CN211389397U - 一种保温板自动循环生产线 - Google Patents

Abstract

一种保温板自动循环生产线，所述送料传送带上放置有若干模箱，送料传送带的侧端设置有入料装置，所述送料传送带上还依次设置有盖板上料装置与加压装置，送料传送带的末端连接养护传送带，所述养护传送带另一端与出料带连接，所述出料带上设置有脱模装置，脱模装置的侧端设置有出料装置，所述出料带的末端设置有模箱循环车轨，模箱循环传送带延伸到送料传送带的入料口位置，模箱循环车轨上设置有可在车轨上滑动的环线小车，通过传送带的方法可以有效的确保成型模具在保压时，确保模箱内部保温板在传送带的输送时间到输送完的时间为养护所需要的时间，这样的方法改变传统的模具需要找地方放置的问题，实现生产的流程化，提高生产的效率。

Description

一种保温板自动循环生产线

技术领域

本实用新型涉及保温板生产领域，尤其是涉及一种保温板自动循环生产线。

背景技术

保温板市场目前在整个行业中，大多半采用的是半自动化生产、加工后的保温板需要连同模具进行一段时间的静置，这样的静置在生产中需要寻找地方进行静置，这样的静置不仅占用地方，而且一批次的保温板生产时间都是不固定的，这样的方式对于生产时的时间控制是比较难的；同时这样的方法极其的占用地方，企业生产产量得不到提高、产量的质量得不到保障、同时模具生产搬运时，因为其自身的大重量，使得搬运极其的可能、人身安全保证；很多环节是采用人工代替机械生产；实现不了一体化生产。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种保温板自动循环生产线，包括：送料传送带、养护传送带、出料带，所述送料传送带上放置有若干模箱，送料传送带的侧端设置有入料装置，所述送料传送带上还依次设置有盖板上料装置与加压装置，送料传送带的末端连接养护传送带，所述养护传送带另一端与出料带连接，所述出料带上设置有脱模装置，脱模装置的侧端设置有出料装置，所述出料带的末端设置有模箱循环车轨，模箱循环传送带延伸到送料传送带的入料口位置，模箱循环车轨上设置有可在车轨上滑动的环线小车。

作为本实用新型进一步的方案：所述养护传送带包括:与送料传送带连接的养护入料带和与出料带连接的养护出料带，养护入料带为右向传送带，而养护出料带为左向传送带；

所述养护入料带与养护出料带之间设置有若干组循环养护带，每组循环养护带均由一条左向送料带与一条右向送料带组成，其中左向送料带靠近养护入料带设置，右向送料带靠近养护出料带设置；

所述养护入料带的末端设置有车体滑轨，车体滑轨延伸到养护出料带的入料口位置，并且经过了每条左向送料带的入料口与经过每条右向送料带的出料口，第一条左向送料带的出料口位置同样设置有车体滑轨，车体滑轨延伸到最后一条右向送料带的入料口，两条车体滑轨上均设置有可在车体滑轨上做循环滑动的环线小车。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模装置的侧端还设置有盖板循环传送带，盖板循环传送带另一端与盖板上料装置连接，脱模后的盖板经过盖板循环传送带回到盖板上料装置中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传送带的方法可以有效的确保成型模具在保压时，确保模箱内部保温板在传送带的输送时间到输送完的时间为养护所需要的时间，这样的方法改变传统的模具需要找地方放置的问题，通过一边输送一边养护、成型，实现生产的流程化，提高生产的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中养护传送带的结构示意图。

图中：1、入料装置，2、送料传送带，3、盖板上料装置，4、加压装置，5、养护传送带，6、车体滑轨，7、环线小车，8、出料装置，9、盖板循环传送带，10、出料带，11、模箱循环车轨，12，模箱，13、脱模装置，51、养护入料带，52、养护出料带，53、左向送料带，54、右向送料带。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种保温板自动循环生产线，包括：送料传送带2、养护传送带5、出料带10，所述送料传送带2上放置有若干模箱12，送料传送带2的侧端设置有入料装置1，所述送料传送带2上还依次设置有盖板上料装置3与加压装置4，送料传送带2的末端连接养护传送带5，养护传送带5的养护行程为8小时，所述养护传送带5另一端与出料带10连接，所述出料带10上设置有脱模装置13，脱模装置13的侧端设置有出料装置8，所述出料带10的末端设置有模箱12循环车轨11，模箱12循环传送带延伸到送料传送带2的入料口位置，模箱12循环车轨11上设置有可在车轨上滑动的环线小车7。

所述养护传送带5包括:与送料传送带2连接的养护入料带51和与出料带10连接的养护出料带52，养护入料带51为右向传送带，而养护出料带52为左向传送带；

所述养护入料带51与养护出料带52之间设置有若干组循环养护带，每组循环养护带均由一条左向送料带53与一条右向送料带54组成，其中左向送料带53靠近养护入料带51设置，右向送料带54靠近养护出料带52设置；

所述养护入料带51的末端设置有车体滑轨6，车体滑轨6延伸到养护出料带52的入料口位置，并且经过了每条左向送料带53的入料口与经过每条右向送料带54的出料口，第一条左向送料带53的出料口位置同样设置有车体滑轨6，车体滑轨6延伸到最后一条右向送料带54的入料口，两条车体滑轨6上均设置有可在车体滑轨6上做循环滑动的环线小车7。

所述脱模装置13的侧端还设置有盖板循环传送带9，盖板循环传送带9另一端与盖板上料装置3连接，脱模后的盖板经过盖板循环传送带9回到盖板上料装置3中。

本实用新型的工作原理是：保温板原材料经过入料装置1进入到模箱12中，而后模箱12通过送料传送带2依次进入到盖板上料装置3与加压装置4中，盖板上料装置3将盖板覆盖到模箱12上，通过加压装置4压合盖板，而后模箱12进入到养护入料带51中，在养护入料带51中一边进行养护一边继续传输，养护完成后进入到出料带10中，经过出料带10进入到脱模装置13中，将成型的保温板、盖板、模箱12分开，模箱12进行传输经过模箱12循环车轨11回到送料传送带2中，盖板经过盖板循环传送带9回到盖板上料装置3中，保温板经过出料装置8送出。

其中养护入料带51中通过环形小车在车体滑轨6上滑动实现将模箱12传输到各条传送带中，其中模箱进入环线小车7通过人工或机械爪的上端将模箱12放置到环线小车7上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (3)

1.一种保温板自动循环生产线，其特征在于，包括：送料传送带、养护传送带、出料带，所述送料传送带上放置有若干模箱，送料传送带的侧端设置有入料装置，所述送料传送带上还依次设置有盖板上料装置与加压装置，送料传送带的末端连接养护传送带，所述养护传送带另一端与出料带连接，所述出料带上设置有脱模装置，脱模装置的侧端设置有出料装置，所述出料带的末端设置有模箱循环车轨，模箱循环传送带延伸到送料传送带的入料口位置，模箱循环车轨上设置有可在车轨上滑动的环线小车。

2.根据权利要求1所述的一种保温板自动循环生产线，其特征在于，所述养护传送带包括:与送料传送带连接的养护入料带和与出料带连接的养护出料带，养护入料带为右向传送带，而养护出料带为左向传送带；

所述养护入料带与养护出料带之间设置有若干组循环养护带，每组循环养护带均由一条左向送料带与一条右向送料带组成，其中左向送料带靠近养护入料带设置，右向送料带靠近养护出料带设置；

所述养护入料带的末端设置有车体滑轨，车体滑轨延伸到养护出料带的入料口位置，并且经过了每条左向送料带的入料口与经过每条右向送料带的出料口，第一条左向送料带的出料口位置同样设置有车体滑轨，车体滑轨延伸到最后一条右向送料带的入料口，两条车体滑轨上均设置有可在车体滑轨上做循环滑动的环线小车。

3.根据权利要求1所述的一种保温板自动循环生产线，其特征在于，所述脱模装置的侧端还设置有盖板循环传送带，盖板循环传送带另一端与盖板上料装置连接，脱模后的盖板经过盖板循环传送带回到盖板上料装置中。

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