CN111531121B - 一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，该阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法采用如下覆膜砂处理装置，该覆膜砂处理装置包括下支架、筛板、挡板、筛动弹簧、粉碎板、液压缸、液压支板和顶伸机构；采用上述覆膜砂处理装置对阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂的处理方法，包括以下步骤：S1、原砂加热；S2、原砂搅拌；S3、原砂挤压；S4、筛板抖动；S5、筛板清孔。本发明可以解决现有粉碎机对块状覆膜砂进行粉碎加工时存在的：粉碎机对覆膜砂粉碎时会使一部分覆膜砂的结构遭到破坏，造成覆膜砂的粉碎效果差，且覆膜砂会存在粉碎不彻底的现象，覆膜砂无法在粉碎时同步进行筛分处理等问题。

Description

一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法
技术领域
本发明涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法。
背景技术
覆膜砂即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂具有：振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；涣散性好、铸件表面光洁度高等优点。覆膜砂主要针对精密度要求较高的零件铸造时使用，如阀门、液压件等。
覆膜砂一般采用热法覆膜加工，覆膜砂处理加工时将原砂预热到一定温度，然后加树脂使其熔融，再通过搅拌使树脂包覆在砂粒表面，之后加乌洛托品水溶液及润滑剂，原砂混合冷却后形成块状的原砂，最后将块状的原砂进行破碎、筛分得到覆膜砂；覆膜砂进行破碎筛分时多采用粉碎机进行粉碎处理，现有粉碎机对块状覆膜砂进行粉碎加工时存在的问题如下：
1.粉碎机对覆膜砂粉碎时会使一部分覆膜砂的结构遭到破坏，造成覆膜砂的粉碎效果差，且覆膜砂会存在粉碎不彻底的现象，覆膜砂无法在粉碎时同步进行筛分处理；
2.覆膜砂粉碎完成后需要人工对其进行筛分处理，人工对覆膜砂进行筛分时劳动强度较大，筛网会出现堵塞的情况，筛网堵塞需要人工进行清孔操作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，该阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法采用如下覆膜砂处理装置，该覆膜砂处理装置包括下支架、筛板、挡板、筛动弹簧、粉碎板、液压缸、液压支板和顶伸机构，所述的下支架为U型结构，下支架的上端前后内侧面上均设置有卡槽，筛板位于下支架的上端内，筛板的前后两端均通过滑动配合的方式与下支架设置的卡槽相连接，筛板上均匀设置有筛孔，挡板安装在下支架的左端内侧面之间，挡板的右侧面通过筛动弹簧与筛板的左侧面相连接，粉碎板位于筛板的正上方，粉碎板的顶部上通过液压缸安装有液压支板，顶伸机构位于筛板的下方，顶伸机构安装在下支架的下侧壁上，覆膜砂处理装置能够将块状的原砂粉碎成颗粒状的覆膜砂，首先将液压支板锁定在墙顶等自由端上，然后将块状的原砂放置在筛板上，通过伸长液压缸能够带动粉碎板向下运动，粉碎板与筛板的挤压运动能够将原砂进行粉碎，粉碎后的原砂能够从筛板内滑出，通过粉碎板多次的下压动作能够将筛板上的原砂进行彻底粉碎。
所述的顶伸机构包括顶伸板、伸缩杆、顶伸弹簧、摆动架、顶伸立板、顶伸压块、转动压板、耳座和摆动弹簧，顶伸板位于筛板的正下方，顶伸板的顶部上均匀设置有顶伸杆，顶伸杆的位置与筛板上筛孔的位置一一对应，顶伸板的下端面通过伸缩杆安装在下支架的下侧壁上，每个伸缩杆的外侧均设置有一个顶伸弹簧，顶伸弹簧安装在顶伸板与下支架之间；
顶伸板的下方前后两侧均分布有一个摆动架，摆动架为L型结构，摆动架的右端向上倾斜布置，两个摆动架的左端相连接，每个摆动架的中部均设置有一个转动轴，转动轴的外端安装在下支架的下侧壁上，每个摆动架的右端下侧面均通过摆动弹簧与下支架的下侧壁相连接，每个摆动架的右侧均分布有一个顶伸立板，顶伸立板安装在下支架上，顶伸立板的中部左侧面设置有T型槽；
顶伸压块位于摆动架的上方，顶伸压块的右端通过滑动配合的方式与顶伸立板上的T型槽相连接，顶伸立板的上端左侧面上安装有耳座，转动压板的左端通过转动轴安装在耳座上，具体工作时，顶伸机构能够对粉碎后形成的覆膜砂进行导向，使得从筛板上滑落的覆膜砂能够沿顶伸板进行向左滑动，顶伸机构在粉碎板的带动下使得顶伸板能够向上运动，顶伸板上的顶伸杆能够对筛板上的筛孔进行清孔动作，防止筛板因筛孔堵塞造成筛板的筛分效果差。
采用上述覆膜砂处理装置对阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂的处理方法，包括以下步骤：
S1、原砂加热：首先将原砂放置到加热容器内，并将原砂加热到一定的温度；
S2、原砂搅拌：将树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙分别加入到加热后的原砂中并将其进行搅拌，之后将搅拌均匀的原砂取出降温，冷却后的原砂会形成块状；
S3、原砂挤压：首先将液压支板锁定在外部的墙顶的自由端上，使得粉碎板与筛板的位置相对应，且粉碎板与筛板之间处于平行状态，然后将块状的原砂放入到筛板内，通过调节液压缸伸长运动能够使得粉碎板能够将筛板上的原砂进行挤压粉碎，粉碎后的原砂能够形成覆膜砂，覆膜砂会从筛板的筛孔内掉落；
S4、筛板抖动：粉碎板对块状的原砂挤压完成后，控制粉碎板向上运动，粉碎板向上移动或者向下移动时均能够带动筛板进行左右抖动，以便筛板上的块状原砂能够均匀分布，且粉碎完成后的原砂能够从筛板上滑落；
S5、筛板清孔：粉碎板向上运动并与转动压板的左端相接触时，转动压板的右端会向下移动，转动压板在顶伸压块的作用下能够带动摆动架的左端向上移动，从而顶伸板上的顶伸杆能够对筛板上的筛孔进行清孔动作，以便增加筛板的筛分效果，重复上述步骤S3-S4，使得筛板上的块状原砂能够粉碎完毕。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板的中部右侧面上设置有随动板，随动板的中部设置有方槽，粉碎板的右侧面中部上设置有L型结构的拨动杆, 拨动杆的下端穿过随动板上的方槽，拨动杆的中部右侧面上均匀设置有弧形凸起块，当液压缸带动粉碎板进行上下运动时，拨动杆上的弧形凸起块与随动板接触时会带动随动板进行左右晃动，使得筛板上的原砂能够进行抖匀，从而增加原砂的挤压粉碎效果，筛动弹簧能够在筛板晃动完毕后对其位置进行限位，使得筛板能够回复到初始位置，且安装在拨动杆中部的弧形凸起块能够在粉碎板与筛板存在一定距离时带动筛板进行抖动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎板为空心结构，粉碎板的下侧壁上均匀设置有圆孔，粉碎板空心结构的上侧壁上通过下压弹簧安装有下压板，下压板的底部上均匀设置有挤压块，挤压块的下端为圆形凸起结构，挤压块的位置与粉碎板上圆孔的位置一一对应，粉碎板进行向下运动时，下压板上的挤压块能够首先与原砂相接触，圆形凸起结构的挤压块能够将大块的原砂挤压成小块，当挤压块与原砂之间处于一定的挤压力度时，下压板能够进行收缩，此时粉碎板的下侧面能够对原砂进行整体挤压，使得小块的原砂能够被粉碎，从而增加本发明对原砂的挤压效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板的顶部左右两端均设置有一个限位板，粉碎板的底部左右两端均设置有一个限位卡槽，限位卡槽的内侧面与限位板的外侧面相重合，且限位卡槽的下端内侧面为扩口结构，限位板能够对筛板上的原砂进行限位，防止原砂在挤压时从筛板的左右两端掉落，限位卡槽能够对筛板的位置进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶伸板的右端向上倾斜布置，顶伸板上的顶伸杆的顶面处于同一平面内，且顶伸板上的顶伸杆上端为尖状结构，顶伸板倾斜布置使得覆膜砂能够从顶伸板的左端滑落，便于覆膜砂的收集，顶伸板上顶伸杆的尖状结构能够增加其对筛板上筛孔的清理效果，且顶伸杆的尖状结构能够防止覆膜砂在顶伸杆的顶部上堆积。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摆动架的顶部上安装有顶压轮，顶压轮能够带动顶伸板进行稳定的向上运动，防止摆动架卡在顶伸板的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶伸压块的上下两端均为弧形结构，转动压板的左端为弧形结构，顶伸压块的弧形结构能够使得顶伸压块能够稳定的带动摆动架的下端向下移动，转动压板左端的弧形结构使得转动压板在特定的位置与下压支块相分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎板的右侧面前后两端均设置有一个下压支块，下压支块的位置与转动压板的位置一一对应，粉碎板向上运动时能够带动顶伸压块的右端向下运动，使得顶伸板能够对筛板进行清孔动作，粉碎板向下移动时顶伸板不会移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶伸立板的顶部左侧面上安装有回位支板，回位支板的左端通过滑动配合的方式与回位滑柱的中部相连接，回位滑柱的上端外侧设置有回位弹簧，回位弹簧安装在回位支板的顶部与回位滑柱的上端之间，回位滑柱能够对转动压板进行限位，粉碎板向下运动带动转动压板转动时，转动压板的右端会向上压动回位滑柱，当转动压板与粉碎板分离时，回位滑柱在回位弹簧的作用下能够将转动压板弹回到初始位置。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对块状的原砂进行粉碎，以便原砂能够粉碎成覆膜砂，本发明采用能够伸缩的圆形凸起挤压块先将原砂粉碎成小块，之后再对小块的原砂进行彻底粉碎，本发明能够在原砂挤压完成后对筛板进行晃动，使得粉碎后的覆膜砂从筛板上滑落，本发明能够将筛板上的筛孔进行清孔动作，从而增加本发明对覆膜砂的粉碎效果；
二、本发明拨动杆上的弧形凸起块与随动板接触时会带动随动板进行左右晃动，使得筛板上的原砂能够进行抖匀，从而增加原砂的挤压粉碎效果；
三、本发明粉碎板进行向下运动时，下压板上的挤压块能够首先与原砂相接触，圆形凸起结构的挤压块能够将大块的原砂挤压成小块，当挤压块与原砂之间处于一定的挤压力度时，下压板能够进行收缩，此时粉碎板的下侧面能够对原砂进行整体挤压，使得小块的原砂能够被粉碎，从而增加本发明对原砂的挤压效果；
四、本发明顶伸机构能够对粉碎后形成的覆膜砂进行导向，使得从筛板上滑落的覆膜砂能够沿顶伸板进行向左滑动，顶伸机构在粉碎板的带动下使得顶伸板能够向上运动，顶伸板上的顶伸杆能够对筛板上的筛孔进行清孔动作，防止筛板因筛孔堵塞造成筛板的筛分效果差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明下支架、筛板与挡板之间的第一剖视图；
图5是本发明下支架、筛板与挡板之间的第二剖视图；
图6是本发明粉碎板的剖视图；
图7是本发明粉碎板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，该阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法采用如下覆膜砂处理装置，该覆膜砂处理装置包括下支架1、筛板2、挡板3、筛动弹簧4、粉碎板5、液压缸6、液压支板7和顶伸机构8，所述的下支架1为U型结构，下支架1的上端前后内侧面上均设置有卡槽，筛板2位于下支架1的上端内，筛板2的前后两端均通过滑动配合的方式与下支架1设置的卡槽相连接，筛板2上均匀设置有筛孔，挡板3安装在下支架1的左端内侧面之间，挡板3的右侧面通过筛动弹簧4与筛板2的左侧面相连接，粉碎板5位于筛板2的正上方，粉碎板5的顶部上通过液压缸6安装有液压支板7，顶伸机构8位于筛板2的下方，顶伸机构8安装在下支架1的下侧壁上，覆膜砂处理装置能够将块状的原砂粉碎成颗粒状的覆膜砂，首先将液压支板7锁定在墙顶等自由端上，然后将块状的原砂放置在筛板2上，通过伸长液压缸6能够带动粉碎板5向下运动，粉碎板5与筛板2的挤压运动能够将原砂进行粉碎，粉碎后的原砂能够从筛板2内滑出，通过粉碎板5多次的下压动作能够将筛板2上的原砂进行彻底粉碎。
所述的粉碎板5为空心结构，粉碎板5的下侧壁上均匀设置有圆孔，粉碎板5空心结构的上侧壁上通过下压弹簧51安装有下压板52，下压板52的底部上均匀设置有挤压块53，挤压块53的下端为圆形凸起结构，挤压块53的位置与粉碎板5上圆孔的位置一一对应，粉碎板5进行向下运动时，下压板52上的挤压块53能够首先与原砂相接触，圆形凸起结构的挤压块53能够将大块的原砂挤压成小块，当挤压块53与原砂之间处于一定的挤压力度时，下压板52能够进行收缩，此时粉碎板5的下侧面能够对原砂进行整体挤压，使得小块的原砂能够被粉碎，从而增加本发明对原砂的挤压效果。
所述的筛板2的中部右侧面上设置有随动板21，随动板21的中部设置有方槽，粉碎板5的右侧面中部上设置有L型结构的拨动杆22, 拨动杆22的下端穿过随动板21上的方槽，拨动杆22的中部右侧面上均匀设置有弧形凸起块23，当液压缸6带动粉碎板5进行上下运动时，拨动杆22上的弧形凸起块23与随动板21接触时会带动随动板21进行左右晃动，使得筛板2上的原砂能够进行抖匀，从而增加原砂的挤压粉碎效果，筛动弹簧4能够在筛板2晃动完毕后对其位置进行限位，使得筛板2能够回复到初始位置，且安装在拨动杆22中部的弧形凸起块23能够在粉碎板5与筛板2存在一定距离时带动筛板2进行抖动。
所述的筛板2的顶部左右两端均设置有一个限位板24，粉碎板5的底部左右两端均设置有一个限位卡槽54，限位卡槽54的内侧面与限位板24的外侧面相重合，且限位卡槽54的下端内侧面为扩口结构，限位板24能够对筛板2上的原砂进行限位，防止原砂在挤压时从筛板2的左右两端掉落，限位卡槽54能够对筛板2的位置进行限位。
所述的顶伸机构8包括顶伸板81、伸缩杆82、顶伸弹簧83、摆动架84、顶伸立板85、顶伸压块86、转动压板87、耳座88和摆动弹簧89，顶伸板81位于筛板2的正下方，顶伸板81的顶部上均匀设置有顶伸杆，顶伸杆的位置与筛板2上筛孔的位置一一对应，顶伸板81的下端面通过伸缩杆82安装在下支架1的下侧壁上，每个伸缩杆82的外侧均设置有一个顶伸弹簧83，顶伸弹簧83安装在顶伸板81与下支架1之间；
顶伸板81的下方前后两侧均分布有一个摆动架84，摆动架84为L型结构，摆动架84的右端向上倾斜布置，两个摆动架84的左端相连接，每个摆动架84的中部均设置有一个转动轴，转动轴的外端安装在下支架1的下侧壁上，每个摆动架84的右端下侧面均通过摆动弹簧89与下支架1的下侧壁相连接，每个摆动架84的右侧均分布有一个顶伸立板85，顶伸立板85安装在下支架1上，顶伸立板85的中部左侧面设置有T型槽；
顶伸压块86位于摆动架84的上方，顶伸压块86的右端通过滑动配合的方式与顶伸立板85上的T型槽相连接，顶伸立板85的上端左侧面上安装有耳座88，转动压板87的左端通过转动轴安装在耳座88上，具体工作时，顶伸机构8能够对粉碎后形成的覆膜砂进行导向，使得从筛板2上滑落的覆膜砂能够沿顶伸板81进行向左滑动，顶伸机构8在粉碎板5的带动下使得顶伸板81能够向上运动，顶伸板81上的顶伸杆能够对筛板2上的筛孔进行清孔动作，防止筛板2因筛孔堵塞造成筛板2的筛分效果差。
所述的摆动架84的顶部上安装有顶压轮841，顶压轮841能够带动顶伸板81进行稳定的向上运动，防止摆动架84卡在顶伸板81的底部。
采用上述覆膜砂处理装置对阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂的处理方法，包括以下步骤：
S1、原砂加热：首先将原砂放置到加热容器内，并将原砂加热到一定的温度；
S2、原砂搅拌：将树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙分别加入到加热后的原砂中并将其进行搅拌，之后将搅拌均匀的原砂取出降温，冷却后的原砂会形成块状；
S3、原砂挤压：首先将液压支板7锁定在外部的墙顶的自由端上，使得粉碎板5与筛板2的位置相对应，且粉碎板5与筛板2之间处于平行状态，然后将块状的原砂放入到筛板2内，通过调节液压缸6伸长运动能够使得粉碎板5能够将筛板2上的原砂进行挤压粉碎，粉碎后的原砂能够形成覆膜砂，覆膜砂会从筛板2的筛孔内掉落；
S4、筛板2抖动：粉碎板5对块状的原砂挤压完成后，控制粉碎板5向上运动，粉碎板5向上移动或者向下移动时均能够带动筛板2进行左右抖动，以便筛板2上的块状原砂能够均匀分布，且粉碎完成后的原砂能够从筛板2上滑落；
S5、筛板2清孔：粉碎板5向上运动并与转动压板87的左端相接触时，转动压板87的右端会向下移动，转动压板87在顶伸压块86的作用下能够带动摆动架84的左端向上移动，从而顶伸板81上的顶伸杆能够对筛板2上的筛孔进行清孔动作，以便增加筛板2的筛分效果，重复上述步骤S3-S4，使得筛板2上的块状原砂能够粉碎完毕。
所述的顶伸板81的右端向上倾斜布置，顶伸板81上的顶伸杆的顶面处于同一平面内，且顶伸板81上的顶伸杆上端为尖状结构，顶伸板81倾斜布置使得覆膜砂能够从顶伸板81的左端滑落，便于覆膜砂的收集，顶伸板81上顶伸杆的尖状结构能够增加其对筛板2上筛孔的清理效果，且顶伸杆的尖状结构能够防止覆膜砂在顶伸杆的顶部上堆积。
所述的粉碎板5的右侧面前后两端均设置有一个下压支块55，下压支块55的位置与转动压板87的位置一一对应，粉碎板5向上运动时能够带动顶伸压块86的右端向下运动，使得顶伸板81能够对筛板2进行清孔动作，粉碎板5向下移动时顶伸板81不会移动。
所述的顶伸压块86的上下两端均为弧形结构，转动压板87的左端为弧形结构，顶伸压块86的弧形结构能够使得顶伸压块86能够稳定的带动摆动架84的下端向下移动，转动压板87左端的弧形结构使得转动压板87在特定的位置与下压支块55相分离。
所述的顶伸立板85的顶部左侧面上安装有回位支板851，回位支板851的左端通过滑动配合的方式与回位滑柱852的中部相连接，回位滑柱852的上端外侧设置有回位弹簧853，回位弹簧853安装在回位支板851的顶部与回位滑柱852的上端之间，回位滑柱852能够对转动压板87进行限位，粉碎板5向下运动带动转动压板87转动时，转动压板87的右端会向上压动回位滑柱852，当转动压板87与粉碎板5分离时，回位滑柱852在回位弹簧853的作用下能够将转动压板87弹回到初始位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，该阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法采用如下覆膜砂处理装置，该覆膜砂处理装置包括下支架(1)、筛板(2)、挡板(3)、筛动弹簧(4)、粉碎板(5)、液压缸(6)、液压支板(7)和顶伸机构(8)，其特征在于：所述的下支架(1)为U型结构，下支架(1)的上端前后内侧面上均设置有卡槽，筛板(2)位于下支架(1)的上端内，筛板(2)的前后两端均通过滑动配合的方式与下支架(1)设置的卡槽相连接，筛板(2)上均匀设置有筛孔，挡板(3)安装在下支架(1)的左端内侧面之间，挡板(3)的右侧面通过筛动弹簧(4)与筛板(2)的左侧面相连接，粉碎板(5)位于筛板(2)的正上方，粉碎板(5)的顶部上通过液压缸(6)安装有液压支板(7)，顶伸机构(8)位于筛板(2)的下方，顶伸机构(8)安装在下支架(1)的下侧壁上；其中：
所述的顶伸机构(8)包括顶伸板(81)、伸缩杆(82)、顶伸弹簧(83)、摆动架(84)、顶伸立板(85)、顶伸压块(86)、转动压板(87)、耳座(88)和摆动弹簧(89)，顶伸板(81)位于筛板(2)的正下方，顶伸板(81)的顶部上均匀设置有顶伸杆，顶伸杆的位置与筛板(2)上筛孔的位置一一对应，顶伸板(81)的下端面通过伸缩杆(82)安装在下支架(1)的下侧壁上，每个伸缩杆(82)的外侧均设置有一个顶伸弹簧(83)，顶伸弹簧(83)安装在顶伸板(81)与下支架(1)之间；
顶伸板(81)的下方前后两侧均分布有一个摆动架(84)，摆动架(84)为L型结构，摆动架(84)的右端向上倾斜布置，两个摆动架(84)的左端相连接，每个摆动架(84)的中部均设置有一个转动轴，转动轴的外端安装在下支架(1)的下侧壁上，每个摆动架(84)的右端下侧面均通过摆动弹簧(89)与下支架(1)的下侧壁相连接，每个摆动架(84)的右侧均分布有一个顶伸立板(85)，顶伸立板(85)安装在下支架(1)上，顶伸立板(85)的中部左侧面设置有T型槽；
顶伸压块(86)位于摆动架(84)的上方，顶伸压块(86)的右端通过滑动配合的方式与顶伸立板(85)上的T型槽相连接，顶伸立板(85)的上端左侧面上安装有耳座(88)，转动压板(87)的左端通过转动轴安装在耳座(88)上；
采用上述覆膜砂处理装置对阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂的处理方法，包括以下步骤：
S1、原砂加热：首先将原砂放置到加热容器内，并将原砂加热到一定的温度；
S2、原砂搅拌：将树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙分别加入到加热后的原砂中并将其进行搅拌，之后将搅拌均匀的原砂取出降温，冷却后的原砂会形成块状；
S3、原砂挤压：首先将液压支板(7)锁定在外部的墙顶的自由端上，使得粉碎板(5)与筛板(2)的位置相对应，且粉碎板(5)与筛板(2)之间处于平行状态，然后将块状的原砂放入到筛板(2)内，通过调节液压缸(6)伸长运动能够使得粉碎板(5)能够将筛板(2)上的原砂进行挤压粉碎，粉碎后的原砂能够形成覆膜砂，覆膜砂会从筛板(2)的筛孔内掉落；
S4、筛板(2)抖动：粉碎板(5)对块状的原砂挤压完成后，控制粉碎板(5)向上运动，粉碎板(5)向上移动或者向下移动时均能够带动筛板(2)进行左右抖动，以便筛板(2)上的块状原砂能够均匀分布，且粉碎完成后的原砂能够从筛板(2)上滑落；
S5、筛板(2)清孔：粉碎板(5)向上运动并与转动压板(87)的左端相接触时，转动压板(87)的右端会向下移动，转动压板(87)在顶伸压块(86)的作用下能够带动摆动架(84)的左端向上移动，从而顶伸板(81)上的顶伸杆能够对筛板(2)上的筛孔进行清孔动作，以便增加筛板(2)的筛分效果，重复上述步骤S3-S4，使得筛板(2)上的块状原砂能够粉碎完毕。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的筛板(2)的中部右侧面上设置有随动板(21)，随动板(21)的中部设置有方槽，粉碎板(5)的右侧面中部上设置有L型结构的拨动杆(22), 拨动杆(22)的下端穿过随动板(21)上的方槽，拨动杆(22)的中部右侧面上均匀设置有弧形凸起块(23)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的粉碎板(5)为空心结构，粉碎板(5)的下侧壁上均匀设置有圆孔，粉碎板(5)空心结构的上侧壁上通过下压弹簧(51)安装有下压板(52)，下压板(52)的底部上均匀设置有挤压块(53)，挤压块(53)的下端为圆形凸起结构，挤压块(53)的位置与粉碎板(5)上圆孔的位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的筛板(2)的顶部左右两端均设置有一个限位板(24)，粉碎板(5)的底部左右两端均设置有一个限位卡槽(54)，限位卡槽(54)的内侧面与限位板(24)的外侧面相重合，且限位卡槽(54)的下端内侧面为扩口结构。
5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的顶伸板(81)的右端向上倾斜布置，顶伸板(81)上的顶伸杆的顶面处于同一平面内，且顶伸板(81)上的顶伸杆上端为尖状结构。
6.根据权利要求1所述的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的摆动架(84)的顶部上安装有顶压轮(841)。
7.根据权利要求1所述的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的顶伸压块(86)的上下两端均为弧形结构，转动压板(87)的左端为弧形结构。
8.根据权利要求7所述的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的粉碎板(5)的右侧面前后两端均设置有一个下压支块(55)，下压支块(55)的位置与转动压板(87)的位置一一对应。
9.根据权利要求1所述的一种阀门铸造型腔制作原材料覆膜砂处理方法，其特征在于：所述的顶伸立板(85)的顶部左侧面上安装有回位支板(851)，回位支板(851)的左端通过滑动配合的方式与回位滑柱(852)的中部相连接，回位滑柱(852)的上端外侧设置有回位弹簧(853)，回位弹簧(853)安装在回位支板(851)的顶部与回位滑柱(852)的上端之间。
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