KR20100036162A - 탄성 포장용 가공코르크 칩과 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존의 합성소재의 탄성 바닥재가 가지는 문제점을 해결하고 친환경적이며 탄성이 기존의 탄성 바닥재보다 우수하고 마찰 강도가 향상된 천연 소재의 탄성 바닥재를 사용하는 탄성 포장용 가공코르크 칩과 시공방법에 관한 것으로, 탄성 포장용 가공코르크 칩은 a) 교반기를 이용하여 우레탄 수지를 코르크칩과 혼합하는 단계, b) 상기 교반된 혼합물을 넓게 펴 2~5시간 경화시키는 단계, c) 상기 경화된 혼합물을 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 단계, d) 상기 분쇄된 혼합물에 우레탄 수지를 더 부가하여 교반하는 단계 및, e) 상기 재 교반된 혼합물을 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 단계로 제조된다.

상기와 같은 본 발명은 기존 탄성 포장재가 자외선에 노출되어 경화되고 탈색되어 미관을 해치고 원래의 탄성을 잃어 탄성 포장재의 역할을 하지 못하지만 본 발명의 천연 탄성포장재는 변색으로 미관을 해치지 않고 지속적으로 탄성을 유지하며 환경 오염도 줄이고 수거하면 100% 재활용이 가능한 효과가 있다.

코르크 칩, 투수층, 수지코팅, 쇄석, 열섬현상, 표면온도

Description

탄성 포장용 가공코르크 칩과 그 시공방법{Processed cork-chips for elastic pavement and construction method of elastic pavement by using cork chips}

본 발명은 기존의 합성소재의 탄성 바닥재가 가지는 문제점을 해결하고 친환경적이며 탄성이 기존의 탄성 바닥재보다 우수하고 마찰 강도가 향상된 천연 소재의 탄성 바닥재를 사용하는 탄성 포장용 가공코르크 칩과 시공방법에 관한 것이다.

본 발명은 특히 코르크의 보온성과 복원성을 이용한 탄성포장재의 제조와 탄성포장재의 시공에 관한 것으로 기존의 코르크 이용에 국한되지 않고 코르크의 수분팽창을 억제시켜 외부의 기상조건에도 변형이 없이 지속적 강도와 투수성을 유지하도록 천연 코르크의 표면에 우레탄 수지를 코팅하여 변형을 줄이고 현장에서 포장재로 사용하여도 제품자체의 결함을 극복할 수 있도록 하는 기술 분야이며 포장 시 투수성과 탄성, 보온성을 유지하며 손쉬운 시공방법에 관한 분야의 기술이다.

또한 본 발명은 본 출원인의 등록특허 제0497565호의 기술을 바탕으로 우레탄과 고무계열의 탄성포장재의 문제점을 극복하기 위한 방법으로 최적화된 투수구조의 투수성과 코르크의 탄성과 보온성을 바탕으로 한 것이다.

그리고, 본 발명은 실내경기장이나 학교의 복도 또는 공원 체육시설 등의 바 닥에 천연소재인 코르크(분말)를 이용하여 탄성 포장재를 제조하고 시공하기 위한 방법에 관한 것으로 기존의 바닥재가 가지는 성질로 인한 문제를 극복하기 위하여 천연 코르크의 수 팽창을 완화시켜 노천에 시공하여도 변형이 없도록 하기 위한 방법을 제시하고 코르크 자체 기밀성을 유지하며 입자의 공극을 형성하여 투수할 수 있도록 시공하기 위한 문제를 해결한 것이다.

기존의 탄성 바닥재가 여름철 태양의 영향을 받아 뜨거워져 도시 열섬 현상을 가중하고 있으며 겨울철 투수가 되지 않는 기존 구조에 눈이 내릴 경우 녹는 시간이 길어 보행자의 안전에 위험요소로 도사리고 있다.

또한, 어린이 놀이터의 환경기준에 부합한 탄성을 유지하기 위하여 비용 면에서 막대한 비용이 소요되어야 원하는 탄성을 얻을 수 있고 합성 소재인 까닦에 잔류성분에 의한 인체에 미치는 악영향에 대한 대처 할 방법이 현재로는 개발되지 못하였다.

또한, 일반의 탄성 포장재는 그 비중이 커 시공 중 밀림현상이 적어 시공에 문제가 발생하지 않지만 코르크는 비중이 낮아 혼합과 시공에 신중을 기하여야 하는 문제점이 있다.

이러한 문제를 해결하여 기존의 탄성 포장재가 가지는 단점을 해결하고 친환경적인 방법을 제시하고자 하는 것으로 기존의 탄성 바닥재가 화재 시 인체에 치명적인 유독가스를 발생시키고 햇빛을 받을 경우 열을 발산하여 수목에 열상을 입히고 도시 열 섬 현상에 일조를 하고 있으나 보행의 편의와 탄성으로 인한 운동충격 을 완화시켜 학교나 공원 놀이터에 주로 사용하고 있었다.

현재 사용하고 있는 투수형 포장재의 경우 공극이 적고 자체의 신축성이 없어 자체의 강도가 투수 공극이 막히는 역할을 하며 미세먼지나 기타 오염원이 공극에 박혀 배수성능이 급격히 저하되고 결국 6개월이 경과 되면서 배수가 불가능한 상태에 이르게 된다.

이러한 탄성 포장재의 단점을 극복하기 위한 대안으로 천연소재이며 옛부터 지속적으로 사용되어온 코르크를 이용하여 바닥 탄성포장재로 사용함에 기존 코르크제품은 널빤지꼴로 압축 가공하여 투수가 불가능하고 바닥이 고르지 못한 외부에는 사용할 수 없었다.

또한, 수 팽창으로 부피의 변형이 커 설치한다 하여도 떨어지거나 부풀고 또 늘어나는 현상으로 이음 부위가 일어나는 문제점을 안고 있어서 특히 외부에 노출된 산책로 운동장 공원 놀이터 등에 사용한다는 것을 꿈과 같이 생각하게 하였다.

코르크는 우선 천연소재로 자연과 친숙하며 자체 내 기공이 많아 현재의 여러 문제점을 해결할 수 있는 방법으로 제시할 수 있는 방법이다.

코르크는 수분에 의한 팽창이 커 가공과정을 거치지 않고 사용할 경우 우천 시 부피의 팽창으로 부풀어 오르고 바닥에서 분리되는 현상이 발생한다.

코르크가 수분에 팽창되어 밀폐용기의 뚜껑으로 사용되거나 세포 자체의 기밀성을 이용하여 방수제나 가스켓 등 기밀을 요하는 제품의 원료로 사용되고 보온성으로 신발의 깔창이나 바닥으로 사용되고 있으며 천연 소재로 인체에 무해하고 음이온과 원적외선을 방출하여 인체에 유익한 소재로 사용되고 있었다.

이러한 특성을 살려 기존의 탄성 바닥재가 가지는 태양 복사열로 인한 표면 온도의 상승으로 오는 기온의 상승 원인을 제공하고 나아가 식물에도 열로 인한 손상을 주어 새로운 대체 물품이 필요하게 되었다.

본 출원인의 등록특허 제0497565호는 탄성 포장재의 시공에 있어서 투수성 구조로 시공되어 빗물의 투수가 원활하여 물 고임이 없고 지하수를 보충하는 역할을 할 뿐 아니라 홍수 예방에도 큰 역할을 하고 있다.

그러나 표층에 시공되는 고분자 화합물의 특성으로 도시기온 상승의 원인을 제공하고 장기간 사용으로 경화되어 시간의 경과로 고유의 탄성을 잃을 뿐 아니라 포장재가 마찰과 자외선의 영향으로 결합력이 약화되어 떨어지며 하천에 유입되고 하천에 가라앉아 환경파괴의 원인으로 남는 문제를 안고 있다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 투수구조를 바탕으로 하여 코르크를 이용하여 투수구조의 성능을 유지하며 상온표면을 유지하여 도시 열섬현상을 완화하는 역할을 할 수 있도록 코르크의 특성을 이용하는 탄성 포장용 가공코르크 칩과 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 또한 불 투수와 시공 후 변형, 기존의 탄성 포장재가 가지는 열 발산으로 초래하는 도시 열섬현상의 완화 및 겨울철 표면 결빙으로 인한 미끄럼사고를 예방하는 등 여러 문제를 해결하기 위한 대안인 코르크를 가공하고 코르크를 이용한 포장 시 기존의 소재에 비하여 경량이므로 시공 시 문제를 해결하는 방법을 제시한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 탄성 포장용 가공코르크 칩은 a) 교반기를 이용하여 우레탄 수지를 코르크칩과 혼합하는 단계, b) 상기 교반된 혼합물을 넓게 펴 2~5시간 경화시키는 단계, c) 상기 경화된 혼합물을 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 단계, d) 상기 분쇄된 혼합물에 우레탄 수지를 더 부가하여 교반하는 단계 및, e) 상기 재 교반된 혼합물을 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 단계로 제조된다.

상기 a) 단계는 우레탄 수지와 코르크칩의 비율이 무게비로 각각 10~15% 및 85~90%이고, 상기 d) 단계는 우레탄 수지와 혼합물의 비율이 무게비로 각각 10~15% 및 85~90%이며, 상기 c) 단계의 혼합물이 5~7㎜의 크기로 분쇄되고, 상기 e) 단계의 혼합물이 2~3㎜의 크기로 분쇄된다.

그리고, 가공코르크칩을 이용하여 포장하는 방법으로서, f) 가공코르크칩과 우레탄바인더를 무게비로 각각 30~35% 및 65~70%의 비율로 혼합하여 포설한 후 평탄화 하는 단계, g) 상기 포설된 가공코르크칩 혼합물을 1차로 항온 롤러로 누름작업하는 단계, h) 상기 다짐 후 롤러로 면 고르기를 할 때 밀리지 않을 정도로 표면의 경화가 일어났을 때 2차로 항온 롤러로 누름작업 하는 단계 및, i) 우레탄 수지로 표면을 코팅하는 단계를 포함하는 실내포장방법으로, 포장면에 유리섬유나 PE로 제작한 보강매쉬를 바인더를 이용하여 설치하고자 하는 면에 부착시키는 단계를 f) 단계 이전에 더 수행하도록 한다.

또한, 가공코르크칩을 이용하여 포장하는 방법으로서, j) 프라이머를 도포하고 가공코르크칩을 뿌려 밀림 방지용 돌출면을 만드는 단계, k) 상기 프라이머가 경화된 후 가공코르크칩과 우레탄바인더를 무게비로 각각 30~35% 및 65~70%의 비율로 혼합하여 포설한 후 평탄화 하는 단계, l) 상기 포설된 가공코르크칩 혼합물을 1차로 항온 롤러로 누름작업하는 단계, m) 상기 다짐 후 롤러로 면 고르기를 할 때 밀리지 않을 정도로 표면의 경화가 일어났을 때 2차로 항온 롤러로 누름작업 하는 단계 및, n) 우레탄 수지로 표면을 코팅하는 단계를 포함하는 실외포장방법을 마련한다.

도심 열 섬 현상을 줄이는 상온 표면(cool surface)를 형성하여 식물에 열상을 초래하지 않고 원활한 투수로 지하수를 함양하며 천연소재에서 방출하는 음이온과 원적외선의 영향으로 건강한 생활을 할 수 있게 하여준다.

또한 인위적 색채로 자연미를 상실하는 도로나 산책로 놀이터 공간에 흙과 같은 천연의 색상을 제공하여 사람에게 편안한 느낌을 제공하여줄 수 있다.

또한 기존 탄성 포장재가 자외선에 노출되어 경화되고 탈색되어 미관을 해치고 원래의 탄성을 잃어 탄성 포장재의 역할을 하지 못하지만 본 발명의 천연 탄성포장재는 변색으로 미관을 해치지 않고 지속적으로 탄성을 유지하며 환경 오염도 줄이고 수거하면 100% 재활용이 가능하다.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 포장용 가공코르크 칩을 제조하는 단계를 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 포장용 가공코르크 칩을 이용한 포장방법을 도시한 순서도이다.

먼저 본 발명의 개념에 대해 설명한다.

본 발명은 코르크를 이용한 실내 포장의 경우 하부기층과,프라이머 층, 바인더와 혼합된 코르크 탄성층, 상부 코팅층으로 이루어진 구조로 설치할 수 있으며 원바닥의 갈라짐 현상이나 틈이 있는 마루판일 경우 원바닥에 유리섬유로 된 보강매쉬를 바인더를 이용하여 부착시키고 그 상부에 코르크 분말을 소정의 일액형 우레탄계 바인더와 혼합하여 포설하고 1차 롤러를 이용한 평탄작업을 거친 후 사용 용도에 따라 2차 롤러를 이용하여 눌러준다.

기존 보편화한 탄성 포장재가 주로 고무계열이나 석유화학제품으로 웰빙을 추구하는 추세에 역행하며 천연 소재로서 기존의 탄성 포장재가 소화하지 못하였던 탄성을 요구하는 실내에 적합하게 사용될 수 있음은 물론 코르크의 특성이 썩지 않고 화재 시 유독가스가 발생하지 않으며 보온은 물론 방음과 방진에 우수한 성능이 있어 실내용 바닥소재로 큰 장점을 지니고 있다.

이러한 이점으로 코르크의 사용이 늘어나지만 기존의 코르크가 가지는 단점은 표면 강도가 약한 단점과 공장에서 제조된 타일형태의 널빤지꼴의 제품을 바닥에 접착하는 방법으로 떨어짐이나 틈새가 생길 수 있으나 본 고안은 코르크 분말을 현장에서 바인더와 혼합하여 일체형으로 포설할 수 있어 일체형 바닥을 구현할 수 있는 장점이 있다.

좋은 소재이며 우수한 탄성을 지닌 코르크의 가공과정은 인체에 무해한 우레탄 수지를 이용하여 천연 코르크 칩을 코팅하여 변형을 줄이는 과정을 2회에 거쳐 실시하고 코팅된 코르크 분말을 다시 우레탄 수지나 우레탄 바인더를 이용하여 현장에서 혼합 후 포설하는 방법을 거처 천연소재의 투수성 친환경 탄성 포장재를 시공하여 복사열에 의한 도시온도 상승 완화하고 겨울철 결빙으로 발생하는 미끄럼 사고를 방지하며 원활한 투수를 통하여 지하수 함양에도 일익을 감당하리라 생각한다.

본 발명에 의한 포장용 가공코르크칩을 제조하는 방법은 다음과 같다.

우레탄 수지를 코르크와 무게대비 우레탄 수지 10~15%와 코르크 칩 85~90%를 혼합하여 교반기에 회전속도 분당 80회의 속도로 혼합한 후, 비닐을 깔고 우레탄 수지와 혼합한 코르크 칩을 3㎝두께로 깔아 2-5시간 경화시킨다.

이때 신속한 경화를 위하여 경화 촉진제를 사용하여도 된다.

경화된 코르크 칩을 분쇄기를 이용하여 5-7mm크기로 분쇄하여, 다시 무게대비 코르크 칩 85~90%와 우레탄 수지 10~15%를 교반기를 이용하여 혼합한 후 위의 방법으로 경화하고 분쇄한다. 이 때의 분쇄는 2-3mm크기로 이루어지는 것이 바람직하다.

위의 방법을 2회 반복하는 것은 1회 반복하는 것보다 표면에 우레탄 수지가 고르게 코르크 칩을 감싸 물의 침투가 적어져서 시공 후 변형율이 적어진다.

변형의 정도를 다음과 같이 나타낼 수 있다.

혼합비	10:90	15:85	20:80	25:75
최초상태	4.5%	4.5%	4.5%	4.5%
1회 혼합	2.00%	1.8%	1.5%	1.1%
2회 혼합	0.3%	0.3%	0.2%	0.2%

표를 보면 우레탄 수지의 혼합에 따라 변형이 차이가 있지만 우레탄 수지의 비용이 고가이고 혼합하여 분쇄한 후 시공 당시 다시 우레탄 바인더와 혼합하기 때문에 고가의 수지를 많이 넣어 혼합할 필요가 없고 최소량인 10%만 넣어 혼합하여도 원하는 탄성칩을 만들 수 있다.

부피의 변화 시험은 시료크기 3㎝×3㎝의 크기로 ASTM F 104:1995의 방법으로 시험하였다.

위 시험과 병행하여 회복시험을 한 결과 회복율이 99%로 아주 우수하였다. 회복 측정은 압축 후 5분 후 측정한 값이다.

위와 같이 만들어진 코르크칩을 시공하기 위하여 쇄석으로 형성된 투수층이나 기존 콘크리트나 아스팔트, 투수콘 또는, 보도 블록에 시공할 수 있으나 쇄석을 이용한 투수층이 가장 합리적이다.

실내 포장방법으로는, 가공코르크칩과 우레탄바인더를 무게비로 각각 30~35% 및 65~70%의 비율로 혼합하여 포설한 후 평탄화 하는 단계, 상기 포설된 가공코르크칩 혼합물을 1차로 항온 롤러로 누름작업하는 단계, 상기 다짐 후 표면의 경화가 20~30% 일어났을 때(이 상태는 롤러로 면 고르기를 할 때 밀리지 않을 정도로 경화가 일어난 상태를 의미함) 2차로 항온 롤러로 누름작업 하는 단계 및, 우레탄 수지로 표면을 코팅하는 단계로 진행하는 것이 바람직하다.

그런데, 코르크가 비중이 낮아 기존의 콘크리트나 아스팔트, 투수콘 또는, 보도블록에 시공할 경우 시공 중 밀림 현상이 심하여 작업의 능률이 떨어지기 때문에 기존 하지층에 시공할 때 프라이머를 칠하고 프라이머가 굳기 전에 5mm정도 크기의 코르크 칩을 뿌려주어 양생 되면서 표면에서 밀림을 방지하여줄 돌출 면을 만들어 준 후 시공하여야 한다.

구체적으로는, 프라이머를 도포하고 가공코르크칩을 뿌려 밀림 방지용 돌출면을 만드는 단계, 상기 프라이머가 경화된 후 가공코르크칩과 우레탄바인더를 무게비로 각각 30~35% 및 65~70%의 비율로 혼합하여 포설한 후 평탄화 하는 단계, 상기 포설된 가공코르크칩 혼합물을 1차로 항온 롤러로 누름작업하는 단계, 상기 다짐 후 표면의 경화가 20~30% 일어났을 때(이 상태는 롤러로 면 고르기를 할 때 밀리지 않을 정도로 경화가 일어난 상태를 의미함) 2차로 항온 롤러로 누름작업 하는 단계 및, 우레탄 수지로 표면을 코팅하는 단계를 거치면 밀림현상을 방지하면서, 가공 코르크칩을 안정적으로 고정시킬 수 있다.

그러나 쇄석을 이용하여 시공할 경우 밀림현상이 완화되어 한번에 혼합한 코르크 칩을 바로 시공할 수 있다.

이 경우 쇄석표면에 ㎡당 1.2㎏의 우레탄 바인더를 분사하여 쇄석표면이 우레탄바인더로 덮혀 있는 상태에서, 우레탄으로 별도의 가공을 하지 않은 코르크칩 무게대비 우레탄바인더를 45~50% 및 50~55%의 혼합비로 혼합하여 쇄석의 상부에 시공하여도 된다.

이 경우 다량의 우레탄이 코르크칩을 감싸고 있어 수분의 침투가 어렵고 다량의 우레탄으로 인하여 팽창이 발생되지 않고 하부의 쇄석을 통하여 원활한 배수 가 이루어진다.

이 때 아래의 실내에 틈이 있는 바닥에 코르크를 시공할 경우와 같이 쇄석의 상부에 별도의 보강매쉬를 설치하고 코르크칩을 시공할 경우 코르크칩의 변형이 생기지 않아 장시간 사용하여도 갈라짐이 없게 된다.

원바닥의 갈라짐 현상이나 실내의 경우 틈이 있는 마루판일 경우 프라이머와 접착제를 이용하여 하부에 보강매쉬를 바인더를 이용하여 견고하게 부착하고 양생 된 후 코르크 분말을 소정의 일액형 우레탄계 바인더와 혼합하여 포설하고 1차 항온롤러를 이용한 평탄작업을 거친 후 사용 용도에 따라 2차 롤러를 이용하여 눌러주는 것이 바람직하다.

또 바인더의 냄새를 없애고 향기가 나도록 하기 위하여 바인더에 향료를 무게비 0.5%를 첨가하여 혼합하면 향기가 나는 탄성 포장용 코르크 칩을 만들수 있다.

또한 포장체의 밀도를 높이기 위하여 2회의 누름 과정을 거치는 것은 코르크가 탄성과 복원력이 높아 바인더가 20-30% 경화되는 1시간 가량 경과 한 후 2회 누름 과정을 하여야 한다.

한편, 코르크를 칩으로만 가공하여 사용할 경우 코르크칩과 우레탄 바인더의 무게비율을 45~50% 및 50~55%로 혼합하여 상기의 방법으로 포장한다.

이 때 혼합은 분당 80회 이상의 회전속도로 혼합한다. 이는 코르크가 가벼워 회전속도를 빠르게 설정하여야 혼합이 잘 되기 때문이다. 그리고, 혼합이 미비하여 바인더가 뭉쳐 있는 코르크를 포장하였을 경우 발생하는 버블현상을 방지할 수 있 다.

이 경우 바인더의 소모량은 증가하지만 가공을 거치지 않는 장점이 있다.

본 발명은 탄성 포장용 가공코르크 칩과 그 시공방법에 적용된다.

도 1은 본 발명에 따른 포장용 가공코르크 칩을 제조하는 단계를 도시한 순서도.

도 2는 본 발명에 따른 포장용 가공코르크 칩을 이용한 포장방법을 도시한 순서도.

Claims (7)

1. a) 교반기를 이용하여 우레탄 수지를 코르크칩과 혼합하는 단계,

   b) 상기 교반된 혼합물을 넓게 펴 2~5시간 경화시키는 단계,

   c) 상기 경화된 혼합물을 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 단계,

   d) 상기 분쇄된 혼합물에 우레탄 수지를 더 부가하여 교반하는 단계 및,

   e) 상기 재 교반된 혼합물을 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되어지는 탄성 포장용 가공코르크칩.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 a) 단계는 우레탄 수지와 코르크칩의 비율이 무게비로 각각 10~15% 및 85~90%이고,

   상기 d) 단계는 우레탄 수지와 혼합물의 비율이 무게비로 각각 10~15% 및 85~90%인 것을 특징으로 하는 탄성 포장용 가공코르크칩.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 c) 단계의 혼합물이 5~7㎜의 크기로 분쇄되고,

   상기 e) 단계의 혼합물이 2~3㎜의 크기로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 탄성 포장용 가공코르크칩.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한항의 가공코르크칩을 이용하여 포장하는 방법으로서,

   f) 가공코르크칩과 우레탄바인더를 무게비로 각각 30~35% 및 65~70%의 비율로 혼합하여 포설한 후 평탄화 하는 단계,

   g) 상기 포설된 가공코르크칩 혼합물을 1차로 항온 롤러로 누름작업하는 단계,

   h) 상기 다짐 후 롤러로 면 고르기를 할 때 밀리지 않을 정도로 표면의 경화가 일어났을 때 2차로 항온 롤러로 누름작업 하는 단계 및,

   i) 우레탄 수지로 표면을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 포장용 가공코르크칩을 이용한 실내포장방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   포장면에 유리섬유나 PE로 제작한 보강매쉬를 바인더를 이용하여 설치하고자 하는 면에 부착시키는 단계를 f) 단계 이전에 더 수행하는 것을 특징으로 하는 탄성 포장용 가공코르크칩을 이용한 실내포장방법.
6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한항의 가공코르크칩을 이용하여 포장하는 방법으로서,

   j) 프라이머를 도포하고 가공코르크칩을 뿌려 밀림 방지용 돌출면을 만드는 단계,

   k) 상기 프라이머가 경화된 후 가공코르크칩과 우레탄바인더를 무게비로 각각 30~35% 및 65~70%의 비율로 혼합하여 포설한 후 평탄화 하는 단계,

   l) 상기 포설된 가공코르크칩 혼합물을 1차로 항온 롤러로 누름작업하는 단계,

   m) 상기 다짐 후 롤러로 면 고르기를 할 때 밀리지 않을 정도로 표면의 경화가 일어났을 때 2차로 항온 롤러로 누름작업 하는 단계 및,

   n) 우레탄 수지로 표면을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 포장용 가공코르크칩을 이용한 실외포장방법.
7. 코르크칩을 이용하여 포장하는 방법으로서,

   o) 프라이머를 도포하고 코르크칩을 뿌려 밀림 방지용 돌출면을 만드는 단계,

   p) 상기 프라이머가 경화된 후 코르크칩과 우레탄바인더를 무게비로 각각 45~50% 및 50~55%의 비율로 혼합하여 포설한 후 평탄화 하는 단계,

   q) 상기 포설된 코르크칩 혼합물을 1차로 항온 롤러로 누름작업하는 단계,

   r) 상기 다짐 후 롤러로 면 고르기를 할 때 밀리지 않을 정도로 표면의 경화가 일어났을 때 2차로 항온 롤러로 누름작업 하는 단계 및,

   s) 우레탄 수지로 표면을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 포장용 코르크칩을 이용한 실외포장방법.

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