CN202779601U - 树脂凝心砂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造用型砂的生产加工设备，确切的说是一种加工生产树脂凝心砂的生产设备。本实用新型采用的技术方案为：一种树脂凝心砂生产设备，包括依次相连的进料装置、热法生产装置、树脂凝心砂输送装置以及筛选装置，所述热法生产装置包括有焙烧炉，焙烧炉上设置用于加入砂料的进砂料斗和加入树脂的树脂进料斗，进料装置与进砂料斗相连，焙烧炉的出料口与树脂凝心砂输送装置连接，树脂凝心砂输送装置与筛选装置连接。本实用新型提供了一种加工生产树脂凝心砂的设备，具有加工效率高，生产出的树脂凝心砂纯净、质量好以及颗粒大小均匀的优点。

Description

树脂凝心砂生产设备

技术领域

本实用新型涉及铸造用型砂的生产加工设备，确切的说是一种加工生产树脂凝心砂的生产设备。

背景技术

铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。铸造砂常见的有覆膜砂，也称树脂砂；但该砂存在在实际生产过程中，做出的工件或产品仍存在性能上不足，如抗拉强度；针对这种情况，人们改进发明了树脂凝心砂，提高生产出的铸件性能；为加工生产该树脂凝心砂，本发明人设计了该种树脂凝心砂的加工生产设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现产出树脂凝心砂的树脂凝心砂生产设备，其具有结构简单，生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种树脂凝心砂生产设备，包括有依次相连的进料装置、热法生产装置、树脂凝心砂输送装置以及筛选装置，所述热法生产装置包括有焙烧炉，焙烧炉上设置用于加入砂料的进砂料斗和加树脂的树脂进料斗，进料装置与进砂料斗相连，焙烧炉的出料口与树脂凝心砂输送装置连接，树脂凝心砂输送装置与筛选装置连接。

通过采用上述技术方案，通过进料装置将砂料（覆膜砂或铸造砂）从进砂料斗中加入焙烧炉内，同时将树脂从树脂进料斗中加入焙烧炉内，进行烧制，烧制成的树脂凝心砂经过树脂凝心砂输送装置送到筛选装置，通过筛选装置筛选，除去颗粒大的和杂质，最终得到颗粒均匀的产品；本实用新型的树脂凝心砂生产设备，生产工序简单，生产效率高，得到的树脂凝心砂纯净、颗粒均匀，质量好，有效的提高铸件质量。

本实用新型进一步设置为：所述树脂凝心砂生产设备的进料装置包括有用于抓取砂料的砂料提升机以及用于将砂料投入焙烧炉进砂料斗中的投料机构，砂料提升机出料口与投料机构之间设置输送机构。

通过采用上述技术方案，提升机抓取物料（覆膜砂或铸造砂），并通过输送装置将物料运送到投料装置，该过程无需人工加料，实现自动化送料；同时，可实现与其它加工所需物料的设备连接以及单独使用，运用灵活。

本实用新型进一步设置为：所述的投料机构包括有轨道、运料斗、动力索组件以及实现运料斗运行至焙烧炉进砂料斗处倒料的倒料组件，所述轨道沿焙烧炉进砂料斗上端向下倾斜设置，运料斗装设在轨道上并与动力索组件联动连接构成运料斗沿轨道滑动设置。

通过采用上述技术方案，采用轨道、运料斗设置，投料机构设置简单，布置方便，同时运料可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的运料斗上设置有沿轨道方向并列布置的前滑杆和后滑杆，轨道上设有滑槽，运料斗通过前、后滑杆插设于轨道的滑槽内构成运料斗滑动设置在轨道上，轨道位于焙烧炉进砂料斗一端端部设置有阻挡前滑杆运动的挡板，且该端上设有供前滑杆限位后对后滑杆转动限位的限位框，限位框内形成弧形限位腔，弧形限位腔半径与后滑杆转动半径相适应，所述轨道上设置限位框的位置上设有供后滑杆转动进入限位框弧形限位腔内的缺口，所述轨道上的缺口至轨道上挡板的距离与前、后滑杆之间的距离相适应，所述轨道上的挡板及与之配合的前滑杆、轨道上的限位框及与之配合的后滑杆构成所述倒料组件，所述动力索组件包括有电机以及拉索，电机输出轴上设置卷收轮，拉索一端固定在卷收轮上，拉索另一端与运料斗固定连接。

采用上述技术方案，拉索拉动运料斗沿轨道滑行，运行至焙烧炉进砂料斗处，前滑杆被挡板挡住，在拉索拉动下，后滑杆抬起转动，进入限位框的弧形限位腔内，并沿弧形限位腔转动，运料斗翻转倒料；通过上述协同作用，完整运料和倒料，倒料组件的结构简单，设置方便。

本实用新型进一步设置为：所述的树脂凝心砂输送装置包括依次相连的带传送机构和树脂凝心砂冷却输送槽，所述带传送机构与覆膜砂焙烧炉出料口连接，树脂凝心砂冷却输送槽与筛选装置连接，所述树脂凝心砂冷却输送槽包括运料槽，运料槽底部设置带有循环冷却水的水箱，水箱上方设置运送树脂凝心砂的输送带。

通过采用上述技术方案，树脂凝心砂经过冷却槽，采用循环水冷却，使树脂凝心砂及时得到冷却，避免树脂凝心砂温度高而影响树脂凝心砂的质量。

本实用新型进一步设置为：所述的筛选装置包括有依次相连的第一筛选装置、树脂凝心砂提升机以及第二筛选装置，第一筛选装置的筛框与树脂凝心砂输送装置出料处位置对应。

通过采用上述技术方案，经过两道工序进行筛选，使最终得到的树脂凝心砂纯净和颗粒均匀。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例树脂凝心砂生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例树脂凝心砂加工设备的进料装置及树脂凝心砂热法生产装置的装配结构示意图；

图3为图4的A部分局部放大图；

图4为本实用新型具体实施例树脂凝心砂加工设备进料装置的运料斗结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例树脂凝心砂加工设备的树脂凝心砂输送装置和筛选装置装配结构示意图。

1-进料装置，10-砂料提升机，11-输送机构，12-投料机构，120-轨道，1200-滑槽，1201-挡板，121-运料斗，1210-前滑杆，1211-后滑杆，1212-提手，122-限位框，1220-弧形限位腔，1221-缺口，123-电机，1230-卷收轮，2-热法生产装置，20-焙烧炉，200-进砂料斗，201-树脂进料斗，3-树脂凝心砂输送装置，30-带传送机构，31-树脂凝心砂冷却输送槽，310-运料槽，311-输送带，4-筛选装置，40-第一筛选装置，41-树脂凝心砂提升机，42-第二筛选装置

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型公开的一种树脂凝心砂生产设备，包括有依次相连的进料装置1、热法生产装置2、树脂凝心砂输送装置3以及筛选装置4；所述热法生产装置2包括有焙烧炉20，焙烧炉20上设置用于加入砂料的进砂料斗200和加入树脂的树脂进料斗201，进料装置1与进砂料斗200相连，焙烧炉20的出料口与树脂凝心砂输送装置3连接，树脂凝心砂输送装置3与筛选装置4连接。所述树脂凝心砂生产设备的进料装置1包括有用于抓取砂料的砂料提升机10以及用于将砂料投入焙烧炉进砂料斗中的投料机构12，砂料提升机10出料口与投料机构12之间设置输送机构11。所述的投料机构12包括有轨道120、运料斗121、动力索组件以及实现运料斗121运行至焙烧炉20进砂料斗200处倒料的倒料组件；所述轨道120沿焙烧炉20进砂料斗200上端向下倾斜设置，运料斗121装设在轨道120上并与动力索组件联动连接构成运料斗121沿轨道120滑动设置。作为本实用新型可行的技术方案，进料装置1可以为手动加料或自采用投料机构设置的半自动加料装置，采用本实用新型的进料装置实现自动送料，效率高，省人力资源，节约成本。

本具体实施例中，所述的运料斗121上设置有沿轨道120方向并列布置的前滑杆1210和后滑杆1211，轨道120上设有滑槽1200，运料斗121通过前、后滑杆1210、1211插设于轨道120的滑槽1200内构成运料斗121滑动设置在轨道120上，轨道120位于焙烧炉20进砂料斗200一端端部设置有阻挡前滑杆1210运动的挡板1201，且该端上设有供前滑杆1210限位后对后滑杆1211转动限位的限位框122，限位框122内形成弧形限位腔1220，弧形限位腔1220实质为后滑杆1211转动轨迹腔，弧形限位腔1220半径与后滑杆1211转动半径相适应；所述轨道120上设置限位框122的位置上设有供后滑杆1211转动进入限位框122弧形限位腔1220内的缺口1221；所述轨道120上的缺口1221至轨道120上挡板1201的距离与前、后滑杆1210、1211之间的距离相适应，所述轨道120上的挡板1201及与之配合的前滑杆1210、轨道120上的限位框122及与之配合的后滑杆1210构成所述倒料组件；所述动力索组件包括有电机123以及拉索（拉索一般采用钢丝索），电机123输出轴上设置卷收轮1230，拉索一端固定在卷收轮1230上，另一端与运料斗121固定连接。为实现倒料方便，拉索固定在运料斗121的尾端（设定运料斗12沿滑动方向朝向轨道120上方的一端为前端，沿滑动方向朝向轨道120下方的一端为尾端），为方便连接，在运料斗121上设置可转动的提手1212，拉索固定在提手1212上。

当然投料装置还可以为其它设置，如采用运料小车，小车采用链条传动；或采用运料小车，小车采用推板推动；但上述结构存在着结构复杂，设置不便的缺陷；故本实用新型优先采用本具体实施例中的结构设置。在本具体实施例中，在沿焙烧炉20进砂料斗200上端与轨道120相对的一侧方设置一个安装平台，电机123安装安装平台上，当然根据具体情况电机123与导轨120之间还可设置转向滑轮进行过渡等设置；启动电机123，带动卷收轮1230转动收卷拉索，拉索平缓拉动运料斗121上升，达到焙烧炉20进砂料斗200时，运料斗31前滑杆311被挡住，在拉索的作用下，运料斗4尾端抬起，后滑杆310转动沿轨道30上的缺口320进入限位框32的弧形限位腔320中，运料斗31翻转实现倒料，倒料完成后，在重力作用下，运料斗31重新回到轨道30的滑槽300内。当然电机123也可以设置在地面上，但这样存在运输不便和不平稳的缺陷。

本具体实施例中，所述的树脂凝心砂输送装置3包括依次相连的带传送机构30和树脂凝心砂冷却输送槽31，带传送机构30包括输送皮带，输送皮带下方设置滚轮，为常见技术，故不作详细描述；所述带传送机构30与焙烧炉20出料口连接，树脂凝心砂冷却输送槽31与筛选装置4连接，所述树脂凝心砂冷却输送槽31包括运料槽310，运料槽310底部设置带有循环冷却水的水箱，水箱上方设置运送树脂凝心砂的输送带311。所述的筛选装置4包括有依次相连的第一筛选装置40、树脂凝心砂提升机41以及第二筛选装置42，第一筛选装置40的筛框与树脂凝心砂输送装置3树脂凝心砂冷却输送槽31的出料处位置对应；第一筛选装置40和第二筛选装置42为电动筛。树脂凝心砂提升机41的入料口与第一筛选装置40的出料口对应，在树脂凝心砂提升机41朝向第二筛选装置42的一侧设置有折形出料通道420，折形出料通道420的出料口位于第二筛选装置42的筛框上方。这样经冷却后的树脂凝心砂进行双筛选，最终出来的产品纯净，颗粒均匀质量好。

其生产加工过程为：将砂料（覆膜砂或铸造砂）经砂料提升机-输送机构-投料装置，送入焙烧炉内，同时从焙烧炉的树脂进料斗向焙烧炉内加入树脂进行混合烧制，烧制成的树脂凝心砂经过带传送机构-冷却输送槽-第一筛选装置-树脂凝心砂提升机-第二筛选装置，最终完成成品。本实用新型中的砂料提升机、树脂凝心砂提升机均为斗式提升机。

Claims (7)

1.一种树脂凝心砂生产设备，其特征在于：包括有依次相连的进料装置、热法生产装置、树脂凝心砂输送装置以及筛选装置，所述热法生产装置包括有焙烧炉，焙烧炉上设置用于加入砂料的进砂料斗和加入树脂的树脂进料斗，进料装置与进砂料斗相连，焙烧炉的出料口与树脂凝心砂输送装置连接，树脂凝心砂输送装置与筛选装置连接。

2.根据权利要求1所述的树脂凝心砂生产设备，其特征在于：所述树脂凝心砂生产设备的进料装置包括有用于抓取砂料的砂料提升机以及用于将砂料投入焙烧炉进砂料斗中的投料机构，砂料提升机出料口与投料机构之间设置输送机构。

3.根据权利要求2所述的树脂凝心砂生产设备，其特征在于：所述的投料机构包括有轨道、运料斗、动力索组件以及实现运料斗运行至焙烧炉进砂料斗处倒料的倒料组件，所述轨道沿焙烧炉进砂料斗上端向下倾斜设置，运料斗装设在轨道上并与动力索组件联动连接构成运料斗沿轨道滑动设置。

4.根据权利要求3所述的树脂凝心砂生产设备，其特征在于：所述的运料斗上设置有沿轨道方向并列布置的前滑杆和后滑杆，轨道上设有滑槽，运料斗通过前、后滑杆插设于轨道的滑槽内构成运料斗滑动设置在轨道上，轨道位于焙烧炉进砂料斗一端端部设置有阻挡前滑杆运动的挡板，且该端上设有供前滑杆限位后对后滑杆转动限位的限位框，限位框内形成弧形限位腔，弧形限位腔半径与后滑杆转动半径相适应，所述轨道上设置限位框的位置上设有供后滑杆转动进入限位框弧形限位腔内的缺口，所述轨道上的缺口至轨道上挡板的距离与前、后滑杆之间的距离相适应，所述轨道上的挡板及与之配合的前滑杆、轨道上的限位框及与之配合的后滑杆构成所述倒料组件，所述动力索组件包括有电机以及拉索，电机输出轴上设置卷收轮，拉索一端固定在卷收轮上，拉索另一端与运料斗固定连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的树脂凝心砂生产设备，其特征在于：所述的树脂凝心砂输送装置包括依次相连的带传送机构和树脂凝心砂冷却输送槽，所述带传送机构与覆膜砂焙烧炉出料口连接，树脂凝心砂冷却输送槽与筛选装置连接，所述树脂凝心砂冷却输送槽包括运料槽，运料槽底部设置带有循环冷却水的水箱，水箱上方设置运送树脂凝心砂的输送带。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的树脂凝心砂生产设备，其特征在于：所述的筛选装置包括有依次相连的第一筛选装置、树脂凝心砂提升机以及第二筛选装置，第一筛选装置的筛框与树脂凝心砂输送装置出料处位置对应。

7.根据权利要求5所述的树脂凝心砂生产设备，其特征在于：所述的筛选装置包括有依次相连的第一筛选装置、树脂凝心砂提升机以及第二筛选装置，第一筛选装置的筛框与树脂凝心砂输送装置出料处位置对应。

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