KR102670078B1 - 반려동물용 사료첨가제 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 의하면, 가수분해 처리를 통하여 광어분체가 제조되는 단계와; 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나가 건조 및 살균되고 유산균이 접종된 후 발효 처리되어 기능성 소재가 제조되는 단계와; 광어분체 70 내지 95 중량%에 기능성 소재 5 내지 30 중량%가 혼합되는 단계를 포함하는 반려동물용 사료첨가제 제조방법이 제공된다.
Description
본 발명은 발려동물용 사료첨가제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나에 유산균이 접종된 기능성 소재와 상품성이 낮은 양식 광어를 이용한 사료첨가제를 제조하고 반려동물용 사료에 첨가하여 항산화 기능이 제공되도록 할 수 있는 반려동물용 사료첨가제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
반료동물용 사료의 경우, 어떠한 반려동물이건 관계없이 몇가지 핵심 구성요소를 함유하게 되는데, 이는 필수영양소와 건강과 안녕을 도와주는 보조제 등으로 구성된다.
사료 첨가 성분의 선택은 반려동물의 유형과 그에 따른 필수 영양소를 고려하여 결정하지만, 반려동물의 건강과 행복을 지키려는 목적의 영양과 기호성도 고려하게 된다. 사료에는 주요 필수영양소로 단백질, 탄수화물, 지방, 비타민, 무기영양소, 섬유소 등과 식이 보충제로 기능성 성분인 관절 건강을 위한 glucosamine, chondroitin 또는 피모 건강을 위한 omega-3 fatty acids 등이 포함될 수 있으며 기호성 증진을 위하여 향료와 보존제가 들어갈 수 있다. 그 밖에도 제품에 따라 체중관리과 치아건강을 위한 성분을 넣기도 하는데 이러한 성분으로 허브나 항산화제 등이 포함될 수 있다.
한편, 반려동물도 일상에서 다양한 스트레스를 경험하며 누적된 스트레스는 건강상의 이상 또는 행동 변화를 일으키기도 한다. 특히 일상적인 스트레스는 생리적 변화도 수반하여 산화스트레스를 증가시키고 산화스트레스로 발생하는 활성산소와 같은 반응성 라디칼이 축적되어 건강을 해치게 되는 경우도 발생할 수 있다.
이에, 기능성 식물 소재를 활용하여 건강을 증진시키기 위한 노력이 오랫동안 진행되고 있으며, 이러한 기능성 식물 소재는 각국에서 전통 약제로 이용되거나 조리용 식품 소재로 다양하게 이용되고 있다.
식물 소재에 함유된 기능성 성분을 총칭하여 피토케미칼(phytochemical)로 지칭하며 피토케미칼에는 페놀류, 플라보노이드, 안토시아닌, 비타민, 테르피노이드. 타닌, 토코페롤 등이 포함된다. 특히 페놀류는 다중결합한 다양한 폴리페놀이 존재하며 이들은 건강에 유익한 특징적인 기능을 갖는 경우가 많다. 폴리 페놀의 특징적인 생리적 역할은 항산화작용으로 건강에 대한 잠재적 역할 때문에 많은 관심을 받고 있는데 이는 소량으로도 산화를 방지하여 산화스트레스에 의하여 발생하는 다양한 자유라디칼를 소거하여 준다.
항산화제는 합성제보다 천연 성분 유래의 항산화제가 효과적이며, 귤피, 감태, 올리브잎 등이 이에 속한다. 섭취한 음식은 세포의 미토콘드리아에서 최종 분해과정을 거쳐 에너지를 생성하고 대사되는데 이 과정에서 활성산소와 같은 자유라디칼이 대사과정에서 발생하는데 이러한 활성 산소가 발생하여 이들은 강력한 산화력으로 외부로부터 침입하는 미생물 혹은 유해 분자를 제거하는 기능을 갖는다.
그러나 과잉의 활성산소가 발생하여 활성산소 발생과 소거의 균형이 깨지면 반응성이 강한 라디칼을 연쇄적으로 만들어 세포 구성분자를 공격하여 세포기능을 약화시키거나 만성 염증을 일으킨다. 과잉의 라디칼은 다양한 라디칼을 연쇄적으로 만드는데 이러한 라디칼에는 Superoxide, Hydroxyl, Alkoxyl 등이 포함된 활성산소종(reactive oxygen species, ROS)과 Nitric oxide과 Nitrogen dioxide같은 반응질소종(reactive nitrogen species) 포함된다. 이외에도 라디칼 분자도 발생할 수 있는데 이들은 공통적으로 직접적으로 핵산(RNA, DNA), 지질(세포막 구성분), 단백질을 공격하여 이들의 기능을 악화시키거나 간접적으로는 다른 반응종 생산을 유도하기도 한다. 활성산소종이 일으킨 산화스트레스는 당뇨병, 퇴행성신경질환(파킨슨병, 알츠하이머병 및 다발성 경화증), 심혈관 질환(혈관 경화, 고혈압), 호흡기 질환(천식), 백내장, 류마티스관절염 및 다양한 암(대장암, 전립선암, 유방암, 폐암, 방광암), 백내장 및 노화 관련 황반 변성과 같은 안과 질환, 스트레스성 탈모 같은 여러 질병의 발생에도 관여하는 것으로 알려져 있다.
식단에 포함된 항산화제는 건강에 기여하며 안전성에 대한 우려가 제기되지 않지만, 고용량의 항산화 보충제는 건강에 위험요소가 될 가능성이 있도 있어 천연 항산화제에 대한 관심이 고조되고 있으며 피토케미칼이 풍부한 기능성 식물 소재에 대한 관심이 높다.
따라서 본 발명의 목적은 제주도에서 주로 생산되는 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나에 유산균이 접종된 기능성 소재와 상품성이 낮은 양식 광어를 이용한 광어분체를 이용한 사료첨가제를 제조하여 반려동물용 사료에 첨가시 항산화 기능이 제공되도록 할 수 있는 반려동물용 사료첨가제 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 가수분해 처리를 통하여 광어분체가 제조되는 단계와; 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나가 건조 및 살균되고 유산균이 접종된 후 발효 처리되어 기능성 소재가 제조되는 단계와; 광어분체 70 내지 95 중량%에 기능성 소재 5 내지 30 중량%가 혼합되는 단계를 포함하는 반려동물용 사료첨가제 제조방법이 제공된다.
여기서, 광어분체가 제조되는 단계는, 건조 광어 40kg와; 단백질가수분해효소인 화미프로테아제 1kg을 물 10L로 희석한 효소희석제를 포함하고, 건조 광어와 효소희석제가 혼합되고 35℃의 온도에서 12시간 동안 가수분해 처리되어 광어분말로 제조되는 단계와; 광어분말 80 중량%에 현미가루 20 중량%가 혼합되고 50℃ 내지 80℃의 온도 범위에서 단계적으로 온도가 상승되면서 단백질분해효소가 불활성화되고 건조된 다음 150 mesh의 크기로 분쇄되는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 기능성 소재가 제조되는 단계는, 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나를 포함하는 기능성 식물 분말과 물을 1:5 내지 1:6의 부피비로 포함하고, 기능성 식물 분말과 물이 혼합되고 85℃의 온도에서 6시간 살균된 후 상온에서 냉각되어 살균 처리된 기능성 소재가 제조되는 단계와; 살균 처리된 기능성 소재 0.3kg에 유산균 0.3kg이 첨가된 후 밀폐 용기에서 38℃의 온도에서 24시간 동안 발효처리되는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 기능성 식물 분말은, 귤피, 감태 및 올리브잎이 1:1:1의 부피비로 혼합된 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 의하면, 상기와 같은 반려동물용 사료첨가제 제조방법에 의해 제조된 반려동물용 사료첨가제가 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면, 제주도에서 주로 생산되는 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나에 유산균이 접종된 기능성 소재와 상품성이 낮은 양식 광어를 이용한 광어분체를 이용한 사료첨가제를 제조하여 반려동물용 사료에 첨가시 항산화 기능이 제공되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반려동물용 사료첨가제는, 광어분체와, 귤피, 감태, 올리브잎 및 유산균 중 적어도 어느 하나를 포함하는 기능성 소재 등을 포함한다.
보다 바람직하게는, 본 발명의 반려동물용 사료첨가제는, 광어분체 70 내지 95 중량%와, 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나에 유산균이 접종된 기능성 소재 5 내지 30 중량% 등을 포함한다.
한편, 본 발명의 반려동물용 사료첨가제 제조방법은, 가수분해 처리를 통하여 광어분체가 제조되는 단계와, 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나가 건조 및 살균되고 유산균이 접종된 후 발효 처리되어 기능성 소재가 제조되는 단계와, 광어분체 70 내지 95 중량%에 기능성 소재 5 내지 30 중량%가 혼합되는 단계 등을 포함한다.
광어분체는, 고품질의 풍부한 단백질을 통해 근육 생성, 포만감 및 면역력을 증진시키고 체중 조절 기능을 제공하며 심장기능 강화, 항염과 더불어 혈류 순환 향상 등의 효과를 제공하는 것으로서, 건조 광어 40kg와, 단백질가수분해효소인 화미프로테아제 1kg을 물 10L로 희석한 효소희석제를 포함하고, 건조 광어와 효소희석제가 혼합되고 35℃의 온도에서 12시간 동안 가수분해 처리되어 광어분말로 제조되는 단계와, 광어분말 80 중량%에 현미가루 20 중량%가 혼합되고 50℃ 내지 80℃의 온도 범위에서 단계적으로 온도가 상승되면서 단백질분해효소가 불활성화되고 충분히 건조된 다음 150 mesh의 크기로 분쇄되는 단계 등을 통해 제조된다.
여기서, 건조광어는, 고품질의 풍부한 단백질을 통해 근육 생성, 포만감 및 면역력을 증진시키고 체중 조절 기능을 제공하며 심장기능 강화, 항염과 더불어 혈류 순환 향상 등의 효과를 제공한다.
또한, 효소희석제는, 건조 광어를 부드럽게 하고 풍미와 맛을 개선시키며 소화 향상 기능을 제공한다.
또한, 현미가루는, 섬유소, 미네랄 및 비타민 등의 성분을 함유하고 있고 항산화 기능과 대사장해 억제 기능을 제공한다.
한편, 광어분체의 경우, 건조 광어 40kg에 대하여 물 10L과 단백질가수분해효소 1kg이 혼합된 효소희석제가 혼합되고 35℃의 온도에서 12시간 동안 가수분해 처리되는데, 상기 조건들을 충족시키지 않는 경우, 발효가 정상적으로 이루어지지 않아 광어분말의 육질이 단단해지게 되어 분쇄단계에서 분쇄가 잘 진행되지 않게 되고 건조단계에서 단백질가수분해효소가 모두 활성화되어 반려동물용 사료에 첨가시 사료의 조성물들과 광어분체나 기능성 소재 등의 반응을 촉진하거나 가속화하지 못하여 항산화 기능이 충분히 발휘되지 못하게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정에 따른 조건을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 광어분말과 현미가루는, 각각 80 중량%와 20 중량%가 혼합되는데, 광어분말이 80 중량%를 초과하고 현미가루가 20 중량%에 미만하는 경우에는 광어분체에 너무 많은 단백질이 포함되고 미네랄이 부족하게 되어 영양 균형이 깨지게 되어 반려동물이 과도한 단백질을 섭취하게 되고, 광어분말이 80 중량%에 미만하고 현미가루가 20 중량%를 초과하는 경우에는 광어분체에 너무 많이 포함되는 현미가루에 의해 반려동물이 쉽게 포만감을 느끼게 되어 일정한 양의 식사를 거부하게 되고 영양 불균형이 초래되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정에 따른 조건을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 광어분말과 현미가루는, 50℃ 내지 80℃의 온도 범위에서 단계적으로 온도가 상승되면서 효소가 불활성화되고 충분히 건조되는데, 상기 온도 범위를 초과하는 경우에는 광어분말에 포함되는 단백질분해효소가 모두 활성화되어 반려동물용 사료에 첨가시 사료의 조성물들과 광어분체 또는 기능성 소재 등의 반응이 촉진되지 않게 되고, 상기 온도 범위에 미만하는 경우에는 광어분말과 현미가루의 반응시 단백질분해효소가 활성화되지 못하여 단백질과 미네랄이 충분히 분해되지 않아 소화불량을 유발하게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정에 따른 조건을 가지는 것이 바람직하다.
한편, 상기와 같이 광어분말이 가수분해 처리되어 제조된 광어분체와 가수분해 처리되지 않은 광어분말의 일반적인 성분의 비교는 다음의 표 1과 같다.
표 1에 의하면, 본 발명의 광어분말을 가수분해 처리하여 제조된 광어분체는, 가수분해 처리되지 않은 광어분말에 비하여, 함수율의 변화는 크지 않았지만 조단백질은 20% 정도로 감소한 것을 알 수 있으며, 이를 통하여, 조단백질에 의한 미생물 오염, 독소 생성, 칼로리 및 영양 불균형 및 알러지 반응 등의 문제 발생을 최소화할 수 있다.
또한, 상기와 같이 광어분말이 가수분해 처리되어 제조된 광어분체와 가수분해 처리되지 않은 광어분말의 아미노산 성분의 비교는 다음의 표 2와 같다.
표 2에 의하면, 본 발명의 광어분말을 가수분해 처리하여 제조된 광어분체는, 가수분해 처리되지 않은 광어분말에 비하여, 대부분의 성분은 20% 내외의 수준으로 유지되지만 글리신과 라이신은 다른 아미노산에 비하여 낮은 것을 알 수 있으며, 이를 통하여, 글리신과 라이신에 의한 다른 아미노산의 부족, 단백질의 품질 저하, 신체 대사 문제 및 알러지 반응 등의 문제 발생을 최소화할 수 있다.
기능성 소재는, 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나가 건조 및 살균되고 유산균이 접종된 후 발효 처리되어 항산화 기능을 제공하는 것으로서, 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나를 포함하는 기능성 식물 분말과 물을 1:5 내지 1:6의 부피비로 포함하고, 기능성 식물 분말과 물이 혼합되고 85℃의 온도에서 6시간 살균된 후 상온에서 냉각되어 살균 처리된 기능성 소재가 제조되는 단계와, 살균 처리된 기능성 소재 0.3kg에 유산균 0.3kg이 첨가된 후 밀폐 용기에서 38℃의 온도에서 24시간 동안 발효처리되는 단계 등을 통해 제조된다.
여기서, 귤피는, 풍부한 피토케미칼을 포함하고 주요성분으로 여러 가지 페놀화합물을 함유하며, 산화스트레스 완화, 염증 완화 및 항암 효과 등의 기능을 제공한다.
또한, 감태는, flavonoids와 tannins 등을 함유하고 있으며 항산화, 항염작용을 하며 산화스트레스를 완화하는 등의 기능을 제공한다.
또한, 올리브잎은, 폭 넓은 스펙트럼의 폴리페놀을 함유하고 있고 가장 풍부한 성분으로 Oleuropein이 있으며, 항산화, 항염, 혈압감소, 항당뇨 및 혈액의 지질 프로파일에 변화를 주어 심혈관 건강에 기여하는 기능을 제공한다.
한편, 기능성 식물 분말은, 귤피, 감태 및 올리브잎이 1:1:1의 부피비로 혼합될 수 있다.
또한, 살균 처리된 기능성 소재는, 기능성 식물 분말과 물이 1:5 내지 1:6의 부피비로 혼합되고 85℃의 온도에서 6시간 살균된 후 상온에서 냉각되어 살균 처리되는데, 상기 조건들을 충족시키지 않는 경우, 기능성 식물 분말의 미생물이나 유해 세균 등 병원성 미생물의 살균 처리 효과가 저하되고 유산균의 발효 기능이 저하되는 등 안전성과 품질 보장 관련 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정에 따른 조건을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 살균 처리된 기능성 소재 0.3kg에 유산균 0.3kg이 첨가된 후 밀폐 용기에서 38℃의 온도에서 24시간 동안 발효처리되는데, 상기 조건들을 충족시키지 않을 경우 살균 처리된 기능성 소재와 유산균의 각 성분이 균형을 이루지 못하여 일관된 품질을 보장할 수 없고 발효 과정의 효과적인 제어가 불가능해지는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정에 따른 조건을 가지는 것이 바람직하다.
한편, 상기와 같이 발효 처리된 귤피, 감태 및 올리브잎과 발효 처리되지 않은 귤피, 감태 및 올리브잎의 일반적인 성분의 비교는 다음의 표 2 내지 표 4와 같다.
표 3에 의하면, 기능성 소재 중 귤피의 경우 발효 처리 전후 성분은 희석 비율에 따라 차이가 있지만 인과 조단백질을 제외하고는 모든 성분이 감소한 것을 알 수 있다.
표 4에 의하면, 기능성 소재 중 감태의 경우 발효 처리 전후 성분은 희석 비율에 따라 차이가 있지만 조단백질이 발효 전에 비해 발효 후에 증가되는데 유산균에 의한 것으로 추정되며, 인과 조단백질을 제외하고는 모든 성분이 감소한 것을 알 수 있으며, 총페놀의 함량이 많이 감소하였지만 귤피의 생리적 효과에 대응되는 정도를 가지는 것을 알 수 있다.
표 5에 의하면, 기능성 소재 중 올리브잎의 경우 발효 처리 이전에는 조단백질의 함유량이 귤치에 비해 현저히 높지만 발효 처리 이후에는 귤피와 달리 감소하였으며, 카드뮬이나 납은 검출되지 않았고, 총페놀의 함량이 귤피나 감태와 비슷한 수준을 가지는 것을 알 수 있다.
한편, 본 발명의 반려동물용 사료첨가제는, 광어분체 70 내지 95 중량%에 기능성 소재 5 내지 30 중량%가 혼합되는데, 광어분체가 95 중량%를 초과하고 기능성 소재가 5 중량%에 미만하는 경우에는 기능성 소재의 양이 충분하지 못하여 반려동물용 사료에 첨가시 필요한 영양소와 함께 항산화 기능이 충분히 공급되지 못하게 되고, 광어분체가 95 중량%에 미만하고 기능성 소재가 5 중량%를 초과하는 경우에는 광어분체의 양이 충분하지 못하여 반려동물용 사료에 첨가시 필수 영양분인 단백질이 충분히 공급되지 못고 과도한 유산균과 효소의 첨가로 인하여 설사 등이 유발되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정에 따른 조건을 가지는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반려동물용 사료첨가제 및 그 제조방법의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.
먼저, 가수분해 처리를 통하여 광어분체가 제조된다. 이후, 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나가 건조 및 살균되고 유산균이 접종된 후 발효 처리되어 기능성 소재가 제조된다. 이후, 광어분체 65 중량%에 기능성 소재 35 중량%가 혼합되어 반려동물용 사료첨가제가 제조된다.
여기서, 광어분체는 건조 광어 30kg에 단백질가수분해효소인 화미프로테아제 1kg이 물 5L에 희석된 효소희석제가 혼합된 후 30℃의 온도에서 10시간 동안 가수분해 처리되어 광어분말로 제조된 다음, 광어분말 75 중량%에 현미가루 25 중량%가 혼합된 후 50℃의 온도에서 단백질분해효소가 불활성화되고 건조된 다음 150 mesh의 크기로 분쇄되는 것을 통해 제조된다.
또한, 기능성 소재는 귤피, 감태 및 올리브잎이 1:1:1의 부피비로 혼합된 기능성 식물 분말과 물이 1:4의 부피비로 혼합되고 80℃의 온도에서 5시간 살균된 후 상온에서 냉각되어 살균 처리된 다음, 살균 처리된 기능성 소재 0.3kg에 유산균 0.2kg이 첨가된 후 밀폐 용기에서 30℃의 온도에서 10시간 동안 발효처리되는 것을 통해 제조된다.
먼저, 가수분해 처리를 통하여 광어분체가 제조된다. 이후, 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나가 건조 및 살균되고 유산균이 접종된 후 발효 처리되어 기능성 소재가 제조된다. 이후, 광어분체 80 중량%에 기능성 소재 20 중량%가 혼합되어 반려동물용 사료첨가제가 제조된다.
여기서, 광어분체는 건조 광어 40kg에 단백질가수분해효소인 화미프로테아제 1kg이 물 10L에 희석된 효소희석제가 혼합된 후 35℃의 온도에서 12시간 동안 가수분해 처리되어 광어분말로 제조된 다음, 광어분말 80 중량%에 현미가루 20 중량%가 혼합된 후 50℃ 내지 80℃의 온도 범위에서 단계적으로 온도가 상승되면서 단백질분해효소가 불활성화되고 건조된 다음 150 mesh의 크기로 분쇄되는 것을 통해 제조된다.
또한, 기능성 소재는 귤피, 감태 및 올리브잎이 1:1:1의 부피비로 혼합된 기능성 식물 분말과 물이 1:5의 부피비로 혼합되고 85℃의 온도에서 6시간 살균된 후 상온에서 냉각되어 살균 처리된 다음, 살균 처리된 기능성 소재 0.3kg에 유산균 0.3kg이 첨가된 후 밀폐 용기에서 38℃의 온도에서 24시간 동안 발효처리되는 것을 통해 제조된다.
먼저, 가수분해 처리를 통하여 광어분체가 제조된다. 이후, 귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나가 건조 및 살균되고 유산균이 접종된 후 발효 처리되어 기능성 소재가 제조된다. 이후, 광어분체 98 중량%에 기능성 소재 2 중량%가 혼합되어 반려동물용 사료첨가제가 제조된다.
여기서, 광어분체는 건조 광어 40kg에 단백질가수분해효소인 화미프로테아제 1kg이 물 15L에 희석된 효소희석제가 혼합된 후 40℃의 온도에서 15시간 동안 가수분해 처리되어 광어분말로 제조된 다음, 광어분말 90 중량%에 현미가루 10 중량%가 혼합된 후 80℃의 온도에서 단백질분해효소가 불활성화되고 건조된 다음 150 mesh의 크기로 분쇄되는 것을 통해 제조된다.
또한, 기능성 소재는 귤피, 감태 및 올리브잎이 1:1:1의 부피비로 혼합된 기능성 식물 분말과 물이 1:7의 부피비로 혼합되고 90℃의 온도에서 8시간 살균된 후 상온에서 냉각되어 살균 처리된 다음, 살균 처리된 기능성 소재 0.3kg에 유산균 0.4kg이 첨가된 후 밀폐 용기에서 45℃의 온도에서 30시간 동안 발효처리되는 것을 통해 제조된다.
이후, 상기 실시예에 따른 반려동물용 사료첨가제의 자유라디칼 제거능을 평가하기 위하여, DPPH법 등에 의거하여, 시험편을 상기와 같이 제조한 다음 비교예(Butyated hydroxyanisol 1.0 u중량부/mL)과 비교하여 그 결과를 표 6에 나타내었다.
표 6에 의하면, 광어분체와 기능성 소재의 혼합으로 이루어진 사료첨가제인 실시예1 내지 실시예3이 대조구인 비교예에 비하여 자유라디칼 제거능이 우수한 것을 알 수 있고, 특히 본 발명의 바람직한 실시예에 해당되는 실시예2의 경우 가장 우수한 자유라디칼 제거능을 가지는 것을 알 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반려동물용 사료첨가제는 분말화되어 단독 제품으로 사용될 수도 있지만, 필요에 따라 사료나 간식 등의 첨가제로 주로 사용될 수 있다.
이에, 본 발명의 반려동물용 사료첨가제를 단독 제품으로 사용한 경우와 사료나 간식 등의 첨가제로 사용한 경우의 기호도를 반려견주 100명을 대상으로 조사하였다. 이때, 본 발명의 반려동물용 사료첨가제는 사료나 간식의 메인재료 100 중량부 대비 3 내지 5 중량부가 첨가되었다.
그 결과, 본 발명의 분말화된 반려동물용 사료첨가제의 단독 제품에 대해서는 45%의 견주가 매우 좋음, 35%의 견주가 좋음 및 20%의 견주가 보통으로 응답하였으며, 본 발명의 분말화된 반려동물용 사료첨가제를 사료나 간식의 메인재료 100 중량부 대비 4 중량부를 혼합하여 만든 건조오리, 황태저키 및 우피껌에 대한 반응은 본 발명의 분말화된 반려동물용 사료첨가제의 단독 제품에 비해 우수하였다.
즉, 건조오리에 대해서는 53%의 견주가 매우 좋음, 42%의 견주가 좋음 및 5%의 견주가 보통으로 응답하였고, 황태저키에에 대해서는 60%의 견주가 매우 좋음, 36%의 견주가 좋음 및 4%의 견주가 보통으로 응답하였으며, 우피껌에 대해서는 57%의 견주가 매우 좋음, 37%의 견주가 좋음 및 6%의 견주가 보통으로 응답하였다.
따라서 본 발명에 의하면, 귤피, 감태, 올리브잎 및 유산균 중 적어도 어느 하나를 포함하는 기능성 소재와 상품성이 낮은 양식 광어를 이용한 사료첨가제를 제조하고 반려동물용 사료에 첨가하여 항산화 기능이 제공되도록 할 수 있는 반려동물용 사료첨가제를 제공할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (5)
- 가수분해 처리를 통하여 광어분체가 제조되는 단계와;
귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나가 건조 및 살균되고 유산균이 접종된 후 발효 처리되어 기능성 소재가 제조되는 단계와;
상기 광어분체 70 내지 95 중량%에 상기 기능성 소재 5 내지 30 중량%가 혼합되는 단계를 포함하고,
상기 광어분체가 제조되는 단계는,
건조 광어 40kg와;
단백질가수분해효소인 화미프로테아제 1kg을 물 10L로 희석한 효소희석제를 포함하고,
건조 광어와 효소희석제가 혼합되고 35℃의 온도에서 12시간 동안 가수분해 처리되어 광어분말로 제조되는 단계와;
상기 광어분말 80 중량%에 현미가루 20 중량%가 혼합되고 50℃ 내지 80℃의 온도 범위에서 단계적으로 온도가 상승되면서 단백질분해효소가 불활성화되고 건조된 다음 150 mesh의 크기로 분쇄되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반려동물용 사료첨가제 제조방법. - 삭제
- 가수분해 처리를 통하여 광어분체가 제조되는 단계와;
귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나가 건조 및 살균되고 유산균이 접종된 후 발효 처리되어 기능성 소재가 제조되는 단계와;
상기 광어분체 70 내지 95 중량%에 상기 기능성 소재 5 내지 30 중량%가 혼합되는 단계를 포함하고,
상기 기능성 소재가 제조되는 단계는,
귤피, 감태 및 올리브잎 중 적어도 어느 하나를 포함하는 기능성 식물 분말과 물을 1:5 내지 1:6의 부피비로 포함하고,
기능성 식물 분말과 물이 혼합되고 85℃의 온도에서 6시간 살균된 후 상온에서 냉각되어 살균 처리된 기능성 소재가 제조되는 단계와;
상기 살균 처리된 기능성 소재 0.3kg에 유산균 0.3kg이 첨가된 후 밀폐 용기에서 38℃의 온도에서 24시간 동안 발효처리되는 단계를 포함하며,
상기 기능성 식물 분말은,
귤피, 감태 및 올리브잎이 1:1:1의 부피비로 혼합된 것을 특징으로 하는 반려동물용 사료첨가제 제조방법. - 삭제
- 제1항 또는 제3항에 따른 반려동물용 사료첨가제 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 반려동물용 사료첨가제.
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