能指墙布在隔开外界环境后，所能听到的分贝。
根据上述中数据可知本发明制得的泡沫碳基塑料地板隔音效果好，早上6：00时分贝只有21db，中午12：00时分贝只有31db，晚上22：00时只有20db，不会打扰人们正常睡觉休息，弹性好，吸水率低，不易滋生细菌，抑菌率好，具有广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将60～70份聚苯乙烯和30～40份醋酸乙烯树脂混合，得到混合树脂，将混合树脂倒入装有60～70份苯乙烯的三口烧瓶中，对三口烧瓶加热升温，启动搅拌器，搅拌分散，保温搅拌反应，出料，自然降温至室温得到不饱和聚酯树脂；
（2）将氢氧化铝粉料置于高压气流机中，气流粉碎得到氢氧化铝超细粉，将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL硅酸钠溶液的烧杯中，得到混合液，将混合液置于高速分散机中高速分散得到分散胶液；
（3）按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将30～40份混合料、40～50份分散胶液置于金属槽中，加热升温，保温一段时间后再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、20～30份气相二氧化硅、10～15份聚四氟乙烯、50～60份不饱和聚酯树脂搅拌混合，得到触变型不饱和聚酯；
（4）称取30～35g天然鳞片石墨，放入网袋中，在网袋内放置一块钛金属板作为阳极，将网袋置于烧杯中，在烧杯内另放入一块钛金属板作为阴极，将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合，得到电解液，向烧杯中加入200～300mL电解液，启动电源，进行电解得到膨胀石墨酸液；
（5）将膨胀石墨酸液、沥青、环氧树脂混合得到混合树脂，将混合树脂放入烘箱中，预热干燥后放入模具中，将模具加热升温，将模具中混合树脂熔体浇注至多孔发泡模具中，冷却至室温后将多孔发泡模具浸渍于复配活化剂中一段时间；（6）将上述多孔发泡模具从复配活化剂中取出后放入管式炉中升温炭烧，得到中间泡沫层，最后将触变型不饱和聚酯加热升温后浇于中间泡沫层表面，降温后，开始用压力机压延成型，得到泡沫碳基塑料地板。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的对三口烧瓶加热升温后温度为80～90℃，搅拌转速为300～350r/min，保温搅拌反应时间为4～5h。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的气流粉碎时间为10～15min，氢氧化铝超细粉粒径为50～80μm硅酸钠溶液的质量分数为30%，高速分散转速为4000～4500r/min。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的加热升温后温度为100～110℃，保温时间为4～5h。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的高氯酸溶液质量分数为75%的和冰醋酸溶液质量分数为95%，高氯酸溶液与冰醋酸溶液混合体积比为4︰1，控制烧杯内电解液温度为20～22℃，电流强度为0.3～0.5A，电解40～45min。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的膨胀石墨酸液、沥青、环氧树脂混合质量比为1︰3︰4，烘箱设定温度为100～120℃，预热干燥时间为40～50min，加热升温后温度为150～180℃，多孔发泡模具浸渍于复配活化剂中时间为40～45min，复配活化剂通过浓度为4.0～5.0mol/L的ZnCl2溶液和浓度为0.2～0.4mol/L的CuCl2溶液等体积比复配制备。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫碳基塑料地板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的升温炭烧过程为：先升温至100～120℃，保温预烧15～20min，再以5～7℃/min的速度程序升温，且从升温开始向管式炉内通入氮气，控制气体流量为80～100mL/min，升温至250～280℃，保温炭化40～50min，触变型不饱和聚酯加热升温后温度为150～200℃，降温后温度为70～80℃，压延时控制聚酯层厚度为4～5mm，压延压力为0.8～1.0MPa。
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