CN220482235U - 一种塑胶粒生产用切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切粒装置技术领域，公开了一种塑胶粒生产用切粒装置，包括底板和安装板，所述底板的顶部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部前后两侧均设置有内部槽，所述内部槽的左侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的右部前后两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有连接杆，所述滑动板的前后两侧内部均设置有弹簧。本实用新型中，实现了刀头的安装与拆卸，继而方便了人们对刀头进行清洗与更换，提高了刀头的使用寿命，实现了切粒装置的筛分，继而方便了人们对塑料制品进行筛分，提高了塑料制品的质量。

Description

一种塑胶粒生产用切粒装置

技术领域

本实用新型涉及切粒装置技术领域，尤其涉及一种塑胶粒生产用切粒装置。

背景技术

切粒装置，又被称为塑料粒子切割机或塑料颗粒切割机，是一种用于将塑料材料切割成小颗粒的专用设备，许多塑料制品在生产过程中，需要将原始的塑料材料转化成小的塑料粒以便于后续的加工，于是人们会使用一种一种塑胶粒生产用切粒装置。

现有的切粒装置难以拆卸刀头，容易增加设备维护的难度，难以拆卸的刀头容易使得刀头难以得到及时和有效的清洁或更换，导致刀头的寿命缩短，目前的切粒装置难以筛分，易导致生产出的塑料粒的大小和形状不一，从而影响到后续的塑料制品生产过程，甚至影响到最终塑料制品的质量，因此针对以上不足，提出了一种塑胶粒生产用切粒装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑胶粒生产用切粒装置，旨在改善切粒装置难以拆卸刀头，容易增加设备维护的难度，难以拆卸的刀头容易使得刀头难以得到及时和有效的清洁或更换，导致刀头的寿命缩短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶粒生产用切粒装置，包括底板和安装板，所述底板的顶部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部前后两侧均设置有内部槽，所述内部槽的左侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的右部前后两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有连接杆，所述滑动板的前后两侧内部均设置有弹簧，所述拉杆的内部前后两侧均设置有卡槽，所述安装板的右部前后两侧均固定连接有凸块，所述凸块的内部设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部左右两侧均固定连接有固定块，左侧所述固定块右侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有圆板，两个所述固定块的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外部滑动连接有连接架，所述连接架的后部左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有筛板，所述底板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的左侧固定连接有多个刀片，所述顶板的内壁固定连接有进料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的内壁与卡槽的前部内壁相卡合，所述弹簧的一端固定连接在连接杆的另一端，所述弹簧的另一端固定连接在滑动板的前后两侧内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆板的外部与连接架的左右两侧内壁相接触，所述转动轴的另一端转动连接在右侧固定块左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的驱动端固定连接在滑动板右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的左侧内壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的外部滑动连接在进料管的左侧内部，所述筛板的底部滑动连接在收集箱的顶部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过滑动板、拉杆、转动杆、连接杆、弹簧、安装板、凸块的相互配合下，实现了刀头的安装与拆卸，继而方便了人们对刀头进行清洗与更换，提高了刀头的使用寿命。

2、本实用新型中，通过电机、转动杆、圆板、固定杆、连接架、连接柱、筛板、收集箱、隔板的相互配合下，实现了切粒装置的筛分，继而方便了人们对塑料制品进行筛分，提高了塑料制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用切粒装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用切粒装置的滑动板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用切粒装置的凸块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用切粒装置的圆板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用切粒装置的进料管结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、滑动板；5、内部槽；6、拉杆；7、转动杆；8、连接杆；9、弹簧；10、卡槽；11、安装板；12、凸块；13、凹槽；14、固定块；15、电机；16、转动轴；17、圆板；18、固定杆；19、连接架；20、连接柱；21、筛板；22、收集箱；23、隔板；24、刀片；25、液压杆；26、进料管；27、气缸；28、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶粒生产用切粒装置，包括底板1和安装板11，底板1的顶部四角固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部滑动连接有滑动板4，滑动板4的内部前后两侧均设置有内部槽5，内部槽5的左侧滑动连接有拉杆6，拉杆6的右部前后两侧均转动连接有转动杆7，拉杆6带动了转动杆7的运动，转动杆7的另一端转动连接有连接杆8，转动杆7带动了连接杆8的移动，滑动板4的前后两侧内部均设置有弹簧9，连接杆8带动了弹簧9的压缩，拉杆6的内部前后两侧均设置有卡槽10，安装板11的右部前后两侧均固定连接有凸块12，凸块12的内部设置有凹槽13，通过人们拉动拉杆6，实现了拉杆6带动了转动杆7的运动，达到了转动杆7带动了连接杆8的移动，从而实现了连接杆8带动了弹簧9的压缩，再通过人们把凸块12对准滑动板4的通孔插入后，松开拉杆6，在弹簧9的反作用力下，实现了弹簧9带动了连接杆8的移动，达到了连接杆8带动了转动杆7的运动，通过转动杆7带动了拉杆6的移动，实现了刀头的安装与拆卸，继而方便了人们对刀头进行清洗与更换，提高了刀头的使用寿命。

底板1的顶部左右两侧均固定连接有固定块14，左侧固定块14右侧固定连接有电机15，通过人们启动电机15，电机15的驱动端固定连接有转动轴16，实现了电机15带动了转动轴16的转动，转动轴16的外部固定连接有圆板17，达到了转动轴16带动了圆板17的转动，两个固定块14的内壁固定连接有固定杆18，固定杆18的外部滑动连接有连接架19，通过圆板17带动了连接架19的移动，连接架19的后部左右两侧均固定连接有连接柱20，实现了连接架19带动了连接柱20的移动，连接柱20的另一端固定连接有筛板21，达到了连接柱20带动了筛板21的晃动，实现了切粒装置的筛分，继而方便了人们对塑料制品进行筛分，提高了塑料制品的质量，底板1的顶部固定连接有收集箱22，收集箱22的内壁固定连接有隔板23，隔板23方便了人们对好的产品与差的产品进行分类。

安装板11的左侧固定连接有多个刀片24，顶板3的内壁固定连接有进料管26，方便了人们对塑料制品进行切粒，凹槽13的内壁与卡槽10的前部内壁相卡合，实现了刀头的安装与拆卸，弹簧9的一端固定连接在连接杆8的另一端，弹簧9带动了连接杆8的移动，弹簧9的另一端固定连接在滑动板4的前后两侧内部，圆板17的外部与连接架19的左右两侧内壁相接触，圆板17带动了连接架19的移动，转动轴16的另一端转动连接在右侧固定块14左侧，提高了转动轴16的稳定性，顶板3的顶部设置有液压杆25，液压杆25的驱动端固定连接在滑动板4右侧，液压杆25带动了滑动板4的移动，顶板3的左侧内壁固定连接有气缸27，气缸27的驱动端固定连接有支撑板28，气缸27带动了支撑板28的移动，支撑板28的外部滑动连接在进料管26的左侧内部，支撑板28防止了塑胶条掉落，筛板21的底部滑动连接在收集箱22的顶部，提高了筛板21的稳定性。

工作原理：通过人们拉动拉杆6，实现了拉杆6带动了转动杆7的运动，达到了转动杆7带动了连接杆8的移动，从而实现了连接杆8带动了弹簧9的压缩，再通过人们把凸块12对准滑动板4的通孔插入后，松开拉杆6，在弹簧9的反作用力下，实现了弹簧9带动了连接杆8的移动，达到了连接杆8带动了转动杆7的运动，通过转动杆7带动了拉杆6的移动，实现了刀头的安装与拆卸，继而方便了人们对刀头进行清洗与更换，提高了刀头的使用寿命，通过人们启动电机15，实现了电机15带动了转动轴16的转动，达到了转动轴16带动了圆板17的转动，通过圆板17带动了连接架19的移动，实现了连接架19带动了连接柱20的移动，达到了连接柱20带动了筛板21的晃动，实现了切粒装置的筛分，继而方便了人们对塑料制品进行筛分，提高了塑料制品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶粒生产用切粒装置，包括底板(1)和安装板(11)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的内部前后两侧均设置有内部槽(5)，所述内部槽(5)的左侧滑动连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)的右部前后两侧均转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的另一端转动连接有连接杆(8)，所述滑动板(4)的前后两侧内部均设置有弹簧(9)，所述拉杆(6)的内部前后两侧均设置有卡槽(10)，所述安装板(11)的右部前后两侧均固定连接有凸块(12)，所述凸块(12)的内部设置有凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固定连接有固定块(14)，左侧所述固定块(14)右侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的驱动端固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外部固定连接有圆板(17)，两个所述固定块(14)的内壁固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外部滑动连接有连接架(19)，所述连接架(19)的后部左右两侧均固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的另一端固定连接有筛板(21)，所述底板(1)的顶部固定连接有收集箱(22)，所述收集箱(22)的内壁固定连接有隔板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述安装板(11)的左侧固定连接有多个刀片(24)，所述顶板(3)的内壁固定连接有进料管(26)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述凹槽(13)的内壁与卡槽(10)的前部内壁相卡合，所述弹簧(9)的一端固定连接在连接杆(8)的另一端，所述弹簧(9)的另一端固定连接在滑动板(4)的前后两侧内部。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述圆板(17)的外部与连接架(19)的左右两侧内壁相接触，所述转动轴(16)的另一端转动连接在右侧固定块(14)左侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部设置有液压杆(25)，所述液压杆(25)的驱动端固定连接在滑动板(4)右侧。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述顶板(3)的左侧内壁固定连接有气缸(27)，所述气缸(27)的驱动端固定连接有支撑板(28)。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述支撑板(28)的外部滑动连接在进料管(26)的左侧内部，所述筛板(21)的底部滑动连接在收集箱(22)的顶部。